JPH0645671U - サイドノック式塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】長期間使用しても、弁の閉鎖力を弱めることが
ない上、構造が簡単な弁装置を有するサイドノック式塗
布具を提供する。 【構成】スリット状弁孔３１を内部に備えた弾性体３
を、ペン体７とインキタンク１２の間に配設する。スリ
ット状弁孔３１の径方向延長箇所を押圧すると、前記ス
リット状弁孔３１は径方向外方に変形され、開口され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、筆記具インキ、マーキングペンインキ、化粧液、接着剤等、各種塗 布液を収容させたサイドノック式塗布具に関する。さらに詳細には、軸筒の後部 にインキタンクを、軸筒の先端開口部にペン体を設け、前記インキタンクと前記 ペン体の間に、径方向の押圧操作によって開口する弁装置を設けたサイドノック 式塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の塗布具において、円環状弁座に、弁体の円状傾斜面が密接され、 前記円環状弁座を径方向に押圧変形させてインキ通路を開口させる弁装置が、実 公昭５３−５１２２０号公報に開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の弁装置は、長期間使用していると、円環状弁座が押圧力解除後に、 楕円形から完全な円形に復元しなくなり、その結果、インキ通路が完全に閉鎖さ れず、ペン体よりインキを漏出させた。

【０００４】 また、前記従来の弁装置は、弁体や弁座部材等の幾つかの部材が必要であり、 製造あるいは組立作業が手間である。

【０００５】 本考案は、前記従来の問題点を解決するものであって、長期間使用しても、閉 鎖力を弱めることがなく、構造が簡単で、その上、取り付けが容易な弁装置を備 えたサイドノック式塗布具を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸筒１の後部にインキタンク１２を、軸筒１の先端開口部１１にペ ン体７を設け、前記インキタンク１２と前記ペン体７の間に、径方向の押圧操作 によって開口する弁装置２を設けたサイドノック式塗布具であって、前記弁装置 ２は、軸方向に貫設されたスリット状弁孔３１を内部に備えた弾性体３よりなり 、前記弾性体３の前記スリット状弁孔３１の径方向の延長箇所を押圧することに よって前記スリット状弁孔３１を変形させて開口するよう構成したことを第一の 要件とする。

【０００７】 また、前記構成において、前記弾性体３の外周部に、前記スリット状弁孔３１ の閉鎖方向に付勢する弾発部４を設けたことを第二の要件とする。

【０００８】 さらには、前記第一の要件において、 前記弾性体３のスリット状弁孔３１を 包囲する箇所に、該弾性体３より硬質な材料からなるリング部材５を設けたこと を第三の要件とする。

【０００９】

【作用】

弾性体３のスリット状弁孔３１の径方向の延長箇所を押圧すると、前記スリッ ト状弁孔３１は、押圧方向と直交する径方向外方に変形されて開口する。前記押 圧を解除すると、前記スリット状弁孔３１は弾性体３の径方向の復元力によって 閉鎖される。

【００１０】 弾発部４は、スリット状弁孔３１を閉鎖方向に付勢する。そのため、該スリッ ト状弁孔３１を確実に塞ぐことができ、非操作時において、インキが漏出される おそれがない。

【００１１】 リング部材５は、押圧操作時、スリット状弁孔３１の開口する方向に変形する 。前記リング部材５の変形につれて、弾性体３の、スリット状弁孔３１で分割さ れる両側部分が径方向外方に変形され、スリット状弁孔３１が開口される。即ち 、径方向の押圧と同時に、スリット状弁孔３１を確実に開口させることができ、 弁孔を「く」の字状または波状に変形させることがない。

【００１２】

【実施例】

本考案実施例を図面にしたがって説明する。

【００１３】 図１乃至図４は、第一実施例を示す。軸筒１は、大径部１３と小径部１４より なる。前記大径部１３にはインキタンク１２が形成され、一方、前記小径部１４ には弁装置２が収容されている。前記弁装置２の前部にはペン体７が嵌着され、 該ペン体７先端を軸筒１の先端開口部１１より突出させている。

【００１４】 前記弁装置２は、シリコンゴムより形成され、後端に鍔部３２を有する円筒体 よりなり、中間部に閉塞壁３３が配設され、該閉塞壁３３の中央には軸線方向に スリット状弁孔３１が貫設されている。前記鍔部３２は、軸筒１の大径部１３と 小径部１４の間に形成される段部１７に密接され、弾性体３の取り付け後、該弾 性体３外壁と小径部１４内壁の間からのインキ漏出を防止している。

【００１５】 前記弾性体３外壁の、前記スリット状弁孔３１の径方向延長位置には、押圧部 ６として２個のノック部材６１が固着され、軸筒１の小径部１４の横孔１５を通 じて外側へ突出されている。また、弾性体３は、特にスリット状弁孔３１が開口 されたとき、小径部１４内壁によって閉鎖方向に付勢されるため、押圧解除する と、瞬時に該スリット状弁孔３１が閉鎖される。

【００１６】 また、弾性体３の閉塞壁３３の前方には、ペン体７の嵌着孔３４、後方には、 スリット状弁孔３１が延設された円錐状部３５が突設されている。前記円錐状部 ３５は、インキタンク１２内の温度変化によって上昇する内圧によって、スリッ ト状弁孔３１を閉鎖方向に付勢する構成であり、これにより、インキの吹き出し を防止できる。

