JPH0645384B2 - 包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家庭用商品で数回にかけて消費するような物
品を収納した包装体に関し、特に、アルコールなどの清
浄液や化粧水を繊維素材（例えば不織布、ガーゼ、コッ
トン等）に含浸させたウェットティッシュを収納するの
に適した包装体に関するものである。

〔従来の技術〕

家庭用商品で数回にかけて消費するような物品として、
最近ではアルコールや保湿剤、界面活性剤等を含む清浄
液を繊維素材に含浸したさせたウェットティッシュが皮
膚等の汚れを拭き取るのに広く使用されている。

従来のウェットティッシュ包装体は、合成樹脂製ブロー
ボトルや合成樹脂シートを真空成形した容器にウェット
ティッシュを収納したものが家庭用として一般に用いら
れており、また、携帯用として柔軟な液密性シートから
なる封入袋や小型のプラスチック容器にウェットティッ
シュを収納したものが多用されている。

携帯用ウェットティッシュ封入袋は通常１０枚程度のウ
ェットティッシュを収納した偏平な袋体であり、取出し
口およびこの取出し口を覆う開閉蓋を備えている。例え
ば、開閉蓋を片面に感圧接着剤を塗布したシート片とし
て、このシート片を袋体本体に形成された取出し口を覆
うように貼着したものがある。あるいは、袋体本体の一
部にＵ字状またはコ字状の切れ目を設けて、この切れ目
に囲まれた部分を開閉蓋とし、この開閉蓋よりも大きな
シート小片に感圧接着剤を塗布し且つ取出し口となる開
口を設け、このシート小片を袋体内部から前記切れ目の
箇所に貼着したものもある。

その他の家庭用商品で数回にかけて消費するような物品
として、例えば菓子や固形調味料等の食品、クリップ等
の文具類、釘、ナット、ビス等の工具類がある。これら
のものは一般にそのまま箱に収納されたり、または取出
し口のない袋に封入されたりしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の家庭用ウェットティッシュの収納容器はブロー成
形した容器や真空成形した容器を使用するため生産コス
トが割高である。

一方、前述のウェットティッシュ封入袋は袋体本体も開
閉蓋も柔軟なシート材から構成されており、加工方法も
容易で、生産効率がよいので、成形容器に比較して安価
に生産することができる。しかしながら、この封入袋は
ウェットティッシュの収納枚数が携帯用のように少量の
場合は使い易いが、通常３０〜７０枚も収納する家庭用
ウェットティッシュ収納容器としては使い難く、適して
いない。

すなわち、包装基材が柔軟なシートであるため、袋のサ
イズを大きくしたり、収納するウェットティッシュの量
が多くて袋の厚みが厚い場合〔すなわち、取出し口を設
けた面（上面）から反対側の面（底面）までの距離が大
きい、深い場合〕、使用当初はウェットティッシュが取
出し口まで一杯に収納されているので、収納されたウェ
ットティッシュによって袋体の形状もしっかり保持され
ており、ウェットティッシュの取出しおよび開閉蓋の開
閉もスムーズに行うことができる。しかし、使用につれ
て、ウェットティッシュの残量が少なくなるために、袋
体そのものの形を維持できなくなる。従って、袋体の形
状の変形によりウェットティッシュの取出しが行い難く
なったり、開閉蓋の開閉時に袋体のシートが波打ち、開
閉蓋の開閉がスムーズに行えなくなったりする。特に、
開閉蓋を開けてウェットティッシュを取出した後、再び
開閉蓋を袋体に貼着する際に、袋体が歪んでいたり、開
閉蓋を貼着すべきシート面が弛んでいると、開閉蓋がピ
ッタリと袋体に貼着せずに隙間ができる。ウェットティ
ッシュに含浸された液がこの隙間から蒸発してしまい、
ウェットティッシュが乾燥してしまうという問題が生じ
る。

また、開閉蓋がシート片であるので、開閉時に開閉蓋が
波打ち、開閉がスムーズに行えなかったり、開閉蓋を袋
体に貼着する際に、開閉蓋がピッタリと袋体に貼着せず
に隙間ができたりすることもある。このような状態とな
ると、やはり、ウェットティッシュに含浸された液がこ
の隙間から蒸発してしまい、ウェットティッシュが乾燥
してしまうという問題が生じる。

更に、開閉蓋がシート片であるので、開閉蓋を開けた後
に再び封入袋を確実に密封するためには、開閉蓋を袋体
に貼着した後に指先等で開閉蓋を押えたり、隙間ができ
ないように開閉蓋を貼り直したりしなければならず、面
倒であるという問題もあった。

また、収納したウェットティッシュの量が多くて袋の厚
みが厚い場合、最後の方の（封入袋の底部の）ウェット
ティッシュを取出す際には取出し口から袋内深く指を入
れてウェットティッシュを摘み出さなければならないの
で、取出し難いという問題もある。

その他、従来の箱や袋に収納された菓子類は箱や袋を一
旦開けてしまうと、再び完全に密封することができず、
そのため、ドライ菓子は湿気たり、逆にウエット菓子は
乾燥してしまったり、更に、ごみや埃が箱や袋の隙間か
ら内部に入り込んで衛生的でない等という問題があっ
た。

