JPH0645310A

JPH0645310A - 乾燥方法および乾燥装置

Info

Publication number: JPH0645310A
Application number: JP19946692A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tsukada; 哲夫塚田; Sadao Oguchi; 貞雄小口
Original assignee: TSUKADA FUAINESU KK
Current assignee: TSUKADA FUAINESU KK
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1992-07-27
Publication date: 1994-02-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ワークに付着した水系，アルコール系または
石油系溶剤などの洗浄液を効率よく除去して、短時間に
しかも均一に乾燥可能な乾燥方法および乾燥装置を実現
すること。【構成】乾燥装置１０の乾燥室１１においては、コン
プレッサー１８から第１の空気流経路１４を介して供給
された加熱空気をノズル１４１から噴射して洗浄後のワ
ークＷに供給する。同時に、ブロアー２０によって、洗
浄カゴ２１の底面側では、空気がブロアー２０によって
排出される。このため、乾燥室１１では、ノズル１４１
から空気吸出し部１９１に向かって空気流が形成され、
この空気流の経路上にワークＷを設置して、液切りおよ
び乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄後のワークから洗
浄液を除去するための乾燥方法および乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】機械部品や回路基板などのワークに対す
る洗浄には、塩素系溶剤やフッ素系溶剤が使用されてき
たが、環境に対する影響が問題視されていることから、
それらの使用が規制されつつある。この代替として、水
系洗浄剤，アルコール系または石油系溶剤などが考えら
れる。これらの洗浄剤や溶剤を使用して洗浄した後の乾
燥工程においては、最終の洗浄工程でワークに付着する
水，アルコール，石油系溶剤などが、いずれも、塩素系
溶剤やフッ素系溶剤に比して乾燥性に劣ることから、こ
れらの液をワークから除去し、乾燥させる手段として、
図１０または図１１に示す方法が知られている。それら
のうち、図１０に示す方法は、洗浄済みのワークＷが収
納された洗浄カゴ２１に対して、コンプレッサー１０１
によってノズル１０２から空気流１０３を吹きつけ、そ
の物理力によってワークＷから洗浄液を液切りするとと
もに、洗浄液を蒸発させる方法である。また、図１１に
示す方法は、上方が開放端になっているホッパー状のワ
ーク保持室１０４に、洗浄済みのワークＷを収納した洗
浄カゴ２１を設置した状態で、ワーク保持室１０４の下
方側で開口する空気吸出し部１０５を介してブロアー１
０６で空気を吸い込んで、ワークＷから液切りする方法
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示す従来の乾燥方法において、上方から吹きつけられ
た空気流１０３は、洗浄カゴ２１の上方に位置するワー
クＷに遮られて、その底面側に位置するワークＷの周囲
には空気流１０３が到達しないため、乾燥速度が低く、
しかも、液切りが充分でないので、乾燥しても乾燥じみ
などが残りやすいという問題点もある。一方、図１１に
示す従来の方法は、液切り方法としては比較的有効であ
るが、ワークに少量残った液を完全に乾燥する方法とし
ては、ワークにかかる空気流が常温であるため、液の蒸
発速度が低く、不向きである。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
ワークに付着した水，アルコール，石油系溶剤などの洗
浄液を効率よく除去し、乾燥させる乾燥方法および乾燥
装置を実現することにあり、とくに、多量のワークを一
括して、短時間に、しかも、乾燥じみなどを発生させる
ことなく均一に乾燥可能な乾燥方法および乾燥装置を実
現することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る乾燥方法において講じた第１の手段は、
乾燥室内において、空気吹き出し部から空気を吹き出し
ながら、この空気流の下流側の空気吸出し部から空気を
強制排出して空気流を形成するとともに、この空気流の
経路の途中位置にワークを保持してワークに付着してい
る液を除去する液切り工程を行うことである。このよう
な乾燥方法を実施可能とするために、本発明に係る乾燥
装置には、乾燥室内の一方側内壁面側で空気吹き出し部
として開口する第１の空気流経路に接続された空気流供
給源と、乾燥室内の一方側内壁面側に対向する他方側内
壁面側で空気吸出し部として開口する第２の空気流経路
に接続された第１の空気排出源と、乾燥室内において空
気吹き出し部と空気吸出し部との間にワークを保持可能
なワーク保持手段とを設ける。

【０００６】ここで、液切り工程で液切りされたワーク
に対して真空乾燥を施す真空乾燥工程を同一乾燥室内で
行うことが好ましい。そのために、前述の乾燥装置に対
して、第１の空気排出源は第１の空気流経路が閉鎖状態
とされた乾燥室内からそこが真空状態になるまで空気を
排出可能な吸引力の大きな吸引手段を採用する。

【０００７】または、空気排出源側において、第２の空
気流経路および第１の空気流排出源に対するバイパスと
される第３の空気流経路と、この第３の空気流経路上に
介挿された第２の空気排出源とを設けるとともに、一方
側の空気排出源には送風量の大きな送風手段を採用する
一方、他方側の空気排出源には、乾燥室内からそこが真
空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大きな吸引
手段を採用する。

【０００８】つぎに、前述の課題を解決するために本発
明に係る乾燥方法において講じた第２の手段は、乾燥室
内において、空気吹き出し部から空気を吹き出しなが
ら、その下流側から空気を排出して空気流を形成すると
ともに、この空気流の経路の途中位置にワークを保持し
てワークに付着している液を液切りする液切り工程と、
この液切り工程で液切りしたワークに対して真空乾燥を
施す真空乾燥工程とを同一乾燥室内で行うことである。
このような乾燥方法を実施可能とするために、本発明に
係る乾燥装置には、空気流の下流側において、空気吸出
し部側と第１の空気排出源からの排気通路側とに連通可
能に接続されて第２の空気流経路および第１の空気排出
源に対するバイパスとされる第３の空気流経路と、この
第３の空気流経路上に介挿された第２の空気排出源と、
空気吸出し部側が第２の空気流経路に連通する状態と空
気吸出し部側が第３の空気流経路に連通する状態とに切
換する空気流経路切換手段と、第１の空気流経路を閉鎖
状態と開放状態とに切換する空気流経路開閉手段とを設
けるととも、一方側の空気排出源には送風量の大きな送
風手段を採用する一方、他方側の空気排出源には吸引力
の大きな吸引手段を採用する。

【０００９】つぎに、前述の課題を解決するために本発
明の乾燥方法において講じた第３の手段は、空気吸い込
み部を備える乾燥室内の空気吸出し部から空気を吸引し
て、空気吸い込み部から空気吸出し部に向かう空気流を
形成するとともに、この空気流の経路の途中位置にワー
クを保持してワークに付着している液を液切りする液切
り工程と、この液切り工程で液切りされたワークに対し
て真空乾燥を施す真空乾燥工程とを同一乾燥室内で行う
ことである。このような乾燥方法を実施可能とするため
に、本発明に係る乾燥装置には、空気流供給源に代え
て、乾燥室内の一方側内壁面側で開口する空気吸い込み
部としての第１の空気流経路を設ける一方、乾燥室内の
一方側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し
部として開口する第２の空気流経路に接続された空気流
排出源を設け、この空気排出源には、乾燥室内からそこ
が真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大きな
吸引手段を採用する。または、空気排出源側において、
第２の空気流経路および第１の空気流排出源に対するバ
イパスとされる第３の空気流経路と、この第３の空気流
経路上に介挿された第２の空気排出源とを設けるととも
に、一方側の空気排出源には送風量の大きな送風手段を
採用する一方、他方側の空気排出源には、乾燥室内から
そこが真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大
きな吸引手段を採用する。

【００１０】ここで、本発明に係る乾燥方法を、乾燥室
の上流側（空気吹き出し部または空気吸い込み部の上流
側）と、乾燥室の下流側（空気吸出し部の下流側）とを
連通させて空気流を循環しながら行うことが好ましい。
そのために、本発明に係る乾燥装置には、第１の空気流
経路と第２の空気流経路との間に、空気供給源および空
気排出源のうちの少なくとも一方が介挿されているとと
もに、それらを連通状態にする閉ループの空気流循環経
路を設けることが好ましい。

