JPH0645734B2 - 繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH0645734B2 JPH0645734B2 JP63303503A JP30350388A JPH0645734B2 JP H0645734 B2 JPH0645734 B2 JP H0645734B2 JP 63303503 A JP63303503 A JP 63303503A JP 30350388 A JP30350388 A JP 30350388A JP H0645734 B2 JPH0645734 B2 JP H0645734B2
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-
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-
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- C08L91/06—Waxes
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の用分野> 本発明は、グレイ着色仕様の高剛性、高耐衝撃性の要求
される成形品を製造するのに使用する繊維強化ポリプロ
ピレン(以下「FRPP」という。)樹脂組成物に関す
る。
される成形品を製造するのに使用する繊維強化ポリプロ
ピレン(以下「FRPP」という。)樹脂組成物に関す
る。
成形品の適用分野としては、自動車のホイールキャッ
プ、エアコン等の電気機器の本体カバー類、タイププラ
イター等のケース類などを挙げることができる。
プ、エアコン等の電気機器の本体カバー類、タイププラ
イター等のケース類などを挙げることができる。
<従来の技術> ここでは、自動車のホイールキャップを例にとり説明す
るが、これに限られるものではない。昨今、軽量化等の
見地から、上記のようなホイールキャップは、従来の金
属製に代って樹脂製のものが上市されてこてきる。そし
て、樹脂としては、変性ポリフェニレンオキシド(変性
PPO)及びポリアミド(PA)が主流であった。
るが、これに限られるものではない。昨今、軽量化等の
見地から、上記のようなホイールキャップは、従来の金
属製に代って樹脂製のものが上市されてこてきる。そし
て、樹脂としては、変性ポリフェニレンオキシド(変性
PPO)及びポリアミド(PA)が主流であった。
<発明が解決しようとする課題> しかし、上記各樹脂は相対的に高価であり、他の汎用樹
脂への代替の要請があり、さらにはホイールキャップ軽
量化の要請も強い。
脂への代替の要請があり、さらにはホイールキャップ軽
量化の要請も強い。
そこで、本発明者らは、これらの要請に答えられるポリ
プロピレン(PP)に着目して、試験検討を行なった。
プロピレン(PP)に着目して、試験検討を行なった。
ここで、PPポリマー単独では、強度的(剛性、耐衝撃
性)に十分ではないので、繊維強化したもの、即ち、F
RPP樹脂組成物について検討をした。
性)に十分ではないので、繊維強化したもの、即ち、F
RPP樹脂組成物について検討をした。
この場合、PPポリマーと強化繊維との接着性の見地か
ら、ポリマーとしてPPとカルボキシル基導入PP(以
下「変性PP」という。)の混合ポリマーを使用し、強
化繊維としてシラン処理されたものを使用する。
ら、ポリマーとしてPPとカルボキシル基導入PP(以
下「変性PP」という。)の混合ポリマーを使用し、強
化繊維としてシラン処理されたものを使用する。
ここで、グレイ着色仕様のホイールキャップを成形しよ
うとして、硫化亜鉛とカーボンブラックとの二成分顔料
に一般的な分散剤(高級脂肪酸金属塩)が添加された着
色成分を上記FRPP樹脂組成物に配合して成形用材料
を調製した。
うとして、硫化亜鉛とカーボンブラックとの二成分顔料
に一般的な分散剤(高級脂肪酸金属塩)が添加された着
色成分を上記FRPP樹脂組成物に配合して成形用材料
を調製した。
ところが、この成形用材料(FRPP樹脂組成物)で射
出成形して得た成形品は、ホイールキャップとしての十
分な強度(剛性、耐衝撃性の双方について)が得難いこ
とが分った(比較例1参照)。
出成形して得た成形品は、ホイールキャップとしての十
分な強度(剛性、耐衝撃性の双方について)が得難いこ
とが分った(比較例1参照)。
本発明は、上記にかんがみて、グレイ着色仕様の成形品
に充分な剛性、耐衝撃性が得られるFRPP樹脂組成物
を提供することを目的とする。
に充分な剛性、耐衝撃性が得られるFRPP樹脂組成物
を提供することを目的とする。
<課題を解決するための手段> 本発明のFRPP樹脂組成物は、上記課題を下記構成に
より解決するものである。
より解決するものである。
ポリマーがポリプロピレンとカルボキシル基導入ポリプ
ロピレンの混合ポリマーであり、強化繊維としてシラン
処理されたものが配合され、着色成分として、硫化亜鉛
とカーボブラックとの二成分顔料に分散剤が添加された
グレイ着色用のものが配合されているFRPP樹脂組成
物において、前記混合ポリマーのカルボキシル基導入ポ
リプロピレンの含有量が、5〜20%であり、前記二成
分顔料の配合量が、ポリマー100部に対して、0.5
〜1部であり、前記分散剤が、ポリエチレンワックスで
あり、その前記二成分顔料100重量部に対する添加量
が20〜50重量部であることを特徴とする。
ロピレンの混合ポリマーであり、強化繊維としてシラン
処理されたものが配合され、着色成分として、硫化亜鉛
とカーボブラックとの二成分顔料に分散剤が添加された
グレイ着色用のものが配合されているFRPP樹脂組成
物において、前記混合ポリマーのカルボキシル基導入ポ
リプロピレンの含有量が、5〜20%であり、前記二成
分顔料の配合量が、ポリマー100部に対して、0.5
〜1部であり、前記分散剤が、ポリエチレンワックスで
あり、その前記二成分顔料100重量部に対する添加量
が20〜50重量部であることを特徴とする。
<手段の詳細な説明> 以下、本発明の各構成について詳説する。配合単位を示
す「部」、「%」及び比は、特にことわらない限り、重
量単位である。
す「部」、「%」及び比は、特にことわらない限り、重