本発明は、前述したような従来のウェットティッシュ封
入袋における問題点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、収納するウェットティッシュのサ
イズが大きくなっても、また、収納する枚数が多くなっ
ても、使用中は常にウェットティッシュの取出しがスム
ーズに行え且つ開閉蓋の開閉も確実に、簡単に行えるよ
うな包装体を提供しようとするものである。

また、本発明は、ウェットティッシュに限らず少量また
は少数ずつ消費するようなものを収納するに適した包装
体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、柔軟なシートから形成された封入袋、
クッション部材および箱体から構成され、前記封入袋の
内部には内容物が収納され、該封入袋は取出し口または
該取出し口を形成するための切離し用切込み、および前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆い且つ感圧接着剤により繰返し開封・密封可能
な可撓性のシート状開閉蓋を有しており、前記箱体は前
記封入袋の取出し口または取出し口を形成するための切
離し用切込みよりも大きな開口部または該開口部を形成
するための切離し用切込みを備えており、前記封入袋お
よびクッション部材が箱体に収納されており、前記箱体
の開口部内または該開口部を形成するための切離し用切
込みに囲まれた領域内に、前記封入袋の取出し口または
取出し口を形成するための切離し用切込みが位置し且つ
前記クッション部材が封入袋の取出し口と反対側におい
て封入袋と箱体との間に位置していることを特徴とする
包装体により前述の目的を達成した。

また、前記封入袋のシート状開閉蓋には該開閉蓋が波打
つのを防止するための補強部材を固着しておくことが好
ましい。

更に、封入袋の取出し口付近または該取出し口を形成す
るための切離し用切込み付近の封入袋の本体のシート面
を箱体に固着しておくことも好ましい。

〔作 用〕

本発明においては、クッション部材が封入袋と共に箱体
に収納され且つ封入袋の取出し口と反対側（封入袋の底
面側）において封入袋と箱体との間に位置しているの
で、このクッション部材が封入袋を押し上げて、開口部
を設けた箱体の内壁に封入袋を押付ける。

従って、封入袋の内部に収納された内容物（例えばウェ
ットティッシュ）の残量が少なくなっても、封入袋の取
出し口のあるシート面（すなわち開閉蓋を貼着すべきシ
ート面）は箱体の内壁と内容物とに挟まれて緊張した状
態となり、開閉蓋の開閉時にも封入袋の取出し口のある
シート面が波打ったり弛んだりしなくなり、繰返し確実
に開閉蓋を封入袋に貼着し、封入袋を密封できる。

また、内容物を消費してその残量が少なくなっても、封
入袋の底がクッション部材により押し上げられ、従って
内容物も押し上げられるので、内容物に指先が容易に届
き、しかもクッション部材により弾性があるので、ウェ
ットティッシュのような薄い摘み難い内容物でも容易に
摘み上げることができる。

更に、開閉蓋の表面に補強部材を固着した場合は、開閉
蓋がその開閉時に波打つのを防止されているので、封入
袋の取出し口周辺のシート面と開閉蓋との間に隙間がで
きずに、より一層確実に繰返し密封することができる。
しかも、開閉動作を極めて簡単に行うことができる。

特に、前記補強部材が比較的可撓性のないものの場合
は、補強部材を固着した開閉蓋は板状となるので、あた
かも合成樹脂射出成形品の蓋部材を取付けたような状態
となり、射出成形品の蓋のヒンジ効果と同様の機能を呈
し、開け閉めの動作が開閉蓋の一部をつまむだけで簡単
に行える。

また、封入袋の取出し口または該取出し口を形成するた
めの切離し用切込み付近の封入袋の本体のシート面を箱
体に固着した場合は、封入袋が箱体内で移動することが
完全に防止され、封入袋の取出し口と箱体の開口部とが
常に一致した位置に保たれる。しかも、封入袋の取出し
口付近のシート面はクッション部材との相乗効果によ
り、より一層確実に緊張状態を保つことができ、従っ
て、封入袋の内部に収納された内容物（例えばウェット
ティッシュ）の残量に関係なく、常に内容物が一杯入っ
ている使い初めの時と同じような状態に保たれ、開閉蓋
の開閉、密封および内容物の取出しが容易に行える。

なお、封入袋の取出し口付近のシート面を箱体に固着し
た場合は、固着したことにより開閉蓋の開閉時のシート
面の歪みや波打ちをかなり防止できるので、クッション
部材を単独で使用する場合よりもクッション部材の高さ
の変化が少なくても良い。すなわち、内容物の残量が比
較的多い時はクッション部材との相乗効果によりシート
面を緊張状態に保つ。そして、更に消費が進んで内容物
が殆ど残っていない状態となった時は、内容物の重量は
クッション部材により支えられており、シート面の固着
部には荷重が掛からないので、クッション部材が封入袋
の取出し口のあるシート面を箱体に押付けなくとも、シ
ート面は歪みが生じることなくピンとした状態に保た
れ、開閉蓋の開閉時のシート面の歪みや波打ちを固着部
単独で防止できる。従って、封入袋に内容物を多量に収
納して袋体の厚みが厚くなる場合でも、内容物の使い初
めから消費し尽くすまで、常に開閉蓋の開閉を確実に行
うことができる。

また、本発明の包装体は、箱体に封入袋とクッション部
材を収納するだけでよく、従来のようにブロー成形とか
真空成形を行わず、製袋加工および製函工程などの工程
において簡単に且つ生産効率よく製造でき、しかも、収
納容器の原料代も安価であり、非常に経済的に生産でき
る。