【００１１】つぎに、前述の課題を解決するために本発
明の乾燥方法において講じた第４の手段は、ワークを回
転させて、その遠心力によってワークを液切りする液切
り工程と、この液切り工程で液切りされたワークに対し
て真空乾燥を施す真空乾燥工程とを同一乾燥室内で行う
ことである。このような乾燥方法を実施可能とするため
に、本発明に係る乾燥装置には、乾燥室内のワークに遠
心力を与えてワークに付着している液体を振り切りすべ
き遠心振り切り手段と、乾燥室内の内壁面側で空気吸い
込み部として開口する空気流経路に接続されて乾燥室内
からそこが真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力
の大きな吸引手段とを設ける。

【００１２】ここで、本発明に係る乾燥方法を、乾燥室
の下流側に対して空気流からミストや蒸気を除去する気
液分離手段を設けた状態で行うことが好ましい。そのた
めに、本発明に係る乾燥装置には、乾燥室の下流側に、
空気流からミストや蒸気を除去する気液分離手段を設け
ることが好ましい。

【００１３】

【作用】上記第１の手段を講じた乾燥装置においては、
空気流供給源から供給された空気流は、第１の空気流経
路（空気吹き出し部）を介して乾燥室内に供給されて洗
浄後のワークに供給される一方、ワークに対する反対側
では、乾燥室内の空気が、真空ポンプやブロアーなどの
第１の空気排出源によって第２の空気流経路（空気吸出
し部）を介して強制的に排出されるため、いずれのワー
ク周囲においても、空気流が常に高く維持されるので、
液切りおよび乾燥が効率よく、かつ均一に行われる。そ
れ故、多量のワークを一括して乾燥しても、乾燥ムラが
発生しにくい。とくに、ワークに供給する空気流を加熱
した場合には、ワークおよび付着液の温度が上がるた
め、付着液の蒸発速度が上がり、短時間で乾燥できる。
ここで、空気流供給源および空気排出源の双方により形
成される風量の大きな空気流を利用して送風液切りを行
い、その後、真空乾燥を行った場合には、さらに効率的
で、短時間での乾燥が行なえる。すなわち、ワークに多
量に付着した洗浄液の液切りにおいては、熱風や真空を
利用して液を蒸発させる方法に比して、風量の大きな空
気流を利用して送風液切りを行った方が、液の除去効率
が高い一方、液切り後のように、少量の洗浄液が付着し
ているワークに対する完全乾燥には真空乾燥が適してい
るため、これらの組合せによる乾燥方法が最も効率的で
短時間での乾燥ができるからである。ここで、真空乾燥
は、ワークに付着した多量の洗浄液の除去には不向きで
ある。これは、液の蒸発にともなって、蒸発潜熱が奪わ
れるのに対して、熱の補給が追従できないため、ワーク
や洗浄液の温度が下がり、蒸発速度が低下するためであ
る。しかし、真空乾燥は、ワークに付着した少量の洗浄
液の除去には効果的である。これは、ワークに付着して
いる洗浄液が少なければ、蒸発速度が下がる前に、乾燥
が終了するので、熱風やエアーによる送風乾燥に比して
高い蒸発速度で乾燥できるからである。

【００１４】また、本発明に係る乾燥装置においては、
液切りと真空乾燥とを同室で行うので、乾燥装置がコン
パクトであり、省スペース化を図ることができる。

【００１５】さらに、ワークの付着液を熱乾燥や真空乾
燥のみによって乾燥させる場合に、付着液が汚れている
と、その汚れが濃縮されて、乾燥じみとして残るが、本
発明においては、充分な液切りを行った後に真空乾燥を
行うので、乾燥後のワークに乾燥じみが残らない。

【００１６】また、第２の手段を講じた本発明に係る乾
燥方法および乾燥装置においては、空気吹き出し部から
空気を吹き出しながら、その下流側から空気を排出して
空気流を形成し、この空気流によってワークを液切りし
た後に真空乾燥を行い、第３の手段を講じた本発明に係
る乾燥方法および乾燥装置においては、乾燥室内の空気
吸出し部から空気を吸引して空気流を形成し、この空気
流によってワークを液切りした後に真空乾燥を行い、第
４の手段を講じた本発明に係る乾燥方法および乾燥装置
においては、遠心振り切りによってワークを液切りした
後に真空乾燥を行うため、第２ないし第４の手段を講じ
たいずれの乾燥方法および乾燥装置においても、短時間
に効率的に乾燥を行うことができ、しかも、乾燥後のワ
ークに乾燥じみが残らない。

【００１７】また、第１ないし第３の手段を講じたいず
れの乾燥方法および乾燥装置においても、乾燥室の上流
側と下流側、すなわち、空気吹き出し部または空気吸い
込み部の上流側と空気吸出し部の下流側とを連通させ、
空気流を閉ループ内で循環させるようにすると、空気を
加熱して使用する場合には、循環使用によって加熱エネ
ルギーが少なくて済むとともに、アルコール系や石油系
溶剤のように可燃性の洗浄液を使用する場合において
も、そのミストや蒸気が外に出ないので、安全であり、
作業環境の汚染を防止できる。

【００１８】また、第１ないし第４の手段を講じたいず
れの乾燥方法および乾燥装置においても、乾燥室の下流
側に空気流から洗浄液のミストや蒸気を除去する気液分
離手段を設ければ、アルコール系や石油系溶剤のような
可燃性の洗浄液を使用する場合でも、安全性が高くなる
とともに、作業環境の汚染も防止できる。

【００１９】

【実施例】つぎに、添付図面を参照して、本発明の実施
例について説明する。

【００２０】〔実施例１〕図１は本発明の実施例１に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、本発明に係る第１の手段を講じた乾燥方
法を実施可能な乾燥装置、すなわち、乾燥室内におい
て、空気吹き出し部から空気を吹き出しながら、この空
気流の下流側の空気吸出し部から空気を強制排出して空
気流を形成するとともに、この空気流の経路の途中位置
にワークを保持してワークに付着している液を除去する
液切り工程を実施可能な乾燥装置に関する。

【００２１】図において、本例の乾燥装置１０の乾燥室
１１は、下方側に向かって内径が窄まった乾燥室本体１
２と、その上面側開口を覆う蓋１３とから構成され、こ
れらの乾燥室本体１２と蓋１３とは、それらのフランジ
部１２１，１３１を介して連結されている。ここで、フ
ランジ部１２１，１３１の間にはリング状のゴムパッキ
ン１３３が配置されて、それらの間の気密が保持されて
いる。また、蓋１３は、ヒンジ機構１３２によって乾燥
室本体１２の上面側に取りつけられており、乾燥室本体
１２の上面側開口を開閉自在になっている。さらに、蓋
１３には、蓋１３の下面側（一方側内壁面）で複数のノ
ズル１４１（空気吹き出し部）として開口する第１の空
気流経路１４が接続しており、この第１の空気流経路１
４の蓋１３の側（下流側）には第１の空気流経路１４を
開閉自在な電磁バルブ１５（空気流通路開閉手段）を有
する一方、その上流側には、ヒータを備える加熱器１６
およびフィルター１７に加えて、吸気口１８ａから吸入
した空気を圧縮空気流として第１の空気流経路１４を介
してノズル１４１に向けて供給するコンプレッサー１８
（空気流供給源）を有する。これに対して、乾燥室１１
の下方位置には、蓋１３の内面に対向する乾燥室本体１
２の底面１２２において空気吸出し部１９１として開口
する第２の空気流経路１９を有し、この第２の空気流経
路１９の下流端側には、ブロアー２０（第１の空気排出
源）が接続されている。ここで、ブロアー２０には排気
通路２２が接続されており、この排気通路２２の下流端
側には、排気通路２２を通過してくる空気流からミスト
（液体）を除去して洗浄液回収タンク２３に回収するた
めのバルブ付きドレイン２４１および排気ダクト２４２
を備えるミストコレクター２４（気液分離手段）が接続
されている。さらに、乾燥室１１の内部において、乾燥
室本体１２には、その内径が狭まるように形成された傾
斜部１１１（ワーク保持部）が形成されており、ワーク
Ｗを収納した洗浄カゴ２１を乾燥室１１の内部に収容す
ると、洗浄カゴ２１の底面側縁部と傾斜部１１１とが干
渉し合って、ノズル１４１と空気吸出し部１９１との間
にワークＷを保持可能になっている。

