JPS59218893A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPS59218893A JPS59218893A JP9151483A JP9151483A JPS59218893A JP S59218893 A JPS59218893 A JP S59218893A JP 9151483 A JP9151483 A JP 9151483A JP 9151483 A JP9151483 A JP 9151483A JP S59218893 A JPS59218893 A JP S59218893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- film
- heat
- paper
- stencil paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ヒニリデン共重合体フィルムと多孔性薄
葉紙あるいはメツシュ状シートを接着剤で貼り合せ、且
つ前記塩化ビニリデン共重合体フィルム表面にシリコー
ン塗布層を設けた感熱孔版原紙に関するものである。
葉紙あるいはメツシュ状シートを接着剤で貼り合せ、且
つ前記塩化ビニリデン共重合体フィルム表面にシリコー
ン塗布層を設けた感熱孔版原紙に関するものである。
従来、感熱孔版の大きな欠点として、製版時に感熱孔版
のフィルムと原稿との融着の問題があり、特にエポキシ
系樹脂ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂を含有する
トナーを用いて複写されたＰＰＣ原稿を用いた場合には
融着がひとく、原稿のみならず、版までも破損してしま
うことがあった。
のフィルムと原稿との融着の問題があり、特にエポキシ
系樹脂ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂を含有する
トナーを用いて複写されたＰＰＣ原稿を用いた場合には
融着がひとく、原稿のみならず、版までも破損してしま
うことがあった。
この融着を防止するために原稿と接するフィルム面に剥
離層を設けることは、例えば特公昭４３−１００９３号
、特公昭４７−５１３９号、特公昭４８−１００’９号
、特公昭４８−１５３１号、特公昭４Ｂ−３０５７０号
などに提案されている。
離層を設けることは、例えば特公昭４３−１００９３号
、特公昭４７−５１３９号、特公昭４８−１００’９号
、特公昭４８−１５３１号、特公昭４Ｂ−３０５７０号
などに提案されている。
これらの公知の技術は、フィルムと原稿の融着を防止す
る材料として無機物及び有機物の各種微粉末、ステアリ
ン酸ナトリウム、界面活性剤、シリコーンか用いられて
いるが、シリコーン以外は融着防止が不充分であり、穿
孔鮮明度も悪い。本目的に使用されているシリコーンと
しては、高温硬化型（１００℃以上で硬化）シリコーン
樹脂あるいはシリコーンオイルが用いられている。
る材料として無機物及び有機物の各種微粉末、ステアリ
ン酸ナトリウム、界面活性剤、シリコーンか用いられて
いるが、シリコーン以外は融着防止が不充分であり、穿
孔鮮明度も悪い。本目的に使用されているシリコーンと
しては、高温硬化型（１００℃以上で硬化）シリコーン
樹脂あるいはシリコーンオイルが用いられている。
高温硬化型シリコーン樹脂を用い、フィルム上に離型層
を設ける場合には１００℃以上に加熱して硬化する必要
があるが、フィルムが１０ｕ前後と非常に薄いため、加
熱により細かいシワが発生ずる。このシワが製版時の原
稿とフィルムとの密着性を極めて悪くし、穿孔像の鮮明
度を低下させる。また、シリコーンオイルを用いた場合
は常温で液状であるため、製版時に原稿を汚すとか、あ
るいは手て離型層をされるとベトッキを生じシリコーン
オイルが手に移行するなどの欠点があった。
を設ける場合には１００℃以上に加熱して硬化する必要
があるが、フィルムが１０ｕ前後と非常に薄いため、加
熱により細かいシワが発生ずる。このシワが製版時の原
稿とフィルムとの密着性を極めて悪くし、穿孔像の鮮明
度を低下させる。また、シリコーンオイルを用いた場合
は常温で液状であるため、製版時に原稿を汚すとか、あ
るいは手て離型層をされるとベトッキを生じシリコーン
オイルが手に移行するなどの欠点があった。
本発明は、かかる上記欠点を改善した感熱孔版原紙を提
供するものである。
供するものである。
即ち本発明は、塩化ビニリデン共重合体フィルムと、多
孔性薄葉紙あるいはメツシュ状シートを接着剤で貼り合
せ、且つ前記表面にシリコーン塗布層を設けた感熱孔版
原紙において、該シリコーンとして常温硬化型シリコー
ンを用いたことを特徴とする感熱孔版原紙である。
孔性薄葉紙あるいはメツシュ状シートを接着剤で貼り合
せ、且つ前記表面にシリコーン塗布層を設けた感熱孔版
原紙において、該シリコーンとして常温硬化型シリコー
ンを用いたことを特徴とする感熱孔版原紙である。
