JPH0645273B2

JPH0645273B2 - 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙

Info

Publication number: JPH0645273B2
Application number: JP63060208A
Authority: JP
Inventors: 俊明大野
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1988-03-16
Filing date: 1988-03-16
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPH01234294A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はサーマルヘツドにより孔版原版を作成するのに
適した感熱孔版用フイルム及び原紙に関し、さらに詳し
くは特開昭62-282983号公報に示された高感度・感熱穿
孔性フイルムの表面に特定のシリコーンオイルを主体と
した薄層を設けて、製版時のサーマルヘツドとの熱融着
を防止するとともに、得られた印刷物の解像度を向上さ
せた高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙に関する。

（従来の技術）孔版原版を作成するのにサーマルヘツドを用いる方法
（以下、ＴＨ法と略す）は既に公知であり（特開昭55-1
03957号公報など）、また最近サーマルヘツドによる製
版部分と印刷機を一体化した製版印刷装置が市販されて
いる。この印刷装置に用いられる感熱性孔版原紙は、約
２μｍの結晶化ポリエステルフイルムと極薄の和紙など
の多孔質状支持体を貼合せたものである。しかし、これ
らの原紙は赤外線またはキセノンフラツシユ光などの高
エネルギー域での閃光条件で初めて穿孔製版（閃光法）
されるグループのフイルムとして実用化されており、こ
れ等のものは市販のフアクシミリ、市販のワードプロセ
ツサー等に使用されているより低エネルギーのサーマル
ヘツドでの穿孔は不充分である。そこで、特別に付加す
るエネルギーをアツプしたサーマルヘツドが使用されて
いるのが現状である。

さらに製版時、サーマルヘツドの表面温度は通常数ミリ
秒の間に３００〜５００℃にまで達し、その結果、該ヘ
ツドと単なるフイルムはほとんどの場合瞬間的に熱融着
（ステイツク）現象を起こす。この場合、該ヘツド発熱
素子のわずかな部分にでも熱融着が発生しても閃光法と
は異なり該ヘツド（発熱部）とフイルムは絶えず相対的
に移動しているため、穿孔部周辺フイルムの破れ、はが
れ、ケバ立ちなどの重大な問題が発生している。そこ
で、現在ステイツク防止法として数多くの特許出願がな
されている。それ等には、脂肪族金属塩がコートしたも
の（特開昭60-19592号公報）、リン酸エステル型界面活
性剤のオーバーコート層を設けたもの（特開昭61-10229
5号公報など）、ノニオン界面活性剤のオーバーコート
層を設けたもの（特開昭61-125897号公報）、シリコー
ン離型固体層を設けたもの（特開昭60-97891号公報な
ど）、シリコーンオイル等の流動性潤滑剤を塗布する手
段を製版機中に設けたもの（特開昭60-154068号公報、
特開昭63-30295号公報）（後述比較）等がある。

（発明が解決しようとする問題点）現在、市販の感熱孔版印刷システムによる印刷物は静電
複写（ＰＰＣ）法による印刷物に比べ、鮮明度（特に黒
ベタ部）において見劣りするのが現状である。この原因
は印刷システムよりも印刷原紙側に問題があるのは明ら
かである。問題点の１つは、通常の低エネルギーのＴＨ
法でも充分穿孔される高感度フイルムがないこと、もう
１つは、製版（穿孔）時、サーマルヘツドが高温になる
ためステイツク現象が発生し解像度を低下させているこ
とになる。

ＴＨ法によつても充分穿孔させうる高感度フイルムとし
て、特開昭62-282983号公報に提案されたフイルムが最
も有効である。

しかし、該フイルムは高感度であるが故に従来の孔版シ
ステムに使用されている高出力（高エネルギー域）のサ
ーマルヘツドで製版すると、ステイツク発生が特に顕著
である。従来のステイツク防止処法では、特に高エネル
ギー域では満足のいく結果は得られ難い。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、高エネルギー域から低エネルギー域まで
すべての範囲で且つ表面層が各種材質からなるサーマル
ヘツドによつてもステイツクが発生せず充分有効に穿孔
しうるフイルムを見い出した。

即ち、本発明は、サーマルヘッドによって製版される感
熱性孔版用フイルムにおいて、該フイルムを構成する熱
可塑性樹脂が実質的に非晶質レベルから結晶化度１５％
までの範囲のものであり、該フイルムが溶融粘度の温度
係数（ΔＴ／ΔｌｏｇVI）が１００以下である熱可塑性
樹脂からなる厚みが０．５〜１５μｍの延伸フイルムで
あり、１００℃での加熱収縮率（Ｘ％）、１００℃での
加熱収縮応力（Ｙｇ／mm²）それぞれが次式；１５≦Ｘ
≦８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内で、且つ両者の関係
が、−８Ｘ＋４００≦Ｙ≦−１０Ｘ＋１，０００の範囲
内にあり、該フイルムのサーマルヘッドに接触すべき片
面に、２５℃における粘度が１０，０００〜５０，００
０ＣＳの少なくとも一種のシリコーンオイルを主体とし
た薄層を単位面積（m²）あたり、０．０５〜１ｇ設けた
ことを特徴とする高感度・感熱性孔版用フイルム、及び
構成する熱可塑性樹脂が実質的に非晶質レベルから結晶
化度１５％までの範囲のものであり、溶融粘度の温度係
数（ΔＴ／ΔｌｏｇVI）が１００以下である熱可塑性樹
脂からなる１００℃での加熱収縮率（Ｘ％）、１００℃
での加熱収縮応力（Ｙｇ／mm²）それぞれが次式；１５
≦Ｘ≦８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内にあり、且つ両
者の関係が、−８Ｘ＋４００≦Ｙ≦−１０Ｘ＋１，００
０の範囲内にある、厚みが０．５〜１５μｍの延伸フイ
ルムと印刷インクの透過が可能で、該フイルムの穿孔時
の加熱条件では、実質的に変質しない多孔質状支持体を
積合し、且つ前記フイルムの非接触面に２５℃における
粘度が１０，０００〜５０，０００ＣＳの少なくとも一
種のシリコーンオイルを主体とした薄層を単位面積
（m²）当り、０．０５〜１ｇ設けたことを特徴とする高
感度・感熱性孔版用原紙である。フイルムを構成してい
る状態における熱可塑性樹脂が実質的に非晶質なレベル
から結晶化度１５％までの範囲のものが必要であり、好
ましくは、熱可塑性樹脂が共重合ポリエステルを主体と
したものであり、且つ該フイルムが実質的に非晶質なレ
ベルのものである。

