JPH0645943U - エア−搬送装置 - Google Patents
エア−搬送装置Info
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- JPH0645943U JPH0645943U JP086886U JP8688692U JPH0645943U JP H0645943 U JPH0645943 U JP H0645943U JP 086886 U JP086886 U JP 086886U JP 8688692 U JP8688692 U JP 8688692U JP H0645943 U JPH0645943 U JP H0645943U
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/58—Devices for accelerating or decelerating flow of the materials; Use of pressure generators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワ−クの輸送距離を延長させ、輸送速度調整
を可能にするとともに、2次側筒状搬送通路2にコ−ナ
部が存在しても、このコ−ナ部におけるワ−クと2次側
筒状搬送通路2の内面との衝突およびワ−ク同士の衝突
を回避して、輸送可能なワ−クの制約を緩和する。 【構成】 1次側筒状搬送通路1と2次側筒状搬送通路
2を連結部材3によって連通状態で互いに接続し、この
連結部材3に2次側筒状搬送通路2に向かって出口を開
口させた旋回流発生用通路34を形成し、旋回流発生用
通路34の入口に高圧空気供給系4を接続して、2次側
筒状搬送通路2内で高圧空気旋回流を発生させ、この高
圧空気旋回流にワ−クをのせて搬送するようにしてあ
る。
を可能にするとともに、2次側筒状搬送通路2にコ−ナ
部が存在しても、このコ−ナ部におけるワ−クと2次側
筒状搬送通路2の内面との衝突およびワ−ク同士の衝突
を回避して、輸送可能なワ−クの制約を緩和する。 【構成】 1次側筒状搬送通路1と2次側筒状搬送通路
2を連結部材3によって連通状態で互いに接続し、この
連結部材3に2次側筒状搬送通路2に向かって出口を開
口させた旋回流発生用通路34を形成し、旋回流発生用
通路34の入口に高圧空気供給系4を接続して、2次側
筒状搬送通路2内で高圧空気旋回流を発生させ、この高
圧空気旋回流にワ−クをのせて搬送するようにしてあ
る。
Description
【0001】
本考案は、樹脂成形品や金属部品あるいは粉体などのワ−クの輸送に好適なエ ア−搬送装置に関する。
【0002】
従来より、小型の樹脂成形品や小さい金属部品あるいは粉体などのワ−クを輸 送する搬送装置として、エア−圧送式とエア−吸引式が知られている。前者のエ ア−圧送式搬送装置は、筒状搬送通路の入口に接続したエア−圧送手段によって 入口から出口に向けてエア−を圧送し、入口から投入したワ−クを筒状搬送通路 内の空気流にのせて搬送して出口から搬出させるように構成されており、後者の エア−吸引式搬送装置は、筒状搬送通路の出口に接続したエア−吸引手段によっ て入口から出口に向けてエア−を吸引し、入口から投入したワ−クを筒状搬送通 路内の吸引空気流にのせて搬送して出口から搬出させるように構成されている。
【0003】 しかし、前記従来のエア−搬送装置では、両者とも筒状搬送通路内を直進する 空気流にのせてワ−クを搬送するように構成してあるので、前者のエア−圧送式 搬送装置は、筒状搬送通路内において空気流の失速現象が生じる。したがって、 輸送距離が制限されることになり長距離輸送に適さない難点を有している。また 、輸送速度調整が困難であるため低速輸送を必要とするワ−クの輸送に適さない 。そのために輸送可能なワ−クが制約される。さらに、筒状搬送通路にコ−ナ部 が存在すると、コ−ナ部ではワ−クが筒状搬送通路の内面に衝突または強く摺接 したりワ−ク同士が衝突するので、表面硬度が比較的低く小さい衝撃によって欠 損もしくは損傷しやすいワ−クの輸送に適さないので、この点からも輸送可能な ワ−クが制約されることにななどの欠点を有している。
【0004】 一方、後者のエア−吸引式搬送装置は、筒状搬送通路内における空気流の失速 現象が回避されるので、エア−圧送式搬送装置と比較して輸送距離を延長できる 利点がある。しかし、輸送速度調整が困難であるため低速輸送を必要とするワ− クの輸送に適さない点と、筒状搬送通路にコ−ナ部が存在すると、コ−ナ部では ワ−クが筒状搬送通路の内面に衝突または強く摺接したりワ−ク同士が衝突する 点については、エア−圧送式搬送装置と同様である。すなわち、エア−吸引式搬 送装置は、エア−圧送式搬送装置よりも輸送距離を延長できる点が優れているの みで、輸送可能なワ−クが制約される点に変わりはない。
【0005】
