JPH0646491A - 電気音響変換器用振動板 - Google Patents
電気音響変換器用振動板Info
- Publication number
- JPH0646491A JPH0646491A JP21556992A JP21556992A JPH0646491A JP H0646491 A JPH0646491 A JP H0646491A JP 21556992 A JP21556992 A JP 21556992A JP 21556992 A JP21556992 A JP 21556992A JP H0646491 A JPH0646491 A JP H0646491A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- coating agent
- internal loss
- microbial cellulose
- film
- Prior art date
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動板基材にコーティング剤を塗布し、耐候
性があり、高弾性、高内部損失を有する振動板を安価に
提供する。 【構成】 天然繊維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又
はプラスチックフィルム、金属発泡体又は金属板、セラ
ミック発泡体又はセラミックス板等で構成された振動板
基材に、微生物セルロースを補整材として含むコーティ
ング剤を表面コートするか若しくは含浸させ、これを加
熱乾燥する。
性があり、高弾性、高内部損失を有する振動板を安価に
提供する。 【構成】 天然繊維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又
はプラスチックフィルム、金属発泡体又は金属板、セラ
ミック発泡体又はセラミックス板等で構成された振動板
基材に、微生物セルロースを補整材として含むコーティ
ング剤を表面コートするか若しくは含浸させ、これを加
熱乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙製振動板並びに合成樹
脂フィルム振動板等の電気音響変換器用振動板に関す
る。
脂フィルム振動板等の電気音響変換器用振動板に関す
る。
【０００１】
【従来の技術】従来、電気音響変換器用に使用される振
動板は、プラスチックフィルム、金属板、織布等を成形
加工して作るか、あるいは天然繊維、合成繊維等に樹脂
加工を施し、それを成形加工したものが多く用いられて
いる。しかし、これらは比弾性率が小さいため、良好な
周波数特性を得ることができなかった。
動板は、プラスチックフィルム、金属板、織布等を成形
加工して作るか、あるいは天然繊維、合成繊維等に樹脂
加工を施し、それを成形加工したものが多く用いられて
いる。しかし、これらは比弾性率が小さいため、良好な
周波数特性を得ることができなかった。
【０００２】これらを改善するために、チタンやアルミ
ニウムを基材とし、ダイヤモンド等を基材表面に形成さ
せた振動板がある。しかし、これらは内部損失が小さい
ため、振幅の大きな振動板としては使用方法が煩雑とな
る。
ニウムを基材とし、ダイヤモンド等を基材表面に形成さ
せた振動板がある。しかし、これらは内部損失が小さい
ため、振幅の大きな振動板としては使用方法が煩雑とな
る。
【０００３】一方、比弾性率が大きく、内部損失の大き
な材料として微生物セルロースを振動板に用い、軽量で
高弾性、高内部損失の振動板を得る方法が提案され実用
化されている（特開昭６１−２８１８００）。
な材料として微生物セルロースを振動板に用い、軽量で
高弾性、高内部損失の振動板を得る方法が提案され実用
化されている（特開昭６１−２８１８００）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のもので
は基材を１００〜９００℃程度に加熱してプラズマＣＶ
Ｄ法で表面コートしているため、コーティング膜の厚さ
は最大でも２μｍ程度となり、振動板として十分な効果
が得られないことと、内部損失が小さいため、音響用振
動板としては使用が限定され、かつ、工程が煩雑とな
り、コストアップの要因となる等の課題がある。
は基材を１００〜９００℃程度に加熱してプラズマＣＶ
Ｄ法で表面コートしているため、コーティング膜の厚さ
は最大でも２μｍ程度となり、振動板として十分な効果
が得られないことと、内部損失が小さいため、音響用振
動板としては使用が限定され、かつ、工程が煩雑とな
り、コストアップの要因となる等の課題がある。
【０００５】又、前記の特開昭６１−２８１８００は、
微生物セルロースが一般の木材パルプに比較して水分の
影響は半分程度と小さいが、分子中にＯＨ基が存在する
ため、水分の影響を受けるという課題があった。本発明
は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とする
ところは、振動板基材にコーティング剤を塗布し、耐候
性があり、高弾性、高内部損失を有する振動板を安価に
提案することにある。
微生物セルロースが一般の木材パルプに比較して水分の
影響は半分程度と小さいが、分子中にＯＨ基が存在する