本発明において使用する塩化ビニリデン共重合体フィル
ムは厚さが８〜１５ｕのものが好ましく、また多孔性薄
葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然繊
維、ポリエステル、ビニロン、アクリルなとの合成繊維
、レーヨンなどの半合成繊維を主原料とした坪量５〜１
５ｇ／ｎｔ程度のものが使用できる。さらにまた、メツ
シュ状シー １としてはナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレンなどの３０〜５０μの太さの繊維を織ったも
ので格子間隔は５０〜１５０ｐのものが好ましい。
ムは厚さが８〜１５ｕのものが好ましく、また多孔性薄
葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、みつまたなどの天然繊
維、ポリエステル、ビニロン、アクリルなとの合成繊維
、レーヨンなどの半合成繊維を主原料とした坪量５〜１
５ｇ／ｎｔ程度のものが使用できる。さらにまた、メツ
シュ状シー １としてはナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレンなどの３０〜５０μの太さの繊維を織ったも
ので格子間隔は５０〜１５０ｐのものが好ましい。
接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂が使用できる。
ポリエステル系樹脂が使用できる。
次に、本発明において使用する常温硬化型シリコーンは
１００℃以上の加熱を必要としないで硬化反応が進行す
るものを全て含み、例えば、（掬トーレシリコーン社製
のトーレシリコーンＳ Ｒ２４０２レジン、トーレシリ
コーン５Ｒ２４１０レジン、トーレシリコーンＳ Ｒ２
４１ルジン、などが挙げられる。
１００℃以上の加熱を必要としないで硬化反応が進行す
るものを全て含み、例えば、（掬トーレシリコーン社製
のトーレシリコーンＳ Ｒ２４０２レジン、トーレシリ
コーン５Ｒ２４１０レジン、トーレシリコーンＳ Ｒ２
４１ルジン、などが挙げられる。
融着防止効果はシリコーンの塗布量によって大きく影響
され、塗布量の増大と共にその効果は大きくなる。しか
し、塗布量が多過ぎると製版に必要なエネルギーが太き
（なり、また穿孔画像の鮮明度も著しく低下する。その
ため実用的に満足される融着防止効果を得るためには適
当量を塗布する必要があり、本発明の感熱孔版原紙にお
いては、乾燥重量で０．０２〜２ｇ／ｎ？が好適である
。
され、塗布量の増大と共にその効果は大きくなる。しか
し、塗布量が多過ぎると製版に必要なエネルギーが太き
（なり、また穿孔画像の鮮明度も著しく低下する。その
ため実用的に満足される融着防止効果を得るためには適
当量を塗布する必要があり、本発明の感熱孔版原紙にお
いては、乾燥重量で０．０２〜２ｇ／ｎ？が好適である
。
本発明の感熱孔版原紙は以下の特徴および利点−を有す
る。
る。
■）シリコーンを硬化させるための加熱処理を必要とし
ないので、フィルムが熱収縮を起こさず、原稿画像の再
現を阻止するシワを全く生じない。
ないので、フィルムが熱収縮を起こさず、原稿画像の再
現を阻止するシワを全く生じない。
２） 硬化被膜を形成するので、シリコーンオイルのよ
うに移行することがなく、シリコーン被膜層に接触した
ものを汚染しない。
うに移行することがなく、シリコーン被膜層に接触した
ものを汚染しない。
３）シリコーンは離型性が高（、融着防止効果が極めて
優れており、少量の塗布で効果があるため、穿孔画像は
鮮鋭かつ解像度が高い。
優れており、少量の塗布で効果があるため、穿孔画像は
鮮鋭かつ解像度が高い。
４〉 シリコーンは表面張力が小さく、シリコーン塗料
はフィルム面上で広がり易いため、あらゆる部分に行き
渡って薄い膜となる。
はフィルム面上で広がり易いため、あらゆる部分に行き
渡って薄い膜となる。
５）シリコーン硬化被膜は化学的に不活性であるため、
長期保存安定性がある。
長期保存安定性がある。
以下実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例１
飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、バイロン
３００）をメチルエチルケトンに溶解して、固型分濃度
ｌＯ％の接着剤溶液を調整した。
３００）をメチルエチルケトンに溶解して、固型分濃度
ｌＯ％の接着剤溶液を調整した。
この接着剤を用いて、厚さｌｌｕの塩化ビニリデン・塩
化ヒニル共重合体フィルム（呉羽化学工業株式会社、フ
レラップ）と厚さ２７μｍ坪量８．７ｇ／Ｔ＆の多孔性
薄葉紙を貼り合せて感熱孔版原紙を作製した。これを標
準品とする。
化ヒニル共重合体フィルム（呉羽化学工業株式会社、フ
レラップ）と厚さ２７μｍ坪量８．７ｇ／Ｔ＆の多孔性
薄葉紙を貼り合せて感熱孔版原紙を作製した。これを標
準品とする。