解決しようとする問題点は、輸送距離が制限される点と、輸送速度調整が困難 であるため低速輸送を必要とするワ−クの輸送に適さない点および筒状搬送通路 にコ−ナ部が存在すると、コ−ナ部ではワ−クが筒状搬送通路の内面に衝突また は強く摺接したりワ−ク同士が衝突して外観および商品価値を低下させることに なるので、輸送可能なワ−クが制約される点などである。
【0006】
本考案は、1次側筒状搬送通路と2次側筒状搬送通路が連結部材を介して連通 状態で互いに接続され、この連結部材に前記2次側筒状搬送通路に向かって出口 を開口させた旋回流発生用通路が形成されているとともに、旋回流発生用通路の 入口に高圧空気供給系が接続されていることを特徴とし、輸送距離を延長させ、 輸送速度調整を可能にするとともに、筒状搬送通路にコ−ナ部が存在してもコ− ナ部におけるワ−クと筒状搬送通路の内面との衝突およびワ−ク同士の衝突を回 避して、輸送可能なワ−クの制約を緩和する目的を達成した。
【0007】
本考案によれば、圧縮空気供給系から連結部材に供給された高圧空気は、旋回 流発生用通路から噴出して高圧空気旋回流に変換されて2次側筒状搬送通路を出 口に向かって流下する。2次側筒状搬送通路に高圧空気旋回流が発生することで 、1次側筒状搬送通路内の圧力は低下し、その入口から空気が吸引される。した がって、1次側筒状搬送通路の入口に投入されたワ−クは吸引空気流にのって連 結部材まで搬送される。連結部材まで搬送されたワ−クは、高圧空気旋回流にの って2次側筒状搬送通路の出口まで搬送される。つまり、ワ−クは2次側筒状搬 送通路の内周近傍を旋回しながら搬送される。 2次側筒状搬送通路内の搬送速度は、高圧空気供給系から連結部材に供給され る高圧空気の圧力制御によって容易に調整できる。すなわち、供給空気圧を高く して高圧空気旋回流の旋回方向速度成分に対する軸方向速度成分の割合を大きく し、高圧空気旋回流のリ−ドを大きくすることにより搬送速度が大きくなり、供 給空気圧を低くして高圧空気旋回流の旋回方向速度成分に対する軸方向速度成分 の割合を小さくし、高圧空気旋回流のリ−ドを大きくすることにより搬送速度が 小さくなる。 ワ−クは2次側筒状搬送通路の内周近傍を旋回しながら搬送されるので、2次 側筒状搬送通路にコ−ナ部が存在していても、コ−ナ部においてワ−クと2次側 筒状搬送通路の内面との衝突およびワ−ク同士の衝突が回避される。
【0008】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図1は実施例構成の系統図 であり、この図において、エア−搬送装置は、1次側筒状搬送通路1、2次側筒 状搬送通路2、連結部材3および高圧空気供給系4を具備している。1次側筒状 搬送通路1および2次側筒状搬送通路2は、たとえば可撓性に富んだ気密度の高 いビニ−ルホ−スによってなり、1次側筒状搬送通路1の終端部が連結部材3の 入口30に接続され、2次側筒状搬送通路2の始端部が連結部材3の出口31に 接続されている。
【0009】 連結部材3は、図2ないし図5に示すように、前述の入口30を上流端に設け た筒状の上流側部材32と、この上流側部材32の雄ねじ部32aに雌ねじ部3 3aを螺合させることで気密に一体結合した筒状の下流側部材33によって構成 され、下流側部材33の下流端に前述の出口31が設けられている。そして、連 結部材3には、旋回流発生用通路34が形成されている。この旋回流発生用通路 34は、環状通路34Aと複数の噴射通路34B,34B……によって構成され ている。すなわち、環状通路34Aは、上流側部材32の下流端部側の外周に形 成した環状溝32Aと、この環状溝32Aの外周開口を塞ぐ下流側部材33の周 壁部33Aによってなり、複数の噴射通路34B,34B……は、環状溝32A から上流側部材32の下流端に向けて貫通して下流側部材33の通路35に開口 するとともに、通路35の接線方向に指向して形成した通路面積の小さい透孔に よってなる。
【0010】 高圧空気供給系4は、図1で明らかなように、高圧空気供給源(エア−コンプ レッサ)40と、圧力・流量調整装置41を介設した高圧ホ−ス42によって構 成され、この高圧ホ−ス42の出口が、周知の接続部材を介して図2に示す高圧 空気供給系接続口36に気密に接続される。
【0011】 つぎに前記構成の作動を説明する。圧縮空気供給系4の高圧空気供給源40を 駆動し、圧力・流量調整装置41により高圧空気の圧力および流量を所定の値に 設定して、高圧ホ−ス42から連結部材3の環状通路34Aに高圧空気を供給す ると、環状通路34A内で高速旋回した高圧空気流は、噴射通路34B,34B ……から下流側部材33の通路35に分散噴出して高圧空気旋回流に変換され、 2次側筒状搬送通路2の出口2Aに向かって流下する。2次側筒状搬送通路2に 高圧空気旋回流が発生することで、1次側筒状搬送通路1内の圧力は低下し、そ の入口1Aから空気が吸引されることになる。したがって、1次側筒状搬送通路 1の入口1Aに投入されたワ−ク(図示省略)は、1次側筒状搬送通路1内の吸 引空気流にのって連結部材3まで搬送される。