【００２２】このような構成の乾燥装置１０は、水系，
アルコール系または石油系の洗浄液などによって洗浄が
施されたワークを乾燥するために使用される。

【００２３】まず、電磁バルブ１５を閉鎖状態として、
ノズル１４１から空気が噴出されない状態とし、この状
態で、蓋１３を開けて、乾燥室本体１２の内部に対し
て、洗浄液が付着した状態のままのワークＷを洗浄カゴ
２１に収納した状態で収容する。

【００２４】つぎに、蓋１３を閉じた後に、蓋１３と乾
燥室本体１２とを固定し、この状態で、コンプレッサー
１８を作動させるとともに、電磁バルブ１５を開放状態
として、コンプレッサー１８から加熱器１６および第１
の空気流経路１４を介して供給された加熱空気をノズル
１４１から噴射する。同時に、ブロアー２０も作動させ
て、乾燥室１１の内部の空気を空気吸出し部１９１，第
２の空気流経路１９および排気通路２２を介してミスト
コレクター２４に送出する。その結果、ノズル１４１か
ら噴射された空気は、ワークＷに吹きつけられる一方、
洗浄カゴ２１の底面側では、空気がブロアー２０によっ
て排出されるので、ノズル１４１から空気吸出し部１９
１に向かって空気流が形成され、この空気流の経路上に
ワークＷが設置された状態になって、ワークＷに対して
送風液切りおよび温風乾燥が行われる。

【００２５】以上のとおり、本例の乾燥装置１０におい
ては、コンプレッサー１８から供給された加熱空気流
が、第１の空気流経路１４（ノズル１４１）を介して乾
燥室１１の内部に供給されて、洗浄後のワークＷに吹き
つけられる一方、ワークの反対側では、空気がブロアー
２０によって強制的に排出されるため、空気流はワーク
Ｗによって跳ね返ることなく、ワークＷの隙間を通っ
て、洗浄カゴ２１の底面側にあるワークＷにまで到達す
る。従って、いずれのワークＷに対しても、空気流を常
に高速で大量に供給することができるので、ワークＷに
対する液切りおよび乾燥が均一に行われる。それ故、多
量のワークＷを一括して乾燥しても、乾燥ムラが発生し
にくい。また、空気排出源として、ブロアー２０のよう
に、送風量の大きな送風機（送風手段）を使用している
ので、乾燥室１１からの空気流の送出量が大きく、ワー
クＷに多量の洗浄液が付着している場合であっても、液
切り不足や乾燥不足が発生しにくい。しかも、洗浄液自
身をワークＷから空気流によって吹き飛ばして除去する
ため、ワークＷに残滓などが残らないので、多量の洗浄
液が付着したワークに対する乾燥工程に適している。ま
た、本例の乾燥装置１０を用いた場合における乾燥経過
時間とワークＷに付着している付着液量との関係を図８
に実線１で示し、ワークＷに向けて送風するだけの図１
０に示した従来の乾燥方法における乾燥経過時間と付着
液量との関係を図８に実線２で、ワークＷ側から吸引す
る図１１に示した従来の乾燥方法における乾燥経過時間
と付着液量との関係を図８に実線３で示すように、同じ
乾燥時間が経過した時点における付着液量は、本例の乾
燥装置１０を使用した方が、従来の乾燥方法に比較して
少ない。すなわち、同程度の液切り状態および乾燥状態
とするのに必要な乾燥時間は、本例の乾燥装置１０の方
が短くて済むことが確認されている。

【００２６】ここで、ブロアー２０に代えて、真空ポン
プを使用することもできる。この場合には、真空ポンプ
によって、ノズル１４１から噴射された空気を乾燥室１
１から排出して、ワークＷに対して送風液切り工程を行
った後に、バルブ１５を閉じた状態で、真空ポンプによ
って乾燥室１１から空気を排出し続けて、液切り後のワ
ークＷに対して真空乾燥工程を行うこともできる。従っ
て、乾燥装置１０の同じ乾燥室１１の内部で、送風液切
り工程と真空乾燥工程とを行うことができるので、乾燥
工程の効率を高めることができる。すなわち、真空乾燥
は、その乾燥経過時間とワークＷの付着液量との関係を
図８に実線４で示すように、ワークに付着した多量の洗
浄液の除去には送風液切りに比して劣る。これは、真空
乾燥における乾燥経過時間と蒸発速度との関係を図９に
実線５で示すように、真空乾燥を行うと、液の蒸発にと
もなって、蒸発潜熱が奪われるのに対して、熱の補給が
追従できないため、ワークや洗浄液の温度が下がり、蒸
発速度が低下するためである。比較のために、送風液切
りのうち、常温空気を送風した場合の乾燥経過時間と蒸
発速度との関係を図９に実線６で示し、加熱空気を送風
した場合の乾燥経過時間と蒸発速度との関係を図９に実
線７で示す。図９からわかるように、ワークに付着して
いる洗浄液が少なく、短時間で乾燥できる場合には、真
空乾燥は、蒸発速度が下がる前に乾燥が終了するので、
熱風乾燥に比べて蒸発速度が高く有利である。以上の結
果から、ワークに付着した多量の洗浄液を送風液切り工
程により除去し、その後に、ワークに残った少量の洗浄
液を真空乾燥工程で除去すれば、最も効果的な乾燥方法
を実現できる。

【００２７】〔実施例２〕図２は本発明の実施例２に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、実施例１に係る乾燥装置の改良例に相当
し、乾燥室から排出された空気流を循環して、再度、乾
燥室に戻すことに特徴を有する。ここで、本例の乾燥装
置においては、実施例１に係る乾燥装置と共通する構成
があるので、それらの構成部分には同符号を付してそれ
らの説明を省略する。

【００２８】図２に示す本例の乾燥装置３０において、
その乾燥室１１を構成する乾燥室本体１２と蓋１３と
は、それらのフランジ部１２１，１３１を介して連結さ
れており、フランジ部１２１，１３１の間には、リング
状のゴムパッキン１３３が配置されている。また、蓋１
３は、ヒンジ機構１３２によって乾燥室本体１２の上面
側開口を開閉自在になっている。さらに、実施例１に係
る乾燥装置と同様に、蓋１３には、蓋１３の下面（一方
側内壁面）で複数のノズル１４１（空気吹き出し部）と
して開口する第１の空気流経路１４が接続しており、こ
の第１の空気流経路１４の上流側には、加熱器１６およ
びフィルター１７を備える。これに対して、乾燥室１１
の下方位置には、乾燥室本体１２の底面１２２において
空気吸出し部１９１として開口する第２の空気流経路１
９を有し、この第２の空気流経路１９の下流端側には、
ブロアー３２（第１の空気排出源）が接続されている。
ここで、ブロアー３２には排気通路２２が接続されてお
り、この排気通路２２の下流端側には、排気通路２２を
通過してくる空気流からミスト（液体）を除去して洗浄
液回収タンク２３に回収するミストコレクター２４（気
液分離手段）が接続されている。一方、乾燥室１２の内
部には、ワークＷを収納した洗浄カゴ２１を収容したと
きに、洗浄カゴ２１の底面側縁部と干渉して、それを位
置決めし、ノズル１４１から空気吸出し部１９１までの
間にワークＷを保持可能とする傾斜部１１１（ワーク保
持手段）を有する。

【００２９】さらに、本例の乾燥装置３０は、ミストコ
レクター２４の下流側（排気通路３１の側）と第１の空
気流経路１４の側とを連通する空気流循環経路３１を有
し、ブロアー３２によって乾燥室１１から排出された空
気は、排気通路２２，ミストコレクター２４および空気
流循環経路３１を通って第１の空気流経路１４に循環さ
れるようになっている。

