JPH0645717B2 - 連続シート状電子線架橋発泡体 - Google Patents

連続シート状電子線架橋発泡体

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JPH0645717B2
JPH0645717B2 JP2-507211A JP50721190A JPH0645717B2 JP H0645717 B2 JPH0645717 B2 JP H0645717B2 JP 50721190 A JP50721190 A JP 50721190A JP H0645717 B2 JPH0645717 B2 JP H0645717B2
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ethylene
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、発泡体、特に、電子線架橋によって得られた
連続シート状の発泡体に関する。
背景技術 自動車内装用緩衝材や耐熱保温材として電子線架橋を用
いた発泡体が使用されている。
特開昭６３−２６５９３５号には、架橋発泡体として、
オレフィン系樹脂に、エチレンに炭素数４以上のα−オ
レフィンが共重合された線状超低密度ポリエチレンが１
０重量％以上含有されている樹脂組成物からなるものが
開示されている。該当する公報によれば、前記オレフィ
ン系樹脂として、ポリプロピレン等のオレフィン系単量
体の重合体や、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の
混合物が用いられ得る。また、線状超低密度ポリエチレ
ンとしては、ブテン−１，ヘキセン−１，オクテン−
１，４−メチルペンテン−１等の炭素数４以上のα−オ
レフィンをエチレンに共重合させることにより、直鎖状
の幹ポリマーに適当数の短鎖分岐を導入し、それにより
密度を低下させたものが用いられ得る。
さらに、当該公報には、次の実施例が開示されている。
密度０．８９ｇ／ｃｍ３、ＭＩ７．０ｇ／１０分で融点
１４５℃のエチレン−プロピレンランダム共重合体３５
重量部と、密度０．９５７ｇ／ｃｍ３、ＭＩ６．５ｇ／
１０分の高密度ポリエチレン３０重量部と、密度０．９
０５ｇ／ｃｍ３、ＭＩ０．０ｇ／１０分の線状超低密度
ポリエチレン（４−メチルペンテン−１共重合体）３５
重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）１５重量部
と、トリメチロールプロパントリメタクリレート３．０
重量部と、熱安定剤０．５重量部とを混合し、押出機で
厚み１．５ｍｍのシート状に整形した。このシートに電
子線照射機にて両面より２．０Ｍｒａｄの電子線を照射
して架橋し、その後、２５０℃の熱風炉を連続的に通過
させて加熱発泡させ、厚み約４ｍｍの発泡シートを得
た。
前記従来の架橋発泡体では、柔軟性には優れるが、強靭
性及び寸法安定性に劣るという欠点がある。すなわち、
特開昭６３−２６５９３５号に示された技術に基づいて
実施を行っただけでは、樹脂の選定が適切でなく、しか
も配合比が適切でないことから、充分な強靭性及び寸法
安定性を得ることができない。
なお、前記従来の実施例のような３成分を用いた樹脂で
はないが、融点が１１７℃〜１２３℃、密度が０．８９
０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３であるエチレンと、炭素数が
４〜８のα−オレフィンとの共重合体とを用いた樹脂組
成物が、特開昭５６−１５５２３２号及び特開昭５８−
１５７８３９号に示されている。
発明の概要 本発明の目的は、強靭性及び寸法安定性に優れた連続シ
ート状電子線架橋発泡体を提供することにある。
本発明の他の目的は、柔軟性に優れるとともに強靭性及
び寸法安定性にも優れた連続シート状電子線架橋発泡体
を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、高温下での強靭性が向上
し、複合材に用いた時の成形加工性が向上する連続シー
ト状電子線架橋発泡体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、寸法安定性に優れ、自動車
内装用緩衝材として好適な連続シート状電子線架橋発泡
体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、高温下での強靭性が高く、