ため、水分の影響を受けるという課題があった。本発明
は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とする
ところは、振動板基材にコーティング剤を塗布し、耐候
性があり、高弾性、高内部損失を有する振動板を安価に
提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、 （１）天然繊維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又はプ
ラスチックフィルム、金属発泡体又は金属板、セラミッ
ク発泡体又はセラミックス板等で構成された振動板基材
に、微生物セルロースを補整材として含むコーティング
剤を表面コートするか若しくは含浸させ、加熱乾燥する
ことを特徴とする。 （２）上記コーティング剤は、天然の高分子物質を皮膜
形成材とし、少なくとも一部に微生物セルロースを皮膜
補整材として使用したことを特徴とする。 （３）上記コーティング剤は、合成高分子物質を皮膜形
成材とし、少なくとも一部に微生物セルロースを皮膜補
整材として使用したことを特徴とする。 （４）上記コーティング剤は、無機物質を皮膜形成材と
し、少なくとも一部に微生物セルロースを内部損失付与
剤として使用したことを特徴とする。
め、本発明は、 （１）天然繊維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又はプ
ラスチックフィルム、金属発泡体又は金属板、セラミッ
ク発泡体又はセラミックス板等で構成された振動板基材
に、微生物セルロースを補整材として含むコーティング
剤を表面コートするか若しくは含浸させ、加熱乾燥する
ことを特徴とする。 （２）上記コーティング剤は、天然の高分子物質を皮膜
形成材とし、少なくとも一部に微生物セルロースを皮膜
補整材として使用したことを特徴とする。 （３）上記コーティング剤は、合成高分子物質を皮膜形
成材とし、少なくとも一部に微生物セルロースを皮膜補
整材として使用したことを特徴とする。 （４）上記コーティング剤は、無機物質を皮膜形成材と
し、少なくとも一部に微生物セルロースを内部損失付与
剤として使用したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明では、上記のように高弾性で内部損失の
大きな微生物セルロースを添加した皮膜形成材料を、織
布や紙等で構成された振動板基材に表面コートするか、
若しくは含浸しており、このように弾性率が小さく内部
損失が大きな基材に上記コーティング剤を塗布すると、
高弾性で適度の内部損失を有し、かつ耐候性の良い振動
板を得ることができる。又、振動板基材が金属、セラミ
ックス等で構成され、このように弾性率が大きく、内部
損失が小さい基材に、上記コーティング剤を塗布する
と、高弾性で適度な内部損失を有し、かつ耐候性の良い
振動板が得られる。
大きな微生物セルロースを添加した皮膜形成材料を、織
布や紙等で構成された振動板基材に表面コートするか、
若しくは含浸しており、このように弾性率が小さく内部
損失が大きな基材に上記コーティング剤を塗布すると、
高弾性で適度の内部損失を有し、かつ耐候性の良い振動
板を得ることができる。又、振動板基材が金属、セラミ
ックス等で構成され、このように弾性率が大きく、内部
損失が小さい基材に、上記コーティング剤を塗布する
と、高弾性で適度な内部損失を有し、かつ耐候性の良い
振動板が得られる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。本発明に
使用した微生物セルロースは次のように作製したものを
用いた。培地組成はシュクロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）５
０ｇ，酵母エキス（Ｄｉｆｃｏ）５ｇ，硫酸アンモニウ
ム（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）５ｇ，リン酸水素カリウム
（ＫＨ2 ＰＯ4 ）３ｇ，硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ）０．５ｇ，蒸留水１リットル，ＰＨ５．０
のものである。この培地を用いて静置培養を行い、生産
されたゲル状膜を流水洗浄と２％水酸化ナトリウム溶液
で煮沸洗浄を組み合わせて精製し、ゲル状膜に含まれて
いる細胞や吸着している各種の培地成分などを取り除い
て作製した。
使用した微生物セルロースは次のように作製したものを
用いた。培地組成はシュクロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）５
０ｇ，酵母エキス（Ｄｉｆｃｏ）５ｇ，硫酸アンモニウ
ム（（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ）５ｇ，リン酸水素カリウム
（ＫＨ2 ＰＯ4 ）３ｇ，硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ）０．５ｇ，蒸留水１リットル，ＰＨ５．０
のものである。この培地を用いて静置培養を行い、生産
