JPH0646254U - 暖房装置 - Google Patents
暖房装置Info
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- JPH0646254U JPH0646254U JP8473492U JP8473492U JPH0646254U JP H0646254 U JPH0646254 U JP H0646254U JP 8473492 U JP8473492 U JP 8473492U JP 8473492 U JP8473492 U JP 8473492U JP H0646254 U JPH0646254 U JP H0646254U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高熱による損傷を受け易い、燃焼室と熱交換
器の接続部を耐熱性材料で構成し、熱交換器を熱伝導率
の高い材料で構成するようにし、必要な耐熱性を有し、
かつ放熱効率のよい高効率の暖房装置を得る。 【構成】 燃焼部2と、該燃焼部2に接続される熱交換
器12とを備えた暖房装置において、燃焼部2と熱交換
器12との接続部を耐熱性材料で構成するとともに、熱
交換器12を高熱伝導率の材料から構成した暖房装置。
器の接続部を耐熱性材料で構成し、熱交換器を熱伝導率
の高い材料で構成するようにし、必要な耐熱性を有し、
かつ放熱効率のよい高効率の暖房装置を得る。 【構成】 燃焼部2と、該燃焼部2に接続される熱交換
器12とを備えた暖房装置において、燃焼部2と熱交換
器12との接続部を耐熱性材料で構成するとともに、熱
交換器12を高熱伝導率の材料から構成した暖房装置。
Description
【0001】
本考案は、例えばFF式ストーブ等のように燃料を燃焼して生成した高温の燃 焼ガスを熱交換器内に給送し、この熱交換器の放熱により暖房を行うようにした 暖房装置に関するものである。
【0002】
従来、例えば実開昭63−29009号公報に記載されているように、バーナ を有する燃焼室と、燃焼室に接続された管状の熱交換器とを備え、燃焼室の燃焼 ガスを熱交換器内に給送し、該熱交換器の放熱により暖房を行うようにした暖房 装置が知られている。
【0003】
ところで、前記熱交換器には熱伝導率の高い銅製のものを用いるのが好ましい が、銅は耐熱性が低いため、前記暖房装置のように高温の燃焼ガスを直接熱交換 器内に流入するタイプのものでは、高熱によって、とくに燃焼室と熱交換器との 接続部の損傷を来すおそれがある。従って、従来ではこの接続部を耐熱性の高い 材質、たとえばステンレス系鋼材等で構成し、かつこの接続とともに熱交換器も 高耐熱性材料で構成していた。
【0004】 しかし、耐熱性の高い材料は一般にコストが高く、熱伝導率が低い。従って熱 交換器における放熱効率の向上には限界があり、高効率の暖房装置を実現するの は困難であった。
【0005】 本考案は、このような問題に着目し、必要な耐熱性と、熱交換器の高放熱効率 との両方を同時に達成し、高効率の暖房装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】 この目的に沿う本考案の暖房装置は、燃焼部と、該燃焼部に接続される熱交換 器とを備えた暖房装置において、前記燃焼部と熱交換器との接続部を、耐熱性材 料からなる接続管で構成するとともに、前記熱交換器を高熱伝導率の材料から構 成したことを特徴とするものから成る。
【0007】
このような暖房装置においては、燃焼室内で燃焼した燃焼ガスは燃焼ガス導入 パイプを介して熱交換器内に導入される。この時、燃焼室と熱交換器の接続部は 、燃焼ガスおよび燃焼室からの熱伝導さらに燃焼ガス導入パイプからの輻射熱に よって相当高温まで熱せられる。しかし、前記接続部での放熱効果は必要ないの で、耐熱温度が高く熱伝導率の低い耐熱性材料、たとえばステンレス系鋼材に置 き換えても暖房装置自体の放熱効率、つまり暖房効率を低下させることはなく、 この部分での熱損傷が防止される。
【0008】 また、前記接続部にOリングを介装することによって、燃焼室側からの熱伝導 率が低下するので、高熱による熱交換器の損傷は防止できる。
【0009】 そして、熱損傷を受け易い部位のみステンレス系鋼材等の、耐熱温度が高く、 熱伝導率の低い材質で構成することにより、熱交換器側の熱損傷は防止され、熱 交換器自身は銅系の耐熱温度が低く、高熱伝導率の材料で構成することが可能に なる。これによって熱交換器の高放熱効率が確保される。
【0010】
以下に、本考案の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。 図1は、本考案の一実施例に係る暖房装置を示している。図において、1は暖 房装置本体の外装をなす本体ケーシング、2は燃焼部、3は給気パイプ、4は排 気パイプをそれぞれ示している。
【0011】 本体ケーシング1の上面には空気吹出口7が設けられ、その下面には空気吸入 口8が設けられている。また、本体ケーシング1の下部には脚部9が設けられて おり、空気吸入口8と床面との間に隙間が形成されるようになっている。
【0012】 燃焼部2は本体ケーシング1内の図1における左側に配置されるとともに、内 外二重に設けられた内側及び外側燃焼ケース10、11からなり、外側燃焼ケー ス11の一側面上部には熱交換器12の一端が接続され、一側面下部には給気パ イプ3の一端が接続されている。内側燃焼ケース10内には気化器13及びバー ナ14が配置され、燃焼室15を形成している。各燃焼ケース10、11間は空 気流通路16をなしている。また、内側燃焼ケース10の上部には外側燃焼ケー ス11の空気出口を介して熱交換器12の管18内の径方向中央部に開口する導 入パイプ19が設けられている。
【0013】 熱交換器12の一端はOリング25を介して外側燃焼ケース11の一側面上部 に接続管30を介して接続されている。また熱交換器12は本体ケーシング1の 左右方向に管状に延びその外周面には多数の放熱フィン26が設けられている。 導入パイプ19は、外側燃焼ケース11と熱交換器12との接続部内を、熱交換 器12の管18内へと延びている。この接続部は、接続管30と導入パイプ19 との二重管に構成されている。