本発明者らが、サーマルヘツドによる製版に適した熱可
塑性フイルムに関して研究を進めた結果、特に低エネル
ギー製版用高感度フイルム（以下、高感度フイルムと略
す）について、次の様な重要な点があることが判明し
た。

熱可塑性樹脂フイルムを高感度・感熱孔版用途に用いる
ためには、フイルムの延伸加工は不可欠であり、まず第
１にその低温収縮特性が重要な点である。さらにその性
質が大きいものほど、低エネルギー域での穿孔性（穿孔
感度）が良好であることが分つた。

また、高感度フイルムを構成する熱可塑性樹脂として
は、前述のごとく特定の範囲内での樹脂の溶融粘度（V
I）の温度依存性が大きいこと、つまり温度係数ΔＴ／
ΔlogVI値が小であることが必要であることが分つた。
これはその理由の１つに、解像度（孔端部のシヤープ
さ；特に孔拡大の防止性）の高い孔版を得るためには、
加熱により溶融、軟化した部分が加熱部に正確に対応し
た形で収縮し流動開孔した直後、孔端部はすぐに冷却さ
れ固化しなければならない等の理由が関係しているもの
と考えられる。その次の理由として、ごく短時間に、時
間的に微妙に変化する温度の広い領域で安定して穿孔す
るために、上記のごときシヤープな流動特性が必要であ
り、それがその穿孔感度にも影響を及ぼすものと考えら
れる。

以上の知見により、本発明に使用されるフイルムは熱可
塑性樹脂の種類に限定されず、前述の溶融粘度条件と、
加熱収縮特性（具体的には１００℃における収縮率と収
縮応力）を満足する必要があることが判明した。

本発明の高感度フイルムに用いられる熱可塑性樹脂に関
するその溶融粘度の温度係数とは、剪断速度が６．０８
sec^-1の条件で、樹脂の溶融粘度VI（poise）の対数値；
logVIが４．０から５．０に変化するまでの温度変化Δ
Ｔ／ΔlogVI（℃）のことをいい、本発明では、その値
が１００以下のもの、好ましくは８０以下、より好まし
くは７０以下、特に好ましくは６０以下、最も好ましく
は５０以下のものである（尚、係数と表示する場合は単
位を省いて表すことにする。）１００以上では穿孔時に
必要な流動性、シヤープな穿孔をするため、またはフイ
ルムへの加工性とにより制限される。また、好ましいそ
の下限はフイルムへの加工性が阻害されない、また強度
が実用的にラミネート、穿孔、印刷に耐えうる範囲まで
であり、それ以下の所謂低重合でもろくなる範囲は含ま
れないものとする。好ましくはその下限は３である。ま
た、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上
である。

また、上記条件でlogVI＝５．０（穿孔時、配向したポ
リマーが実質的に流動し始める粘度と相関があることを
本発明らは知見した）を与える温度範囲が９０〜３００
℃の範囲内であることが必要であり、好ましくは１２０
〜２８０℃、さらに好ましくは１５０〜２７０℃であ
る。具体的には、後述の方法により測定した。もちろ
ん、本発明のフイルムに用いられる熱可塑性樹脂は、後
述のフイルム収縮特性を与えうるものでなければなら
ず、またフイルム成形性及びフイルム強度等の極端に悪
いものは除外される。また上記樹脂の溶融粘度特性は、
基本的には樹脂本来の性質であるが、穿孔特性その他実
用特性に悪い影響を与えない範囲で変性、つまり他樹脂
その他添加剤、可塑剤、オリゴマー等を混合した後、ま
たはそれ等と反応等した後の値であつてもかまわないも
のとする。