【0012】 連結部材3まで搬送されたワ−クは、前述の高圧空気旋回流にのって2次側筒 状搬送通路2の出口2Aまで搬送される。つまり、ワ−クは2次側筒状搬送通路 2の内周近傍を旋回しながら搬送されることになる。そのために、直進する空気 流にのせてワ−クを搬送するように構成した従来のエア−圧送式搬送装置におい てみられていた失速現象が生じない。したがって、輸送距離を延長させることが できる。また、2次側筒状搬送通路2内の搬送速度は、高圧空気供給系4におけ る圧力・流量調整装置41を操作して高圧空気の圧力および流量を制御すること でによって容易に調整できる。すなわち、ワ−クの質量や大きさなどに応じて、 供給空気圧を高くして高圧空気旋回流の旋回方向速度成分に対する軸方向速度成 分の割合を大きくし、高圧空気旋回流のリ−ドを大きくすることにより搬送速度 が大きくなり、供給空気圧を低くして高圧空気旋回流の旋回方向速度成分に対す る軸方向速度成分の割合を小さくし、高圧空気旋回流のリ−ドを大きくすること により搬送速度が小さくなる。つまり、輸送速度調整が容易であるため低速輸送 を必要とするワ−クの輸送にも適用できるから、輸送可能なワ−クの制約を緩和 できる。
【0013】 一方、ワ−クは高圧空気旋回流にのって2次側筒状搬送通路2の内周近傍を旋 回しながら搬送されるので、2次側筒状搬送通路2にコ−ナ部が存在していても 、このコ−ナ部におけるワ−クと2次側筒状搬送通路2の内面との衝突およびワ −ク同士の衝突が回避される。そのために、ワ−クの欠損もしくは損傷が避けら れるので、この点からも輸送可能なワ−クの制約を緩和することができる。
【0014】
以上説明したように、本考案は、輸送距離を延長させ、輸送速度の調整により 従来不可能とされていた低速輸送を可能にして輸送可能なワ−クの制約を緩和す ることができる。また、2次側筒状搬送通路のコ−ナ部におけるワ−クと2次側 筒状搬送通路の内面との衝突およびワ−ク同士の衝突が回避されるので、表面硬 度が比較的低く小さい衝撃によって欠損もしくは損傷しやすいワ−クでも無傷で 搬送できるので、この点からも輸送可能なワ−クの制約を緩和することができる とともに、2次側筒状搬送通路の損傷を回避して2次側筒状搬送通路の延命を達 成することもできる。
【図1】本考案の実施例を示す系統図である。
【図2】連結部材の一例を示す縦断側面図である。
【図3】図2の左側面図である。
【図4】図2のア−ア矢視図である。
【図5】図2の右側面図である。
1 1次側筒状搬送通路 2 2次側筒状搬送通路 3 連結部材 4 高圧空気供給系 34 旋回流発生用通路
Claims (1)
- 【請求項1】 1次側筒状搬送通路と2次側筒状搬送通
路が連結部材を介して連通状態で互いに接続され、この
連結部材に前記2次側筒状搬送通路に向かって出口を開
口させた旋回流発生用通路が形成されているとともに、
旋回流発生用通路の入口に高圧空気供給系が接続されて
いることを特徴とするエア−搬送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP086886U JPH0645943U (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | エア−搬送装置 |
| US08/156,014 US5429156A (en) | 1992-11-24 | 1993-11-23 | Pneumatic transmission apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP086886U JPH0645943U (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | エア−搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645943U true JPH0645943U (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=13899322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP086886U Pending JPH0645943U (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | エア−搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5429156A (ja) |
| JP (1) | JPH0645943U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1993
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