〔実施例〕

以下図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図のII−II線に沿った断面図、第３図は第１図
に示した実施例の使用状態を示す斜視図である。なお、
添付の図面において、特に断面図は説明のために模式的
に描いており、封入袋、開閉蓋、箱体、接着剤等の各部
の厚みなどを実物とは異なって拡大して描いている。

本発明の包装体は、柔軟なシートから形成された封入袋
１と、クッション部材６と、これら封入袋１およびクッ
ション部材６を収納した箱体２とから構成される〔な
お、第１図では封入袋１およびクッション部材６を想像
線（二点鎖線）で示している〕。

図示した実施例においては、封入袋１の内部にはウェッ
トティッシュ３（第２図参照）が封入されている。封入
袋１はウェットティッシュ３を取出すための取出し口１
２およびこの取出し口１２を覆うシート状の開閉蓋１４
を備えており、従来公知の携帯用ウェットティッシュ封
入袋と同様の構造のものを用いることができる。

なお、以下の実施例の説明では封入袋１に収納される内
容物３をウェットティッシュとして説明するが、本発明
における内容物３はウェットティッシュに限定されな
い。本発明における内容物３は一度に消費しないで少量
ずつまたは少数ずつ繰返し封入袋から取出されて使用さ
れるもので、保存性、防塵性、防菌性、気密性または液
密性等を要求されるものが適している。

内容物としては、例えば、不織布やコットン等の繊維素
材に化粧水や乳液を含浸させた化粧品；ガーゼ、綿棒、
脱脂綿、消毒剤や治療剤を含浸させたガーゼ等の医療
品；ビス、ナット、釘等の工具類；ピン、クリップ等の
文具類；ドライ菓子、ウエット菓子、固形調味料等の食
品等である。

封入袋１の袋体本体１１を構成する柔軟なシートとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材か
または複合材、あるいは、これら合成樹脂シートとアル
ミフォイル、紙等とを張合わせた複合シートを用いれば
よい。

なお、袋体本体１１を構成するシートは収納する内容物
３に応じて気密性や液密性のものを使用すればよい。例
えば、ウェットティッシュ、化粧水や薬剤を含浸させた
繊維素材、ウエット菓子等は液密性または気密性のシー
トを用いるのが好ましい。また、ドライ菓子に乾燥剤を
同封したり、釘等に防錆剤を同封した場合は、同封した
薬剤の効果を持続させるために気密性のシートを用いる
とよい。

第１図から第３図に示した第１実施例では、封入袋１の
開閉蓋１４は袋体本体１１とは別体のシート片である。
開閉蓋１４の材質は袋体本体１１と同様の液密性シート
を用いる。この実施例では袋体本体１１のシートおよび
開閉蓋１４のシートは共に液密性シートである。

開閉蓋１４は、その片面（袋体本体１１に接する側の
面）に、摘み部１６を残して、ポリエステル系、アクリ
ル系、ゴム系などの感圧接着剤１５が塗布されており、
袋体本体１１に形成された取出し口１２または取出し口
１２を形成するための切離し用切込み１３を覆って、繰
返し開閉可能に袋体本体１１に貼着される。開閉蓋１４
の摘み部１６と反対側の端部１７は、ヒートシールまた
は接着剤等により袋体本体１１に固着するか、開閉蓋１
４の両側辺からスリット（図示せず）を入れてスリット
から先の部分が剥離しないようにすることが好ましい。

袋体本体１１に設けられる取出し口１２は楕円形、円
形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、取出し口
１２を切離し用切込み１３（第２図参照）により形成す
る場合、切離し用切込み１３は、例えば袋体本体１１の
平面においてミシン目状である切込みや袋体本体１１を
構成するシート材を厚み方向に切断した断面においてシ
ート材の外側面から内側面の近傍に向けて断面Ｖ字状で
ある切込みとし、この切込みが袋体本体１１の平面にお
いて閉ループやＵ字形のような開ループを描いて袋体本
体１１に形成されている。

そして、ウェットティッシュ３を使用するために開閉蓋
１４を最初に開封する際に閉ループまたは開ループに囲
まれた部分１８が袋体本体１１から切離されて開閉蓋１
４に貼着したままとなり、切離された跡が取出し口１２
となる。第３図に示すように、この実施例では、切離し
用切込み１３はミシン目状切込みで閉ループの楕円形を
描いて袋体本体１１に設けられ、開閉蓋１４を開けた際
に切離し用切込みに囲まれた部分１８が袋体本体１１か
ら切離されて、開閉蓋１４の感圧接着剤１５に貼着し、
切離された部分１８の跡が取出し口１２となっている。

第１図に示した実施例では、箱体２は封入袋１よりもや
や硬い材料から作られるものであり、その材料として
は、紙、紙とフィルムまたはアルミフォイルとをラミネ
ートしたもの、合成樹脂シート等、のように折曲げや打
抜き加工ができるシート材を使用する。

なお、箱体２の形状は直方体に限られず、表面が湾曲ま
たは屈曲している形状でもよく、例えば、かまぼこ形
状、あるいは縦断面の形状が楕円形、円形等でもよい。

第１図に示した実施例では、箱体２には封入袋１の開閉
蓋１４よりも大きな開口部を形成するための切離し用切
込み２１（ミシン目状切込みとして破線で示した）を備
えている。この箱体２の切離し用切込み２１に囲まれた
領域の内側に封入袋１の開閉蓋１４が位置している。こ
の切離し用切込みを切離すと、第３図に示すように開口
部２２が形成される。

