JPH0645224B2 - 塩素化ポリエチレンを主材とする薄引ゴム被覆布の製法 - Google Patents

塩素化ポリエチレンを主材とする薄引ゴム被覆布の製法

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JPH0645224B2
JPH0645224B2 JP14198090A JP14198090A JPH0645224B2 JP H0645224 B2 JPH0645224 B2 JP H0645224B2 JP 14198090 A JP14198090 A JP 14198090A JP 14198090 A JP14198090 A JP 14198090A JP H0645224 B2 JPH0645224 B2 JP H0645224B2
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JP
Japan
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rubber
chlorinated polyethylene
cpe
coated cloth
csm
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JP14198090A
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芳弘 阿部
宗弘 江川
勝己 高橋
眞行 古河
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Toyo Tire Corp
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、レインコート、ウインドブレーカのような軽
量な衣類に使用する防水布を製造する薄引ゴム被覆布の
製法に関するものであり、被覆材が塩素化ポリエチレン
を主材として構成するものである。
[従来の技術・発明が解決せんとする問題点] 本来、レインコート、ウインドブレーカ等の衣類に使用
されるゴム被覆布は、防水性のような機能的な要素を備
えることは当然であるが、それにも増して、薄いこと、
軽いこと、風合いが良いこと、ドライクリーニングがで
きること、色褪せしないこと、更には加工が容易なこと
等が重要な要素として、種々の研究が日々尽きることな
く追及されている。
塩素化ポリエチレン(以下「CPE」と略す)は耐候性
や耐薬品性がすぐれており、これの物性は、例えば、ク
ロロスルホン化ポリエチレン(以下「CSM」と略す)
に劣るものではない。しかしながら、CPEはCSMに
比較すると、加硫調整が難しく、また、加硫剤の種類も
比較的少範囲に限定される。また、CSMに比較すれ
ば、加硫速度は遅く、ムニー粘度が高いことが加工上で
特に問題とされる。そのため、CPEを主材とし、前記
した品質と用途のゴム引布を製作するとしても至難であ
り、一般には型物用として又は他の異種ゴムの改質材と
して使用することが多い。
一方、CSMを主材とするゴム引布は、その他の物性で
は、前記した特性を満足するが、ゴム引布が全体に硬く
仕上がるという大きい欠点があり、また、原料価格も高
く、生産コストが高くなることは免れない。
本発明者等は前記したCPEの諸物性と併せてCSMの
諸特性を考慮し、両者のすぐれた特性を具備し且つ両者
単体の欠点を無くしたゴム被覆布を製作するべく鋭意研
究した結果、前記の用途に使用できるすぐれた諸物性を
もち、且つ廉価なゴム被覆布の製法を開発し、ここに提
供するものである。
[問題点を解決する為の手段] 上記目的を達成するために、本発明における塩素化ポリ
エチレンを主材とする薄引ゴム被覆布の製法は、CPE
を主材として、これにCSMを添加し、更に、可塑剤を
混和して混練したCPEを主材とする未加硫ゴム組成物
をつくり、これを溶剤に溶解してゴム糊とし、これを基
布に塗布し、これを加熱加硫することにより、前記の用
途に要求される諸物性を具備したゴム被覆布を製造する
ことにある。
[作用] 本発明は、前記した如く、CPEを主材とし、これにC
SMを添加して異種の二成分充のゴム組成物をゴム糊に
して基布に塗布して、爾後加熱加硫反応を行なわせてゴ
ム被覆布を得るが、一般に過酸化物による架橋反応で型
物のような加工製品を得るものに使用されるCPEにC
SMを所定量添加してゴム糊として基布に塗布し、常圧
下で加熱加硫を行なわせてせいぜい0.05〜0.25程度の厚
みのゴム被覆布中に、CPEとCSMの両者の良い物性
を与え、また、それぞれの欠点を無くすことができる。
[実施例] 本発明を詳細に述べれば次のとおりである。
本発明は、CPEの90〜60重量部に対し、10〜4
0重量部のCSMを、最適には、CPE70重量部に対
し30重量部のCSMを添加し、更に、DOPの如き可
塑剤の40〜30重量部を添加して混練し、これをトル
エンに溶解して、未加硫ゴム糊を調製する。
一方、CSM100重量部に加硫材、その他添加材を加
えて混練したゴム組成物をトルエンに溶解して、CSM
系ゴム糊を作成し、これをナイロンタフタ(70,1
90本)の一面に塗布して、下引処理基布を製作する。
次いで、前記未加硫ゴム糊を、前記下引処理基布のゴム
層のゴム糊塗布面に塗布し、160℃の雰囲気中で30
〜8分加熱してCPEを主材とする総厚0.14mmの被覆布
を得た。
第1表は上記製法において、風合、変色の程度、耐ドラ
イクリーニング性、耐摩耗性、その他衣料としての総合
的な適合性および加工性の最適なものを得るために、C
PEとCSMの割合と加硫条件を変量として得た実施例
を示す。
次ぎに、第2表において、前記第1表の実施例4で得た
ゴム被覆布と市販の同類衣料から得た試験片で測定した
物性を示す。
第1表及び第2表から明らかなように、CPEとCSM
の混合比が重量部で90:10から60:40までの範
囲内においては、総合的に良好なものが得られるが、最
も良いものとしては、70:30のものが掲げられる。
また、第1表の実施例4のゴム被覆布は、市販される衣
料の素材に比較し、高い衣料素材としての総合評価があ
り、就中風合がすぐれている。
[発明の効果] 本発明は叙上の如く、一般には加圧加熱して成型する所
謂型物に用いられるCPEを主材としたゴム被覆布を製
造するにあたり、CSMを所定の割合で混合してCPE
を主材とするゴム組成物を作り、これを、ゴム糊として
基布に塗布し、常圧下において、加熱加硫反応を行なわ
せるため、一つには、CPE単体ではべたつき感がある
が、CSMを混入することにより、このべたつき感が解
消される。また一つには、CPE単体では耐摩耗性がや
や劣るが、CSMを混入することにより、耐摩耗性も強
化された。更に、CPE単体では耐切傷性が低いが、C
SMを混入することにより、耐切傷性も向上する、尚更
に、CPEをロールで混練するときに有するねばりつき
等の困難が解消され、ロールでの混練操作も良くなり、
従って、添加剤の分散不良が防止できるという派生的効
果もある。更にまた、本発明の被覆布は、CPEとCS
Mの相乗効果で両者の良い特性が被覆布に与えられ、他
方では両者の有する欠点が消される等の利点が有る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】塩素化ポリエチレン90〜60に対してク
    ロロスルホン化ポリエチレン10〜40の割合で混練し
    た塩素化ポリエチレンを主材とする組成物でゴム糊を調
    製し、これを基布に塗布して、常圧下において加熱加硫
    を施したことを特徴とする塩素化ポリエチレンを主材と
    する薄引ゴム被覆布の製法。
JP14198090A 1990-05-31 1990-05-31 塩素化ポリエチレンを主材とする薄引ゴム被覆布の製法 Expired - Lifetime JPH0645224B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0648136U (ja) * 1992-12-02 1994-06-28 第一電装部品株式会社 プッシュスイッチ

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JPH0648136U (ja) * 1992-12-02 1994-06-28 第一電装部品株式会社 プッシュスイッチ

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