JPH0646503Y2 - ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置 - Google Patents
ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置Info
- Publication number
- JPH0646503Y2 JPH0646503Y2 JP12952887U JP12952887U JPH0646503Y2 JP H0646503 Y2 JPH0646503 Y2 JP H0646503Y2 JP 12952887 U JP12952887 U JP 12952887U JP 12952887 U JP12952887 U JP 12952887U JP H0646503 Y2 JPH0646503 Y2 JP H0646503Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gap
- slurry
- screen
- ball mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ボールミルに関する。とくに、本考案は、一
端付近に入り口を、他端付近に出口を有する筒形の容器
内に粉砕用媒体が収容され、回転軸に設けた攪拌部材に
より攪拌されて、被粉砕用スラリーに含まれる固形物の
粉砕が行われるボールミルに関する。もっと詳細には、
本考案は、このような形式のボールミルにおける、粉砕
用媒体と被粉砕スラリーとの分離装置に関する。
端付近に入り口を、他端付近に出口を有する筒形の容器
内に粉砕用媒体が収容され、回転軸に設けた攪拌部材に
より攪拌されて、被粉砕用スラリーに含まれる固形物の
粉砕が行われるボールミルに関する。もっと詳細には、
本考案は、このような形式のボールミルにおける、粉砕
用媒体と被粉砕スラリーとの分離装置に関する。
従来、この形式のボールミルにおいては、容器の出口部
で粉砕用媒体と被粉砕スラリーとを分離する分離装置と
して、ギャップ式の装置とスラリー式の装置とが知られ
ている。ギャップ式の分離装置は、容器出口部付近にお
いて、回転軸に円板状の分離板を固定し、この固定板と
容器出口との間に環状のギャップを形成して、該ギャッ
プにより分離用媒体が容器該に排出されるのを阻止しな
がら、被分離スラリーを容器外に排出するものである。
これに対して、スクリーン式の分離装置は、容器の出口
部に濾過用のスクリーンを配置して、被粉砕スラリーを
通過させ、排出するものである。
で粉砕用媒体と被粉砕スラリーとを分離する分離装置と
して、ギャップ式の装置とスラリー式の装置とが知られ
ている。ギャップ式の分離装置は、容器出口部付近にお
いて、回転軸に円板状の分離板を固定し、この固定板と
容器出口との間に環状のギャップを形成して、該ギャッ
プにより分離用媒体が容器該に排出されるのを阻止しな
がら、被分離スラリーを容器外に排出するものである。
これに対して、スクリーン式の分離装置は、容器の出口
部に濾過用のスクリーンを配置して、被粉砕スラリーを
通過させ、排出するものである。
ところで、このボールミルを微粉砕に使用するばあいに
は、粉砕用媒体であるビーズは直径が非常に小さくさ
れ、たとえば0.1ないし0.5mm程度のものが使用される。
このような直径の小さいビーズを使用するばあい、ギャ
ップの分離装置では、分離用ギャップへのビーズの噛み
込みの問題が生じる。この問題を解消するためには、ギ
ャップの隙間をできるだけ小さくする必要があるが、ギ
ャップの間隙を小さくすることには、工作精度上限界が
ある。したがって、微粉砕のための装置にギャップ式の
分離装置を使用することは、困難である。とくに、大型
の機械では、このビーズの噛み込みの傾向が強いので、
通常はスクリーン式の分離装置が使用されている。
は、粉砕用媒体であるビーズは直径が非常に小さくさ
れ、たとえば0.1ないし0.5mm程度のものが使用される。
このような直径の小さいビーズを使用するばあい、ギャ
ップの分離装置では、分離用ギャップへのビーズの噛み
込みの問題が生じる。この問題を解消するためには、ギ
ャップの隙間をできるだけ小さくする必要があるが、ギ