【００１７】 また、前記弁装置２は、従来の弁体や弁座等の部材を必要とせず、弾性体３の 一部材よりなり、容易に、軸筒１の小径部１４に取り付けることができる。

【００１８】 図５は第二実施例を示す。弾性体３の、一方のスリット状弁孔３１の延長位置 には、ノック部材６１が取り付けられ、他方には小径部１４内壁に形成の突出部 １６が当接されている。他の構成は第一実施例と同様である。

【００１９】 図６乃至図９は、第三実施例を示す。シリコンゴムよりなる弾性体３の外周部 の、スリット状弁孔３１の開閉方向位置に、半球状突起４１が設けられている。 前記半球状突起４１は、小径部１４内壁と圧接されているため、押圧操作をして 弁を開口させる場合、弾性変形して、前記スリット状弁孔３１を閉鎖方向に強く 付勢するとともに、押圧操作を解除しても、前記スリット状弁孔３１を閉鎖方向 に付勢している。

【００２０】 弾性体３のスリット状弁孔３１を包囲する箇所には、円形のリング部材５が埋 め込まれている。前記リング部材５は、押圧操作時、スリット状弁孔３１の開口 する方向に変形される。そして、前記リング部材５の変形に連れて、弾性体３の スリット状弁孔３１で分割される両側部分が径方向外方に変形され、スリット状 弁孔３１が開口される。即ち、径方向の押圧と同時に、スリット状弁孔３１が確 実に開口され、前記スリット状弁孔３１が「く」の字状または波状に変形される ことが防止される。また、前記リング部材５はポリエチレンよりなる薄肉成形体 であり、シリコンゴム製の弾性体３よりは硬質であるため、前記径方向外方への 変形力を弾性体３に有効に作用させることができる。尚、他の構成は第一実施例 と同様である。

【００２１】 図１０は第四実施例を示す。弾性体３の、一方のスリット状弁孔３１の延長位 置には、ノック部材６１が取り付けられ、他方には小径部１４内壁の突出部１６ が当接されている。他の構成は第三実施例と同様である。

【００２２】 図１１は第五実施例を示す。弾性体３のスリット弁孔の周囲には、四角形のリ ング部材５が埋め込まれている。前記弾性体３は、断面四角形に構成され、該弾 性体３のスリット状弁孔３１の延長位置には、前記四角形の角部が位置して、小 径部１４内壁に圧接されている。また、押圧部６が、前記弾性体３の他の角部よ り一体的に突出されている。他の構成は第三実施例と同様である。

【００２３】 図１２は第六実施例を示す。角部が面取りされた断面四角形の弾性体３であっ て、スリット状弁孔３１の周囲に楕円形のリング部材５が埋設されている。そし て、スリット状弁孔３１の開閉方向の弾性体３の両外壁面と小径部１４内壁の間 には、バネ体４２が配置され、前記スリット状弁孔３１を閉鎖方向に付勢してい る。また、前記弾性体３の他の外壁面にはノック部材６１が取り付けられている 。他の構成は第三実施例と同様である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案は前記構成にしたことにより、長期間使用しても、弁の閉鎖力を弱める ことがなく、構造が簡単で、その上、取り付けが容易な弁装置を備えたサイドノ ック式塗布具を提供できる。 また、弾発部によって、スリット状弁孔が閉鎖方向に付勢され、該スリット状 弁孔が確実に閉鎖されるため、非操作時、ペン体からインキが漏出されるおそれ がない。 さらに、スリット状弁孔の周囲にリング部材を埋設したことにより、径方向の 押圧と同時に、スリット状弁孔を確実に開口させることができ、弁孔を「く」の 字状または波状に変形させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１を９０度回転させた縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３の押圧操作時の断面図である。

【図５】第二実施例を示す断面図である。

【図６】第三実施例を示す縦断面図である。

【図７】図６を９０度回転させた縦断面図である。

【図８】図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図８の押圧操作時の断面図である。

【図１０】第四実施例を示す断面図である。

【図１１】第五実施例を示す断面図である。

【図１２】第六実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 軸筒 １１ 先端開口部 １２ インキタンク １３ 大径部 １４ 小径部 １５ 横孔 １６ 突出部 １７ 段部 ２ 弁装置 ３ 弾性体 ３１ スリット状弁孔 ３２ 鍔部 ３３ 閉塞壁 ３４ 嵌着孔 ３５ 円錐状部 ４ 弾発部 ４１ 半球状突起 ４２ バネ体 ５ リング部材 ６ 押圧部 ６１ ノック部材 ７ ペン体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 83/00

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸筒の後部にインキタンクを、軸筒の先端
   開口部にペン体を設け、前記インキタンクと前記ペン体
   の間に、径方向の押圧操作によって開口する弁装置を設
   けたサイドノック式塗布具において、 前記弁装置２は、軸方向に貫設されたスリット状弁孔３
   １を内部に備えた弾性体３よりなり、前記弾性体３の前
   記スリット状弁孔３１の径方向の延長箇所を押圧するこ
   とによって前記スリット状弁孔３１を変形させて開口す
   るよう構成したサイドノック式塗布具。
2. 【請求項２】前記弾性体３の外周部に、前記スリット状
   弁孔３１の閉鎖方向に付勢する弾発部４を設けたことを
   特徴とする請求項１記載のサイドノック式塗布具。
3. 【請求項３】前記弾性体３のスリット状弁孔３１を包囲
   する箇所に、該弾性体３より硬質な材料からなるリング
   部材５を設けたことを特徴とする請求項１記載のサイド
   ノック式塗布具。