JPH0645512B2 - 碍子表面のメタライジング法 - Google Patents
碍子表面のメタライジング法Info
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- JPH0645512B2 JPH0645512B2 JP63331653A JP33165388A JPH0645512B2 JP H0645512 B2 JPH0645512 B2 JP H0645512B2 JP 63331653 A JP63331653 A JP 63331653A JP 33165388 A JP33165388 A JP 33165388A JP H0645512 B2 JPH0645512 B2 JP H0645512B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
- Insulators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックス質の碍子表面のメタライジング
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術） セラミック碍子の製造工程において、碍子の表面に部分
的な導電性皮膜を形成する必要のある場合には、メタリ
コン法によって金属の溶射を行う方法が取られている。
このように碍子の表面へメタリコンによるメタライジン
グを施すためには、セラミックス質の碍子表面を下地処
理する必要がある。このための下地処理法としては、施
釉焼成された碍子の表面の所要部分にサンドブラストを
行い、部分的に釉薬を剥離させる方法が従来から取られ
ている。しかしこのような従来の下地処理法は、その上
に施されたメタリコンの接着強度が低く剥離し易いこ
と、砂粒の吹きつけ衝撃によって碍子の表面にマイクロ
クラックが発生して強度の低下を引き起こすこと、サン
ドブラスト作業は塵埃が発生し環境衛生に悪いこと等の
欠点があった。
的な導電性皮膜を形成する必要のある場合には、メタリ
コン法によって金属の溶射を行う方法が取られている。
このように碍子の表面へメタリコンによるメタライジン
グを施すためには、セラミックス質の碍子表面を下地処
理する必要がある。このための下地処理法としては、施
釉焼成された碍子の表面の所要部分にサンドブラストを
行い、部分的に釉薬を剥離させる方法が従来から取られ
ている。しかしこのような従来の下地処理法は、その上
に施されたメタリコンの接着強度が低く剥離し易いこ
と、砂粒の吹きつけ衝撃によって碍子の表面にマイクロ
クラックが発生して強度の低下を引き起こすこと、サン
ドブラスト作業は塵埃が発生し環境衛生に悪いこと等の
欠点があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記した従来の欠点を解決して、メタリコンの
接着強度を大きくすることができ、また碍子の強度を低
下させることがなく、しかも下地処理作業中に塵埃を発
生させることもない碍子表面のメタライジング法を提供
するためになされたものである。
接着強度を大きくすることができ、また碍子の強度を低
下させることがなく、しかも下地処理作業中に塵埃を発
生させることもない碍子表面のメタライジング法を提供
するためになされたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、乾燥素
地の状態にある碍子表面に、碍子素地と同一組成の泥漿
と混合したセルベンを塗布して焼成したうえ、メタリコ
ンによるメタライジングを施すことを特徴とするもので
ある。
地の状態にある碍子表面に、碍子素地と同一組成の泥漿
と混合したセルベンを塗布して焼成したうえ、メタリコ
ンによるメタライジングを施すことを特徴とするもので
ある。
このように、本発明においては従来のように焼成後の碍
子の表面に下地処理を行うのではなく、焼成前の乾燥素
地の状態にある碍子の表面に対してセルベンの塗布が行
われる。本発明において使用されるセルベンとは、焼成
されたセラミックス体を細かく粉砕したものであって、
例えば成形下良となった碍子を粉砕したもの等が用いら
れる。しかしセルベンの種類は特に限定されるものでは
なく、独立の工程で製造されたセルベンを使用してもよ
いことはいうまでもない。なお、セルベンの粒径は後工
程のメタライジングの接着強度を高めるとともにその表
面粗さを一定に抑える都合上、１５０μｍ以下とするこ
とが好ましい。
子の表面に下地処理を行うのではなく、焼成前の乾燥素
地の状態にある碍子の表面に対してセルベンの塗布が行
われる。本発明において使用されるセルベンとは、焼成
されたセラミックス体を細かく粉砕したものであって、
例えば成形下良となった碍子を粉砕したもの等が用いら
れる。しかしセルベンの種類は特に限定されるものでは
なく、独立の工程で製造されたセルベンを使用してもよ
いことはいうまでもない。なお、セルベンの粒径は後工
程のメタライジングの接着強度を高めるとともにその表
面粗さを一定に抑える都合上、１５０μｍ以下とするこ
とが好ましい。
本発明においては、このようなセルベンは泥漿と混合し
た状態で碍子表面へ塗布される。この泥漿も碍子の素地
と同一組成の泥漿を使用する。このように碍子の素地と
同一組成の泥漿を使用すれば、その後の焼成工程におい
ても碍子との間に熱膨脹差等を生じることがなく、大き
い接着強度を得ることができる。
た状態で碍子表面へ塗布される。この泥漿も碍子の素地
と同一組成の泥漿を使用する。このように碍子の素地と
同一組成の泥漿を使用すれば、その後の焼成工程におい
ても碍子との間に熱膨脹差等を生じることがなく、大き
い接着強度を得ることができる。
上記のようにセルベンを泥漿と混合すると、各セルベン
粒子の表面は泥漿で完全に包まれた状態となり、この状
態のままで碍子の表面に塗布され付着される。従ってそ
の後に碍子とともに全体を焼成すれば、泥漿は半溶融の
ガラス状態となってセルベンを強固に碍子の表面に接着
させ、多数のセルベン粒子によって碍子の表面に凹凸面
が形成される。そこでこのように下地処理が施された碍
子の表面上に、常法によってメタリコンによるメタライ
ジングを施せば、溶融金属の粒子はセルベンによる凹凸
面の間に入り込み、アンカー効果によって大きい接着強
度を持ったメタライジング層を形成することとなる。
粒子の表面は泥漿で完全に包まれた状態となり、この状
態のままで碍子の表面に塗布され付着される。従ってそ