量単位である。
(1)ポリマーがPPと変性PPとの混合ポリマーであ
る。ここで、PPは、結晶性のものであり、変性PPの
含有量は、5〜20%とする。5%未満では、強化繊維
との接着性向上効果がでず、20%を超えても、余り接
着性向上効果の増大が期待できず、不経済である。また
変性PPのカルボキシル基は、無水マレイン酸等を反応
させて、PP鎖中に常法(通常グラフト重合法)により
導入する。
る。ここで、PPは、結晶性のものであり、変性PPの
含有量は、5〜20%とする。5%未満では、強化繊維
との接着性向上効果がでず、20%を超えても、余り接
着性向上効果の増大が期待できず、不経済である。また
変性PPのカルボキシル基は、無水マレイン酸等を反応
させて、PP鎖中に常法(通常グラフト重合法)により
導入する。
(2)ポリマー中には、強化繊維が配合されている。強
化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ等を挙
げることができ、その配合量は、ポリマー100部に対
して、通常、10〜50部である。また、これらはいず
れも常法によりシラン処理されたものを使用する。ここ
で、シラン処理に使用するシランカップリング剤として
は、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリリエトキシシラン、N
−β−(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラ
ン等が好適である。
化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ等を挙
げることができ、その配合量は、ポリマー100部に対
して、通常、10〜50部である。また、これらはいず
れも常法によりシラン処理されたものを使用する。ここ
で、シラン処理に使用するシランカップリング剤として
は、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン、ビニルトリリエトキシシラン、N
−β−(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラ
ン等が好適である。
(3)着色成分として、硫化亜鉛とカーボンブラックと
の二成分顔料に分散剤が添加されたグレイ着色用のもの
が配合されている。この着色成分の配合量は、ポリマー
100部に対して、通常、0.5〜2部である。また、
硫化亜鉛とカーボンブラックの配合比は、要求される色
調により異なるが、前者/後者=95/5〜80/20
とする。
の二成分顔料に分散剤が添加されたグレイ着色用のもの
が配合されている。この着色成分の配合量は、ポリマー
100部に対して、通常、0.5〜2部である。また、
硫化亜鉛とカーボンブラックの配合比は、要求される色
調により異なるが、前者/後者=95/5〜80/20
とする。
ここまでは、従来技術を使用できる前提的構成である。
上記前提的構成において、本発明の特徴とするところ
は、二成分顔料の配合量が、ポリマー1100部に対し
て、0.5〜1部であり、分散剤がポリチレンワックス
であり、その二成分顔100重量部に対する添加量が2
0〜50重量部である、ことにある。
は、二成分顔料の配合量が、ポリマー1100部に対し
て、0.5〜1部であり、分散剤がポリチレンワックス
であり、その二成分顔100重量部に対する添加量が2
0〜50重量部である、ことにある。
ここで、PEワックスの添加量が20部未満では、分散
性能を顔料に付与できず色ムラが発生しやすくなり、ま
た、50部を超えると、着色力が低下するとともに、強
度も低下傾向となる。
性能を顔料に付与できず色ムラが発生しやすくなり、ま
た、50部を超えると、着色力が低下するとともに、強
度も低下傾向となる。
以上の構成を具備するFRPP樹脂組成物は、必要によ
り、さらに安定剤(熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤
等)、離型剤、可塑剤等の副資材を配合して、混合・混
練して造粒機で造粒して、成形用材料とする。
り、さらに安定剤(熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤
等)、離型剤、可塑剤等の副資材を配合して、混合・混
練して造粒機で造粒して、成形用材料とする。
そして、当該成形用材料を使用して、前述のホイールキ
ャップ、カバー類、ケース類を射出成形等により成形す
る。
ャップ、カバー類、ケース類を射出成形等により成形す
る。
<発明の作用・効果> 本発明のFRPP樹脂組成物は、ポリマーがポリプロピ
レンとカルボキシル基導入ポリプロピレンとの混合ポリ
マーであり、強化繊維としてシラン処理されたものが配
合され、着色成分として、硫化亜鉛とカーボンブラック
との二成分顔料に分散剤が添加されたグレイ着色用のも
のが配合されているFRPP樹脂組成物において、前記
混合ポリマーのカルボキシル基導入ポリプロピレンの含
有量が、5〜20%であり、前記二成分顔料の配合量
が、ポリマー100部に対して、0.5〜1部であり、
前記分散剤が、ポリエチレンワックスであり、その前記
二成分顔料100重量部に対する添加量が20〜50重
量部である構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
レンとカルボキシル基導入ポリプロピレンとの混合ポリ
マーであり、強化繊維としてシラン処理されたものが配
合され、着色成分として、硫化亜鉛とカーボンブラック
との二成分顔料に分散剤が添加されたグレイ着色用のも
のが配合されているFRPP樹脂組成物において、前記
混合ポリマーのカルボキシル基導入ポリプロピレンの含
有量が、5〜20%であり、前記二成分顔料の配合量
が、ポリマー100部に対して、0.5〜1部であり、
前記分散剤が、ポリエチレンワックスであり、その前記
二成分顔料100重量部に対する添加量が20〜50重
量部である構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
後述の実施例で示す如く、本発明の要件を具備した、即