具体的に、上記溶融粘度の温度勾配等の条件を満足する
原料としての好ましい熱可塑性樹脂を挙げると、まず第
１のグループとしてポリエステル系樹脂では、例えばポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、さらに特には限定しないがモデイフアイした共重合
ポリエチレンテレフタレート〔例えば、ジオール成分と
して、エチレングリコールの他に、共重合成分としてプ
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペン
タンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、芳香族
環を有するもの、例えばビスフエノール核を有するもの
及びその変性物、フエノール核を有するもの等、または
その他公知のもの等から選ばれる少なくとも一種の核ジ
オール、または上記のどれかをベースとして他の成分を
１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下含むもの、
またはジカルボン酸成分として、テレフタル酸の他にイ
ソフタル酸、フタル酸、ビスフエノール核を有するカル
ボン酸等その他の芳香族系のもの、コハク酸、アジピン
酸のような脂肪族ジカルボン酸類等から選ばれる少なく
とも一種の酸成分、または上記のどれかをベースとして
その他の成分を１５モル％以下、好ましくは１０モル％
以下含むもの、または上記両方の成分を同時に含むもの
等（所謂少量の共重合によるモデイフアイ領域のもの
等）〕であり、次に第２のグループとしてその他各種の
共重合ポリエステル（上述またはそれ以外の公知のアル
コール成分または同様に酸成分をそれぞれのどちらか一
方、または同時に、１０モル％以上、好ましくは１５モ
ル％以上、より好ましくは２０モル％以上、その上限は
８５モル％以下、好ましくは８０モル％以下、より好ま
しくは６０モル％以下、さらに好ましくは５０モル％以
下、さらに好ましくは４０モル％以下の範囲内で少なく
とも一種の単量体を共重合したものであり、上述のモデ
イフアイ領域を越えた積極的に性質を付与したもの）等
である。このうち好ましく重合体は共重合体であり、よ
り好ましくは後者第２グループの共重合体グループであ
る。さらに好ましくはこれ等の内、特に実質的に非晶質
のポリエステル樹脂がより好ましい。次に単量体として
オキシ酸タイプのものからなる重合体及び共重合体、ま
たはこれ等を上述単量体よりなるポリエステルに共重合
したものでも良い。

本発明の感熱穿孔性のフイルムに用いる実質的に非晶質
のポリエステルとは、通常市販されているその結晶融点
（ＤＳＣ法による）が２４５〜２６０℃にある所謂高結
晶性ポリエチレンテレフタレートを主体とした樹脂とは
異なり、その実質的に非晶質なレベルとは、まず原料と
してのその重合体単体及び混合成分よりなる重合体また
は重合体同士のブレンドした組成物状にて、充分アニー
ル処理し平衡状態としたものでのＸ線法により固定した
結晶化度を明確にしたサンプルを標準にして測定した密
度法による結晶化度が１０％以下のものであり、好まし
くは５％以下、より好ましくはＤＳＣ法（但し、１０℃
／分の昇温スピードで測定した場合）でも融点がほとん
ど見られないものである。また上記結晶化度は簡易的に
は上記結晶化度が明確化したサンプルをＤＳＣ法で測定
し、被測定用サンプルで測定した溶解エネルギーの面積
比で求めても良いものとする。

本発明の最も好ましい実質的に非晶質のポリエステル
は、ポリマーを構成する単量体で詳しく説明すれば、酸
成分としてテレフタル酸及びその異性体、それ等の誘導
体、脂肪族ジカルボン酸、それ等の誘導体等より選ばれ
る一種または二種以上の酸成分を利用し、次にグリコー
ル（アルコール）成分として、エチレングリコール、そ
の誘導体（ポリエチレングリコール等）、アルキレング
リコール類（トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール等）、脂肪族飽
和環状グリコール類（シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジアルキルオー
ル類等）より選ばれる一種または二種以上のグリコール
成分を利用して重合するものであり、要は前述の実質非
晶質な重合体がこれ等の組合せより選ばれれば良いので
ある。また上記以外の成分を加えても上述の範囲内であ
ればさしつかえないものとする。好ましくは、両成分の
内少なくともアルコール成分を共重合したものであり、
その比率は前述の共重合ポリエステルのレベルと同一で
ある。次に、その好ましい組合せは、酸成分としてテレ
フタル酸を主体として選び、場合によつては異性体（イ
ソフタル酸、フタル酸）を少量（１５モル％以下）のレ
ベルで含んでも良い。またアルコール成分としてエチレ
ングリコール及びシクロヘキサンジメタノールを主体と
した混合成分を重合したものである。

より好ましくは、酸成分として上記同様のテレフタル酸
を主体としたものを選べ、アルコール成分としてエチレ
ングリコールと1,4−シクロヘキサンジメタノールを主
体としたものを選び、共重合したアルコール成分の内の
多量成分をなす上記両者の比率は、エチレングリコール
が６０〜８０モル％、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ルが４０〜２０モル％であり、さらに好ましくは前者が
６４〜７５モル％、後者が３６〜２５モル％である。最
も好ましくは前者が６７〜７３モル％、後者が３３〜２
７モル％である。

また共重合体の重合度はその極限粘度（フエノール／テ
トラクロロエタンの６０／４０重量％の溶液を用い、３
０℃にて測定）で表わし、約０．５０〜１．２であり、
好ましくは０．６０〜１．０程度である。より好ましく
は０．６０〜０．９０程度である。但しこの程度は前途
ポリエステルのホモ、コポリマーとも共通とする。また
上記ホモポリエステルまたは好ましくは共重合ポリエス
テルに他種のポリエステル、その他ポリエステル以外の
混合しうる重合体を混合して用いる場合は、その比率は
５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下、より好ま
しくは３０重量％以下であり、他述の本発明のフイルム
としての性質が損なわれない範囲内で使用しても良い。

