JPH0712441B2 - 湿式微粉砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、有機又は無機固体物質の湿式微粉砕装置に関
し、特に微小粉砕メディアを充填したサンドミルで固定
物質の水分散液を効率良く微粉砕する湿式粉砕装置に関
する。

〔従来の技術〕

感熱記録体や感圧複写紙等の各種記録体では、有機顔
料、有機染料、有機顕色剤、有機熱可融性物質等各種有
機固体物質が使用される。一方、アート紙やコート紙等
の各種印刷用紙では炭酸カルシウム、カオリン、タル
ク、二酸化チタン等の各種無機固体物質が使用される
が、これらの物質はできるだけ均一に微細化された水分
散液として使用するのが望ましい。

固体物質の微細化方法として、例えば固体物質を水に分
散し、これをボールミル、アトライター、サンドミル等
の粉砕機で湿式粉砕する方法等が挙げられる。従来、こ
れ等の湿式粉砕機を使用して固体物質の水分散液を微粉
砕処理する場合には同一の粉砕機で繰り返し数回以上の
粉砕処理をするか、或いは数台以上の粉砕機を連続して
並べておき、最初の粗粉砕領域機には従来より極く一般
的に用いられている直径１〜2.5mmの粉砕メディアを充
填し、以後の微粉砕領域機には直径0.5mm程度の微細粉
砕メディアを用いる連続微粉砕処理する方法が採られて
いる。

これ等の連続式粉砕機における粉砕メディアとスラリー
（水を分散剤とした粉砕物の濃厚懸濁液）の分離機構
は、大別して（１）ベッセル側に固定された環状のスリ
ット用固定片と、回転軸側に取付けられた円盤状のスリ
ット用ディスクとの間のギャップを平均的にメディア直
径の約1/3に設定してメディアを流出しないように工夫
された動的ギャップセパレータ型と、（２）ベッセル内
壁にスリット型スクリーンを埋め込み、またはベッセル
内に円筒形スクリーンを突込んだ型式の静止スクリーン
型の２種類とに分類出来る。また、該静止スクリーンの
スリット目詰まりを防止するため、多数のスリットに挿
入可能な多数の突起群とこの突起群をスリットスクリー
ンのスラリー通過部に出没させる駆動機構を備えたスリ
ットスクリーンのクリーニング方法が特開昭63−166422
号公報に開示されている。その他、スクリーンスリット
表面に粉砕メディアだけを寄せつけないように回転翼片
で飛散させる方法も提唱されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

感熱記録体や感圧複写紙の各種記録体で使用される有機
顔料、有機染料、有機顕色剤、有機熱可融性物質等の各
種有機固体物質は、一般に数μｍ以下に微細化されて使
用されるが、近年、記録機器等の目覚ましい高速化に伴
い、記録感度の大幅な改良が要望されており、特に感熱
記録体では有機染料や有機顕色剤を１μｍ以下にまで微
細化する要望が出て来ている。

