JPS626104Y2

JPS626104Y2 -

Info

Publication number: JPS626104Y2
Application number: JP13411680U
Authority: JP
Priority date: 1980-09-19
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1987-02-12
Also published as: JPS5756732U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はタイル、皿、茶器その他の陶磁器本体
表面が装飾されてなる装飾陶磁器に関するもので
あつて、その装飾面は受光を乱反射してキラキラ
と輝き、しかもその反射光が渋味を帯びた金属光
沢を有して幽玄且つ荘重な審美観を呈する。全く
新規な装飾陶磁器（以下、本案陶磁器という）を
提供することを目的とする。

本案陶磁器の要旨とするところは、陶磁器本体
の表面の所望領域にガラス化した透明粒子が散在
付着され、該透明粒子群にチタン化合物、錫化合
物等から成る金属光沢を有する透光膜が覆着され
ていところである。

以下本考案を、その実施例を示す図面に基づい
て説明すると次の通りである。

第１図乃至第５図は本案陶磁器における各別な
実施例を示す断面図である。各図に示すように本
案陶磁器の最も主要な部分は、ガラス化した透明
粒子３が陶磁器本体４の表面４ａ上に散在付着さ
れていることと、該透明粒子３群にチタン化合
物、錫化合物等からなる透光膜５が覆着されてい
ることである。尚、上記各図に示す実施例におい
ては陶磁器本体４がタイルである場合を示すと共
に、透明粒子３、透光膜５等は理解の便を図るた
めに実際よりも誇張拡大して描いた。

陶磁器本体４は湿式成形によつて成形されたタ
イル生素地又は乾式成形によつて成形されたタイ
ル素体が施釉後に焼成又は素焼されてなるもので
ある。尚、各図中において符号２は、陶磁器本体
４の未燃成体（例えばタイル生素地又はタイル素
体等）を示す。

透明粒子３は比較的低温度で透明にガラス化し
易い材質又は当初より既にガラス化している粒子
であつて、例えば長石、雲母、フリツト等からな
る。つまり該透明粒子３は、その最終形態が透明
な粒子状となつているもの（ガラス化しているも
の）であればよく、その材質、形状は何等限定さ
れない。該透明粒子３の粒径はおおよそ３mm以下
の細かいものであつて、前記陶磁器本体４におけ
る表面４ａ全域又は絵柄域等の所望領域に散在付
着されている。透明粒子３を前記陶磁器本体４に
付着するには多くの方法が考えられる。例えば陶
磁器本体４の表面４ａに適宜接着剤を用いて固着
したり、陶磁器本体４における未焼成体２に接着
又はふりかけておいて、その焼成時に透明粒子３
自身の融化により固着したり、あるいは陶磁器本
体４の未焼成体２に施釉して該施釉面にふりかけ
ておいて、その焼成時の施釉用釉薬の融化によつ
て固着したりする等である。

透光膜５は、チタン化合物や錫化合物等から成
る金属光沢を有するものであつて、前記陶磁器本
体４の表面４ａに付着された透明粒子３群を覆う
如く膜形成されている。該透光膜５の膜厚は、透
光可能な極めて薄いものとなつている。該透光膜
５を形成するには、次のような方法がある。例え
ば、四塩化チタン｛塩化チタン（）：TiCl₄｝
又は塩化第二錫｛塩化スズ（）：SnCl₄｝等か
ら成る塩化物の蒸気を乾燥空気と混合し、該混合
気体を、予め加熱された陶磁器本体４の表面４ａ
に吹き付ける。このことにより、前記塩化物が陶
磁器本体４の表面４ａ上で酸化され、該表面４ａ
の透明粒子３群上に、二酸化チタン｛酸化チタン
（）：TiO₂｝又は酸化第二錫｛酸化スズ
（）：SnO₂｝等による透光膜５が形成されるこ
ととなる。しかし、これに限定されず、その他公
知の定法によつて陶磁器の表面に虹彩効果を発揮
させればよい。