【００３０】ここで、空気循環経路３１を設けるにあた
って、図２において、空気循環経路３１と第１の空気流
経路１４との間に破線で示すように、コンプレッサー１
８（空気流供給源）を配置してもよいが、本例の乾燥装
置１においては、コンプレッサー１８を省略して、ブロ
アー３２を、第１の空気流経路１４を介して乾燥室１１
の内部に空気流を供給するための空気流供給源としても
利用している。すなわち、ブロアー３２によって乾燥室
１１から排出された空気は、排気通路２２，ミストコレ
クター２４，空気流循環経路３１および第１の空気流経
路１４を通ってノズル１４１からワークＷに向かって供
給されるようになっている。

【００３１】このような構成の乾燥装置３０において
は、ブロアー３２によって圧送された空気流は、空気流
循環経路３１を経由して、第１の空気流経路１４（ノズ
ル１４１）から乾燥室１１の内部に加熱空気として供給
されて、ワークＷに向けて吹きつけられる一方、ワーク
の反対側では、空気が、ブロアー３２によって強制的に
排出されるため、いずれのワークＷに対しても、空気流
を常に高速で大量に供給することができるので、ワーク
Ｗに対する液切りおよび乾燥が均一に行われる。

【００３２】それ故、多量のワークＷを一括して乾燥し
ても、乾燥ムラが発生しにくい。また、空気流を循環し
て使用しているため、加熱エネルギーが少なくて済み、
また、アルコール系や石油系溶剤のような可燃性の洗浄
液を使用する場合でも、そのミストや蒸気が外に出ない
ので、安全であり、作業環境の汚染を防止できる。しか
も、ブロアー３２を空気流供給源および空気排出源とし
て使用しているため、乾燥装置３０をコンパクトに設計
できる。なお、本例の乾燥装置３０においても、ブロア
ー３２に代えて、真空ポンプを使用して、送風液切り工
程を行った後に、真空乾燥工程を同じ乾燥室１１の内部
で行うことができる。

【００３３】〔実施例３〕図３は本発明の実施例３に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、本発明に係る第２の手段を講じた乾燥方
法を実施可能な乾燥装置、すなわち、乾燥室内におい
て、空気吹き出し部から空気を吹き出しながら、その下
流側から空気を自然排出して空気流を形成するととも
に、この空気流の経路の途中位置にワークを保持してワ
ークに付着している液を液切りする液切り工程と、この
液切り工程で液切りしたワークに対して真空乾燥を施す
真空乾燥工程とを同一乾燥室内で実施可能な乾燥装置で
ある。ここで、本例の乾燥装置は、実施例１に係る乾燥
装置と共通する構成部分があるので、それらの構成部分
には同符号を付してそれらの説明を省略する。

【００３４】図において、本例の乾燥装置４０の乾燥室
１１は、実施例１に係る乾燥装置１と同様な構成になっ
ており、その蓋１３には、その下面（一方側内壁面）で
複数のノズル１４１（空気吹き出し部）として開口する
第１の空気流経路１４が接続しており、この第１の空気
流経路１４の蓋１３の側（下流側）には第１の空気流経
路１４を開閉自在な電磁バルブ１５（空気流通路開閉手
段）を有する一方、その上流側には、加熱器１６および
フィルター１７に加えて、吸気口１８ａから吸入した空
気を加熱した圧縮空気流として第１の空気流経路１４を
介してノズル１４１に向けて供給するコンプレッサー１
８（空気流供給源）を有する。これに対して、乾燥室１
１の下方位置には、蓋１３の内面に対向する乾燥室本体
１２の底面１２２において空気吸出し部１９１として開
口する第２の空気流経路１９と、この第２の空気流経路
１９に接続された真空ポンプ４３（第１の空気排出源）
とを有する。ここで、真空ポンプ４３からの排気通路２
２の下流端側には、ミストコレクター２４（気液分離手
段）が接続されている。一方、乾燥室１２の内部には、
ワークＷを収納した洗浄カゴ２１を収容したときに、洗
浄カゴ２１の底面側縁部と干渉して、それを位置決め
し、ノズル１４１から空気吸出し部１９１までの間にワ
ークＷを保持可能とする傾斜部１１１を有する。

【００３５】さらに、本例の乾燥装置４０においては、
第２の空気流経路１９の途中位置（空気吸出し部１９１
の側）と真空ポンプ４３からの排気通路２２の側とに連
通して、第２の空気流経路１９および真空ポンプ４３に
対するバイパスとされる第３の空気流経路４１を有す
る。また、空気吸出し部１９１の側が第２の空気流経路
１９に連通する状態と空気吸出し部１９１の側が第３の
空気流経路４１に連通する状態とに切換するための空気
流経路切換機構４２（空気流経路切換手段）として、第
２の空気流経路１９には電磁バルブ４２１が介挿されて
おり、第３の空気流経路４１には電磁バルブ４２２が介
挿されている。また、排気通路２２にも真空ポンプ４３
に対する空気流の逆流を防止するための電磁バルブ４２
３を有する。

【００３６】このような構成の乾燥装置４０において
は、たとえば、乾燥室１１の内部に、水系，アルコール
系または石油系などの洗浄液が付着したワークＷが収納
された洗浄カゴ２１を収容した状態で、電磁バルブ１
５，４２２を開放する一方、電磁バルブ４２１，４２３
を閉鎖すると、コンプレッサー１８から第１の空気流経
路１４を介して供給された加熱空気はノズル１４１から
噴射されて、ワークＷに対して液切りを行ったあとに、
第３の通気流経路４１を介してミストコレクター２４に
送出される。

【００３７】このようにして、送風液切り工程を行った
後に、電磁バルブ１５，４２２を閉鎖する一方、電磁バ
ルブ４２１，４２３を開放して、真空ポンプ４３によっ
て乾燥室１１の空気を第２の空気流経路１９を介して吸
引し、排気通路２２を介してミストコレクター２４に送
出する。ここで、電磁バルブ１５を開放状態にしておけ
ば、コンプレッサー１８から第１の空気流経路１４を介
して供給された加熱空気はノズル１４１から噴射され
て、ワークＷに対して送風液切りを継続するとともに、
乾燥室１１の内部の空気は、第２の空気流経路１９を介
して吸引し、排気通路２２を介してミストコレクター２
４に送出するため、高い効率をもって、ワークＷに対す
る第２回目の送風液切り工程を行なえる。

【００３８】これに対して、第２回目の送風液切り工程
を行う必要がない場合には、電磁バルブ１５を閉鎖状態
にしておけば、真空ポンプ４３によって、乾燥室１１の
内部は真空状態になって、ワークＷに対する真空乾燥工
程が行われる。

【００３９】以上のとおり、本例の乾燥装置４０におい
ては、コンプレッサー１８から供給された空気流が、第
１の空気流経路１４（ノズル１４１）を介して乾燥室１
１の内部に供給されて、ワークＷに吹きつけられる一
方、ワークの反対側では、第３の空気流経路４１を介し
て空気を自然排出して、または、空気を真空ポンプ４３
によって強制的に排出して、ワークＷに対する均一な送
風液切りを行うことができる。加えて、空気流経路切換
機構４２および電磁バルブ１５を切り換えて、真空ポン
プ４３を利用した真空乾燥工程をも行なえるため、たと
えば、洗浄後のワークＷに多量の洗浄液が付着している
場合には、第３の空気流通路４１を排気通路とした状態
での予備的な送風液切り工程を行っておき、その後に真
空ポンプ４３を利用した送風液切りおよび真空乾燥を行
い、真空ポンプ４３に多量の洗浄液が吸い込まれること
を防止することができる。また、洗浄後のワークＷに少
量の洗浄液のみが付着している場合には、送風液切り工
程を行わずに真空乾燥工程を直接に行なえるなど、ワー
クＷの状態に応じた乾燥工程を行うことができる。