ャップの間隙を小さくすることには、工作精度上限界が
ある。したがって、微粉砕のための装置にギャップ式の
分離装置を使用することは、困難である。とくに、大型
の機械では、このビーズの噛み込みの傾向が強いので、
通常はスクリーン式の分離装置が使用されている。
スクリーン式の分離装置では、スラリーが該スクリーン
を通過するときに圧力損失を生じ、容器内には内圧が発
生する。このため、容器と回転軸の間には、軸封用のメ
カニカルシールを設ける必要があるが、メカニカルシー
ルは高価であり、シール面には、WC、Al2O3、SiCなどの
材料を使用し、しかも鏡面仕上げが施してあるので、小
さい塵などによってもシール面が傷つけられる恐れがあ
り、取り扱いに注意をようする。
を通過するときに圧力損失を生じ、容器内には内圧が発
生する。このため、容器と回転軸の間には、軸封用のメ
カニカルシールを設ける必要があるが、メカニカルシー
ルは高価であり、シール面には、WC、Al2O3、SiCなどの
材料を使用し、しかも鏡面仕上げが施してあるので、小
さい塵などによってもシール面が傷つけられる恐れがあ
り、取り扱いに注意をようする。
さらに、スクリーンは運転中にビーズの破片などにより
目詰まりを起こし、容器内圧上昇の原因となる。容器内
圧の過度の上昇は、メニカルシールの破壊の原因とな
る。したがって、スクリーン式の分離装置を使用するば
あい、容器に圧力検出器を設け、容器内圧力がメカニカ
ルシールの液圧力より所定値だけ低い値に達すると、ス
ラリー送りのためのポンプを停止させ、スクリーンの掃
除を行うようにしている。このように、スラリー送りポ
ンプの作動停止圧力をメカニカルシールの液圧より所定
値だけ低い値にすれば、理論的にはスラリーがメカニカ
ルシール内に逆流することはない訳である。しかし、ス
クリーンの目詰まりによる圧力上昇は急激であり、圧力
検知器による異常の検出からポンプの停止までの間に、
容器内圧がメカニカルシールの液圧を越えることが比較
的頻繁に生じて、スラリーのメカニカルシール内への逆
流によりメカニカルシールが破壊される事故が発生す
る。
目詰まりを起こし、容器内圧上昇の原因となる。容器内
圧の過度の上昇は、メニカルシールの破壊の原因とな
る。したがって、スクリーン式の分離装置を使用するば
あい、容器に圧力検出器を設け、容器内圧力がメカニカ
ルシールの液圧力より所定値だけ低い値に達すると、ス
ラリー送りのためのポンプを停止させ、スクリーンの掃
除を行うようにしている。このように、スラリー送りポ
ンプの作動停止圧力をメカニカルシールの液圧より所定
値だけ低い値にすれば、理論的にはスラリーがメカニカ
ルシール内に逆流することはない訳である。しかし、ス
クリーンの目詰まりによる圧力上昇は急激であり、圧力
検知器による異常の検出からポンプの停止までの間に、
容器内圧がメカニカルシールの液圧を越えることが比較
的頻繁に生じて、スラリーのメカニカルシール内への逆
流によりメカニカルシールが破壊される事故が発生す
る。
本考案は、スクリーン式の分離器を備えたボールミルに
おける上述の問題点、すなわちスクリーンの目詰まりに
よる圧力の急激な上昇のためにメカニカルシールに破損
を生じる、という問題を解決することを目的とする。
おける上述の問題点、すなわちスクリーンの目詰まりに
よる圧力の急激な上昇のためにメカニカルシールに破損
を生じる、という問題を解決することを目的とする。
本考案においては、上記問題点を解決するために、スク
リーン式の分離装置を備えたボールミル出口部に、スク
リーンの通常の圧力損失より高い圧力損失に設定された
ギャップを形成する。すなわち、ボールミルの出口部に
おいて、回転軸にギャップ形成用回転板を取りつけ、該
ギャップ形成用回転板と、ボールミルの容器端板との間
に、スクリーンの通常の圧力損失より高い圧力損失を生
じさせるようなギャップを形成する。
リーン式の分離装置を備えたボールミル出口部に、スク
リーンの通常の圧力損失より高い圧力損失に設定された
ギャップを形成する。すなわち、ボールミルの出口部に
おいて、回転軸にギャップ形成用回転板を取りつけ、該
ギャップ形成用回転板と、ボールミルの容器端板との間
に、スクリーンの通常の圧力損失より高い圧力損失を生
じさせるようなギャップを形成する。
