JPH0645244A - Ic製造における現像方法 - Google Patents
Ic製造における現像方法Info
- Publication number
- JPH0645244A JPH0645244A JP3214515A JP21451591A JPH0645244A JP H0645244 A JPH0645244 A JP H0645244A JP 3214515 A JP3214515 A JP 3214515A JP 21451591 A JP21451591 A JP 21451591A JP H0645244 A JPH0645244 A JP H0645244A
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- Japan
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- wafer
- development
- photoresist film
- rotated
- developing
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- Pending
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Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パドル方式現像において、ウエハ上にフォトレ
ジスト膜のスカムが残存するのを防止することができ
る、IC製造における現像方法を提供する。 【構成】ウエハ11を低回転で回転させながら、或いは
静止させたまま、このウエハ11上に現像液13を盛
り、この状態で現像を進行させ、爾後、これを高回転で
回転させながら、このウエハ11上に現像液16とガス
とをスプレー化して吹き付け、現像終了後、このウエハ
11を高回転で回転させながら、これにリンス液19を
注ぐようにしたものである。
ジスト膜のスカムが残存するのを防止することができ
る、IC製造における現像方法を提供する。 【構成】ウエハ11を低回転で回転させながら、或いは
静止させたまま、このウエハ11上に現像液13を盛
り、この状態で現像を進行させ、爾後、これを高回転で
回転させながら、このウエハ11上に現像液16とガス
とをスプレー化して吹き付け、現像終了後、このウエハ
11を高回転で回転させながら、これにリンス液19を
注ぐようにしたものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はIC製造における現像方
法に係り、特にフォトリソグラフィによるIC製造工程
のパドル方式現像及びアスピレート方式現像を改良した
IC製造における現像方法に関するものである。
法に係り、特にフォトリソグラフィによるIC製造工程
のパドル方式現像及びアスピレート方式現像を改良した
IC製造における現像方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のフォトリソグラフィによ
るIC製造工程におけるパドル方式現像は、図8に示さ
れているように成されている。
るIC製造工程におけるパドル方式現像は、図8に示さ
れているように成されている。
【0003】先ず、図中(a)に示されているように、
スピナー(図示せず)でSi等のウエハ1を低回転で回
転させながら、或いはウエハ1を静止させたまま、その
上方から現像液吐出ノズル2より現像液3を吐出させて
該ウエハ1上に盛る。
スピナー(図示せず)でSi等のウエハ1を低回転で回
転させながら、或いはウエハ1を静止させたまま、その
上方から現像液吐出ノズル2より現像液3を吐出させて
該ウエハ1上に盛る。
【0004】次に、図中(b)に示されているように、
現像液3を盛ったウエハ1を静止させたまま現像進行時
間中放置する。
現像液3を盛ったウエハ1を静止させたまま現像進行時
間中放置する。
【0005】そして、図中(c)に示されているよう
に、現像終了後、スピナーで上記ウエハ1を高回転で回
転させながら、その上方からリンス液吐出ノズル4より
リンス液5を吐出している。
に、現像終了後、スピナーで上記ウエハ1を高回転で回
転させながら、その上方からリンス液吐出ノズル4より
リンス液5を吐出している。
【0006】また、アスピレート方式現像は、図9に示
されているように成されている。
されているように成されている。
【0007】先ず、図中(a)に示されているように、
スピナーでSi等のウエハ1を高回転で回転させなが
ら、その上方から吹付ノズル6より現像液3と窒素ガス
(N2)とを約1:1の割合でスプレー化して該ウエハ
1上に吹き付ける。
スピナーでSi等のウエハ1を高回転で回転させなが
ら、その上方から吹付ノズル6より現像液3と窒素ガス
(N2)とを約1:1の割合でスプレー化して該ウエハ
1上に吹き付ける。
【0008】その後、図中(b)に示されているよう
に、前記パドル方式現像と同様にリンス処理されている
に、前記パドル方式現像と同様にリンス処理されている
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なパドル方式現像にあっては、現像により剥離したが未
だ溶けきれていないフォトレジスト膜のスカムが上記ウ
エハ1上に残存してしまうという問題があった。
なパドル方式現像にあっては、現像により剥離したが未
だ溶けきれていないフォトレジスト膜のスカムが上記ウ
エハ1上に残存してしまうという問題があった。
【0010】一方、アスピレート方式現像にあっては、