の後に碍子とともに全体を焼成すれば、泥漿は半溶融の
ガラス状態となってセルベンを強固に碍子の表面に接着
させ、多数のセルベン粒子によって碍子の表面に凹凸面
が形成される。そこでこのように下地処理が施された碍
子の表面上に、常法によってメタリコンによるメタライ
ジングを施せば、溶融金属の粒子はセルベンによる凹凸
面の間に入り込み、アンカー効果によって大きい接着強
度を持ったメタライジング層を形成することとなる。
例えば本発明の方法によって碍子の表面に平均粒径が５
０μｍのセルベンを付着させ、その表面にメタリコンに
よるメタライジングを施したところ、その接着強度は２
９０kg／cm2であり、従来のサンドブラスト法による下
地処理を行った場合の接着強度が７０kg／cm2であるの
に比較して、４倍以上優れた結果を得ることができた。
０μｍのセルベンを付着させ、その表面にメタリコンに
よるメタライジングを施したところ、その接着強度は２
９０kg／cm2であり、従来のサンドブラスト法による下
地処理を行った場合の接着強度が７０kg／cm2であるの
に比較して、４倍以上優れた結果を得ることができた。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、乾燥素地の状態にある
碍子の所要の表面に、碍子素地と同一組成の泥漿と混合
したセルベンを塗布したうえ焼成する下地処理方法を採
用したため、従来のサンドブラスト法とは異なり、碍子
の表面を傷付けたりマイクロクラックを発生させるおそ
れがない。従って本発明によれば、碍子を構成するセラ
ミックス体の強度を低下させることがない。また本発明
によれば、碍子の所要の表面にセルベンを塗布を行うだ
けでよいので、従来のサンドブラスト法のように塵埃を
発生させることがなく、下地処理作業場の環境を向上さ
せることができる。
碍子の所要の表面に、碍子素地と同一組成の泥漿と混合
したセルベンを塗布したうえ焼成する下地処理方法を採
用したため、従来のサンドブラスト法とは異なり、碍子
の表面を傷付けたりマイクロクラックを発生させるおそ
れがない。従って本発明によれば、碍子を構成するセラ
ミックス体の強度を低下させることがない。また本発明
によれば、碍子の所要の表面にセルベンを塗布を行うだ
けでよいので、従来のサンドブラスト法のように塵埃を
発生させることがなく、下地処理作業場の環境を向上さ
せることができる。
さらに本発明によれば、セルベンの外表面がガラス化し
た泥漿によって包まれた状態で強固に碍子の表面に接合
されるので、その後のメタライジング工程において大き
い接着強度を持ったメタライジング層を形成することが
できる。
た泥漿によって包まれた状態で強固に碍子の表面に接合
されるので、その後のメタライジング工程において大き
い接着強度を持ったメタライジング層を形成することが
できる。
よって本発明は従来の欠点を解消した碍子表面のメタラ
イジング法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものがある。
イジング法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大きいものがある。
Claims (1)
- 【請求項１】乾燥素地の状態にある碍子表面に、碍子素
地と同一組成の泥漿と混合したセルベンを塗布して焼成
したうえ、メタリコンによるメタライジングを施すこと
を特徴とする碍子表面のメタライジング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331653A JPH0645512B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 碍子表面のメタライジング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63331653A JPH0645512B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 碍子表面のメタライジング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175682A JPH02175682A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0645512B2 true JPH0645512B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=18246075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63331653A Expired - Lifetime JPH0645512B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 碍子表面のメタライジング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645512B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626104Y2 (ja) * | 1980-09-19 | 1987-02-12 | ||
| JPS6012818Y2 (ja) * | 1981-05-27 | 1985-04-24 | 丸鹿窯業株式会社 | 滑り止め付瓦 |
| JPS5926988A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-02-13 | 株式会社杉浦製陶所 | タイルの製造方法 |
| JPS61261249A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | 株式会社 志野陶石 | 滑り防止タイルの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63331653A patent/JPH0645512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02175682A (ja) | 1990-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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