また、本発明に用いる好ましい特定の共重合体に、必要
に応じ公知の熱または紫外線に対する安定剤、滑剤、ブ
ロツキング防止剤、帯電防止剤、顔料、染料等を支障の
ない範囲で混合しても良い。

また、上記のポリエステルから得られる延伸後のフイル
ムの密度は、使用する単量体の性質によつて異なるが本
発明に用いるエチレングリコールを多量成分または特に
単体成分として用いた組成のポリエステルの場合で、結
晶するものは、それも含めて約１，２００〜１，３４５
（g/cm³）程度であり、好ましくは１，２２０〜１，３
２０（g/cm³）程度である。但しこのものを他のポリエ
ステルまたは他の樹脂と混合する場合はその限りでな
く、上記はあくまでも基体をなす重合体成分に相当する
部分としての値である。

また、次に上記の原料としては使用するポリエステル樹
脂の絶対値的（つまり充分アニールし平衡状態での）結
晶化度が上述の様に満足させうるグループのものがより
好ましいが、また次のグループのものも場合によつては
使いうる。それは原料がその絶対値として上記の結晶化
度以上（つまり１０％以上）であつても、結晶化を充分
進めることのない条件下（例えば急冷して、素早くなる
べく低温で延伸する）で得たフイルムそのものが結晶化
度１５％以下であり、さらに寸法的に安定で実用に帰せ
られるものであれば良く、その場合、上記の限定は最終
フイルムの状態での値である。

次に、ポリエステル系重合体以外の場合について述べる
と、ナイロン系樹脂では、所謂ナイロン６、60、12、6-
10、6-12、6-66その他公知のもの等であり、好ましくは
共重合体である。これ等の共重合体は、２元系、３元系
またはそれ以上のものであり、カプロラクタム系の単量
体の開環重合したもの、またはジカルボン酸成分と、ジ
アミン成分の縮重合したもの、またはこれらを共重合し
たもの等各種の共重合体が公知であり、これ等が使用さ
れうる。好ましい例に、例えばナイロン6-66の共重合
体、またはこれらにさらに芳香族環を有したテレフタル
酸等を共重合したもの等がある。上述共重合体の内、分
子構造内にリジツドな部分として、分岐の多い炭化水素
成分、飽和シクロ環、芳香族環を有した単量体を１〜５
０モル％、好ましくは２〜３０モル％、より好ましくは
３〜２０モル％。さらに好ましくは３〜１５モル％程度
共重合し、分子構造をリジツドにしTgを低下させない
で、アモルフアス成分を多くしたもの等が好ましい。Tg
は一般に２０〜１５０℃で、好ましくは４０〜１５０℃
であり、より好ましくは４５〜１３０℃、さらに好まし
くは５０〜１１０℃、最も好ましくは６０〜１００℃で
ある。また結晶化度はできるだけ低くアモルフアスに近
いレベルのものが最も好ましいが、その範囲は３０％以
下、好ましくは２０％、より好ましくは１５％以下程度
である。

その他の重合体では、ポリオレフイン系、ポリエチレン
系、アクリル酸誘導体系、エチレン・ビニルアルコール
系、ポリカーボネート系等の共重合系等があるが、特性
範囲は上述と同等とする。

次に、本発明のフイルム特性について述べる。低熱源で
の良好な穿孔には、まず第１に、所定の低温域において
フイルムの加熱収縮特性が必要であり、本発明では、１
００℃における加熱収縮率と加熱収縮応力を低温収縮特
性の評価基準として採用し、その適性範囲を限定するも
のである。その値は、該加熱収縮率Ｘが少なくとも１５
％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少な
くとも３０％、さらに好ましくは少なくとも４０％であ
る。また上限は８０％以下である。その理由は後述す
る。また加熱収縮応力値Ｙが少なくとも７５g/mm²以
上、好ましくは１００g/mm²以上、より好ましくは１５
０g/mm²以上であり、その上限は５００g/mm²以下、好ま
しくは４５０g/mm²以下である。

さらに詳しく説明すると以下の様になる。

ここでいう加熱収縮率（Ｘ％）、加熱収縮応力(Yg/mm²)
共に１００℃での測定値である。

本発明における適性範囲は、15≦Ｘ≦80、75≦Ｙ≦500
の範囲内で、且つ両者の関係が、-8X＋400≦Ｙ≦-10Ｘ
＋1,000である。その領域の限定理由を以下に述べる。

Ｘ＜１５の領域では、Ｙが小さいと穿孔性が悪化し、ま
たＹが大きいと孔拡大性が大きくなる傾向にあり、また
Ｙ＜７５の領域では主としてフイルムの低温収縮特性が
小さくなり穿孔性が悪くなる。またＸ≧１５且つＹ≧７
５且つＹ＜-8Ｘ＋400の領域のフイルムは、延伸倍率に
もよるが収縮特性が一般に高温部にあり、低熱源で穿孔
されないもの、または低熱源で穿孔されるが穿孔される
べき孔がスダレ状になり孔が完全にならないもの、また
は孔端部にシヤープさがなく穿孔後のカスの残りやすい
ものである。さらに、Ｘ＞80且つＹ＞75の領域またはＹ
＞５００且つＸ＞１５の領域またはＸ≦８０且つＹ≦５
００且つＹ＞-10Ｘ＋1,000の領域は延伸がうまくいか
ず、フイルムが得られ難くなる傾向のものもあり、低熱
源穿孔性は良好であるが孔拡大の傾向が大きいものが含
まれる傾向となる。