されたゲル状膜を流水洗浄と２％水酸化ナトリウム溶液
で煮沸洗浄を組み合わせて精製し、ゲル状膜に含まれて
いる細胞や吸着している各種の培地成分などを取り除い
て作製した。
【０００９】上記ゲル状膜を乾燥後、適度の大きさに加
工し、皮膜形成材に添加するか、又は水溶性皮膜形成材
にゲル状膜を投入し、ミキサー等で微生物セルロースを
分散して、コーティング剤を作製した。
工し、皮膜形成材に添加するか、又は水溶性皮膜形成材
にゲル状膜を投入し、ミキサー等で微生物セルロースを
分散して、コーティング剤を作製した。
【００１０】有機溶剤系のコーティング剤は皮膜形成材
として、セラック「ＧＳＡ」（岐阜セラック製作所製）
を用い、まずメタノールにて固形分１２．５％の溶液を
作製し、この溶液に微生物セルロースの粉体をセラック
と同量添加して作製した。コーティング剤に微生物セル
ロースを添加した場合のヤング率（硬度）の上昇効果を
測定するために、セラック単独のコーティング剤と微生
物セルロースを添加したコーティング剤をガラス板に流
し塗りし、スオードロッカーにて硬度を測定し比較し
た。その結果を表−１に示す。 表−１から明らかなように硬度は著しく上昇した。
として、セラック「ＧＳＡ」（岐阜セラック製作所製）
を用い、まずメタノールにて固形分１２．５％の溶液を
作製し、この溶液に微生物セルロースの粉体をセラック
と同量添加して作製した。コーティング剤に微生物セル
ロースを添加した場合のヤング率（硬度）の上昇効果を
測定するために、セラック単独のコーティング剤と微生
物セルロースを添加したコーティング剤をガラス板に流
し塗りし、スオードロッカーにて硬度を測定し比較し
た。その結果を表−１に示す。 表−１から明らかなように硬度は著しく上昇した。
【００１１】微生物セルロース添加の水溶性コーティン
グ剤は下記の通り作製した。皮膜形成材としては、カル
ボキシル化ＳＢＲ系ラテックス「ＦＥ−２１１」（大日
本インキ化学工業製）を用い、固形分比にて半分の微生
物セルロースをゲル状のまま添加し、ミキサーにて攪拌
し作製した。上記のようにして作製した有機溶剤系のコ
ーティング剤を紙製コーンに塗布した場合のスピーカ
（口径１０ｃｍ）の周波数特性を図１に示す。図１より
明らかなように、微生物セルロースを添加したものは高
域部が拡大し、歪みが小さく、音質の良好なものが得ら
れた。
グ剤は下記の通り作製した。皮膜形成材としては、カル
ボキシル化ＳＢＲ系ラテックス「ＦＥ−２１１」（大日
本インキ化学工業製）を用い、固形分比にて半分の微生
物セルロースをゲル状のまま添加し、ミキサーにて攪拌
し作製した。上記のようにして作製した有機溶剤系のコ
ーティング剤を紙製コーンに塗布した場合のスピーカ
（口径１０ｃｍ）の周波数特性を図１に示す。図１より
明らかなように、微生物セルロースを添加したものは高
域部が拡大し、歪みが小さく、音質の良好なものが得ら
れた。
【００１２】上記のようにして作製した水系のコーティ
ング剤をアルミニウム製振動板に塗布した場合のスピー
カ（口径１０ｃｍ）の周波数特性を図２に示す。図２よ
り明らかなように、微生物セルロースを添加したもの
は、未添加品に対してヤング率が大きいため、高域部が
拡大している。一方、アルミニウム単板に比較して、微
生物セルロースを添加したコーティング剤を塗布した振
動板の伝播速度は約３，５００ｍ／ｓと速く、内部損失
も０．０６と大きいので、高域部の再生周波数の減少は
少なく、特性のピーク、デイップが小さい。セラミック
スのような高弾性で低内部損失の基材に、上記微生物セ
ルロース添加のコーティング剤を塗布した場合、アルミ
ニウムと同様な効果が得られた。
ング剤をアルミニウム製振動板に塗布した場合のスピー
カ（口径１０ｃｍ）の周波数特性を図２に示す。図２よ
り明らかなように、微生物セルロースを添加したもの
は、未添加品に対してヤング率が大きいため、高域部が
拡大している。一方、アルミニウム単板に比較して、微
生物セルロースを添加したコーティング剤を塗布した振
動板の伝播速度は約３，５００ｍ／ｓと速く、内部損失
も０．０６と大きいので、高域部の再生周波数の減少は
少なく、特性のピーク、デイップが小さい。セラミック
スのような高弾性で低内部損失の基材に、上記微生物セ
ルロース添加のコーティング剤を塗布した場合、アルミ
ニウムと同様な効果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、以上説明した通り、天然繊
維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又はプラスチックフ
ィルム、金属発泡体又は金属板、セラミック発泡体又は
セラミックス板等で構成された振動板基材に、微生物セ
ルロースを複合材として含むコーティング剤を表面コー
トするか若しくは含浸させ、加熱乾燥して所定の形状に
加工後、振動板を構成することにより、耐候性があり、
高弾性かつ高内部損失を有する振動板を安価に得ること
ができる。
維等の繊維状物質、合成樹脂発泡体又はプラスチックフ
ィルム、金属発泡体又は金属板、セラミック発泡体又は
セラミックス板等で構成された振動板基材に、微生物セ
ルロースを複合材として含むコーティング剤を表面コー
トするか若しくは含浸させ、加熱乾燥して所定の形状に