次に、上記標準品のフィルム表面に剥離剤としてトーレ
シリコーンＳ Ｒ２４１１の１％メチルエチルケトン溶
液を塗布し、４０℃にて１５分間乾燥して剥離層を形成
し、室温にて３日間放置した。剥離層の塗布量はＯ，１
ｇ／ｎ？であった。
シリコーンＳ Ｒ２４１１の１％メチルエチルケトン溶
液を塗布し、４０℃にて１５分間乾燥して剥離層を形成
し、室温にて３日間放置した。剥離層の塗布量はＯ，１
ｇ／ｎ？であった。
比較例１
実施例１で作製した標準品のフィルム表面に、剥離剤と
してシリコーンオイルの１％ｎ−ヘキサン溶液を塗布し
、４０℃にて乾燥し、剥離層を形成した。剥離層の塗布
量は０．２ｇ／ｎ？てあった。
してシリコーンオイルの１％ｎ−ヘキサン溶液を塗布し
、４０℃にて乾燥し、剥離層を形成した。剥離層の塗布
量は０．２ｇ／ｎ？てあった。
比較例２
剥離剤として高温硬化型の信越シリコーンＫＳ７０７．
１００重量部に対して触媒ＰＬ−３を４重置部加え、ロ
ーヘキサンで２％溶液とし、この溶液を実施例１で作製
した標準品のフィルム表面に塗布し、このシリコーン！
ＩＪ離剤の硬化に必要な最低加熱温度である１３０℃に
て１０秒間加熱し、剥離層を形成した。この剥離層の塗
布量は０．２ｇ／−であった。この硬化条件において感
熱孔版原紙はフィルムの熱収縮が原因で細かいしわが生
じた。加熱乾燥時のフィルムの熱収縮が原因で生じるし
わは５０°Ｃ付近から生じ始めた。
１００重量部に対して触媒ＰＬ−３を４重置部加え、ロ
ーヘキサンで２％溶液とし、この溶液を実施例１で作製
した標準品のフィルム表面に塗布し、このシリコーン！
ＩＪ離剤の硬化に必要な最低加熱温度である１３０℃に
て１０秒間加熱し、剥離層を形成した。この剥離層の塗
布量は０．２ｇ／−であった。この硬化条件において感
熱孔版原紙はフィルムの熱収縮が原因で細かいしわが生
じた。加熱乾燥時のフィルムの熱収縮が原因で生じるし
わは５０°Ｃ付近から生じ始めた。
実施例２
剥離剤としてトーレシリコーンＳ Ｒ２４０２，１００
重量部に対して触媒５ＲＸ２４２ＡＣを４重量部加え、
ｎ−ヘキサンで１％とし、この溶液を実施例１で作成し
た標準品のフィルム表面に塗布し、４０℃にて乾燥して
！ｌＪ離層を形成し、室温で３日間放置した。剥離層の
塗布量は１ 、５ ｇ／ＩＩＦであった。
重量部に対して触媒５ＲＸ２４２ＡＣを４重量部加え、
ｎ−ヘキサンで１％とし、この溶液を実施例１で作成し
た標準品のフィルム表面に塗布し、４０℃にて乾燥して
！ｌＪ離層を形成し、室温で３日間放置した。剥離層の
塗布量は１ 、５ ｇ／ＩＩＦであった。
以上の如く作成した実施例、比較例の感熱孔版原紙を製
版機（理想科学工業社製、ＦＸ−１５０）により製版し
た。
版機（理想科学工業社製、ＦＸ−１５０）により製版し
た。
先ず、ＰＰＣ複写機（シャープ社製、５Ｆ７４０）で上
質紙にコピーをとり、このコピーを感熱孔版原紙フィル
ム面上に密着させ、薄葉紙面より光強度Ｓ−５にてギセ
ノンフラッシュ露光し、原稿画像に対応する穿孔を形成
させ、原稿を分離し、謄写印刷用の孔版を作成した。こ
の孔版を輪転謄写機（ＩＩＥＸ １１０ＴＡＩＩｖ１０
００） テ印刷した。
質紙にコピーをとり、このコピーを感熱孔版原紙フィル
ム面上に密着させ、薄葉紙面より光強度Ｓ−５にてギセ
ノンフラッシュ露光し、原稿画像に対応する穿孔を形成
させ、原稿を分離し、謄写印刷用の孔版を作成した。こ
の孔版を輪転謄写機（ＩＩＥＸ １１０ＴＡＩＩｖ１０
００） テ印刷した。
標準品の場合、キセノンフラッシュ照射後原稿を分離す
る際に原稿の太い文字部分あるいはベタ刷の部分がフィ
ルム表面と融着したため、感熱孔版原紙の融着部分およ
びその周辺部をも破損した。
る際に原稿の太い文字部分あるいはベタ刷の部分がフィ
ルム表面と融着したため、感熱孔版原紙の融着部分およ
びその周辺部をも破損した。
さらに細かく小さい文字においても微小な融着を起こし
、いわゆる版落ちを生じた。この孔版を用いて印刷した
場合には前記融着部分および周辺部分で謄写インキの通
過が過剰となり、原稿画像を再現する印刷画像は得られ
なかった。
、いわゆる版落ちを生じた。この孔版を用いて印刷した
場合には前記融着部分および周辺部分で謄写インキの通
過が過剰となり、原稿画像を再現する印刷画像は得られ
なかった。
一方、本発明の実施例においては、しわもなく、シリコ
ーンの移行も全くないので、キセノンフラッシュの照射
後の原稿分離の際には障害はなく、容易に分離され、原
稿あるいは穿孔部への融着は認められなかった。印刷に
おいては謄写インキの流れはきわめて良好であり、その
結果印刷画像は極めて鮮明で５０００枚以上の良好で、
かつ原稿画像を忠実に再現する印刷物を得ることができ
た。
ーンの移行も全くないので、キセノンフラッシュの照射
後の原稿分離の際には障害はなく、容易に分離され、原
稿あるいは穿孔部への融着は認められなかった。印刷に
おいては謄写インキの流れはきわめて良好であり、その
結果印刷画像は極めて鮮明で５０００枚以上の良好で、