さらに好ましい低温での収縮特性として、好ましい８０
℃での収縮特性を規定するならば、８０℃で加熱収縮率
が少なくとも１０％以上、好ましくは１５％以上、より
好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上で
あり、同加熱収縮応力が少なくとも５０g/mm²以上、好
ましくは１００g/mm²以上、より好ましくは１５０g/mm²
以上のフイルムである。

以下に、本発明の熱可塑性樹脂フイルムが満足すべきそ
の他の必要特性について順次記述する。

まず、本用途の原紙用フイルムの寸法安定性が悪いと原
紙のカール、及び支持体剥離、字の歪み等が起こること
が実用上問題となつている。例えば、市販の７μｍ塩化
ビニリデン系共重合体フイルムでは、延伸後穿孔性を保
持する範囲内で熱固定（例えば１１０℃−２０秒）し
て、前述のごとく収縮率を低下させているが、それでも
支持体を貼合せ原紙とした場合、室温で長期放置保存し
ている間に原紙のカールや支持体剥離が起こり、解像度
も低下し実用上問題となつている。

しかし、本発明のフイルム及び原紙を構成する熱可塑性
樹脂フイルムの場合、室温での寸法安定性も良く、例え
ば、５０℃−１０分間熱風循環恒温槽中で熱処理して
も、実質的に問題となる様な収縮は起こり難いものであ
ることが必要である。従つて、フイルムの収縮特性のう
ち、実質的な、つまり面積で２〜３％収縮する収縮開始
温度は、好ましくは５０℃を越え、より好ましくは５５
℃以上、さらに好ましくは６０℃以上であることが好ま
しい。これは寸法安定性、ラミネート作業性、孔拡大性
等から制限される事項である。

次に、本発明でのフイルムの適性厚みについて記述する
と、適正なフイルム厚みは0.5〜1.5μｍである。多孔質
状支持体をラミネートして用いる場合、0.5μｍ以下で
はフイルムの加工性、強度が低く、また、１５μｍ以上
では穿孔感度がよくない。好ましくは0.5〜７μｍ、よ
り好ましくは１〜６μｍである。また多孔質状支持体不
要のドツト状穿孔を利用する場合はフイルムの作業性、
操作性、強度、ドツトとドツト間の残存部の強度等か
ら、５〜１５μｍ、好ましくは６〜１３μｍ、より好ま
しくは８〜１２μｍ程度である。

本発明で使用される多孔質状支持体とは、印刷インクの
透過が可能で、フイルムが穿孔される加熱条件では実質
的に熱変形を起こさない天然繊維、再生繊維、合成繊維
等の単体またはこれ等を混合したものを原料とした多孔
質状支持体である不織布、織布等、またはその他の多孔
体等が用いられる。不織布タイプの薄葉紙状の場合は３
０〜３g/m²の目付のもの、好ましくは２０〜４g/m²、よ
り好ましくは１５〜４g/m²のものである。また織布タイ
プのメツシユ状の場合は、５００〜１５メツシユ、好ま
しくは３００〜５０メツシユ、より好ましくは２５０〜
８０メツシユであり、印刷に必要な解像度によつて適当
なものを選定すれば良い。

特に好ましい多孔質状支持体としては、0.5〜５デニー
ルのポリエステル繊維を主体とした多孔質状支持体であ
る。

また、フイルムと多孔質状支持体との貼合せは、フイル
ムの穿孔適性を妨げない条件で接着剤等により接着ある
いは熱溶着して行なう。この場合は、接着剤を溶媒に溶
かしてラミネートするか、またはホツトメルト型、エマ
ルジヨン・ラテツクス型、反応型（熱硬化型、水分硬化
型、紫外線硬化型、電子線硬化型）粉末型等各種の接着
剤を通常公知の方法でラミネートすれば良い。これ等は
好ましくは一般に、0.1〜８g/m²、より好ましくは0.3〜
５g/m²である。次にこの接着剤が熱可塑性成分の場合は
さらに好ましくは0.5〜４g/m²、熱硬化性または架橋性
成分等の場合はさらに好ましくは0.3〜２g/m²、最も好
ましくは0.3〜１g/m²である。

以上に述べたフイルム及び原紙を市販の印刷機、ワード
プロセツサー、フアクシミリ等の高エネルギーのサーマ
ルヘツドで製版した場合、フイルム表面にステイツク防
止処理を施こさないとステイツクが発生する。本発明者
らは、ＴＨ法による高感度フイルムの穿孔について研究
を進めた結果、次の様な重要な点があることが判明し
た。

まず第１に、閃光法における熱融着とＴＨ法における熱
融着は同様に取扱えない。特にＴＨ法においては、フイ
ルムと熱素子とが加熱下に相対的移動を行なつているた
め、ほんのわずかな融着点が発生してもトラブルの原因
になる。特に本発明に用いる高感度フイルムは前述のご
とくlogVI＝5.0を与える範囲が９０〜３００℃の範囲内
であり、穿孔時、サーマルヘツド表面温度が３００〜５
００℃に達するため、特に高温域（高エネルギー域）で
ステイツクしやすい。さらに高感度特性を有するため、
低温での収縮特性（具体的には、１００℃における収縮
率及び収縮応力）が大きく、且つ前記特定の非晶質また
は結晶性が低い材料を好ましくは使用しているので、溶
融時ベトツキやすく、メルト状のポリマーが凝集して固
りを作りやすいのでステイツク発生を助長する。

