JPH0645737U - 印字ヘッド用ワイヤー - Google Patents
印字ヘッド用ワイヤーInfo
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Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】硬度および耐久性を高めることによって高度の
信頼性を有する印字ヘッド用ワイヤーを提供すること。 【構成】プラズマＣＶＤ法によって硬質カーボン膜を被
覆したシリコン微粒子を分散含有させた無電解ニッケル
合金メッキからなる複合メッキ層を印字ヘッドワイヤー
素材上に被覆する。 【効果】印字ヘッド用ワイヤーの摩滅が著しく低減さ
れ、ヘッド部の耐久性が向上する。その結果信頼性の高
いプリンタの提供が可能となる。
信頼性を有する印字ヘッド用ワイヤーを提供すること。 【構成】プラズマＣＶＤ法によって硬質カーボン膜を被
覆したシリコン微粒子を分散含有させた無電解ニッケル
合金メッキからなる複合メッキ層を印字ヘッドワイヤー
素材上に被覆する。 【効果】印字ヘッド用ワイヤーの摩滅が著しく低減さ
れ、ヘッド部の耐久性が向上する。その結果信頼性の高
いプリンタの提供が可能となる。
Description
【０００１】
本考案はワイヤー式ドットプリンタにおける印字ヘッド用ワイヤーに関し、耐 摩耗性を向上させるためのワイヤー表面に被覆する膜の構成に関する。
【０００２】
印字ヘッド用ワイヤーの耐久性は主として先端部の耐摩耗性により決定される が、印字の高速化、高密度化とともに高い印字品質が要求されるに従い、ワイヤ ー先端部の摩耗が大きな問題となっている。
【０００３】 ワイヤー先端部の素材としては高速度鋼あるいは焼結超硬合金が使用されてい るが、素材のままでは耐久性が充分ではなく印字回数の増加につれて徐々に摩耗 してしまい、ついには印字品質の劣化の大きな原因となってしまう。そこで素材 の表面に種々の耐摩耗性被膜を被覆する方法が提案されている（特願昭６３−９ ５５５など）。その代表的で最も効果があり、また生産コストの面からも期待さ れている方法として複合メッキがある。これは電気メッキまたは無電解メッキの 中に、無機または有機の微粒子を分散含有させたメッキであり、耐摩耗性を向上 させるためには無機微粒子であるＡｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，ＺｒＯ2 ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｆｅ2 Ｏ3 等の金属酸化物、ＴｉＣ，ＷＣ，ＺｒＣ，ＴａＣ，Ｔａ2 Ｃ，Ｂ4 Ｃ等の金属炭化物、ＴｉＢ2 ，ＴａＢ2 ，Ｃｒ3 Ｂ2 等の金属ホウ化物、ＢＮ等 の金属窒化物、Ｍｏ2 Ｓ等の金属硫化物が使われる。主成分のメッキとしては主 に無電解ニッケル合金（ＮｉＰ）メッキが採用されている。この複合メッキは含 有した微粒子の性質を反映して耐摩耗性、耐食性の点で優れている。
【０００４】
しかしながら、強い衝撃力を受けるワイヤーの先端部に関してはその耐摩耗性 は充分とはいえない。最も硬いといわれるＴｉＣ微粒子のビッカース硬度は約３ ０００（ｋｇ／ｍｍ2 ）であり、無電解ニッケル合金メッキのみの硬度は熱処理 を施してもビッカース硬度１０００（ｋｇ／ｍｍ2 ）程度である。このため両者 の成分からなる複合メッキを被覆しても印字回数の増加につれてワイヤー先端部 は徐々に摩耗し始め印字品質も徐々に劣化する問題があった。
【０００５】 本考案の目的は硬度および耐久性をさらに高めることによって高度の信頼性を 有する印字ヘッド用ワイヤーを提供することである。
【０００６】
上記目的のため本考案の印字ヘッド用ワイヤーはその素材上にプラズマＣＶＤ 法によって硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子を分散含有させた無電解ニ ッケル合金メッキからなる複合メッキによって被覆するようにした。
【０００７】
以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。図１は本考案の印字ヘッド用 ワイヤーの先端部の一部断面図である。図２は本考案による複合メッキの模式断 面図である。図３は本考案の複合メッキ中に分散含有させる硬質カーボン膜を被 覆したシリコン微粒子の模式断面図である。図１に示すように、本考案の印字ヘ ッドワイヤーの先端部１１は直径８０ミクロンの炭化タングステンコバルト系焼 結超硬合金製ワイヤー素材１０の外周面１３に硬質カーボン膜を被覆したシリコ ン微粒子を分散含有した無電解ニッケル合金メッキ層からなる複合メッキ１２を 被覆することにより構成される。複合メッキ１２の被覆方法は図３に示すように まず直径約０．５〜１μｍのシリコン微粒子３１の表面にプラズマＣＶＤ法によ って硬質カーボン膜３２を約１μｍ形成する。その形成条件を以下に示す。
【０００８】 原料ガス：メタン 励起法 ：高周波（１３．５６ＭＨｚ） 励起出力：３００Ｗ ガス流量：３０ｃｍ3 ／ｍｉｎ． ガス圧 ：０．１Ｔｏｒｒ 成膜速度：２０ｎｍ／ｍｉｎ． 処理温度：≦１５０℃
【０００９】 この時硬質カーボン膜をシリコン微粒子表面に均一に被覆するために約１００ 〜１０００ｇのシリコン微粒子３１を金属製容器の底に厚さが５ｍｍ以内になる ように均一に敷き詰め、この金属製容器を励起電極上に設置後、励起電極に機械 的に振動を与えながらプラズマＣＶＤを行う、あるいは金属製容器内にいれたシ リコン微粒子３１をプラスチック製の攪拌子を備えたミキサーで攪拌しながらプ ラズマＣＶＤを行うことが望ましい。