成形耐熱保温材として好適な連続シート状電子線架橋発
泡体を提供することにある。
本発明に係る一見地に基づく連続シート状電子線架橋発
泡体は、プロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹
脂（Ａ）１００重量部と、アクリル酸、アクリル酸エチ
ル，無水マレイン酸及び酢酸ビニルの群から選ばれた少
なくとも１種のものとエチレンとからなる共重合体
（Ｂ）５〜４０重量部と、融点が１１７〜１２３℃，密
度が０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３であるエチレン
と炭素数が４〜８のα−オレフィンの共重合体（Ｃ）１
０〜８０重量部とからなる。そして、この発泡体は、ゲ
ル分率が２０〜６０％であり、発泡倍率が５〜４０倍で
ある。
なお、この発泡体は、１５０℃下での強靭性が５０ｋｇ
／ｃｍ２・％以上、寸法安定性の１２０℃加熱寸法変化
率が５％以下であることが好ましい。
発明の詳細な説明 本発明者は、前記３種類の樹脂（Ａ），（Ｂ）及び
（Ｃ）の配合比を適正化し、電子線架橋を施した後発泡
させて発泡体を得れば、優れた柔軟性，強靭性，寸法安
定性及び成形性を有する発泡体が実現できることを見出
した。
成分 本発明に使用するプロピレンを主成分とするポリプロピ
レン系樹脂（Ａ）は、たとえば、プロピレン単独重合
体、又はプロピレンとエチレン及びブテンのうちの少な
くとも１種との共重合体で、ランダム，ブロックあるい
はランダムブロック共重合されたものが良い。この場合
の共重合量は、２〜３５重量％、好ましくは３〜３０重
量％である。さらに好ましくは、エチレンが４〜１５重
量％ランダム共重合されたものが良い。
アクリル酸、アクリル酸エチル、無水マレイン酸、酢酸
ビニルの群から選ばれた少なくとも１種のものとエチレ
ンとの共重合体（Ｂ）は、共重合成分を好ましくは５〜
３０重量％、さらに好ましくは８〜２５重量％含んでい
る。さらに好ましくは、この共重合体（Ｂ）は、エチル
アクリレートが８〜１８％またはエチルアクリレートと
無水マレイン酸が合計で８〜１８％共重合されたエチレ
ンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、またはエチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸３元共重合体（ＥＥ
Ａ−ＭＡＨ）である。
エチレンと炭素数４〜８のα−オレフィンとの共重合体
（Ｃ）は、融点が１１７〜１２３℃、密度が０．８９〜
０．９１０ｇ／ｃｍ３のものである。好ましくは、共重
合体（Ｃ）の一例は、α−オレフィンの炭素数が４〜６
で、融点が１１７〜１２３℃で、密度が０．８９５〜
０．９０５ｇ／ｃｍ３である。前記エチレンとα−オレ
フィンの共重合体（Ｃ）は、上述の特開昭５８−１５７
８３９号に記載のエチレン−α−オレフィンの共重合体
である。この共重合体は、密度と融点に相関があり、密
度の上昇とともに融点も高くなる。しかし、触媒や重合
法等を変えることにより、樹脂の密度は同じでも、融
点、強度、伸び及び柔軟性等の物性を変更できる。本発
明で用いられる共重合体（Ｃ）は、上述の特開昭６３−
２６５９３５号に記載された線状超低密度ポリエチレ
ン、より具体的にはＵｌｔｚｅｘ（三井石油化学製）や
エクセレン（住友化学製）とは異なっている。たとえば
融点が、密度０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲
のとき、特開昭６３−２６５９３５号で用いられたポリ
エチレンの方が４〜７℃低くなる。この低い融点は、発
泡体としたときの寸法安定性に致命的な欠点をもたら
す。したがって、本発明においては、柔軟性と１２０℃
加熱寸法変化率とを同時に満足させるため、低い密度で
高い融点のものが選定されている。
本発明において、前記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各樹
脂成分の混合比は、成分（Ａ）１００重量部に対し、成
分（Ｂ）が５〜４０重量部（好ましくは５〜２５重量
部）及び成分（Ｃ）が１０〜８０重量部（好ましくは２
０〜５０重量部）である。成分（Ｂ）が４０重量部を超
えると、架橋発泡体としたときの寸法安定性（１２０℃
加熱寸法変化率）が５％を超えるため好ましくない。成