【００４０】〔実施例４〕図４は本発明の実施例４に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、実施例１に係る乾燥装置および実施例３
に係る乾燥装置の改良例に相当し、乾燥室から空気流を
排出するための空気排出源として、真空ポンプに加え
て、ブロアーも有することに特徴を有する。ここで、本
例の乾燥装置においては、実施例１に係る乾燥装置また
は実施例３に係る乾燥装置と共通する構成があるので、
それらの構成部分には同符号を付してそれらの詳細な説
明を省略する。

【００４１】図において、本例の乾燥装置５０の乾燥室
１１は、実施例１または実施例３に係る乾燥装置と同様
な構成になっており、その蓋１３には、その下面（一方
側内壁面）で複数のノズル１４１（空気吹き出し部）と
して開口する第１の空気流経路１４が接続しており、こ
の第１の空気流経路１４の蓋１３の側（下流側）には第
１の空気流経路１４を開閉自在な電磁バルブ１５（空気
流通路開閉手段）を有する一方、その上流側には、加熱
器１６およびフィルター１７に加えて、吸気口１８ａか
ら吸入した空気を加熱した圧縮空気流として第１の空気
流経路１４を介してノズル１４１に向けて供給するコン
プレッサー１８（空気流供給源）を有する。これに対し
て、乾燥室１１の下方位置には、蓋１３の内面に対向す
る乾燥室本体１２の底面１２２において空気吸出し部１
９１として開口する第２の空気流経路１９と、この第２
の空気流経路１９に接続されたブロアー５３（第１の空
気排出源）とを有する。ここで、ブロアー５３からの排
気通路２２の下流端側には、ミストコレクター２４（気
液分離手段）が接続されている。一方、乾燥室１２の内
部には、洗浄カゴ２１の底面側縁部と干渉して、それを
位置決めし、ノズル１４１から空気吸出し部１９１まで
の間にワークＷを保持可能とする傾斜部１１１を有す
る。

【００４２】さらに、本例の乾燥装置５０においては、
第２の空気流経路１９の途中位置（空気吸出し部１９１
の側）とブロアー５３からの排気通路２２の側とに連通
して第２の空気流経路１９およびブロアー５３に対する
バイパスとされる第３の空気流経路４１を有する。ま
た、空気吸出し部１９１の側が第２の空気流経路１９に
連通する状態と空気吸出し部１９１の側が第３の空気流
経路４１に連通する状態とに切換するための空気流経路
切換機構４２（空気流経路切換手段）として、第２の空
気流経路１９には電磁バルブ４２１が介挿されており、
第３の空気流経路４１には電磁バルブ４２２が介挿され
ている。また、第３の空気流経路４１において、電磁バ
ルブ４２２の下流側には、真空ポンプ５４が介挿され、
その下流側には、真空ポンプ５４に対する空気流の逆流
を防止するための電磁バルブ４２４が介挿されている。
さらに、排気通路２２にもブロアー５３に対する空気流
の逆流を防止するための電磁バルブ４２３が介挿されて
いる。

【００４３】このような構成の乾燥装置５０において
は、乾燥室１１の内部に、ワークＷが収納された洗浄カ
ゴ２１を収容した後に、電磁バルブ１５，４２１，４２
３を開放する一方、電磁バルブ４２２，４２４を閉鎖す
る状態とし、この状態で、コンプレッサー１８とブロア
ー５３とを作動すると、コンプレッサー１８から第１の
空気流経路１４を介して供給された加熱空気はノズル１
４１から噴射されて、ワークＷに対して液切りを行う一
方、乾燥室１１の内部の空気は、ブロアー５３によって
排出される。

【００４４】このようにして、ワークＷに対する均一な
送風液切り工程を行った後に、電磁バルブ１５，４２
１，４２３を閉鎖する一方、電磁バルブ４２２，４２４
を開放して、真空ポンプ５４によって乾燥室１１の空気
を第３の空気流経路４１を介して排気し、排出した空気
をミストコレクター２４に送出する。従って、乾燥室１
１の内部は真空状態になって、ワークＷに対する真空乾
燥工程が行われる。

【００４５】以上のとおり、本例の乾燥装置４０におい
ては、コンプレッサー１８から供給された空気流が、第
１の空気流経路１４（ノズル１４１）を介して乾燥室１
１の内部に供給されて、洗浄後のワークＷに吹きつけら
れる一方、ワークの反対側では、空気が、ブロアー５３
によって強制的に排出されて、ワークＷに対する均一な
液切りが可能である。加えて、第３の空気流通路４１お
よび真空ポンプ５４を利用して、真空乾燥工程を行なえ
るので、送風液切り工程後にワークＷに残存している少
量の洗浄液を真空乾燥工程で短時間で均一に除去でき、
しかも、乾燥度の高い乾燥工程とを１つの乾燥室１１の
内部で行なえる。

【００４６】〔実施例５〕図５は本発明の実施例５に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、本発明に係る第３の手段を講じた乾燥方
法を実施可能な乾燥装置、すなわち、空気吸い込み部を
備える乾燥室内の空気吸出し部から空気を吸引して、空
気吸い込み部から空気吸い込み部に向かう空気流を形成
するとともに、この空気流の経路の途中位置にワークを
保持してワークに付着している液を液切りする液切り工
程と、この液切り工程で液切りされたワークに対して真
空乾燥を施す真空乾燥工程とを同一乾燥室内で実施可能
な乾燥装置に関する。

【００４７】図において、本例の乾燥装置６０の乾燥室
６１は、下方側に向かって内径が窄まった乾燥室本体６
２と、その上面側開口を覆う蓋６３とから構成され、こ
れらの乾燥室本体６２と蓋６３との間にはリング状のゴ
ムパッキン６３３が配置されて、それらの間の気密が保
持されている。また、蓋６３は、ヒンジ機構６３２によ
って乾燥室本体６２の上面側に取りつけられて、その上
面側開口を開閉自在になっている。さらに、蓋６３には
空気吸い込み部６４１として開口する第１の空気流経路
６４が接続しており、この第１の空気流経路６４の上端
には電磁バルブ６４２（空気流通路開閉手段）が取りつ
けられている。これに対して、乾燥室６１の下方位置に
は、蓋６３の内面に対向する乾燥室本体６２の底面６２
２において空気吸出し部６９１として開口する第２の空
気流経路６９を有し、この第２の空気流経路６９の下流
端側には、真空ポンプ６６（第１の空気排出源）が接続
されている。ここで、真空ポンプ６６には排気通路６５
が接続されており、この排気通路６５の下流端側には、
排気通路６５を通過してくる空気流からミスト（液体）
を除去して洗浄液回収タンク６７に回収するためのバル
ブ付きドレイン６８１および排気ダクト６８２を備える
ミストコレクター６８（気液分離手段）が接続されてい
る。さらに、乾燥室６１の内部において、乾燥室本体６
２には、その内径が狭まるように形成された傾斜部６１
１（ワーク保持部）が形成されており、傾斜部６１１と
洗浄カゴ２１の底面側縁部とは干渉し合って、空気吸い
込み部６４１から空気吸出し部６９１までの間にワーク
Ｗを保持可能になっている。

【００４８】このような構成の乾燥装置６０は、水系，
アルコール系または石油系の洗浄液などによって洗浄が
施されたワークＷを乾燥するために使用される。

【００４９】まず、乾燥室本体６２の内部に、洗浄液が
付着したままのワークＷが収納された洗浄カゴ２１を収
容した状態で、電磁バルブ６４２を開放状態として、真
空ポンプ６６によって、第２の空気流経路６９を介して
乾燥室６１の内部の空気を吸い出す。これによって、空
気が空気吸い込み部６４１から乾燥室６１の内部に吸い
込まれ、ワークＷに吹きつけられる。一方、乾燥室６１
の底面側では、空気が真空ポンプ６６によって強制的に
排出されるため、いずれのワークＷに対しても、空気流
を常に高速で供給することができるので、ワークＷに対
する送風液切り工程を行え、ワークＷに付着している洗
浄液量を少なくできる。

【００５０】このようにして、送風液切りを行って、少
量の洗浄液のみが付着しているワークＷに対しては、真
空ポンプ６６が第２の空気流経路６９を介して乾燥室６
１の内部の空気を吸い出している状態のまま、電磁バル
ブ６４２を閉鎖状態にする。