ち分散剤がPEワックスであるFRPP樹脂組成物を使
用して成形した成形品は、分散剤が脂肪酸金属塩(ステ
アリン酸マグネシウム)である場合に比して、格段に各
強度物性が大きい。
ち分散剤がPEワックスであるFRPP樹脂組成物を使
用して成形した成形品は、分散剤が脂肪酸金属塩(ステ
アリン酸マグネシウム)である場合に比して、格段に各
強度物性が大きい。
従って、本発明のFRPP樹脂組成物は、充分な剛性、
耐衝撃性を備えたグレイ着色仕様の成形品を提供可能と
なる。
耐衝撃性を備えたグレイ着色仕様の成形品を提供可能と
なる。
成形品に充分な強度物性が得られる理由は、断定できな
いが、下記の如くであると推定される。
いが、下記の如くであると推定される。
着色成分の分散剤として、脂肪酸金属塩を使用した場合
は、脂肪酸金属塩が変性PP中のカルボキシル基をつぶ
し、変性PPの配合効果(強化繊維との接着性向上)が
小さくなり、ポリマーと強化繊維との接着不良が生じて
強度物性が得難いのに対し、本発明の場合は、分散剤と
してPEワックスを使用するため、そのような現象は発
生せず、即ち、ポリマーと強化繊維との接着性が良好と
なり、大きな強度物性が得られる。
は、脂肪酸金属塩が変性PP中のカルボキシル基をつぶ
し、変性PPの配合効果(強化繊維との接着性向上)が
小さくなり、ポリマーと強化繊維との接着不良が生じて
強度物性が得難いのに対し、本発明の場合は、分散剤と
してPEワックスを使用するため、そのような現象は発
生せず、即ち、ポリマーと強化繊維との接着性が良好と
なり、大きな強度物性が得られる。
<実施例> 以下、本発明の効果を確認するために、行なった実施例
について、比較例とともに説明をする。
について、比較例とともに説明をする。
下記配合処方において、第1表に示す仕様の顔料成分と
した実施例及び比較例の各混合物を、タンブラーで混合
し、同方向二軸押出機(ガラス繊維サイドフィード方
式)で混練押出し後、造粒機で造粒してペレット(射出
成形用材料)を得た。
した実施例及び比較例の各混合物を、タンブラーで混合
し、同方向二軸押出機(ガラス繊維サイドフィード方
式)で混練押出し後、造粒機で造粒してペレット(射出
成形用材料)を得た。
配 合 処 方 ポリマー※1) 100部 ガラス繊維 44部 熱安定剤 0.1部 光安定剤 0.2部 紫外線吸収剤 0.1部 着色成分 0.7部 ※1)PP/変性PP=100/15 各成形用材料を使用して、射出条件;成形温度220
℃,射出圧50kgf/cm2で成形し各試験片を得、各試験
片について、表示の各項目の物性試験を行なった。な
お、外観は、目視により“色ムラ”発生の有無を観察し
たものである。
℃,射出圧50kgf/cm2で成形し各試験片を得、各試験
片について、表示の各項目の物性試験を行なった。な
お、外観は、目視により“色ムラ”発生の有無を観察し
たものである。
試験結果を第1表に示す。各実施例は、各比較例に比し
て、物性的にも外観的にも優れていることがわかる。
て、物性的にも外観的にも優れていることがわかる。
すなわち、分散剤として、汎用の高級脂肪酸金属塩(ス
テアリン酸マグネシウム)を使用した比較例1の場合
は、本発明の実施例に比して格段に強度が小さい。ま
た、分散剤として、PEワックスを使用した場合であっ
ても、配合量が過少の比較例2の場合は、強度的には、
実施例より若干劣るだけであるが、外観において問題を
生じ、逆に配合量が過多な比較例3の場合は、強度が低
下傾向にあり、かつ、外観においても若干の問題を生じ
る。
テアリン酸マグネシウム)を使用した比較例1の場合
は、本発明の実施例に比して格段に強度が小さい。ま
た、分散剤として、PEワックスを使用した場合であっ
ても、配合量が過少の比較例2の場合は、強度的には、
実施例より若干劣るだけであるが、外観において問題を
生じ、逆に配合量が過多な比較例3の場合は、強度が低
下傾向にあり、かつ、外観においても若干の問題を生じ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08L 51/06 LLD 7142−4J //(C08K 13/06 3:04 3:30 9:06)
Claims (1)
- 【請求項1】ポリマーがポリプロピレンとカルボキシル
基導入ポリプロピレンとの混合ポリマーであり、 強化繊維としてシラン処理されたものが配合され、 着色成分として、硫化亜鉛とカーボンブラックとの二成
分顔料に分散剤が添加されたグレイ着色用のものが配合
されている、 繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物において、 前記混合ポリマーのカルボキシル基導入ポリプロピレン
の含有量が、5〜20%であり、 前記二成分顔料の配合量が、ポリマー100部に対し
て、0.5〜1部であり、 前記分散剤が、ポリエチレンワックスであり、その前記
二成分顔料100重量部に対する添加量が20〜50重
量部である、 ことを特徴とする繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303503A JPH0645734B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US07/442,185 US5079281A (en) | 1988-11-30 | 1989-11-28 | Fiber-reinforced polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303503A JPH0645734B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150444A JPH02150444A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH0645734B2 true JPH0645734B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17921756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63303503A Expired - Lifetime JPH0645734B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5079281A (ja) |