分（Ｂ）が５重量部未満では、柔軟性，耐熱性，強靭性
及び成形性を同時に満足することができない。特に、高
温下における強靭性の発現が不充分となる。成分（Ｂ）
が５重量部未満となれば、成分（Ａ）と成分（Ｃ）との
混合による架橋発泡体の特性しか実質的には得られな
い。成分（Ａ）が多すぎる場合には、低温衝撃性及び寸
法安定性は満足するが、柔軟性に欠ける発泡体が得られ
る。一方、成分（Ｃ）が多い場合には、柔軟性には優れ
るが耐熱性に劣る発泡体が得られる。成分（Ｃ）が１０
重量部未満であると、得られた発泡体の柔軟性が悪化す
る。一方、成分（Ｃ）が８０重量部を超えると、柔軟性
の点では満足されるものの、寸法安定性が悪化する。
ゲル分率・発泡倍率 本発明による発泡体においてはゲル分率が２０〜６０
％、発泡倍率が５〜４０倍である必要がある。
ゲル分率が２０％未満では、ゲル不足から寸法安定性が
悪化し、製造時に発泡ガスが逸散するため所望の密度が
得られなくなり、表面荒れが発生し、しかも高温下での
強靭性が不足するので好ましくない。ゲル分率が６０％
を超えると、形状記憶性能が顕著となり、結果として寸
法安定性（１２０℃加熱寸法変化率）が５％を超えるの
で好ましくない。また、この場合には、柔軟性も悪化す
る。
発泡倍率は５〜４０倍である必要がある。発泡倍率が５
倍未満では、強靭性及び成形性の点では好ましいが、固
い発泡体となり柔軟性が悪化するので好ましくない。一
方、発泡倍率が４０倍を超えると、柔軟性の点で好まし
いが、柔軟過ぎるため緩衝性の悪化を起こすので好まし
くない。
強靭性 本発明による発泡体においては、１５０℃下での強靭性
が５０Kg／cm2・％以上あることが好ましい。この強靭
性が５０Kg／cm2・％未満であると、発泡体を各種の表
皮材（例えば塩化ビニル系シート）と貼合わせて加熱成
形加工するとき、表皮材の高温下での伸長応力及び伸び
に対し、発泡体の高温下での強靭性が不足するため発泡
体が破壊されるので好ましくない。
従来の公知の樹脂組成から得られる架橋発泡体は、伸長
応力が小さいため加熱成形加工を行う時には極めて限定
された材質の表皮材しか使用できないという問題を有し
ている。本発明による発泡体は、５０Kg／cm2・％以上
という強靭性を有しているため、緩衝材として卓越した
特性もつ。すなわち、この発泡体では、高温下の強靭性
が向上したため、成形品の偏肉が小さくなり、加熱成形
性が向上する。その成形性（Ｌ／Ｄ）は、１．２まで広
げることが可能である。
寸法安定性 本発明の発泡体の寸法安定性（１２０℃加熱寸法変化
率）は５％以下であることか好ましい。寸法安定性が５
％を超えると、加熱工程を必須とする方法では収縮によ
り所望の加工製品が得られなくなるので好ましくない。
圧縮硬さ・応力 さらに本発明による発泡体の常温下２５％圧縮硬さは
０．１〜１．０Kg／cm2であることが好ましい。２５％
圧縮硬さが１．０Kg／cm2を超えると、発泡体の腰が強
くなりすぎて感触的に悪化するので好ましくない。０．
１Kg／cm2未満であると、柔軟すぎて発泡体に低ヅキ感
（発泡体を押さえた時押さえた反対面に届くような感
触）が発生する。また、製造、加工において発泡体の腰
がなくなるためハンドリング性が悪化するので好ましく
ない。
本発明の発泡体において常温下５％伸長時の応力が１０
〜１００Kg／cm2の範囲にあることが好ましい。１００K
g／cm2を超えると緩衝性が低下し、腰が強くなるので好
ましくない。１０Kg／cm2未満では、柔軟性の点では好
ましいが、腰が弱くなるので好ましくない。
常温下２５％圧縮硬さ及び５％伸長時の応力は感触的な
柔軟性を表現する尺度として使用できる。上記範囲にあ
る発泡体は、各種の表皮材と貼合わせて成形加工等の加
工を加えた後に製品として評価すると、従来の発泡体と
は明らかに異なった感覚的な柔軟性を示す。
シート 本発明による発泡体は連続シート状である。少なくとも
１０ｍ以上の長さでロール状に巻いて製品化することが
好ましい。これにより、各種の加工において連続化が可
能となり、また加工ロスが低下する。
製造方法 本発明による発泡体の製造方法の一態様について述べ
る。
３２メッシュパスに粉砕した前記樹脂成分（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）を本発明の配合比の範囲内となるよう準