かつ原稿画像を忠実に再現する印刷物を得ることができ
た。
他方、比較例１では原稿にシリコーンが移行し、原稿を
ひどく汚した。また、シリコーンが移行した部分は原稿
の融着が起こり、版落ちを生した。
ひどく汚した。また、シリコーンが移行した部分は原稿
の融着が起こり、版落ちを生した。
この版を用いて印刷した場合には鮮明な画像は得られな
かった。比較例２の場合には、シリコーン塗布後の加熱
乾燥時に生じたしわが製版時にフィルム面と原稿の密着
を阻害し、密着してない部分は穿孔されず原稿画像を再
現した印刷画像を得ることはできなかった。
かった。比較例２の場合には、シリコーン塗布後の加熱
乾燥時に生じたしわが製版時にフィルム面と原稿の密着
を阻害し、密着してない部分は穿孔されず原稿画像を再
現した印刷画像を得ることはできなかった。
特許出願人
株式会社巴川製紙所
５Ｃ
Claims (1)
- 塩化ビニリデン共重合体フィルムと多孔性薄葉紙あるい
はメツシュ状シートを接着剤で貼り合せ、且つ前記フィ
ルム表面にシリコーン塗布層を設けた感熱孔版厚紙にお
いて、該シリコーンとして常温硬化型シリコーンを用い
たことを特徴とする感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151483A JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151483A JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218893A true JPS59218893A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0324357B2 JPH0324357B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=14028510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151483A Granted JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234294A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙 |
| JPH01238992A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版フイルム及び原紙 |
| US6000331A (en) * | 1996-09-11 | 1999-12-14 | Pigment Ota Ohtas Co., Ltd. | Method for making a stencil with a two part adhesive and method of imaging with a thermal head and cleaning solvent |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892595A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Pentel Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9151483A patent/JPS59218893A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892595A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Pentel Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234294A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙 |
| JPH01238992A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 感熱性孔版フイルム及び原紙 |
| US6000331A (en) * | 1996-09-11 | 1999-12-14 | Pigment Ota Ohtas Co., Ltd. | Method for making a stencil with a two part adhesive and method of imaging with a thermal head and cleaning solvent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324357B2 (ja) | 1991-04-03 |
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