しかしながら、湿式粉砕法で採用される最も一般的な粉
砕機である直径１〜2mmの粉砕メディアを充填したサン
ドミルでは、1.5μｍ程度までの微細化は可能である
が、１μｍ以下の微細粒子にまで粉砕するのは容易では
なく特に0.6〜0.5μｍ又はそれ以下の粒径まで短時間に
粉砕することは極めて困難であった。微細粉砕メディ
ア、例えばその直径が0.5mm〜0.3mmのような細かいメデ
ィアを充填したサンドミルを用いての微細化処理は効率
良く短時間で微粉砕は出来るが、後述するごとく分離機
構の破損や分離スクリーンの目詰り等の問題があり、粉
砕されたスラリーとメディアの分離が極めて困難で、微
小な粉砕メディアと処理されたスラリーとの分離機構の
破損や粉砕メディアの破壊を起さず、且つ分離スクリー
ンの目詰り等を伴わないような湿式微粉砕装置の開発要
請が出てきている。すなわち、前述した従来より一般的
に使用されている直径１〜2.5mmの粉砕メディアではス
ラリーとの分離は特に困難でないが、平均粒径を１μｍ
以下にまで容易に粉砕するために用いられる直径0.5〜
0.3mmの微細メディアを使用する湿式微粉砕機の場合は
分離機構の破損や分離スクリーンの目詰り等極めて困難
なのが現状で、前述のギャップセパレータの場合は、ス
リットの目詰りを生じることはないが、片持ちの高速回
転する軸にスリット用回転ディスクが取付けられている
関係で軸振れが生じ易く、それ故にスリットクリアラン
スが変動して粉砕メディアが喰込みやすくなる欠点があ
るため、一般的な粉砕機で用いる直径１〜2.5mmの粉砕
メディアの場合はクリヤランスが0.5mm位に設定されて
おり、軸芯振れが例えば1/100mm程度あっても大きな問
題にならないが、微粉砕のため直径0.5〜0.3mmの粉砕メ
ディアを用いる場合、ギャップは0.15〜0.1mmに設定し
なければならず、このように狭いギャップの粉砕機では
少しの軸振れでもギャップが接触したり、また、磨耗し
たメディアがギャップに喰込んだりして分離機構を破損
させる問題がある。また前述のスクリーン型では、分離
機構ギャップの破損や、粉砕メディアの破壊は起らない
が、目の細かいスリット面上にメディアが押し付けられ
てフィルターの役割をする。このフィルター作用は小径
メディアを使用する程著しくなり、粉砕されたμｍ単位
のスラリーでも排出されなくなってしまうという欠点と
なる。また、さきに特開昭63−166422号公報に開示され
た多数の突起群をスリットスクリーンのスラリー通過部
に出没させるものは構造が複雑であり、メンテナンスに
手数を要するなどの問題を抱えており、その他提唱され
ているもので、回転翼片を用いスクリーンスリット表面
に粉砕メディアだけを寄せつけないようにしたものは、
ベッセル内に突出た円筒状スクリーンの取替時に充填メ
ディアが流失するなど問題点は多い。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、湿
式微粉砕機で、微小径の粉砕メディアを使用するとき、
該粉砕機に使用するスクリーン式のメディア分離機構の
目詰りを無くし、処理液の発熱、ドロツキ現象等所謂流
動性不良などを発生することなく、長時間安定的に効率
良く均一に微細化された固体物質の水分散液を得ること
が出来るようにした湿式微粉砕装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明者等は、各種固体物
質を微細な粉砕メディアを充填したサンドミルで効率良
く湿式微粉砕する方法について鋭意研究した結果、サン
ドミルの回転ディスク外周面を航空機亜音速翼型主翼の
上面曲線状に形どった形状に形成して、この曲線面を分
離スクリーン面に対して10mm程度まで外径部が接近した
状態でディスクを使用すると、微小径の粉砕メディア使
用時でも分離スクリーンのメディア分離機構の目詰りは
なく処理液の発熱、ドロツキ現象等、所謂流動性不良な
ど発生せず、長時間安定的に効率よく、均一に微細化さ
れた固体物質の水分散液が得られることを突き止め本発
明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、円筒型ベッセル内で駆動軸を介し
て複数枚の攪拌ディスクを回転させ、該ベッセルの一端
に粉末を分散したスラリーを導入する導入口と、他端に
微粉砕されたスラリーを排出する排出口と、排出側に微
粉砕されたスラリーとメディアを分離する分離スクリー
ンとを備えた湿式連続微粉砕装置の構造として、回転デ
ィスク群の上記排出口側に位置するディスクを、その外
周面が少くとも一ケ以上の航空機亜音速翼型主翼断面の
一方が曲率半径小に他方が曲率半径大なる上面曲線状外
側縁を有する突起状に、且つ該突起状の外周面がそれぞ
れデスク回転の一方向にかけて上記分離スクリーン面と
の間隔が増すごとく形成するとともに、該ディスクの外
径をベッセル内径より10〜30mm小径に形成したものであ
る。

上記装置で、粉砕メディアとスラリーとを分離する分離
スクリーンの目開きは0.2mm以下のスリットで形成し、
且つスリット目開きの長手方向を、対面するディスク外
周の回転走行と略同じ方向とすることが、後記する理由
により効果的である。