備し、これらを高速混合装置（例えばヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー）に投入する。更に、公知の分解
型化学発泡剤（例えばアゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン等）を前記樹脂成分組成物
１００重量部に対し２〜２０重量部となるよう添加す
る。この時、各種の添加剤も同時に投入する。そして、
第１段分散混合する。得られたものを、１３０〜１９０
℃に加熱した押出し機に投入し、溶融分散混合する。そ
して、厚さが０．５〜６mmの連続シートを得る。この時
発泡剤が極力分解しないようにすることが肝心である。
このシートには、発泡時に発泡剤の分解ガスを逸散させ
ない程度の架橋操作を施す必要がある。架橋操作として
は、公知の電離性放射線照射法のみを採用する。公知の
過酸化化合物を予め添加しておいても良い。この架橋法
には、目的に応じて、ジビニルベンゼン、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート等の多官能モノマー、ダイマー、トリマ
ーを、架橋助剤として添加しても良い。また、目的を損
なわない範囲で、炭酸カルシウム、タルク、ガラスバル
ーン、ガラス繊維等の無機充填剤、帯電防止剤、難燃
剤、着色剤を添加しても良い。
得られた連続シート状架橋発泡性シートを、発泡剤の分
解温度より１０〜１００℃高く設定した熱風雰囲気中あ
るいはシリコーン油浴等の薬液上に連続的に導入し、発
泡剤を急激に分解させ、連続シート上架橋発泡体を得
る。
得られた発泡体の少なくとも片面にコロナ放電処理を施
し、表面濡れ張力を３７ｄｙｎｅ／cm以上にすることに
より、各種コーティング剤との接着性をあげることがで
きる。また、コーティング等によって接着剤層あるいは
粘着剤層をもうけ、各種表皮材、フィルム、シート、そ
の他の発泡体、金属箔、紙、天然繊維や合成繊維からな
る不織布あるいは合成皮革を貼合わせ、得られた積層体
を各種の方法で成形することができる。
パラメータ 各種パラメーターの測定方法について説明する。
(a) 融点（℃） 融点は、ＤＳＣ（差動熱量計）の測定において吸熱ピー
クの最大側のピーク温度である。
(b) 密度（ｇ／cm3） 密度は、ＪＩＳＫ６７６７によって測定される。
(c) ゲル分率（％） 発泡体を細断し、０．２ｇを精怦し、１３５℃に加熱し
たテトラリン中に２時間浸漬して溶解分を溶出させる。
次に不溶分を取出し、アセトンでテトラリンを除去し、
さらに４０℃の温水でアセトンを除去する。そして、１
００℃に加熱した真空乾燥器中で１時間乾燥した後に、
不溶分の重量ｗ１（ｇ）を測定する。ゲル分率（％）
は、次式によって求められる。なお、供試個数は１０個
である。
ゲル分率（％）＝（ｗ１／０．２）×１００ (d) 発泡倍率 シート状発泡体から１０×１０cm角の発泡体を切出し、
厚さｔ（cm）を測定し、重量ｗ２（ｇ）を精密に測定す
る。そして、発泡倍率は次式によって求めれる。なお、
供試個数は１０個である。
発泡倍率＝１／〔ｗ２／（１０×１０×ｔ）〕 (e) １５０℃下での強靭性（Kg／cm2・％） シート状発泡体から１×１０cmの発泡体を切出し、厚さ
ｔ（cm）を測定する。次に、１５０℃に加熱した加熱箱
付テンシロン型引張り試験機にチャック間５cmで発泡体
をセットする。この時、チャック部分での発泡体の切断
を防止するためにチャックする部分を紙などで保護す
る。加熱箱にセットして５分後、引張り速度２００mm／
分で引張る。この時、引張り破断応力S1（Kg）、破断伸
びS2（cm）を記録用紙に記録する。そして、記録用紙よ
りS1、S2を読みとる。
１５０℃下での強靭性（Kg／cm2・％）は次式によって
求められる。なお、供試個数は５個である。
破断強度（Kg／cm2）＝S1／（１×ｔ）… 破断伸度（ ％ ）＝S2／５×１００… １５０℃下での強靭性（Kg／cm2・％）＝× 但し、S1：０．３Kg／cm2以上、S2：１００％以上であ
る。
(f) １２０℃加熱寸法変化率（％）（耐熱性） シート状発泡体から１０×１０cm角の正方形の試料を切
出し、中央部の厚さｔ（mm）を測定する。試料を、１２
０℃に加熱した熱風乾燥器に入れて１時間加熱する。室
温で２時間放置冷却し、各寸法を測定する。１２０℃加
熱寸法変化率（％）は次式によって求められる。
１２０℃加熱寸法変化率（％）MD＝(10−XMD)／10×100 同 上 （％）TD＝(10−XTD)／10×100 但しＴＤは長さ方向、ＭＤは幅方向である。