【００５１】これによって、乾燥室６１の空気は排気さ
れて、乾燥室６１の内部は真空状態になり、ワークＷに
対する真空乾燥工程が行われる。

【００５２】以上のとおり、本例の乾燥装置６０におい
ては、乾燥室６１の底部側から空気を真空ポンプ６６に
よって強制的に排出することによって、ワークＷに空気
流を供給して、ワークＷに付着している洗浄液量を少な
くした後に、少量の洗浄液のみが付着しているワークＷ
に対する短時間乾燥に適している乾燥工程を行う。この
ため、短時間で確実な乾燥が行え、しかも、送風液切り
工程と真空乾燥工程とを１つの乾燥室６１の内部で行な
える。

【００５３】〔実施例６〕図６は本発明の実施例６に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、本発明の第３の手段を講じた乾燥方法を
実施可能な乾燥装置であって、かつ、実施例４に係る乾
燥装置と実施例５に係る乾燥装置との複合型の乾燥装置
に相当する。

【００５４】図において、本例の乾燥装置７０の乾燥室
７１は、下方側に向かって内径が窄まった乾燥室本体７
２と、その上面側開口を覆う蓋７３とから構成され、こ
れらの乾燥室本体７２と蓋７３との間にはリング状のゴ
ムパッキン７３３が配置されて、それらの間の気密が保
持されている。また、蓋７３は、ヒンジ機構７３２によ
って乾燥室本体７２の上面側に取りつけられて、その上
面側開口を開閉自在になっている。さらに、蓋７３に
は、空気吸い込み部７４１として開口する第１の空気流
経路７４が接続しており、この第１の空気流経路７４の
上端には電磁バルブ７４２（空気流通路開閉手段）が取
りつけられている。これに対して、乾燥室７１の下方位
置には、蓋７３の内面に対向する乾燥室本体７２の底面
７２２において空気吸出し部７９１として開口する第２
の空気流経路７９を有し、この第２の空気流経路７９の
下流端側には、ブロアー７６（第１の空気排出源）が接
続されている。ここで、ブロアー７６には排気通路７５
が接続されており、この排気通路７５の下流端側には、
排気通路７５を通過してくる空気流からミスト（液体）
を除去して洗浄液回収タンク７７に回収するためのバル
ブ付きドレイン７８１および排気ダクト７８２を備える
ミストコレクター７８（気液分離手段）が接続されてい
る。さらに、乾燥室７１の内部において、乾燥室本体７
２には、その内径が狭まるように形成された傾斜部７１
１（ワーク保持部）が形成されており、洗浄カゴ２１の
底面側縁部と傾斜部７１１とが干渉し合って、空気吸い
込み部７４１から空気吸出し部７９１までの間にワーク
Ｗを保持可能になっている。

【００５５】さらに、本例の乾燥装置７０においては、
第２の空気流経路７９の途中位置（空気吸出し部７９１
の側）とブロアー７６からの排気通路７５の側とに連通
して第２の空気流経路７９およびブロアー７６に対する
バイパスとされる第３の空気流経路８０を有する。ま
た、空気吸出し部７９１の側が第２の空気流経路７９に
連通する状態と空気吸出し部７９１の側が第３の空気流
経路８０に連通する状態とに切換するための空気流経路
切換機構８１（空気流経路切換手段）として、第２の空
気流経路７９には電磁バルブ８１１が介挿されており、
第３の空気流経路８０には電磁バルブ８１２が介挿され
ている。また、第３の空気流経路８０において、電磁バ
ルブ８１２の下流側には、真空ポンプ８２が介挿され、
その下流側には、真空ポンプ８２に対する空気流の逆流
を防止するための電磁バルブ８１３が介挿されている。
さらに、排気通路７５にも電磁バルブ８１４が介挿され
ている。

【００５６】このような構成の乾燥装置７０において、
乾燥室７１の内部に、ワークＷが収納された洗浄カゴ２
１を収容した後に、電磁バルブ７４２，８１１，８１４
を開放する一方、電磁バルブ８１２，８１３を閉鎖する
状態とし、この状態で、ブロアー７６を作動すると、空
気が空気吸い込み部７４１から乾燥室７１の内部に吸い
込まれ、ワークＷに吹きつけられる。一方、乾燥室７１
の底面側では、空気が強制的に排出されるため、いずれ
のワークＷに対しても、空気流を常に高速で供給するこ
とができるので、ワークＷに対する送風液切り工程を行
え、ワークＷに付着している洗浄液量を少なくできる。

【００５７】このようにして、液切り工程を行った後
に、電磁バルブ７４２，８１１，８１４を閉鎖する一
方、電磁バルブ８１２，８１３を開放して、真空ポンプ
８２によって乾燥室７１の空気を第３の空気流経路８０
を介して排気すると、乾燥室７１の内部は真空状態にな
って、ワークＷに対する真空乾燥工程が行われる。

【００５８】以上のとおり、本例の乾燥装置７０におい
ては、乾燥室７１の底部側から空気をブロアー７６によ
って強制的に排出することによって、ワークＷに大量の
空気流を吹きつけられるため、液切りが可能である。ま
たワークＷに付着している洗浄液量を少なくした後に、
少量の洗浄液のみが付着しているワークＷに対する短時
間乾燥に適している真空乾燥工程を行う。このため、短
時間で確実な乾燥が行え、しかも、送風液切り工程と真
空乾燥工程とを１つの乾燥室７１の内部で行なえる。

【００５９】〔実施例７〕図７は本発明の実施例７に係
る乾燥装置の構成を示す概略構成図である。なお、本例
の乾燥装置は、本発明に係る第４の手段を講じた乾燥方
法、すなわち、ワークを回転させて、その遠心力によっ
てワークを液切りする液切り工程と、この液切り工程で
液切りされたワークに対して真空乾燥を施す真空乾燥工
程とを同一乾燥室内で実施可能な乾燥装置に関する。

【００６０】図において、本例の乾燥装置９０の乾燥室
９１は、円筒状の乾燥室本体９２と、その上面側開口を
覆う蓋９３とから構成され、これらの乾燥室本体９２と
蓋９３との間にはリング状のゴムパッキン９３３が配置
されて、それらの間の気密が保持されている。また、蓋
９３は、ヒンジ機構９３２によって乾燥室本体９２の上
面側に取りつけられて、その上面側開口を開閉自在にな
っている。これに対して、乾燥室９１の下方位置には、
乾燥室本体９２の底面９２２において空気吸出し部９９
１として開口する空気流経路９９を有し、この空気流経
路９９の下流端側には、真空ポンプ９７（第１の空気排
出源）が接続されている。ここで、真空ポンプ９７には
排気通路９８が接続されており、この排気通路９８の下
流端側には、排気通路９８を通過してくる空気流からミ
スト（液体）を除去して洗浄液回収タンク９４に回収す
るためのバルブ付きドレイン９５１および排気ダクト９
５２を備えるミストコレクター９５（気液分離手段）が
接続されている。さらに、乾燥室９１の外部には、駆動
モータ９６０が配置されており、その回転軸９６１の先
端側は、乾燥室本体９２の底面９２２から乾燥室９１の
内部に延びている。

【００６１】その先端側に連結された回転カゴ９６２の
内側には、ワークＷが収納された洗浄カゴ２１が保持さ
れており、これらの駆動モータ９６０および回転カゴ９
６２によって、洗浄カゴ２１を回転させて、その遠心力
によって、ワークＷから洗浄液を振り切る遠心振り切り
装置９６が構成されている。

【００６２】このような構成の乾燥装置９０において
は、乾燥室９１の内部に、ワークＷが収納された洗浄カ
ゴ２１を回転カゴ９６２の内部に保持させた状態で、駆
動モータ９６０を作動させる。これによって、ワークＷ
から洗浄液を振り切る液切り工程が行われる。なお、液
切り工程は、安全面を考慮して、乾燥室本体９２の上面
側開口を蓋９３で覆った状態で、それらを固定して行わ
れる。