このため、わずかな融着点をも、防止するには、ステイ
ツク防止層は均一で特に通常になく有効なものでなけれ
ばならない。該層が固体層では穿孔時の伝熱を阻害しな
い程度の薄い均一層形成は困難である。

次に、同様にヘツドとフイルムは相対的に移動している
ことから、均一な層を形成しえても該ヘツドにこすりと
られてしまう場合がある。よつて穿孔を阻害するくらい
まで多量に形成しても、場合によつてはステイツク防止
効果は期待できない。

また、本発明に用いるフイルムは高感度であるために、
該フイルムの厚みが５μｍ以上であつても市販の印刷
機、ワードプロセツサー、フアクシミリ等のサーマルヘ
ツドによつて穿孔が可能である。特に５〜１５μｍ、好
ましくは６〜１３μｍ、より好ましくは８〜１２μｍの
フイルムを多孔質状支持体不要のドツト状穿孔に利用す
る場合、ステイツクが発生しなければ鮮明な印刷物が得
られるが、支持体を不使用であるが故にステイツクに対
して特に敏感である。また、フイルム厚みが厚い程ステ
イツク防止処法が強力でなければならないことが判明し
ている。また、多孔質状支持体として0.5〜３デニール
のポリエステル繊維を主体とした多孔質状支持体を用い
た場合、支持体不要の場合と同様にステイツクが発生し
なければ鮮明な印刷物が得られる。しかし、該支持体は
腰がないためにステイツクが発生すると製版機中での原
紙づまり、画像のゆがみ、フイルムの剥れ等のトラブル
を発生する。高感度フイルムを用いた場合、特に注意が
必要となることは言うまでもない。

以上の知見により、鋭意研究を進めた結果、本発明のス
テイツク防止処法に到達した。即ち本発明においては、
上述のごとき広い穿孔条件下で使用可能な高感度フイル
ム用として、２５℃における粘度が10,000〜50,000ＣＳ
（センチストークス）に特定した少なくとも一種のシリ
コーンオイルを主体とした層を設けることである。

本発明に用いられるシリコーンオイルは常温において液
体であるジメチルシリコーンオイル、及びエーテル変性
シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、
その他公知の変性シリコーンオイルであり、その粘度
は、ＪＩＳＫ2283に準拠した値であり、２５℃におい
て10,000〜50,000ＣＳであることが必要である。この好
ましい範囲は10,000〜20,000ＣＳである。

シリコーンオイルをステイツク防止層に用いる方法とし
ては、特開昭63-30295号公報に製版機内部で塗布する方
法が開示されている。原紙がロール状に巻回されている
ロール状感熱孔版原紙では、常温で液状の剥離剤を使用
すると、巻取状態の時これらの剥離剤が支持体（和紙）
側に転写して、経時的に一定の塗布量を維持するのが難
しいためであると記述してある。

しかし、上述のごとく、高感度フイルムの場合、高エネ
ルギー下、特にステイツクが著しいので、特定のこすり
とられ難いと思われるシリコーンオイルに限定する必要
がある。前記公知技術では、粘度が２〜5,000ＣＳの範
囲のシリコーンオイルについて実施例に示しているが、
5,000ＣＳ以上のシリコーンオイルの塗布は困難である
ことが示されている。またフイルムとの組合せが本発明
のものと異なる。原紙に前もつて処理を行なう場合には
粘度の高い（5,000ＣＳ以上）シリコーンオイルであつ
ても溶剤等の使用も可能であり、また後述する方法によ
つても均一層を形成しうる。

本発明の高感度フイルムに用いられるシリコーンオイル
の下限の粘度は10,000ＣＳである。10,000ＣＳ以下では
製版時、主にサーマルヘツドにこすりとられやすく、本
発明のごとき高感度フイルムを使用した場合、ステイツ
ク防止効果が充分でない。また、上述の様な、ロール状
感熱孔版原紙の場合、「転写」によりステイツク防止効
果が低下する。また、ロール状の感熱孔版原紙の場合、
巻きズレも考慮する必要がある。該粘度の上限は50,000
ＣＳであり、50,000ＣＳ以上では、製版時サーマルヘツ
ドによつてこすりとられる量が少ないと思われるにもか
かわらず、あまりステイツク防止効果が良くない効果が
得られている。また、粘度が高くなると上記の理由で穿
孔感度が低下する傾向にある。これは、フイルムを構成
するポリマー自体の特性（分子量による溶融粘度特性ま
たは官能基等の分子構造）に起因しているものと思われ
る。さらには粘度の高いシリコーンオイルを使用すると
製版機中で機械との滑りが悪くなる傾向にあり、搬送中
に原紙づまり等のトラブルを発生する原因となる。

次に本発明において、薄層とは特定のシリコーンオイル
を主体とするものであり、シリコーンオイルは５０重量
％以上、好ましくは７０重量％以上である必要がある。
５０重量％以下ではシリコーンオイルが均一膜状層を形
成し難く、充分な効果が得られない。