(g) 常温下２５％圧縮硬さ（Kg／cm2） ＪＩＳ Ｋ−６７６７に準じて測定する。
(h) 常温下５％伸長応力（Kg／cm2） シート状発泡体から１×１０cmの大きさに試料を切出
し、厚さｔ（cm）を測定する。チャック間５cmに設定し
たテンシロン型引張り試験機に試料をセットし、２０mm
／分の速度で引張る。この時の応力の変化と伸びを記録
紙に記録し、試料が５％伸長した時の応力S1（Kg）を求
める。常温下５％伸長応力は次式によって求められる。
常温下５％伸長応力（Kg／cm2）＝S1／（１×ｔ） (i) 成形性（Ｌ／Ｄ） 深さ（Ｌ）／直径（Ｄ）が０．０５おきに設定された円
筒状の金型を利用し、真空成形機で発泡体または積層体
を１６０〜１８０℃に加熱しながら真空成形する。この
成形品において発泡体が破れることなく成形された最大
の比を読みとる。
成形性（Ｌ／Ｄ）＝Ｌ／Ｄ 実施例 第１Ａ表と第１Ｂ表に、本発明の実施例に係る樹脂構
成、配合比、架橋方法、及び得られた発泡体の特性を示
した。ただし、各表において、ランダムとはランダム共
重合体、ブロックとはブロック共重合体、ホモとは単一
重合体を意味する。また、ＥＰＣはプロピレン−エチレ
ン共重合体、ＢＰＣはプロピレン−ブテン共重合体、Ｅ
ＥＡはエチレン−エチルアクリレート、ＥＶＡはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ＥＥＡ・ＭＡＨはエチレン−
エチルアクリレート・無水マレイン酸ターポリマーであ
る。エチレン−α−オレフィン共重合体のＥｔ−Ｂｔは
エチレンに対しα−オレフィンとしてブテンを共重合さ
せたものを意味している。低密度ポリエチレンは高圧法
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンは低圧法高密
度ポリエチレンである。線状超低密度ポリエチレンは、
高圧イオン重合法及び中低圧溶液重合法によって得られ
た、密度が０．９１０ｇ／cm3以下の低密度ポリエチレ
ンである。
次に、本発明に係る実施例と比較例について説明する。
本発明に係る実施例では、表に示した樹脂成分、発泡剤
及び添加剤を全部で１５０Kg準備し、５００ヘンシェ
ルミキサーに投入し、混合した。この混合原料を、シリ
ンダー温度を１７０〜１８０℃に設定した押出し機に投
入し、溶融混合して、厚さ１．５mm、幅５００mmの連続
シートに成型した。この連続シートを電子線照射装置に
導入し、２〜１０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋せし
めた。さらに、この発泡性架橋シートを２１０〜２４０
℃に加熱したシリコーン油上に連続的に導入して発泡さ
せ、更に熱風で乾燥して連続シート状架橋発泡体を得
た。この発泡体は、厚さが２．５〜３．５mm，幅が９５
０〜１１００mmであった。本発明の実施例による発泡体
は、表に示したように、樹脂成分、配合比、架橋方法、
架橋度を適正化したため、柔軟性、強靭性、寸法安定
性、成形性がいずれも優れていた。特に、柔軟性パラメ
ータとしての２５％圧縮硬さと５％伸長時の応力とがい
ずれも優れているため、感触的に優れた柔軟性発泡体が
得られた。また、この発泡体は従来の樹脂成分からなる
発泡体では達成できなかった高温下での強靭性をも具備
していた。
一方、比較例について、第２Ａ表及び第２Ｂ表に、樹脂
構成、配合比、架橋方法、及び得られた発泡体の特性を
示した。比較例について、本発明の実施例と同様の電子
線架橋方法又は過酸化化合物架橋方法で架橋し、実施例
と同じ方法で発泡を行い発泡体とした。
比較例１〜３は、エチレン−α−オレフィン共重合体を
使用したものである。表に示すように本発明の範囲外の
樹脂成分、配合比、架橋方法であるため、少なくとも柔
軟性、強靭性、寸法安定性のいずれか劣っていた。特
に、高温下での強靭性、１２０℃加熱寸法変化率が大き
く劣っていた。比較例４〜７は、線状超低密度ポリエチ
レン（エクセレン）を使用したものである。表に示すよ
うに本発明の範囲外の樹脂成分、配合比、架橋方法であ
るため、少なくとも柔軟性、強靭性、寸法安定性のいず
れかが劣っていた。比較例４〜７は、比較例１〜３と同
様に、高温下での強靭性、１２０℃加熱寸法変化率の点
で本発明の実施例よりも明らかに劣っていた。表中、★
が付された箇所は不満足点である。
このように、本発明による発泡体は、柔軟性、特に触感