第１図および第３図から明らかなように、箱体２の切離
し用切込み２１に囲まれた領域内、すなわち開口部２２
となる部分内に、箱本体１１の開閉蓋１４が位置してい
る。従って、第３図に示すように、箱体２の切離し用切
込み２１で囲まれた部分を切離して開口部２２を形成す
ると、封入袋１の開閉蓋１４が完全に表出し、開口部２
２を通じて開閉蓋１４の開閉が自由に行える。

また、第１図に示した実施例では切離し用切込み２１が
閉ループを描いて、使用時に完全に切離せるようにして
いるが、別の態様として、打ち抜きなどにより予め開口
部２２を設けてもよい。

更に別の態様として、切離し用切込み２１を開ループ
（例えばＵ字状）として、切離される部分の一部が箱体
２の本体と接続したままとしてもよい。このようにした
場合、前記接続箇所を折曲げ可能として、切離された開
ループに囲まれた部分を発泡体２の蓋として利用でき
る。

更に、第１図から第３図に示すように、封入袋１の取出
し口１２と反対側（封入袋１の底面側）において、クッ
ション部材６が封入袋１と共に箱体２に収納されてい
る。

本発明において、クッション部材６は弾性を有し且つ高
さの変化が可能なものを使用する。すなわち、封入袋の
１の内容物３が消費されていない状態ではクッション部
材６は押し潰されて低くなっており、内容物３が消費さ
れて、内容物の量が少なくなるつれてクッション部材６
の高さが徐々に高くなるようにすることが好ましい。

このようなクッション部材６としては、例えば、ポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＡ等の合
成樹脂発泡体やＮＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴム発泡体；
合成樹脂または金属材料からなる各種スプリング；嵩高
性を有する繊維状物（織布、不織布等）；紙または合成
樹脂シートを折畳んだ段繰りシート；合成樹脂シートを
重ね折りしたもの；２枚のシートの間にスプリングを入
れたスプリングシート；ボール状の発泡体または柔軟な
ゴムボールに空気を入れた弾性ボール等を使用すればよ
い。

第１図から第３図に示した第１実施例ではクッション部
材６として合成樹脂発泡体を用いたものを示した。

第２図から明らかなように、クッション部材６は封入袋
１の底面と箱体２との間に位置しているので、このクッ
ション部材６が封入袋１を上方に向かって付勢する。封
入袋１は内容物３とともに押し上げられて、開口部２２
を設けた箱体２の内壁に封入袋１の取出し口１２設けた
シート面１９が押付けられる。

本発明の包装体を使用する場合は、先ず第３図に示すよ
うに箱体２の切離し用切込み２１を切離し、開口部２２
を形成する。そして、開口部２２内に位置する開閉蓋１
４の摘み部１６を持って開閉蓋１４を開ける。このよう
にすると、袋体本体１１に形成した取出し口１２用の切
離し用切込み１３が切離されて、切離された部分１８が
開閉蓋１４に貼着し、切離した跡が取出し口１２とな
り、そこからウェットティッシュ３を取出すことができ
る。

ウェットティッシュ３を取出した後は、再び開閉蓋１４
を閉じて、開閉蓋１４を袋体本体１１の上側のシート面
１９に貼着させる。

前述したように、クッション部材６が封入袋１を押し上
げて、開口部２２を設けた箱体２の内壁に封入袋１を押
付けるため、ウェットティッシュの消費が進んで、ウェ
ットティッシュ３の残りの量が少なくなっても、前記開
閉蓋１４付近の袋体本体１１のシート面１９は箱体２の
内壁とウェットティッシュ３とに挟まれてほぼ緊張状態
のままである。従って、開閉蓋の開閉時にも封入袋の取
出し口のあるシート面１９が波打ったり弛んだりしなく
なり、繰返し確実に開閉蓋１４を封入袋１に貼着し、封
入袋１を密封できる。

また、ウェットティッシュ３を消費してその残量が少な
くなっても、封入袋１の底がクッション部材６により押
し上げられ、従ってウェットティッシュ３も押し上げら
れるので、ウェットティッシュ３に指先が容易に届き、
しかもクッション部材６により弾性があるので、容易に
摘み上げることができる。

第４図は本発明の包装体の第２実施例を示す斜視図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は第４
図に示した第２実施例の使用直前の状態を示す斜視図、
第７図は第４図に示した第２実施例の使用状態を示す斜
視図である。

この実施例は第１実施例と同様であるが、次の点が異な
っている。

すなわち、クッション部材６が発泡体ではなく、合成樹
脂シートを重ね折りしたものであること；箱体２に開口
部形成用の切離し用切込み２１の他に、開閉蓋１４と対
向する箇所に、一本または複数本の切込み５１および短
い繋がり部５２を開閉蓋１４と同様の形状の閉ループを
描いて設けている点；および前記切込み５１により囲ま
れた箱体２の部分５が接着剤４により封入袋１の開閉蓋
１４の表面に固着されている点である。

なお、前記箱体２の部分５と開閉蓋１４との接着状態
は、図示したように一部にのみ接着剤４を塗布して両者
５、１４を部分的に接着してもよいし、或は部分５の全
面に接着剤４を塗布して全面的に開閉蓋１４に接着して
もよい。