加工後、振動板を構成することにより、耐候性があり、
高弾性かつ高内部損失を有する振動板を安価に得ること
ができる。
【図１】紙製コーンと、コーティング剤を塗布した紙製
コーンのスピーカの周波数特性を示す図である。
コーンのスピーカの周波数特性を示す図である。
【図２】アルミニウム製振動板と、コーティング剤を塗
布したアルミニウム製振動板のスピーカの周波数特性を
示す図である。
布したアルミニウム製振動板のスピーカの周波数特性を
示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 英一郎 東京都昭島市宮沢町512番地 フォスター 電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 天然繊維等の繊維状物質、合成樹脂発泡
体又はプラスチックフィルム、金属発泡体又は金属板、
セラミック発泡体又はセラミックス板等で構成された振
動板基材に、微生物セルロースを補整材として含むコー
ティング剤を表面コートするか若しくは含浸させ、加熱
乾燥することを特徴とする電気音響変換器用振動板。 - 【請求項２】 上記コーティング剤は、天然の高分子物
質を皮膜形成材とし、少なくとも一部に微生物セルロー
スを皮膜補整材として使用したことを特徴とする請求項
１記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項３】 上記コーティング剤は、合成高分子物質
を皮膜形成材とし、少なくとも一部に微生物セルロース
を皮膜補整材として使用したことを特徴とする請求項１
記載の電気音響変換器用振動板。 - 【請求項４】 上記コーティング剤は、無機物質を皮膜
形成材とし、少なくとも一部に微生物セルロースを内部
損失付与剤として使用したことを特徴とする請求項１記
載の電気音響変換器用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04215569A JP3133162B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 電気音響変換器用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04215569A JP3133162B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 電気音響変換器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646491A true JPH0646491A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3133162B2 JP3133162B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16674607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04215569A Expired - Lifetime JP3133162B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 電気音響変換器用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133162B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09241396A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Bio Polymer Res:Kk | 多糖類を含む複合基体の製造方法 |
| WO2014068834A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | パナソニック株式会社 | 振動板と、ラウドスピーカ、および移動体装置、ならびに振動板の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP04215569A patent/JP3133162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09241396A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Bio Polymer Res:Kk | 多糖類を含む複合基体の製造方法 |
| WO2014068834A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | パナソニック株式会社 | 振動板と、ラウドスピーカ、および移動体装置、ならびに振動板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3133162B2 (ja) | 2001-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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