一般に、スクリーン式の分離装置を用いたボールミルで
は、被分離スラリーの粘度は10000cps以下であり、でき
る限り5000cps以下にすることが望ましい。そして、分
離用スクリーンにおける圧力損失は、0.5kg/cm2以下で
運転する。本考案においては、出口部の回転軸に設けら
れるギャップが、この通常の圧力損失より高い圧力損
失、たとえば３ないし3.5kg/cm2の圧力損失を生じるよ
うにそのギャップ間隙および直径を設定される。
は、被分離スラリーの粘度は10000cps以下であり、でき
る限り5000cps以下にすることが望ましい。そして、分
離用スクリーンにおける圧力損失は、0.5kg/cm2以下で
運転する。本考案においては、出口部の回転軸に設けら
れるギャップが、この通常の圧力損失より高い圧力損
失、たとえば３ないし3.5kg/cm2の圧力損失を生じるよ
うにそのギャップ間隙および直径を設定される。
したがって，通常の状態では、被分離スラリーは分離用
スクリーンを通して排出される。分離用ギャップの下流
側の圧力は、ほぼ０になるので、軸封のためにメカニカ
ルシールを使用する必要はなくなり、通常のグランドシ
ールを使用することが可能になる。また、メカニカルシ
ールを使用するばあいにも、このメカニカルシールに高
いスラリー圧力が作用することがないので、シールが破
壊される恐れがない。
スクリーンを通して排出される。分離用ギャップの下流
側の圧力は、ほぼ０になるので、軸封のためにメカニカ
ルシールを使用する必要はなくなり、通常のグランドシ
ールを使用することが可能になる。また、メカニカルシ
ールを使用するばあいにも、このメカニカルシールに高
いスラリー圧力が作用することがないので、シールが破
壊される恐れがない。
分離用スクリーンに目詰まりが生じてスラリー圧力が上
昇すると、ギャップを通過するスラリーの量が次第に増
加する。このばあいにも、ギャップの圧力損失を３ない
し3.5kg/cm2に設定してあるので、容器内の圧力がそれ
以上に上昇する恐れはない。
昇すると、ギャップを通過するスラリーの量が次第に増
加する。このばあいにも、ギャップの圧力損失を３ない
し3.5kg/cm2に設定してあるので、容器内の圧力がそれ
以上に上昇する恐れはない。
ギャップはこのように高い圧力損失に設定してあるの
で、ギャップは非常に小さくなり、微粉砕のための小径
ビーズでも目詰まりを生じる恐れはなくなる。
で、ギャップは非常に小さくなり、微粉砕のための小径
ビーズでも目詰まりを生じる恐れはなくなる。
図を参照すると、ボールミルは、円筒形の容器３と、該
容器３内に同軸に配置された回転軸１とを有し、回転軸
１には、長手方向に間隔をもって複数の攪拌部材２が取
りつけられている。容器３の一端は閉じられて、この閉
じられた端の付近に被粉砕スラリーの入り口４が形成さ
れている。容器３の他端は端板10により閉じられてお
り、この端板10の付近において容器３には被粉砕スラリ
ーの出口５が形成されている。出口５には、容器３の内
部において被粉砕スラリー分離用のスクリーン８が設け
られている。
容器３内に同軸に配置された回転軸１とを有し、回転軸
１には、長手方向に間隔をもって複数の攪拌部材２が取
りつけられている。容器３の一端は閉じられて、この閉
じられた端の付近に被粉砕スラリーの入り口４が形成さ
れている。容器３の他端は端板10により閉じられてお
り、この端板10の付近において容器３には被粉砕スラリ
ーの出口５が形成されている。出口５には、容器３の内
部において被粉砕スラリー分離用のスクリーン８が設け
られている。
端板10には、内周部に円形の開口10aが形成され、この
開口10aにより、第二の被粉砕スラリー出口11が形成さ
れる。回転軸１には、出口11付近においてギャップ形成
用円板９が取りつけられており、この円板９は、そのギ
ャップ形成面9aが端板10のギャップ形成面10bに対向し
て所定のギャップ12を形成する。出口11の長手方向外側
で、回転軸１には軸封のためのグランドシール６が設け
られる。容器内には、粉砕用の媒体であるビーズ７が充
満されており、被粉砕スラリーは、図示しないポンプに
より入り口４から容器３内に導入され、容器３内を長手
方向に送られる間に、攪拌部材２により攪拌されるビー