【００６３】このようにして液切り工程を行った後に、
真空ポンプ９７によって乾燥室９１の空気を空気流経路
９９を介して排気すると、乾燥室９１の内部は真空状態
になって、ワークＷに対する真空乾燥工程が行われる。

【００６４】以上のとおり、本例の乾燥装置９０におい
ては、遠心振り切り装置９６によって、ワークＷから強
制的に洗浄液を除去するため、ワークＷに付着している
洗浄液量を少なくした後に、少量の洗浄液のみが付着し
ているワークＷに対する短時間乾燥に適している真空乾
燥工程を行うことができる。このため、短時間で確実な
乾燥が行え、しかも、遠心振り切り工程と真空乾燥工程
とを１つの乾燥室９１の内部で行なえる。

【００６５】なお、実施例１ないし実施例７に係る乾燥
装置を構成する各部分の大きさ、形状、配置数などにつ
いては、乾燥装置の用途などに応じて設定されるべき性
質のものであって、限定がない。また、実施例１ないし
実施例７に係る洗浄装置において、すべてのミストコレ
クターはブロアーや真空ポンプのなどの空気排出源の下
流側に配置されているが、それらの上流側に配置しても
よい。この場合には、空気流がブロアー内や真空ポンプ
内に入る前に、洗浄液のミスト（液体）が除去されるの
で、ブロアーや真空ポンプが汚れず、故障が少なくな
る。また、洗浄液がアルーコール系や石油系溶剤などの
ように可燃性の場合には、引火の危険性がなく、安全性
が高まるという効果を奏する。また、ミストコレクター
（気液分離手段）としては、フィルタータイプのものだ
けではなく、遠心セパレーター，ベーンセパレーターま
たはサイクロンセパレーターなどのミストセパレーター
を使用してもかまわない。

【００６６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る第１の手段
を講じた乾燥装置においては、空気流供給源から供給さ
れた空気流を、乾燥室内において洗浄後のワークに吹き
つける一方、ワークに対する反対側では、乾燥室内の空
気を、真空ポンプやブロアーなどの空気排出源によって
強制的に排出するため、いずれのワーク周囲において
も、空気流が常に高く維持されるので、液切りおよび乾
燥が効率よく、かつ、均一に行われる。それ故、多量の
ワークを一括して乾燥しても、乾燥ムラが発生しにく
い。とくに、ワークに供給する空気流を加熱した場合に
は、ワークおよび付着液の温度が上がるため、付着液の
蒸発速度が上がり、短時間で乾燥できる。

【００６７】ここで、空気流供給源および空気排出源の
双方により形成される風量の大きな空気流を利用して送
風液切りを行い、その後に、真空乾燥を行った場合に
は、さらに効率的で、短時間での乾燥が行なえる。

【００６８】また、本発明に係る乾燥装置においては、
液切りと真空乾燥とを同室で行うので、乾燥装置がコン
パクトであり、省スペース化を図ることができる。

【００６９】さらに、ワークの付着液を熱乾燥や真空乾
燥のみによって乾燥させる場合に、付着液が汚れている
と、その汚れが濃縮されて、乾燥じみとして残るが、本
発明においては、充分な液切りを行った後に真空乾燥を
行うので、乾燥後のワークに乾燥じみが残らない。

【００７０】また、第２の手段を講じた本発明に係る乾
燥方法および乾燥装置においては、空気吹き出し部から
空気を吹き出しながら、その下流側から空気を排出して
空気流を形成し、この空気流によってワークを液切りし
た後に真空乾燥を行い、第３の手段を講じた本発明に係
る乾燥方法および乾燥装置においては、乾燥室内の空気
吸出し部から空気を吸引して空気流を形成し、この空気
流によってワークを液切りした後に真空乾燥を行い、第
４の手段を講じた本発明に係る乾燥方法および乾燥装置
においては、遠心振り切りによってワークを液切りした
後に真空乾燥を行うため、第２ないし第４の手段を講じ
たいずれの乾燥方法および乾燥装置においても、短時間
に効率的に乾燥を行うことができ、しかも、乾燥後のワ
ークに乾燥じみが残らない。

【００７１】また、第１ないし第３の手段を講じたいず
れの乾燥方法および乾燥装置においても、乾燥室の上流
側と下流側とを連通させ、空気流を閉ループ内で循環さ
せるようにすると、空気を加熱して使用する場合には、
循環使用によって加熱エネルギーが節約されるととも
に、アルコール系や石油系溶剤のような可燃性の洗浄液
を使用する場合にも、そのミストや蒸気が外に出ないの
で、安全であり、作業環境の汚染を防止できる。

【００７２】また、第１ないし第４の手段を講じたいず
れの乾燥方法および乾燥装置においても、乾燥室の下流
側に空気流から洗浄液のミストや蒸気を除去する気液分
離手段を設けることによって、アルコール系や石油系溶
剤のような可燃性の洗浄液を使用する場合にも、そのミ
ストや蒸気が外に出ないので、安全であり、作業環境の
汚染を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図２】本発明の実施例２に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図３】本発明の実施例３に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図４】本発明の実施例４に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図５】本発明の実施例５に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図６】本発明の実施例６に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図７】本発明の実施例７に係る乾燥装置の構成を示す
概略構成図である。