また、箱体２には前記切込み５１および短い繋がり部５
２からなる閉ループの内側で、開閉蓋１４の摘み部１６
の基部および摘み部１６と反対側の端部１７（第６図）
に対応する箇所に罫線５４、５３がそれぞれ設けられて
いる。罫線５３、５４はその部分で折曲げ易くするため
のものである。罫線５３は、開閉蓋１４の固着部または
開閉蓋１４のスリットと同位置でもよいが、開閉蓋１４
の固着部またはスリットよりも少し摘み部１６寄りに設
けることが好ましい。

第４図に示した箱体２の切離し用切込み２１および切込
み５１を切離すと、箱体２の切離し用切込み２１および
切込み５１の間の額縁形状をした部分２６が取除かれ
て、第６図に示すように、開口部２２が形成される。同
時に、第４図において切込み５１により囲まれていた箱
体２の部分５は接着剤４により封入袋１の開閉蓋１４の
表面に固着されたままとなり（第６図参照）、この切込
み５１により囲まれた部分５が開閉蓋補強部材５とな
る。

この補強部材５は開閉蓋１４を緊張状態を保つ役目を果
し、開閉蓋の開閉時に開閉蓋１４が波打つのを防止す
る。また、補強部材５に設けられた罫線５３は開閉蓋１
４の開閉時にそこで折り曲り、ヒンジの役目を果す。罫
線５４もそこで折り曲り、開閉蓋１４の摘み部１６の端
を少し持上がった状態とすることができるので、摘み部
１６が摘み易くなる。

接着剤４は、箱体２の材質と封入袋１の材質とを考慮し
て適宜選定する。例えば、アクリル酸エステル系、酢酸
ビニル系、ポリウレタン系、シリコン系、エポキシポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の、エ
マルジョンタイプ、溶剤タイプ、ホットメルトタイプ、
感圧タイプ等の接着剤が適当である。接着剤４の量は箱
体２と開閉蓋１４がそれぞれ確実に固着されるように適
当な分量とする。

第２実施例の包装体を製造するには、先ず、内容物の封
入された封入袋１を準備する。別に、切離し用切込み２
１と切込み５１および罫線５３、５４が設けられ、且つ
箱体２となる形状に打抜かれたシート材を用意する。

次に、接着剤４を前記箱体用シート材に塗布するか開閉
蓋１４に塗布して、切離し用切込み２１の領域内に開閉
蓋１４が位置するように箱体用シート材上に封入袋１を
置き、そして、通常のカートンフォーマーまたはカート
ニングマシーンにより箱体用シート材を折曲げて箱体２
に製函することができる。

このように製函したままでもよいが、更に好ましくは、
製函した後に、切込み５１に囲まれた部分を軽く押え
て、繋がり部５２を切って、部分５を周囲から完全に切
離しておくと、後で切離し用切込み２１を非常に容易に
切離せるので便利である。

なお、従来のカートンフォーマーまたはカートニングマ
シーンには箱を組立てるための接着剤塗布装置は設置さ
れているが、本発明のように箱体２の切込み５１に囲ま
れた部分に接着剤を塗布したり、あるいは供給される封
入袋１の開閉蓋１４の表面に接着剤を塗布する装置はな
いので、このような塗布装置を追加設置すればよい。

また、箱体２の強度を増加するために、箱体２の両サイ
ドのフラップを接着剤で箱体本体に固定しておくとよ
い。

前述のように接着剤を塗布する代りに、両面にホットメ
ルトシートを設けたアルミフォイルの小片を箱体２と開
閉蓋１４との間に置き、高周波電磁誘導により加熱した
後、両者を押圧して接合するようにしてもよい。

前述のようにして製造した本発明の包装体を使用する場
合は、先ず第６図に示すように箱体２の切離し用切込み
２１および切込み５１を切離し、開口部２２を形成す
る。そして、開口部２２内に位置する補強部材５の固着
した開閉蓋１４の摘み部１６を持って開閉蓋１４を開け
る。このようにすると、袋体本体１１に形成した取出し
口１２用の切離し用切込み１３が切離されて、切離され
た部分１８が開閉蓋１４に貼着し、切離した跡が取出し
口１２となり、そこからウェットティッシュ３を取出す
ことができる。

ウェットティッシュ３を取出した後は、再び補強部材５
の摘み部をもって開閉蓋１４を閉じて、開閉蓋１４を袋
体本体１１に貼着させる。

開閉蓋１４付近の封入袋１のシート面１９は合成樹脂シ
ートを重ね折りしたクッション部材６の作用により箱体
２の内壁に押付けられるため、ウェットティッシュの消
費が進んで、ウェットティッシュ３の残りの量が少なく
なっても、前記開閉蓋１４付近の袋体本体１１のシート
面１９はほぼ緊張状態のままである。従って、該シート
面１９に対する開閉蓋１４の開閉が確実に行える。

更にまた、前述の如く開閉蓋１４の表面は補強部材５が
貼着されて、しっかりしたものとなっているため、射出
成形品の蓋のヒンジ効果と同様の機能を呈し、開閉蓋の
一部を摘むだけで開け閉めの動作が簡単に行え、密封効
果も良い。

第８図は本発明の包装体の第３実施例を示す断面図であ
る。この実施例は第１実施例と同様であるが、次の点が
異なっている。すなわち、封入袋１の開閉蓋１４の表面
に、第２実施例と同様に開閉蓋補強部材５が接着剤４に
より固着されている。この補強部材５は第２実施例と異
なって箱体２とは別体である。