このような問題はなかった。
このような問題はなかった。
【0011】本発明の目的は、上記課題に鑑み、パドル
方式現像において、ウエハ上にフォトレジスト膜のスカ
ムが残存するのを防止することができる、IC製造にお
ける現像方法を提供する。
方式現像において、ウエハ上にフォトレジスト膜のスカ
ムが残存するのを防止することができる、IC製造にお
ける現像方法を提供する。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
るIC製造における現像方法によれば、ウエハを低回転
で回転させながら、或いは静止させたまま、このウエハ
上に現像液を盛り、この状態で現像を進行させ、爾後、
これを高回転で回転させながら、このウエハ上に現像液
とガスとをスプレー化して吹き付け、現像終了後、この
ウエハを高回転で回転させながら、これにリンス液を注
ぐようにしたことにより、達成される。
るIC製造における現像方法によれば、ウエハを低回転
で回転させながら、或いは静止させたまま、このウエハ
上に現像液を盛り、この状態で現像を進行させ、爾後、
これを高回転で回転させながら、このウエハ上に現像液
とガスとをスプレー化して吹き付け、現像終了後、この
ウエハを高回転で回転させながら、これにリンス液を注
ぐようにしたことにより、達成される。
【0013】
【作用】上記構成によれば、パドル方式現像によって現
像液を盛ったウエハの現像完了直前に、これを高回転で
回転させながら、このウエハ上に現像液とガスとをスプ
レー化して吹き付けている。
像液を盛ったウエハの現像完了直前に、これを高回転で
回転させながら、このウエハ上に現像液とガスとをスプ
レー化して吹き付けている。
【0014】これは、パドル方式現像のみでは、現像に
より剥離したが未だ溶けきれていないフォトレジスト膜
のスカムが上記ウエハ上に残存してしまうからである。
より剥離したが未だ溶けきれていないフォトレジスト膜
のスカムが上記ウエハ上に残存してしまうからである。
【0015】しかし、パドル方式現像により現像完了直
前まで現像を進行させ、その後にアスピレート方式現像
を続けて行うことにより、上記パドル方式現像におい
て、ウエハ上にフォトレジスト膜のスカムが残存するの
を防止することができるものである。
前まで現像を進行させ、その後にアスピレート方式現像
を続けて行うことにより、上記パドル方式現像におい
て、ウエハ上にフォトレジスト膜のスカムが残存するの
を防止することができるものである。
【0016】
【実施例】以下、本発明に係るIC製造における現像方
法の好適一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。尚、本実施例の現像方法は、IC製造工程における
現像処理工程において成されるものであり、工程順序に
従って説明する。
法の好適一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。尚、本実施例の現像方法は、IC製造工程における
現像処理工程において成されるものであり、工程順序に
従って説明する。
【0017】先ず、図2に示されているように、 Si
等のウエハ11上にSiO2 等の酸化膜12を均一に形
成する。
等のウエハ11上にSiO2 等の酸化膜12を均一に形
成する。
【0018】次に、図3に示されているように、ウエハ
11の酸化膜12上にフォトレジスト膜13を所定の厚
さ塗布する。
11の酸化膜12上にフォトレジスト膜13を所定の厚
さ塗布する。
【0019】そして、図4に示されているように、上記
ウエハ11上に酸化膜12のパターンを形成する部分に
相当する部分のフォトレジスト膜13のマスキングを行
い、該マスク14の上方から光Lを照射する。すると、
上記マスク14の開口部14aに位置するフォトレジス
ト膜13が露光される。
ウエハ11上に酸化膜12のパターンを形成する部分に
相当する部分のフォトレジスト膜13のマスキングを行
い、該マスク14の上方から光Lを照射する。すると、
上記マスク14の開口部14aに位置するフォトレジス
ト膜13が露光される。
【0020】その後、図1に示されているように、現像
処理工程に移行し、本実施例の現像方法を行う。
処理工程に移行し、本実施例の現像方法を行う。
【0021】本実施例の現像方法は、先ず、図中(a)
に示されているように、スピナー(図示せず)で上記ウ
エハ11を低回転で回転させながら、或いはウエハ11
を静止させたまま、その上方から現像液吐出ノズル15
より現像液16を吐出させて該ウエハ11上に盛る。
に示されているように、スピナー(図示せず)で上記ウ
エハ11を低回転で回転させながら、或いはウエハ11
を静止させたまま、その上方から現像液吐出ノズル15
より現像液16を吐出させて該ウエハ11上に盛る。
【0022】次に、図中(b)に示されているように、
このウエハ11上に現像液16を盛った状態で、現像完
了直前まで現像を進行させる。
このウエハ11上に現像液16を盛った状態で、現像完
了直前まで現像を進行させる。
【0023】その後、図中(c)に示されているよう
に、スピナーで現像完了直前のウエハ11を高回転で回
転させながら、その上方から吹付ノズル17より現像液
16と窒素ガス(N2 )とを約1:1の割合でスプレー
化して該ウエハ11上に吹き付ける。
に、スピナーで現像完了直前のウエハ11を高回転で回
転させながら、その上方から吹付ノズル17より現像液
16と窒素ガス(N2 )とを約1:1の割合でスプレー
化して該ウエハ11上に吹き付ける。
【0024】そして、図中(d)に示されているよう