次に前記各実施例について説明する。第１図は
タイル生素地２の表面２ａが無施釉状態のまま焼
成されてなる陶磁器本体４の表面４ａに、直接的
に透明粒子３をふりかけて焼成し、後に、上記の
如き透明膜形成方法によつて透光膜５を形成させ
たものである。尚、前記した如くタイル生素地２
の表面２ａに施釉しない場合であつても、表面整
形用の化粧土（エンゴーベ）等によつて化粧掛け
しておくことが好ましい。また第２図は陶磁器本
体４の表面４ａに適宜接着剤によつて透明粒子３
を付着させると共に、該透明粒子３群上に更に釉
薬を塗布して焼成し、後に該釉面上に透光膜５を
形成させたものである。尚、本実施例において使
用する釉薬は焼成後に透明化するものであれば何
でもよく、またその塗布厚さは透明粒子３への透
光を阻害しない程度、すなわち、0.1mm程度の薄
いものとしておくことが好ましい。第３図はタイ
ル生素地２の表面２ａを施釉後に焼成して陶磁器
本体４としたものである。本実施例において前記
透明粒子３群及び透光膜５における金属色の乱反
射を際立たせるためには、施釉用釉薬はマツト釉
等の光沢のあまりないものが好ましい。しかし、
渋い乱反射が望まれる場合にはこれに限定される
ものではなく、フリツト釉、鉛釉、ブライト釉
等、どのような釉薬を用いてもよい。そして本実
施例においては、前記施釉面上に透明粒子３をふ
りかけて焼成し、その後に透光膜５を形成させ
た。第４図は予め施釉用釉薬内に透明粒子３を混
入しておき、該粒子混入釉薬７を素焼状態の陶磁
器本体４の表面４ａに塗布して焼成したものであ
る。前記透明粒子３の混入割合は、施釉用釉薬
100重量部に対して10乃至20重量部であり、その
粒度分布は0.5乃至1.5mmの粒径を有する透明粒子
が40重量％で、0.5mm以下の粒径を有する透明粒
子が60重量％となるようにした。尚、本実施例に
おいては、透明粒子３が当初より非結晶化（ガラ
ス化）した状態であるものを選択すると共に、施
釉用釉薬の融点が前記透明粒子３の融点よりも低
くなるように選択した。そして更に、施釉後にお
ける焼成温度を前記透明粒子３の融点よりも若干
低くなるようにして焼成した。このことによつて
施釉用釉薬は融化しない透明粒子３を包み込む如
くして形成される。第５図は陶磁器本体４の成形
材料内に予め透明粒子３を混入したものである。
該透明粒子３の混入割合は、成形材料100重量部
に対して10乃至40重量部であり、その粒度分布は
0.5乃至2.5mmの粒径を有する透明粒子が40重量％
で、0.5mm以下の粒径を有する透明粒子が60重量
％となるようにした。そして該粒子混入成形材料
を湿式成形法によりタイル生素地２に形成すると
共に、該タイル生素地２の表層部をピアノ線等か
らなるピーリング線によつて剥ぎ取り、当該タイ
ル生素地２に内在する透明粒子３を剥脱表面２ａ
の全域に露出させるようにする。そしてこのタイ
ル生素地２を焼成することによつて前記剥脱表面
２ａ上に露出する透明粒子３が非結晶化（ガラス
化）するので、後に該透明粒子３群に透光膜５を
形成させる。尚、陶磁器本体４の表面４ａに透明
粒子３をそれほど突出させない場合にあつては、
乾式成形法によつて前記粒子混入成形材料をタイ
ル素体に成形することも可能である。

以上の説明で明らかなように本考案に係る装飾
陶磁器は、透明粒子が付着されていることによつ
て陶磁器本体の表面が粗面状に形成され、該透明
粒子群に透光膜が覆着形成されているため、その
施工される場所又は置かれる場所の明暗、即ち受
光の強弱によつて異なつた装飾効果を奏するとい
う画期的なものである。つまり、本案陶磁器が比
較的薄暗い場所に置かれたときには前記透光膜に
よる金属色が乱反射してキラキラと輝く如くな
り、また本案陶磁器が明るい場所に置かれたとき
には光が透光膜を透過して透明粒子へ至り、その
反射光が再び透光膜を透過することによつて渋味
を帯びた金属光沢を呈するものとなる。そのう
え、透光膜を透過して透明粒子に至つた光は、該
透明粒子によつて屈折されるため、該屈折角度に
よつて分光彩色が異なり、恰も虹の如く美しいも
のとなる。殊にこのような効果は、前記第２図及
び第４図に示す如く透明粒子が透明釉によつて覆
われている場合等に絶大となる。また前記第３図
及び第４図に示す実施例の如く、透明粒子の下面
側にも釉薬層が形成されている場合にあつては、
該釉薬層内へも光が屈折透過するようになり、透
明粒子及び透光膜を介して見る光には奥行きの深
い落ち着いた感じが得られる。このように本案陶
磁器は、見る者をして一見陶磁器製品とは思えな
い全く新規な美感を起こさせるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本案陶磁器の各別な実施例
を示す断面図である。２……タイル生素地（タイル素体）、３……透
明粒子、４……陶磁器本体、４ａ……表面、５…
…透光膜。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

陶磁器本体の表面の所望領域にガラス化した透
明粒子が散在付着され、該透明粒子群にチタン化
合物、錫化合物等から成る金属光沢を有する透光
膜が覆着されていることを特徴とする装飾陶磁
器。