【図８】送風乾燥および真空乾燥における乾燥経過時間
と付着液量との関係を示すグラフ図である。

【図９】送風乾燥および真空乾燥における乾燥経過時間
と蒸発速度との関係を示すグラフ図である。

【図１０】従来の乾燥方法を示す説明図である。

【図１１】別の従来の乾燥方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１０，３０，４０，５０，６０，７０，９０・・・乾燥
装置１１，６１，７１，９１・・・乾燥室１２，６２，７２，９２・・・乾燥室本体１３，６３，７３，９３・・・蓋１４，６４，７４・・・第１の空気流経路１５，６４２，７４２・・・電磁バルブ（空気流通路開
閉手段）１６・・・加熱器１８・・・コンプレッサー（空気流供給源）１８ａ・・・吸気口１９，６９，７９，９９・・・第２の空気流経路２０，３２，５３，７６・・・ブロアー（第１の空気排
出源）２１・・・洗浄カゴ２２，６５，７５，９８・・・排気通路２４，６８，７８，９５・・・ミストコレクター（気液
分離手段）４１，８０・・・第３の空気流経路４２，８１・・・空気流経路切換機構（空気流経路切換
手段）４３，６６・・・真空ポンプ（第１の空気排出源）５４，８２・・・真空ポンプ（第２の空気排出源）９６・・・遠心振り切り装置９９・・・真空ポンプ（空気排出源）１１１，６１１，７１１・・・傾斜部（ワーク保持部）１３３，６３３，７３３，９３３・・・ゴムパッキン１３２，６３２，７３２，９３２・・・ヒンジ機構１４１・・・ノズル（空気吹き出し部）１９１，６９１，７９１，９９１・・・空気吸出し部４２１，４２２，４２３，４２４，８１１，８１２，８
１３，８１４・・・電磁バルブ６４１，７４１・・・空気吸い込み部９６０・・・駆動モータ９６１・・・回転軸９６２・・・回転カゴＷ・・・ワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥室内において、空気吹き出し部から
空気を吹き出しながら、この空気流の下流側の空気吸出
し部から空気を強制排出して空気流を形成するととも
に、この空気流の経路の途中位置にワークを保持してワ
ークに付着している液を除去する液切り工程を有するこ
とを特徴とする乾燥方法。
【請求項２】請求項１において、前記液切り工程と同
一乾燥室内で、前記液切り工程で液切りされたワークに
対して真空乾燥を施す真空乾燥工程を行うことを特徴と
する乾燥方法。
【請求項３】乾燥室内において、空気吹き出し部から
空気を吹き出しながら、その下流側から空気を排出して
空気流を形成するとともに、この空気流の経路の途中位
置にワークを保持してワークに付着している液を液切り
する液切り工程と、この液切り工程で液切りしたワーク
に対して真空乾燥を施す真空乾燥工程と、を同一乾燥室
内で行うことを特徴とする乾燥方法。
【請求項４】空気吸い込み部を備える乾燥室内の空気
吸出し部から空気を吸引して、前記空気吸い込み部から
前記空気吸出し部に向かう空気流を形成するとともに、
この空気流の経路の途中位置にワークを保持してワーク
に付着している液を液切りする液切り工程と、この液切
り工程で液切りされたワークに対して真空乾燥を施す真
空乾燥工程と、を同一乾燥室内で行うことを特徴とする
乾燥方法。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかの項
に規定する乾燥方法を、前記乾燥室に対する空気流の上
流側と下流側とを連通させて空気流を循環しながら行う
ことを特徴とする乾燥方法。
【請求項６】ワークを回転させて、その遠心力によっ
てワークを液切りする液切り工程と、この液切り工程で
液切りされたワークに対して真空乾燥を施す真空乾燥工
程と、同一乾燥室内で行うことを特徴とする乾燥方法。
【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかの項
に規定する乾燥方法を、前記乾燥室の下流側に空気流か
ら洗浄液のミストや蒸気を除去する気液分離手段を設け
た状態で行うことを特徴とする乾燥方法。
【請求項８】請求項１に規定する乾燥方法の実施に使
用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内壁
面側で空気吹き出し部として開口する第１の空気流経路
に接続された空気流供給源と、前記乾燥室内の前記一方
側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し部と
して開口する第２の空気流経路に接続された第１の空気
排出源と、前記乾燥室内において前記空気吹き出し部と
前記空気吸出し部との間にワークを保持可能なワーク保
持手段と、を有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項９】請求項２に規定する乾燥方法の実施に使
用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内壁
面側で空気吹き出し部として開口する第１の空気流経路
に接続された空気流供給源と、前記乾燥室内の前記一方
側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し部と
して開口する第２の空気流経路に接続された第１の空気
排出源と、前記乾燥室内において前記空気吹き出し部と
前記空気吸出し部との間にワークを保持可能なワーク保
持手段と、を有し、前記第１の空気排出源は、前記第１
の空気流経路が閉鎖状態とされた前記乾燥室内からそこ
が真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大きな
吸引手段であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１０】請求項２に規定する乾燥方法の実施に
使用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内
壁面側で空気吹き出し部として開口する第１の空気流経
路に接続された空気流供給源と、前記乾燥室内の前記一
方側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し部
として開口する第２の空気流経路に接続された第１の空
気排出源と、前記乾燥室内において前記空気吹き出し部
と前記空気吸出し部との間にワークを保持可能なワーク
保持手段と、前記空気吸出し部側と前記第１の空気排出
源からの排気通路側とに連通可能に接続されて前記第２
の空気流経路および前記第１の空気排出源に対するバイ
パスとされる第３の空気流経路と、この第３の空気流経
路上に介挿された第２の空気排出源と、前記空気吸出し
部側が前記第２の空気流経路に連通する状態と前記空気
吸出し部側が前記第３の空気流経路に連通する状態とに
切換する空気流経路切換手段と、前記第１の空気流経路
を閉鎖状態と開放状態とに切換する空気流経路開閉手段
と、を有し、前記第１の空気排出源および前記第２の空
気排出源のうちの一方側の空気排出源は、前記第１の空
気流経路が開放状態とされて前記空気吹き出し部から前
記乾燥室内に供給された空気をそこから排気通路側に送
出して前記乾燥室内に空気流を形成する送風量の大きな
送風手段であるのに対して、他方側の空気排出源は、前
記第１の空気流経路が閉鎖状態とされた前記乾燥室内か
らそこが真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の
大きな吸引手段であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１１】請求項３に規定する乾燥方法の実施に
使用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内
壁面側で空気吹き出し部として開口する第１の空気流経
路に接続された空気流供給源と、前記乾燥室内の前記一
方側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し部
として開口する第２の空気流経路に接続された第１の空
気排出源と、前記乾燥室内において前記空気吹き出し部
と前記空気吸出し部との間にワークを保持可能なワーク
保持手段と、前記空気吸出し部側と前記第１の空気排出
源からの排気通路側とに連通可能に接続されて前記第２
の空気流経路および前記第１の空気排出源に対するバイ
パスとされる第３の空気流経路と、前記空気吸出し部側
が前記第２の空気流経路に連通する状態と前記空気吸出
し部側が前記第３の空気流経路に連通する状態とに切換
する空気流経路切換手段と、前記第１の空気流経路を閉
鎖状態と開放状態とに切換する空気流経路開閉手段と、
を有し、前記第１の空気排出源は、前記第１の空気流経
路が閉鎖状態とされた前記乾燥室内からそこが真空状態
になるまで空気を排出可能な吸引力の大きな吸引手段で
あることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１２】請求項４に規定する乾燥方法の実施に
使用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内
壁面側で開口する前記空気吸い込み部としての第１の空
気流経路と、この第１の空気流経路を開放状態と閉鎖状
態に切換する空気流経路開閉手段と、前記乾燥室内の前
記一方側内壁面側に対向する他方側内壁面側で前記空気
吸出し部として開口する第２の空気流経路に接続された
空気流排出源と、前記乾燥室内において前記空気吹き出
し部と前記空気流吸出し部との間にワークを保持可能な
ワーク保持手段と、を有し、前記空気排出源は、前記第
１の空気流経路が閉鎖状態とされた前記乾燥室内からそ
こが真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大き
な吸引手段であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１３】請求項４に規定する乾燥方法の実施に
使用可能な乾燥装置であって、前記乾燥室内の一方側内
壁面側で開口する空気吸い込み部としての第１の空気流
経路と、この第１の空気流経路を開放状態と閉鎖状態と
に切換する空気流経路開閉手段と、前記乾燥室内の前記
一方側内壁面側に対向する他方側内壁面側で空気吸出し
部として開口する第２の空気流経路に接続された第１の
空気流排出源と、前記空気吸出し部側と前記第１の空気
流排出源からの排気通路側とに連通可能に接続されて前
記第２の空気流経路および第１の空気流排出源に対する
バイパスとされる第３の空気流経路と、この第３の空気
流経路上に介挿された第２の空気排出源と、前記空気吸
出し部側が前記第２の空気流経路に連通する状態と前記
空気吸出し部側が前記第３の空気流経路に連通する状態
とに切換する空気流経路切換手段と、前記乾燥室内にお
いて前記空気吸い込み部と前記空気吸出し部との間にワ
ークを保持可能なワーク保持手段と、を有し、前記第１
の空気排出源および前記第２の空気排出源のうちの一方
側の空気排出源は、前記第１の空気流経路が開放状態と
された前記乾燥室内から空気を前記排気通路側に送出し
て前記乾燥室内に前記空気吸い込み部から前記空気吸出
し部に向かう空気流を形成する送風量の大きな送風手段
であるのに対して、他方側の空気排出源は、前記第１の
空気流経路が閉鎖状態とされた前記乾燥室内からそこが
真空状態になるまで空気を排出可能な吸引力の大きな吸
引手段であることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１４】請求項８ないし請求項１３のいずれか
の項において、前記第１の空気流経路と前記第２の空気
流経路との間に、空気供給源および空気排出源のうちの
少なくとも一方が介挿されているとともに、それらを連
通状態にする閉ループの空気流循環経路を有することを
特徴とする乾燥装置。
【請求項１５】請求項６に規定する乾燥方法の実施に
使用可能な乾燥装置であって、乾燥室内のワークに遠心
力を与えてワークに付着している液体を振り切りすべき
遠心振り切り手段と、前記乾燥室内の内壁面側で空気吸
い込み部として開口する空気流経路に接続されて前記乾
燥室内からそこが真空状態になるまで空気を排出可能な
吸引力の大きな吸引手段と、を有することを特徴とする
乾燥装置。
【請求項１６】請求項８ないし請求項１５のいずれか
の項において、前記乾燥室の下流側に、空気流から洗浄
液のミストや蒸気を除去する気液分離手段を有すること
を特徴とする乾燥装置。