補強部材５の材質は封入袋１のシートよりも硬いものが
好ましく、例えば、箱体１と同様の材質のもの、板紙、
薄いプラスチック板やアルミニウム等の金属板等とする
とよい。

また、補強部材５が開閉蓋１４のほぼ全面を覆う場合
は、第２実施例と同様に補強部材５に予め罫線５３、５
４を設けておくことが好ましい。

なお、補強部材５は開閉蓋１４が開閉時に波打つのを防
止すればよいので、図示したものに限定されないが、開
閉蓋１４の長手方向または開閉蓋の開閉方向に伸びてい
るものが好ましい。

第９図は本発明の包装体の第４実施例を示す斜視図、第
１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。この
実施例は第１実施例と同様であるが、次の点が異なって
いる。すなわち、この第４実施例においては、箱体２と
封入袋１とは、封入袋１の取出し口１２または取出し口
１２を形成するための切離し用切込み１３付近で、箱体
２の切離し用切込み２１に囲まれた部分の外側におい
て、封入袋１のシート面１９が箱体２に接着剤４により
固着されている。

また、第９図に示した開閉蓋１４の摘み部１６の位置か
ら分るように開閉蓋１４の開閉方向が第１実施例と異な
っている。

更に、この第４実施例ではクッション部材６が球状の弾
性ボールであり、ボール状の発泡体または柔軟なゴムボ
ールに空気を入れたものである。第１０図は未使用の封
入袋１により押し潰された状態の弾性ボール６を示して
いる。このクッション部材６は単に箱体２内に収納して
おくだけでもよいが、接着剤４により箱体２の内壁に固
着すると動かないので好ましい。

この第４実施例においては、箱体２の切離し用切込み２
１付近で封入袋１のシート面１９が箱体２に固着してい
るので、封入袋１が箱体２内で移動することが完全に防
止され、封入袋１の取出し口と箱体２の開口部とが常に
一致した位置に保たれる。

第１０図ではシート面１９と箱体２の内壁との間に隙間
があるように描かれているが、これは分り易くするため
であり、実際にはクッション部材６の作用によりシート
面１９は箱体２の内壁に接触する。従って、封入袋１の
取出し口付近のシート面１９は箱体２に固着されている
こととクッション部材６との相乗効果により、より一層
確実に緊張状態を保つことができる。そのため、封入袋
１の内部に収納されたウェットティッシュ３の残量に関
係なく、常にウェットティッシュが３一杯入っている使
い初めの時と同じような状態に保たれ、開閉蓋１４の開
閉、密封および内容物３の取出しが容易に行える。

また、ウェットティッシュ３の残りの量が少なくなって
も、封入袋１の形が変形したり、歪まない。従って、封
入袋１に収納されたウェットティッシュ３は使い初めと
同じように平らに保たれるので取出し易い。

なお、第４実施例のように、封入袋１の取出し口付近の
シート面１９を箱体２に固着した場合は、固着したこと
により開閉蓋１４の開閉時のシート面１９の歪みや波打
ちをかなり防止できるので、クッション部材６を単独で
使用する場合よりもクッション部材６の高さの変化が少
なくても良い。すなわち、内容物３の残量が比較的多い
時はクッション部材６との相乗効果によりシート面１９
を緊張状態に保つ。そして、更に内容物３の消費が進ん
で内容物３が殆ど残っていない状態となった時は、内容
物３の重量はクッション部材６により支えられて、シー
ト面１９の固着部には荷重が掛からないので、クッショ
ン部材６が封入袋１の取出し口のあるシート面１９を箱
体２に押付けなくとも、シート面１９は歪みが生じるこ
となくピンとした状態に保たれ、開閉蓋１４の開閉時の
シート面１９の歪みや波打ちを固着部単独で防止でき
る。従って、封入袋１に内容物３を多量に収納して袋体
１の厚みが厚くなる場合でも、内容物３の使い初めから
消費し尽くすまで、常に開閉蓋１４の開閉を確実に行う
ことができる。

第１１図は本発明の包装体の第５実施例を示す斜視図で
ある。この実施例は第２実施例と同様であるが、次の点
が異なっている。すなわち、切込み５１が切離し用切込
み２１に繋がっており、そして切込み５１に囲まれた部
分（開閉蓋補強部材５となる部分）が開閉蓋１４の幅よ
りも狭く、また、開閉蓋１４の摘み部１６は補強部材５
に覆われていない。更に、第４実施例と同様に、箱体２
の切離し用切込み２１に囲まれた部分の外側において、
封入袋１のシート面１９が箱体２に接着剤４により固着
されている。

また、この実施例ではクッション部材６として紙を折畳
んだ段繰りシートを用いている。

この実施例の包装体を使用する場合、先ず箱体２の切離
し用切込み２１および切込み５１を切離し、コの字状の
抜き部分２６を除去すると、開口部が形成される。一
方、開閉蓋１４には細幅の補強部材５が固着している。
開閉蓋１４の摘み部１６を持って開閉蓋１４を開ける
と、補強部材５は罫線５３の部分で折れ曲り、開閉蓋１
４を簡単に開閉できる。

この第５実施例のように、クッション部材６、開閉蓋補
強部材５、および箱体２と封入袋１との固着部４の全て
を具備した包装体は、前述した第１実施例から第４実施
例の利点を全て備えていることになる。