ズの作用で、固形分が粉砕される。
開口10aにより、第二の被粉砕スラリー出口11が形成さ
れる。回転軸１には、出口11付近においてギャップ形成
用円板９が取りつけられており、この円板９は、そのギ
ャップ形成面9aが端板10のギャップ形成面10bに対向し
て所定のギャップ12を形成する。出口11の長手方向外側
で、回転軸１には軸封のためのグランドシール６が設け
られる。容器内には、粉砕用の媒体であるビーズ７が充
満されており、被粉砕スラリーは、図示しないポンプに
より入り口４から容器３内に導入され、容器３内を長手
方向に送られる間に、攪拌部材２により攪拌されるビー
ズの作用で、固形分が粉砕される。
本例においては、スクリーン８は約0.5kg/cm2の圧力損
失を生じる程度の粗さであり、ギャップ12はそれよりも
高い圧力損失、たとえば３ないし3.5kg/cm2の圧力損失
に設定される。したがって、通常は、スラリーはスクリ
ーン８から出口５を通って排出され、出口11の圧力は、
ほぼ大気圧に維持される。スクリーン８に目詰まりを生
じて容器３内の圧力が高まると、ギャップ12を通るスラ
リーの量が増加し、このギャップ12を通るスラリーの量
は、ギャップ12の設定圧力損失に達したとき急激に増大
する。
失を生じる程度の粗さであり、ギャップ12はそれよりも
高い圧力損失、たとえば３ないし3.5kg/cm2の圧力損失
に設定される。したがって、通常は、スラリーはスクリ
ーン８から出口５を通って排出され、出口11の圧力は、
ほぼ大気圧に維持される。スクリーン８に目詰まりを生
じて容器３内の圧力が高まると、ギャップ12を通るスラ
リーの量が増加し、このギャップ12を通るスラリーの量
は、ギャップ12の設定圧力損失に達したとき急激に増大
する。
本考案によれば、出口部に被粉砕スラリーを粉砕用媒体
から分離するためのスクリーン式分離装置を設けたボー
ルミルにおいて、該スクリーン式分離装置の通常の圧力
損失より高い圧力損失に設定されたギャップ式の分離装
置を出口部に設けたので、スクリーン式分離装置の目詰
まりによりメカニカルシールが破壊される、という従来
経験された問題は解消される。また、従来のボールミル
のようにメカニカルシールを使用する必要もなくなり、
構造が簡単かつ低価格になる。さらに、ギャップ式の分
離装置は高い圧力損失に設定されているので、ギャップ
間隙およびギャップ半径が小さくなり、微粉砕のための
小径ビーズでもギャップに噛み込む恐れはなくなる。
から分離するためのスクリーン式分離装置を設けたボー
ルミルにおいて、該スクリーン式分離装置の通常の圧力
損失より高い圧力損失に設定されたギャップ式の分離装
置を出口部に設けたので、スクリーン式分離装置の目詰
まりによりメカニカルシールが破壊される、という従来
経験された問題は解消される。また、従来のボールミル
のようにメカニカルシールを使用する必要もなくなり、
構造が簡単かつ低価格になる。さらに、ギャップ式の分
離装置は高い圧力損失に設定されているので、ギャップ
間隙およびギャップ半径が小さくなり、微粉砕のための
小径ビーズでもギャップに噛み込む恐れはなくなる。
図面は本考案の一実施例を示すボールミルの断面図であ
る。 １……回転軸、２……攪拌部材、３……容器、 ４……入り口、５……出口、７……ビーズ、 ８……スクリーン、９……ギャップ形成用円板、 10……端板、12……ギャップ。
る。 １……回転軸、２……攪拌部材、３……容器、 ４……入り口、５……出口、７……ビーズ、 ８……スクリーン、９……ギャップ形成用円板、 10……端板、12……ギャップ。
Claims (1)
- 【請求項１】一端付近に入り口を、他端付近に出口を有
する筒形の容器と、前記容器内を長手方向に延びて該容
器により支持された回転軸と、前記回転軸上に長手方向
に間隔をもって取りつけられた複数個の撹拌部材と、前
記回転軸を回転駆動する駆動装置と、前記容器内に収容
された粉砕用媒体と、前記粉砕用媒体と被粉砕スラリー
とを分離するための前記出口付近に設けられたスクリー
ン式の分離装置とを有するボールミルにおいて、前記出
口付近にギャップ式の分離装置が設けられ、該分離装置
は、前記回転軸に設けられた回転円板部材と、前記円板
部材に所定のギャップをもって対向するように前記容器