この層に混合する他の成分としては、シリコーンオイル
のステイツク防止効果を阻害しないものが選ばれ、さら
に好ましくは助長させるものであれば良い。これ等に
は、例えば固形の微粒子（５μｍ以下）としてシリカ、
カーボン、グラフアイト、モリブテン系化合物、マイカ
等の無機物、及び脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、脂肪等の微粒子（５μｍ以下）などがある。また、
帯電防止剤、伝熱性を向上させる物質を添加しても良
い。

該薄層は単位面積(m²)当り、0.05〜１g/m²程度が一般的
である。該薄層を構成する物質によつても異なるが、好
ましくは0.05〜0.75g/m²、さらに好ましくは0.05〜0.5g
/m²である。該薄層量の下限はステイツク防止効果の発
現する限界または転写移行の限界であり、上限は製版機
中で原紙のつまり等のトラブルが発生しない限界であ
る。

また、該薄層の形成法としては、塗布、スプレー、フイ
ルムを構成するポリマーへの練込み、共押出法により他
層から転写する等の方法がある。

本発明で記載している各特性は、次の方法により評価し
た。

(1)溶融粘度の温度係数（株）東洋精機製作所製キヤピログラフ（毛管流動性試
験機、キヤピラリー径1.0mm、長さ10.0mm（形式Ｅ
形））を用いて、加熱温度を１０℃ピツチで変化させ、
各温度における溶融粘度“VI(poise)”を剪断速度6.08s
ec^-1（押出速度0.5mm/min）条件下で測定し、溶融粘度
の対数値（logVI）と加熱温度との関係をグラフ化し、
そのグラフからlogVI値が5.0から4.0に変化するのに要
した温度差を溶融粘度の温度係数とし読み取つた。

(2)加熱収縮率５０mm角のフイルムサンプルを所定の温度（８０℃また
は１００℃）に設定した温風循環恒温槽中に自由に収縮
する状態で１０分間放置した後、フイルムの収縮量を求
め、元の寸法で割つた値の百分比で表わし、縦方向、横
方向の平均値を採用した。（寸法安定性評価も５０℃で
の同様な値を採用した。） (3)加熱収縮応力フイルムを幅１０mmの短冊型にサンプリングし、それを
ストレインゲージ付きのチヤツク間５０mmにセツトし、
それを各温度に加熱したシリコーンオイル中に浸漬し、
発生した応力を検出することにより得た。シリコーンオ
イル温度１００℃以下では、浸漬後１０秒後の値を採用
した。

(4)密度一般にポリエチレンテレフタレートの場合の結晶化度
は、加工条件により異なり２５℃での密度（９g/cm³）
と結晶化度（Xc，０≦Xc≦0.6）との関係式：９＝1.47X
c＋1.331（１−Xc）が公知であり、これに測定した密度
を代入して算出した。ここでのフイルム密度は、ＪＩＳ
Ｋ−7112に準じて密度勾配管法により２３℃で測定
し、温度換算して上記式に代入した。

（実施例）以下に実施例をあげて本発明をさらに説明するが、これ
に限定されるものではない。

実施例及び比較例実質的に非晶質な共重合ポリエステル（イーストマン・
コダツク社製のKODARDETG6763、ΔＴ／ΔlogVI＝４
０）をＴ・ダイで押出してシートを形成し、該シートを
９０℃においてストレツチヤーで二軸方向に3.5×3.5倍
に延伸して２μｍ（フイルムＡ）を得た。該フイルムの
１００℃における収縮率は各々、６３％及び６５％、収
縮応力は１８０g/mm²及び２００g/mm²であつた。

次に酸成分としてテレフタル酸７５モル％、イソフタル
酸２５モル％、アルコール成分として、1,4−ブタンジ
オール５０モル％、エチレングリコール５０モル％を使
用した共重合ポリエステル（ｍｐ１８５℃、ΔＴ／Δ
logVI＝１０）、テレフタル酸を７０モル％、イソフタ
ル酸を１０モル％、アジピン酸を１５モル％、コハク酸
を５モル％、アルコール成分として1,4−ブタンジオー
ル３０モル％、エチレングリコール７０モル％を使用し
た共重合ポリエステル（ｍｐ１３３℃、ΔＴ／ΔlogV
I＝７）及びフタル酸を９０モル％、イソフタル酸を１
０モル％、アルコール成分としてエチレングリコール８
０モル％、1,4−ブタンジオール１０モル％を使用した
共重合ポリエステル（ｍｐ１５８℃、ΔＴ／ΔlogVI
＝１５）を上述と同様にシートを形成し、８５℃におい
てストレツチヤーで二軸方向に3.0×3.0倍に延伸して約
４μｍの延伸フイルムを得た（フイルムＣ、Ｄ及び
Ｅ）。いずれのフイルムも結晶化度は１０％以下であ
り、そのフイルムの１００℃での収縮率はそれぞれ６７
％、６２％、７７％であり、同温度における収縮応力は
２２０g/mm²、１９０g/mm²、２２５g/mm²であつた。

各フイルムを秤量１１g/m²のポリエステル繊維を主体と
した薄葉紙（湿式法により製造）を酢酸ビニル系接着剤
のメタノール溶液を用いて貼合せ、各フイルムの非接合
面に表１に示す溶液を塗布して感熱性孔版原紙を得た。