【００１０】 以上の方法で得られた硬質カーボン膜はビッカース硬度約５０００ｋｇ／ｍｍ 2 、静摩擦係数０．１以下であり、酸、アルカリ、各種有機溶媒に対して不溶と いう特性を有する水素を含有したアモルファス構造の膜である。この様な硬質カ ーボン膜を被覆したシリコン微粒子は第３図に示すような構造を有し、硬質カー ボン膜の特性を反映し優れた機械的特性及び化学的特性を示す。
【００１１】 次にこの微粒子を下記の組成からなる無電解ニッケル合金メッキ液中に対して ２０〜３０ｖｏｌ％になるように分散させ複合メッキ浴を調製する。 ＮｉＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２０ｇ／ｌ ＮａＨ2 ＰＯ2 ・Ｈ2 Ｏ ２０ｇ／ｌ ＣＨ3 ＣＯＯＮａ・３Ｈ2 Ｏ １３６ｇ／ｌ 硫酸（１．８４ｇ／ｃｍ3 ） １０ｍｌ／ｌ ＰＨ値 ５．０ 液温 ９０℃ 次にあらかじめ洗浄、アルカリ脱脂、酸によるエッチングを順次施した印字ヘ ッド用ワイヤーを約９０℃に加温した上記のメッキ浴中に浸漬し無電解メッキを 行う。この時微粒子をメッキ浴中に均一に分散させるために機械的に攪拌あるい はポンプによる循環を行いながらメッキすることが望ましい。メッキ膜厚は１０ μｍであり印字ヘッド用ワイヤーの外径は１００μｍとなる。また硬度アップの ためメッキ後約４００℃の加熱処理を行う。このように被覆した複合メッキ層１ ２の構造は図２に示すように微粒子２２ニッケルメッキ層２１中に２０〜３０ｖ ｏｌ％の範囲で均一に分散含有していることが電子顕微鏡写真で確認されている 。その特性は無電解ニッケル合金メッキ特有の密着性、耐摩耗性などの長所に加 え、硬質カーボン膜の特性を反映し高硬度であり、耐食性にも優れている。
【００１２】 このように作成した印字ヘッド用ワイヤーをプリンタにセットし、印字テスト を実行した結果、３億回の印字後においてもワイヤー先端部の摩滅はほとんど観 察されず印字品質の劣化は認められなかった。一方、同一のワイヤー素材のみか らなる同一外径のワイヤーを用いた印字ヘッドでは、１億回の印字で先端部が摩 滅し、印字品質の劣化が明らかに認められた。またＴｉＣ微粒子を分散含有した 無電解ニッケル合金メッキを被覆した印字ヘッド用ワイヤーにおいても約２億回 の印字で印字品質の劣化が観察された。
【００１３】
以上の実施例から明らかなように、本考案によれば印字ヘッド用ワイヤーの摩 滅が著しく低減され、ヘッド部の耐久性が向上する。その結果信頼性の高いプリ ンタの提供が可能となる。
【図１】本考案の実施例における印字ヘッド用ワイヤー
の先端部の一部断面図である。
の先端部の一部断面図である。
【図２】本考案の実施例における複合メッキの模式断面
図である。
図である。
【図３】本考案の複合メッキ中に分散含有させる硬質カ
ーボン膜を被覆したシリコン微粒子の模式断面図であ
る。
ーボン膜を被覆したシリコン微粒子の模式断面図であ
る。
１０ ワイヤー素材 １１ 先端部 １２ 複合メッキ層 １３ 外周面 ２１ 無電解ニッケル合金メッキ層 ２２ 硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒子 ３１ シリコン微粒子 ３２ 硬質カーボン膜
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質カーボン膜を被覆したシリコン微粒
子を分散含有させた無電解ニッケル合金メッキからなる
複合メッキ層がワイヤー表面に被覆されていることを特
徴とする印字ヘッド用ワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8826392U JPH0645737U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 印字ヘッド用ワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8826392U JPH0645737U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 印字ヘッド用ワイヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645737U true JPH0645737U (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=13938005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8826392U Pending JPH0645737U (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 印字ヘッド用ワイヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645737U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171977A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-07-11 | Samsung Electronics Co Ltd | ドットプリンタヘッド用のプリントワイヤとその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP8826392U patent/JPH0645737U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171977A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-07-11 | Samsung Electronics Co Ltd | ドットプリンタヘッド用のプリントワイヤとその製造方法 |
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