第１２図は本発明の包装体の第６実施例を示す斜視図で
ある。この実施例は前述した第２実施例と同様である
が、次の点が異なっている。すなわち、切込み５１が切
離し用切込み２１を兼ねている。切込み５１に囲まれた
部分５（開閉蓋の補強部材５となる部分）は、開閉蓋１
４の幅よりも僅かに広く（全く同じでも良い）、開閉蓋
１４の摘み部１６を覆っているが、固着部側の端部は覆
っていない。

また、第５実施例と同様に、箱体２の切込み５１に囲ま
れた部分の外側において、封入袋１のシート面と箱体２
とが接着剤４により固着されている。

更に、この実施例ではクッション部材６として金属板ま
たは合成樹脂板からなる板バネを用いている。

第１３図は本発明の包装体の第７実施例を示す断面図で
ある。

この第７実施例では箱体２の中に２つの封入袋１、１′
を収納し、箱体２の上下両面に切離し用切込み２１、２
１′をそれぞれ形成し、そして２つの封入袋１、１′の
間にクッション部材６を挿入している。

この実施例ではクッション部材６はボール紙、合成樹脂
シート等からなる２枚のシート６１、６２と、シート６
１、６２の間に装着されたコイルスプリング６３からな
るスプリングシートである。

第１の封入袋１と第２の封入袋１′とを同じようなタイ
プの封入袋としてもよいし、あるいは別のタイプとして
もよい。

各封入袋１、１′の内部にはそれぞれ異なった内容物を
収納することができる。例えば、色、香り等の物性の異
なる、または使用目的の異なる化粧水を含浸させたウェ
ットティッシュ３を封入すればよい。

或は、第２の封入袋１′はドライティッシュペーパーを
収納するものとして、開閉蓋を設けていないものとして
もよい。

第７実施例はその他の点は第１実施例とほぼ同様であ
る。

第１４図は本発明の包装体の第８実施例を示す斜視図で
ある〔この図面では封入袋１、１を二点鎖線で示し、切
離し用切込み２１を点線で示している〕。

この第８実施例においては、柔軟な液密性のシートから
形成された２つの封入袋１が、この２つの封入袋１より
も硬い材料からなる箱状箱体２の中に横並びに並列して
配置されている。

この実施例では、前述した第１３図に示した実施例と異
なって、２つの封入袋１、１の開閉蓋１４、１４（従っ
て、取出し口１２）が箱体２の同じ面上に位置してい
る。従って、箱体２をひっくり返したりしないで、箱体
２をそのまま置いた状態で２つの封入袋１、１の内容物
を同時に使用することもできる。

例えば、両封入袋のウェットティッシュに化粧水と乳液
とを含浸させ、先ず化粧水を含浸させたウェットティッ
シュを一方の封入袋から取出して使用し、次に乳液を含
浸させたウェットティッシュを他方の封入袋から取り出
して使用することができる。

また、箱体２の中にウェットティッシュを封入した封入
袋とドライティッシュを封入した封入袋とを並列に収納
してもよい。ドライティッシュを収納する場合は開閉蓋
１４を設けずに、取出し口を一直線のミシン目により形
成してもよい。更に、箱体２に形成した切離し切込み２
１を開ループとし、切離し切込み２１を切離した場合で
も、この部分（切離し切込み２１に囲まれた部分）は箱
体２の本体と接続したままとして、切離し切込み２１に
囲まれた部分を取出し口の蓋として利用してもよい。

その他の点は前述した第１実施例と同様である。

なお、第１４図に示す実施例では袋体１の横方向に開閉
蓋１４を開閉しているが、開閉蓋１４を袋体の長手方向
に開閉するようにしてもよい。また、第１４図の実施例
では２つの袋体１の長手方向端部を隣接させているが、
幅方向端部を隣接させてもよい。更に、開閉蓋１４の開
閉方向に従って箱体２の切離し用切込み２１および切込
み５１の開閉方向も箱体２の長手方向に開閉し切離すよ
うにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、クッション部材が開口部を設けた箱体
の内壁に向かって封入袋を付勢しているので、封入袋の
内部に収納された内容物の残量が少なくなっても、封入
袋と取出し口のあるシート面は箱体の内壁と内容物とに
挟まれて緊張した状態となり、開閉蓋の開閉時にも封入
袋の取出し口のあるシート面が波打ったり弛んだりしな
くなり、繰返し確実に開閉蓋を封入袋に貼着し、封入袋
を密封できる。

従って、封入袋に内容物を多量に収納して袋体の厚みが
厚くなる場合でも、内容物の使い初めから消費し尽くす
まで、常に開閉蓋の開閉を確実に行うことができる。

また、内容物を消費してその残量が少なくなっても、封
入袋の底がクッション部材により押し上げられ、同時に
内容物も押し上げられるので、内容物に指先が容易に届
き、しかもクッション部材により弾性があるので、ウェ
ットティッシュのような薄い摘み難い内容物でも容易に
摘み上げることができる。

更に、開閉蓋の表面に補強部材を固着した場合は、開閉
蓋がその開閉時に波打つのを防止されているので、封入
袋の取出し口周辺のシート面と開閉蓋との間に隙間がで
きずに、より一層確実に繰返し密封することができる。