各原紙は以下の方法により評価を行なつた。

(1)ステイツク防止効果及び印刷物の評価上述のごとく処理した各原紙を、市販のサーマルヘツド
の最もエネルギーの高いグループのものとしてパーソナ
ルワープロ、ワードボーイPW-70（キヤノン社製、３２
×３２ドツトの印字マトリツクスで、印字スピード8.5
文字／秒のもの）を選びこれの印字濃度レベル「濃（印
字エネルギー最大）」で製版（その時のサーマルヘツド
表面温度の最大値は約５００℃）した後、孔版用印刷機
リソグラフAP7200（理想科学工業社製）で印刷した。印
刷パターンとしては、数字、ひらがな、漢字、ベタ部を
含む特殊記号（10.5ポイントのＪＩＳサイズ印字）１２
６個で構成し、全記号数のうちステイツクが発生し孔部
が広がりまたはフイルムが裂けて、従つて印刷するとイ
ンクの黒部が記号のサイズ以上に広がつた状態の記号数
を数え、該記号の割合が、５％未満を○として合格ライ
ンとし、５〜２０％を△（以下は不合格）、２０〜８０
％を×、８０％以上で、特にフイルムの裂けが発生する
場合を××として表示した。また、印刷物が鮮明なもの
を○（最も鮮明なものを◎）、多少孔の拡大があり印刷
物がにじんで鮮明度が落ちるものを△、ステイツクが多
く印刷物が不鮮明なもの、または、フイルムの穿孔が不
充分で印刷物が読み難いものを×とした。

(2)非転写性上述の様に薄層を形成した感熱孔版原紙を１０枚重ね
て、５０kg/m²の重りを載せて３５℃で１週間放置し
た。その後、上述した方法によりステイツク防止効果を
測定して、放置前・後でステイツク防止効果に変化のな
いものを○、多少効果の低下が見られるものを△、著し
く低下するものを×とした。ただし、放置前においても
ステイツクが２０％以上発生するものについては測定し
なかつた（表中、−で表示）。

上記の様にテストを行つた結果を第２表に示す。実施例
はすべて、鮮明な印刷物が得られ、且つ非転写性に優れ
ていた。また比較例原紙１のごとく、シリコーンオイル
の粘度が低い場合、ステイツクが発生し、また該粘度が
高い場合（比較例原紙８）または塗布量が多い場合（比
較例原紙７）は、原紙がべとついて製版機中で送りこま
れなかつた。

また、比較のため結晶化度４５％、１００℃での収縮率
０％、収縮応力０g/m²（１６０℃での収縮率１％、収縮
応力５０g/mm²）のポリエチレンテレフタレートからな
る２μｍのフイルムを原紙Ａの実施例２の条件下で穿孔
した場合は、感度が悪いため穿孔が不充分で、必要部分
（サーマルヘツドの素子のサイズの面積相当）の約３０
％相当しか穿孔せず、印刷結果は不鮮明であり字がカス
レて読み難かつたが、それでもステイツク現象は発生し
ており「△」レベルであつた。また非転写性は△であつ
た。

（発明の効果）本発明によれば、感熱孔版原紙の高感度化、高解像化、
高速製版化、広い製版条件下で使用可能化、支持体不要
化等の用途拡大等が図れる。また静電複写（ＰＰＣ）よ
りも品質の高い印刷物が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サーマルヘッドによって製版される感熱性
孔版用フイルムにおいて、該フイルムを構成する熱可塑
性樹脂が実質的に非晶質レベルから結晶化度１５％まで
の範囲のものであり、該フイルムが溶融粘度の温度係数
（ΔＴ／ΔｌｏｇVI）が１００以下である熱可塑性樹脂
からなる厚みが０．５〜１５μｍの延伸フイルムであ
り、１００℃での加熱収縮率（Ｘ％）、１００℃での加
熱収縮応力（Ｙｇ／mm²）それぞれが次式；１５≦Ｘ≦
８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内で、且つ両者の関係
が、−８Ｘ＋４００≦Ｙ≦−１０Ｘ＋１，０００の範囲
内にあり、該フイルムのサーマルヘッドに接触すべき片
面に、２５℃における粘度が１０，０００〜５０，００
０ＣＳの少なくとも一種のシリコーンオイルを主体とし
た薄層を単位面積（m²）あたり、０．０５〜１ｇ設けた
ことを特徴とする高感度・感熱性孔版用フイルム。
【請求項２】構成する熱可塑性樹脂が実質的に非晶質レ
ベルから結晶化度１５％までの範囲のものであり、溶融
粘度の温度係数（ΔＴ／ΔｌｏｇVI）が１００以下であ
る熱可塑性樹脂からなる１００℃であの加熱収縮率（Ｘ
％）、１００℃での加熱収縮応力（Ｙｇ／mm²）それぞ
れが次式；１５≦Ｘ≦８０、７５≦Ｙ≦５００の範囲内
にあり、且つ両者の関係が−８Ｘ＋４００≦Ｙ≦−１０
Ｘ＋１，０００の範囲内にある、厚みが０．５〜１５μ
ｍの延伸フイルムと印刷インクの透過が可能で、該フイ
ルムの穿孔時の加熱条件では、実質的に変質しない多孔
質支持体を積合し、且つ前記フイルムの被接触面に２５
℃における粘度が１０，０００〜５０，０００ＣＳの少
なくとも一種のシリコーンオイルを主体とした薄層を単
位面積（m²）当り、０．０５〜１ｇ設けたことを特徴と
する高感度・感熱性孔版用原紙。