的な柔軟性が良好であり、強靭性、特に高温下での強靭
性が大幅に向上したため、各種の複合材としたときの成
形加工性が飛躍的に向上する。更に、寸法安定性をも同
時に満足しているので自動車内装用緩衝材として、ド
ア、天井、インスツルメントパネル等に好適に用いられ
得る。また、これらの発泡体は、前記特性に基づいて、
耐熱性粘着テープ用基材、パッキン用基材、各種バル
ブ、パイプ等の成形耐熱保温材等にも使用できる。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プロプレンを主成分とするポリプロピレン
    系樹脂（Ａ）１００重量部と、アクリル酸、アクリル酸
    エチル、無水マレイン酸、酢酸ビニルの群から選ばれた
    少なくとも１種のものとエチレンとからなる共重合体
    （Ｂ）５〜４０重量部と、融点が１１７〜１２３℃、密
    度が０．８９０〜０．９１０ｇ／cm3であるエチレンと
    炭素数が４〜８のα−オレフィンとの共重合体（Ｃ）１
    ０〜８０重量部とからなり、ゲル分率が２０〜６０％、
    発泡倍率が５〜４０倍である連続シート状電子線架橋発
    泡体。
  2. 【請求項２】１５０℃下での強靭性が５０Kg／cm2・％
    以上、１２０℃加熱寸法変化率が５％以下である請求項
    １に記載の連続シート状電子線架橋発泡体。
  3. 【請求項３】常温下２５％圧縮硬さが０．１〜１．０Kg
    ／cm2、常温下５％伸長時の応力が１０〜１００Kg／cm2
    である請求項２に記載の連続シート状電子線架橋発泡
    体。
  4. 【請求項４】前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）１００重
    量部と、前記共重合体（Ｂ）５〜２５重量部と、前記共
    重合体（Ｃ）２０〜５０重量部とからなる請求項３に記
    載の連続シート状電子線架橋発泡体。
  5. 【請求項５】前記共重合体（Ｃ）は、α−オレフィンの
    炭素数が４〜６で、融点が１１７〜１２３℃で、密度が
    ０．８９５〜０．９０５ｇ／cm3である請求項４に記載
    の連続シート状電子線架橋発泡体。
  6. 【請求項６】前記共重合体（Ｂ）は、共重合成分を５〜
    ３０重量％含んでいる請求項５に記載の連続シート状架
    橋発泡体。
  7. 【請求項７】前記共重合体（Ｂ）は、共重合成分を８〜
    ２５重量％含んでいる請求項６に記載の連続シート状電
    子線架橋発泡体。
  8. 【請求項８】前記共重合体（Ｂ）は、エチルアクリレー
    トが８〜１８％共重合されたエチレンエチルアクリレー
    ト、エチルアクリレートと無水マレイン酸とが合計で８
    〜１８％共重合されたエチレンエチルアクリレート、及
    びエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸３元
    共重合体の群から選ばれた少なくとも１種のものである
    請求項７に記載の連続シート状電子線架橋発泡体。
  9. 【請求項９】前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロ
    ピレン単独重合体またはプロピレンとエチレン及びブテ
    ンの群から選ばれた少なくとも１種の共重合体であり、
    ランダム，ブロックまたはランダムブロック共重合され
    たものである請求項８に記載の連続シート状電子線架橋
    発泡体。
  10. 【請求項１０】前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、共
    重合量が２〜３５重量％である請求項９に記載の連続シ
    ート状電子線架橋発泡体。
  11. 【請求項１１】前記ポルプロピレン系樹脂（Ａ）は、共
    重合量が３〜３０重量％である請求項10に記載の連続の
    シート状電子線架橋発泡体。
  12. 【請求項１２】前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、エ
    チレンが４〜１５重量％ランダム共重合されたものであ
    る請求項11に記載の連続シート状電子線架橋発泡体。
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