| JP (1) | JPH0645734B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382459A (en) * | 1989-10-20 | 1995-01-17 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Glass fiber reinforced resin composition and wheel cap formed of same |
| DE4322108C2 (de) * | 1992-07-03 | 2001-08-09 | Toyoda Gosei Kk | Verstärkte Polypropylenharzmischung und daraus hergestellte Radkappe |
| CN1165523A (zh) * | 1994-09-26 | 1997-11-19 | 伊帕克股份有限公司 | 研磨碳纤维增强聚合物组合物 |
| JP3456301B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2003-10-14 | チッソ株式会社 | 繊維および特定のカーボンブラックを均一に含有する繊維強化熱可塑性複合体 |
| WO1997024399A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Kawasaki Steel Corporation | Long-fiberglass reinforced polyolefin moldings improved in weathering resistance and compositions useful as the raw material therefor |
| RU2185399C2 (ru) * | 1996-05-06 | 2002-07-20 | Монтелл Текнолоджи Компани Б.В. | Полиолефиновые композиции для подвергающихся тепловой сварке пленок с регулируемой плотностью на раздир |
| US6177515B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-01-23 | Montell Technology Company Bv | Polypropylene graft copolymers with improved scratch and mar resistance |
| DE19952461C1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-10-18 | Ticona Gmbh | Gefärbte langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff-Struktur und daraus hergestellte Formkörper |
| DE10015984A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-18 | Ticona Gmbh | Langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff Struktur und daraus hergestellte Formkörper |
| US8852475B2 (en) * | 2005-12-01 | 2014-10-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion |
| US7987885B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-08-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion |
| US10871031B1 (en) * | 2017-03-13 | 2020-12-22 | Wing Enterprises, Incorporated | Methods of fabricating composite articles and related articles and structures |
| WO2022181010A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 株式会社プライムポリマー | ガラス繊維強化プロピレン系樹脂組成物 |
| JP7812871B2 (ja) * | 2021-12-21 | 2026-02-10 | 株式会社プライムポリマー | ガラス繊維強化プロピレン系樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108049A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有プロピレン重合体組成物 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63303503A patent/JPH0645734B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-28 US US07/442,185 patent/US5079281A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5079281A (en) | 1992-01-07 |
| JPH02150444A (ja) | 1990-06-08 |
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