に、現像終了後、スピナーで上記ウエハ11を高回転で
回転させながら、その上方からリンス液吐出ノズル18
よりリンス液19を吐出する。
に、現像終了後、スピナーで上記ウエハ11を高回転で
回転させながら、その上方からリンス液吐出ノズル18
よりリンス液19を吐出する。
【0025】以上のような現像処理工程の終了後、図5
に示されているように、現像されたフォトレジスト膜1
3が上記酸化膜12上に残存することになる。
に示されているように、現像されたフォトレジスト膜1
3が上記酸化膜12上に残存することになる。
【0026】このように、ウエハの酸化膜12上に現像
されたフォトレジスト膜13を残存させた後に、図6に
示されているように、上記酸化膜12のエッチング処理
20を行う。このエッチング処理20により上記フォト
レジスト膜13の被覆されていない酸化膜12がウエハ
11上から除去され、該フォトレジスト膜13下の酸化
膜12のみがウエハ11上に残存する。
されたフォトレジスト膜13を残存させた後に、図6に
示されているように、上記酸化膜12のエッチング処理
20を行う。このエッチング処理20により上記フォト
レジスト膜13の被覆されていない酸化膜12がウエハ
11上から除去され、該フォトレジスト膜13下の酸化
膜12のみがウエハ11上に残存する。
【0027】最後に、上記フォトレジスト膜13を除去
すると、図7に示されているように、ウエハ11上に残
存した酸化膜12がパターンとして形成されることにな
る。
すると、図7に示されているように、ウエハ11上に残
存した酸化膜12がパターンとして形成されることにな
る。
【0028】次に、上記実施例における作用を述べる。
上述したように、IC製造工程における現像処理工程に
おいて、本実施例の現像方法は、パドル方式現像によっ
て現像液16を盛ったウエハ11の現像完了直前に、こ
れを高回転で回転させながら、該ウエハ11上に現像液
16と窒素ガス(N2 )とを吹付ノズル17でスプレー
化して吹き付けている。
上述したように、IC製造工程における現像処理工程に
おいて、本実施例の現像方法は、パドル方式現像によっ
て現像液16を盛ったウエハ11の現像完了直前に、こ
れを高回転で回転させながら、該ウエハ11上に現像液
16と窒素ガス(N2 )とを吹付ノズル17でスプレー
化して吹き付けている。
【0029】何故なら、パドル方式現像のみでは、現像
により剥離したが未だ溶けきれていないフォトレジスト
膜13のスカムが上記ウエハ11上に残存してしまうか
らである。
により剥離したが未だ溶けきれていないフォトレジスト
膜13のスカムが上記ウエハ11上に残存してしまうか
らである。
【0030】そこで、本実施例の現像方法にあっては、
パドル方式現像により現像完了直前まで現像を進行さ
せ、その後にアスピレート方式現像を続けて行うことに
より、上記パドル方式現像において、ウエハ11上にフ
ォトレジスト膜13のスカムが残存するのを防止するこ
とができるものである。
パドル方式現像により現像完了直前まで現像を進行さ
せ、その後にアスピレート方式現像を続けて行うことに
より、上記パドル方式現像において、ウエハ11上にフ
ォトレジスト膜13のスカムが残存するのを防止するこ
とができるものである。
【0031】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るIC製造
における現像方法によれば、パドル方式現像において、
ウエハ上にフォトレジスト膜のスカムが残存するのを防
止することができる、という優れた効果を発揮する。
における現像方法によれば、パドル方式現像において、
ウエハ上にフォトレジスト膜のスカムが残存するのを防
止することができる、という優れた効果を発揮する。
【図1】本発明に係るIC製造における現像方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図2】IC製造工程において、ウエハ上に酸化膜を形
成した状態を示す概略図である。
成した状態を示す概略図である。
【図3】IC製造工程において、ウエハの酸化膜上にフ
ォトレジスト膜を塗布した状態を示す概略図である。
ォトレジスト膜を塗布した状態を示す概略図である。
【図4】IC製造工程において、 マスキング及びフォ
トレジスト膜の露光状態を示す概略図である。
トレジスト膜の露光状態を示す概略図である。
【図5】IC製造工程において、酸化膜上に現像したフ
ォトレジスト膜を残存させた状態を示す概略図である。
ォトレジスト膜を残存させた状態を示す概略図である。
【図6】IC製造工程において、酸化膜にエッチング処
理を施した状態を示す概略図である。
理を施した状態を示す概略図である。
【図7】IC製造工程において、現像したフォトレジス
ト膜を除去して酸化膜パターンを形成した状態を示す概
略図である。
ト膜を除去して酸化膜パターンを形成した状態を示す概
略図である。
【図8】従来のパドル方式現像を示す概略図である。
【図9】従来のアスピレート方式現像を示す概略図であ
る。
る。
11 ウエハ 12 酸化膜 13 フォトレジスト膜 14 マスク 14a 開口部 15 現像液吐出ノズル 16 現像液 17 吹付ノズル 18 リンス液吐出ノズル 19 リンス液 20 エッチング処理 L 光
Claims (1)
- 【請求項1】 ウエハを低回転で回転させながら、或い
は静止させたまま、このウエハ上に現像液を盛り、この
状態で現像を進行させ、爾後、これを高回転で回転させ
ながら、該ウエハ上に現像液とガスとをスプレー化して
吹き付け、現像終了後、該ウエハを高回転で回転させな