【0014】 このように構成された実施例装置においては、熱交換器12内に燃焼ガスが給 送され熱交換器12が加熱すると、熱交換器12は本体ケーシング1内に放熱し 、本体ケーシング1内の空気を加熱する。そして、この加熱空気が上昇して本体 ケーシング1の空気吹出口7から放出され、図中白抜き矢印で示すように室内が 自然対流で暖房される。
【0015】 その際、給気パイプ3から外側燃焼ケース11内に流入した空気の一部が図1 の実線矢印で示すように内側燃焼ケース10に流入し、残りは一点鎖線矢印で示 すように各燃焼ケース10、11間の空気流通路16に流入する。これにより、 内側燃焼ケース10内の燃焼室15にて高温の燃焼ガスが生成される。また、燃 焼室15の燃焼ガスは導入パイプ19を介して熱交換器12の管18内の径方向 中央に導入され、空気流通路16内の空気は外側燃焼ケース11の空気出口と導 入パイプ19との間から熱交換器12内に給送される。
【0016】 外側燃焼ケース11と、熱交換器12の管18との接続管30は高温の燃焼ガ ス、燃焼部2側からの伝熱および、導入パイプ19からの輻射熱の影響を受け損 傷し易い部位である。そこで本考案では、接続管30を耐熱性の高いステンレス 系鋼材を用いて構成されており、これによって熱による損傷を防止することがで きる。また、熱交換器12は、熱伝導率の高い銅系の材料で構成されており、高 放熱効率が確保されている。
【0017】 また、導入パイプ19を耐熱性の高い材質で構成すると、熱伝導率が低いので 、結果的に導入パイプ19からの輻射熱量を抑制することができ、上記の如く暖 房効率を維持しつつ接続管30の熱損傷を防止することができる。
【0018】 さらに、接続管30にOリング25を介装することにより、熱焼部2側からの 伝熱を、遮断できるので、熱交換器12の過熱損傷をより確実に防止することも 可能となる。
【0019】
以上説明したように、本考案の暖房装置によるときは、熱損傷を受け易い燃焼 部と熱交換器との接続部をステンレス系鋼材等の耐熱性材料で構成し、比較的熱 損傷を受けにくい熱交換器を銅系材料等の高熱伝導率の材料で構成するようにし たので、装置の暖房効率を維持しつつ、接続部の熱損傷を防止することができる 。さらに、接続管にOリングを介装することにより燃焼部からの高温の伝熱を遮 断することができ、熱交換器の熱損傷を確実に防止し、しかも熱交換器をより簡 単に連結することができるようになる。また、導入パイプを耐熱性材料で構成す ることにより、結果的に導入パイプからの輻射熱量を抑えることができるので、 一層確実に接続部の熱損傷を防止することができる。
【図1】本考案の一実施例に係る暖房装置の概略構成図
である。
である。
1 本体ケーシング 2 燃焼部 3 給気パイプ 4 排気パイプ 10 内側燃焼ケース 11 外側燃焼ケース 12 熱交換器 15 燃焼室 16 空気流通路 18 熱交換器の管 19 導入パイプ 26 放熱フィン 30 接続管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斎藤 康史 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 燃焼部と、該燃焼部に接続される熱交換
器とを備えた暖房装置において、前記燃焼部と熱交換器
との接続部を、耐熱性材料からなる接続管で構成すると
ともに、前記熱交換器を高熱伝導率の材料から構成した
ことを特徴とする暖房装置。 - 【請求項2】 前記接続管と前記熱交換器との間にOリ
ングを介装した請求項1の暖房装置。 - 【請求項3】 前記燃焼部を内外二重のケースから構成
し、内側ケースの内部を燃焼室に、外側ケースと内側ケ
ースの間に空気流通路を形成し、該燃焼部と前記熱交換
器を、前記燃焼室からの燃焼ガスを熱交換器に送る内管
と該内管との間に形成される通路を通して前記空気流通
路からの空気を熱交換器に送る外管とからなる二重管で
接続し、該二重管を前記耐熱性材料からなる管で構成し
た請求項1又は2の暖房装置。 - 【請求項4】 前記耐熱性材料がステンレスである請求
項1ないし3のいずれかに記載の暖房装置。 - 【請求項5】 前記高熱伝導率の材料が銅系の材料であ
る請求項1ないし4のいずれかに記載の暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646254U true JPH0646254U (ja) | 1994-06-24 |
| JP2580581Y2 JP2580581Y2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13838930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992084734U Expired - Fee Related JP2580581Y2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580581Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184454U (ja) * | 1984-11-06 | 1986-06-03 | ||
| JPS6198943U (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-25 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP1992084734U patent/JP2580581Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6184454U (ja) * | 1984-11-06 | 1986-06-03 | ||
| JPS6198943U (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580581Y2 (ja) | 1998-09-10 |
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|---|---|---|---|
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