側に設けられた環状の固定部材とから構成され、このギ
ャップ式分離装置は、前記スクリーン式の分離装置の通
常の圧力損失より高い圧力損失に設定されたことを特徴
とする、ボールミルにおける被粉砕スラリーの分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952887U JPH0646503Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12952887U JPH0646503Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436040U JPS6436040U (ja) | 1989-03-06 |
| JPH0646503Y2 true JPH0646503Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31383887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12952887U Expired - Lifetime JPH0646503Y2 (ja) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646503Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-26 JP JP12952887U patent/JPH0646503Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436040U (ja) | 1989-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3800556B2 (ja) | アトリションミル及びスラリー内の粒子選別方法 | |
| US7014134B2 (en) | Stirred ball mill | |
| US4731182A (en) | Decanter centrifuge | |
| JP2577227B2 (ja) | 固形廃棄物粉砕機 | |
| EP2228133A1 (en) | Grinding device of vertical grinder | |
| CN101287554A (zh) | 搅拌式研磨机 | |
| KR100494851B1 (ko) | 교반분쇄기 | |
| JPH0646503Y2 (ja) | ボ−ルミルにおける被粉砕スラリ−の分離装置 | |
| KR0169843B1 (ko) | 유동성 분쇄물 처리용 교반기 볼 밀 | |
| US4570863A (en) | Wet grinding machine | |
| JPH06304491A (ja) | 解砕・整粒機 | |
| JP3231538B2 (ja) | 竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面保護構造 | |
| JP2003144950A (ja) | 粉砕機 | |
| JP7146930B2 (ja) | アジテータミル | |
| JPS6134050Y2 (ja) | ||
| US5076506A (en) | Separator for separating processed material from grinding medium | |
| SU1263377A1 (ru) | Центробежный классификатор | |
| JP2006334513A (ja) | 湿式媒体攪拌ミル | |
| JP2001219087A (ja) | 媒体攪拌型粉砕機 | |
| CN213943332U (zh) | 一种中药研磨装置 | |
| JPH0463152A (ja) | 湿式粉砕機 | |
| RU2299874C1 (ru) | Бисерный двухроторный измельчитель | |
| JPH019629Y2 (ja) | ||
| JPH0328916Y2 (ja) | ||
| JPH0712441B2 (ja) | 湿式微粉砕装置 |