がら、これにリンス液を注ぐようにしたことを特徴とす
る、IC製造における現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214515A JPH0645244A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ic製造における現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214515A JPH0645244A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ic製造における現像方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645244A true JPH0645244A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16657003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214515A Pending JPH0645244A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ic製造における現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645244A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794463A3 (en) * | 1996-03-05 | 1997-10-29 | Toshiba Kk | Method for developing a reserve comprising an additional application of the developing liquid |
| WO2000016163A3 (en) * | 1998-09-17 | 2000-09-08 | Silicon Valley Group | Method and apparatus for developing photoresist patterns |
| US6416150B1 (en) | 1998-09-08 | 2002-07-09 | Nec Corporation | Ink jet printer and method for printing in the ink jet printer |
| US6689215B2 (en) | 1998-09-17 | 2004-02-10 | Asml Holdings, N.V. | Method and apparatus for mitigating cross-contamination between liquid dispensing jets in close proximity to a surface |
| US6746826B1 (en) | 2000-07-25 | 2004-06-08 | Asml Holding N.V. | Method for an improved developing process in wafer photolithography |
| JP2004274028A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-30 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 現像装置および現像方法 |
| JPWO2013084574A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | スピン現像方法および装置 |
| CN118189552A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-14 | 华虹半导体(无锡)有限公司 | 光刻胶显影方法 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP3214515A patent/JPH0645244A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897982A (en) * | 1996-03-05 | 1999-04-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Resist develop process having a post develop dispense step |
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| US6669779B2 (en) | 1998-09-17 | 2003-12-30 | Asml Holding N.V. | Yield and line width performance for liquid polymers and other materials |
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| CN118189552A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-14 | 华虹半导体(无锡)有限公司 | 光刻胶显影方法 |
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