しかも、開閉蓋には補強部材が固着されているので、開
閉蓋が厚手のものとなることから、しっかりした開閉蓋
となり、射出成形品の蓋のヒンジ効果と同様の機能を呈
し、使用時の開閉操作が開閉蓋の一部を摘むだけで極め
て簡単に行える。加えて密閉性の点でもより確実にな
る。

また、封入袋の取出し口または該取出し口を形成するた
めの切離し用切込み付近の封入袋の本体のシート面を箱
体に固着した場合は、封入袋が箱体内で移動することが
完全に防止され、封入袋の取出し口と箱体の開口部とが
常に一致した位置に保たれる。しかも、封入袋の取出し
口付近のシート面はクッション部材との相乗効果によ
り、より一層確実に緊張状態を保つことができ、従っ
て、封入袋の内部に収納された内容物の残量に関係な
く、常に内容物が一杯入っている使い初めの時と同じよ
うな状態に保たれ、開閉蓋の開閉、密封および内容物の
取出しが容易に行える。

更に、クッション部材を箱体内に収納しただけでなく、
開閉蓋の表面に補強部材を固着し且つ封入袋の本体のシ
ート面を箱体に固着した場合は、補強部材により開閉蓋
がその開閉時に波打つのを防止されるので、前述のよう
に取出し口を設けた封入袋のシート面がクッション部材
の作用および箱体への固着により緊張状態を保っている
ことの相乗効果により、封入袋のシート面と開閉蓋との
間に隙間ができずに一層確実に繰返し密封することがで
きる。

このように、本発明の包装体は開閉蓋付きの封入袋に内
容物を収納して、開閉蓋の開閉を確実に行えるようにし
たので、ウェットティッシュに限らず少量ずつまたは少
数ずつ消費するようなものを収納するに適しており、保
存性、防塵性、防菌性、気密性または液密性に優れてい
る。

また、本発明の包装体は、箱体に封入袋とクッション部
材を収納するだけでよく、従来のようにブロー成形とか
真空成形を行わず、製袋加工および製函工程などの工程
において簡単に且つ生産効率よく製造でき、しかも、収
納容器の原料代も安価であり、非常に経済的に生産でき
る。

包装形態が箱状であるので、積重ね易く、しかも積重ね
ても内容物は変形したり、崩れたりしない。そして、収
納効率が高いので、取扱が容易であり、商品の輸送、保
管、陳列等を行い易い。消費者が包装体の内容物の一部
を使用し、残りの内容物を保管する場合も、整理整頓し
易い。例えば、釘等も安全に保管できる。

また、菓子類は箱や袋を一旦開けてしまった後でも、再
び完全に密封することができるので、湿気たり乾燥した
りしないで、しかも衛生的に保存できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図のII−II線に沿った断面図、第３図は第１図
に示した実施例の使用状態を示す斜視図、第４図は本発
明の包装体の第２実施例を示す斜視図、第５図は第４図
のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は第４図に示した実
施例の使用直前の状態を示す斜視図、第７図は第４図に
示した第２実施例の使用状態を示す斜視図、第８図は本
発明の包装体の第３実施例を示す断面図、第９図本発明
の包装体の第４実施例を示す斜視図、第１０図は第９図
のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第１１図は本発明の包装体
の第５実施例を示す斜視図、第１２図は本発明の包装体
の第６実施例を示す斜視図、第１３図は本発明の包装体
の第７実施例を示す断面図、第１４図は本発明の包装体
の第８実施例を示す斜視図である。 １……封入袋、２……箱体、 ３……内容物（ウェットティッシュ）、 ４……接着剤、５……補強部材、 ６……クッション部材、１１……袋体本体、 １２……取出し口、１３……切離し用切込み、 １４……開閉蓋、１５……接着剤、 ２１……切離し用切込み、２２……開口部、 ５１……切込み、５２……繋がり部、 ５３、５４……罫線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟なシートから形成された封入袋、クッ
   ション部材および箱体から構成され、前記封入袋の内部
   には内容物が収納され、該封入袋は取出し口または該取
   出し口を形成するための切離し用切込み、および前記取
   出し口または取出し口を形成するための切離し用切込み
   を覆い且つ感圧接着剤により繰返し開封・密封可能な可
   撓性のシート状開閉蓋を有しており、前記箱体は前記封
   入袋の取出し口または取出し口を形成するための切離し
   用切込みよりも大きな開口部または該開口部を形成する
   ための切離し用切込みを備えており、前記封入袋および
   クッション部材が箱体に収納されており、前記箱体の開
   口部内または該開口部を形成するための切離し用切込み
   に囲まれた領域内に、前記封入袋の取出し口または取出
   し口を形成するための切離し用切込みが位置し且つ前記
   クッション部材が封入袋の取出し口と反対側において封
   入袋と箱体との間に位置していることを特徴とする包装
   体。
2. 【請求項２】前記封入袋のシート状開閉蓋には該開閉蓋
   が波打つのを防止するための補強部材が固着されている
   ことを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 【請求項３】前記封入袋の取出し口または該取出し口を
   形成するための切離し用切込み付近の封入袋の本体のシ
   ート面が箱体に固着されていることを特徴とする請求項
   １記載の包装体。
4. 【請求項４】前記封入袋のシート状開閉蓋に該開閉蓋が
   波打つのを防止するための補強部材が固着され、前記封
   入袋の取出し口または該取出し口を形成するための切離
   し用切込み付近の封入袋の本体のシート面が箱体に固着
   されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。