また、粉砕メディアとスラリーとを分離する分離スクリ
ーンは、略水平に設置された円筒型ベッセルの上部に位
置させることが望ましい。

〔作用〕

上記のように構成された湿式微粉砕装置のベッセルの一
端に付設された導入口から固体物質の粉末を分散したス
ラリーと他方粉砕メディアとを投入して該スラリーを微
粉砕するとき、スラリーとメディアの分離に静止スリッ
ト型のスクリーンを使用しているため、メディアがベッ
セル側の環状のスリット用固定片（ステーター）などに
噛み込んだりすることがなくメディアの破壊損が極めて
少くなり、且つ排出口側に位置している回転ディスク
は、第３図に示すようにディスク（６）の外周面が少く
とも一ケ以上の航空機亜音速翼型主翼断面の一方が曲率
半径小に他方が曲率半径大なる上面曲線状外側縁（6a）
を有する突起状に、且つ該外周面の各突起状外側縁（6
a）がそれぞれディスク回転の一方向にかけて上記分離
スクリーン（７）との間隔を増すごとく形成されている
ため、該ディスクが回転するときスラリーは該ディスク
につれ回りするが、その際突起状の外周面がスクリーン
に近づくとき圧力は増し、遠ざかるときは圧力は減少す
るため（第３図の圧力曲線参照）、翼の原理に基づき、
正圧・負圧のパルスが分離機構であるスクリーンに働き
セルフクリーニング（自己洗滌）作用を起す。従って目
開きであるスクリーンスリット（14）に集中するメディ
アを分散スラリーとともに移動攪拌せしめ、スクリーン
スリットの閉塞を防止することが出来る。またこの場
合、スクリーン面と回転ディスク外周面との間隔が狭い
程，正・負のパルス圧力は共に増大する。

上記パルス圧力発生による自己洗滌作用に関連してさら
に詳述すると、微粉砕のため0.5〜0.3mmの微細なメディ
アを使用〔スリット開口部巾（14）:0.15〜0.1mmとす〕
しても，回転ディスク（６）の外周面が航空機主翼断面
の上面曲線状外側縁（6a）を有する突起状に加工され、
且つこの外周面が分離スクリーン（７）面に約10mm接近
させているので上記説明に示したようにディスクの回転
に伴いスクリーン（７）に対して自己洗滌作用が働き、
メディアの分離機構であるスリットスクリーン（７）の
目詰りトラブルの発生は防止され効率よくしかも長時間
微細化運転することが出来る。なお、この際発生する自
己洗滌作用とは、ベッセル内壁に沿って設けられたスリ
ットスクリーン目開き（14）にメディア（８）が集中付
着してフイルターになる現象を周速度８〜13m/秒で回転
するディスク（６）によって飛散または共回りするメデ
ィアで常に押し流し移動させることと、今一つはスクリ
ーン表面に沿って狭い間隔で、航空機の主翼上面曲線を
形どったディスクを回転させているため、翼の原理によ
り正圧と負圧とからなるパルス圧力を発生させてスクリ
ーンスリット（14）に集中するメディアを分散スラリー
とともに移動、攪拌し、スクリーンスリットの閉塞を防
止するものである。従って所定のパルス圧力を得るため
ディスク（６）を回転させる場合、粉砕力やベッセル、
ディスク、メディア等の磨耗、及び粉砕攪拌発熱等の面
よりディスク（６）の周速度は７〜13m/秒が好ましく、
９〜11m/秒がより好ましく利用される。また、この際ス
クリーン（７）面と回転ディスク（６）外周面との間隔
は、前述のごとく狭いほど負パルス圧力、正パルス圧力
が共に大きくなるが、粉砕メディアが４個ならぶ間隔を
最小として、最大は15mm、好ましくは10mm程度が良い。
最小間隔がメディア１個若しくは２個の距離では摩擦の
ためディスクが回転せず、３個ではメディアの動きが悪
く、その真ん中に挾まれるメディアが割れたりするた
め、メディアの配列として自由に動き得る最小の４個分
の間隔を選ぶのが好ましい。最大間隔が20mmを越えると
ベッセル及びベッセル内壁に沿って設けられたスクリー
ン（７）の磨耗等の損失は小さくなるが逆に翼の原理に
よる正負のパルス圧力はスクリーン部（７）で小さくな
ってしまい、スリット入口開口部（14）に強い攪拌流が
生じなくなり、スクリーン（７）は目詰りを起こすこと
になる。本発明者等は数多くの実験に基き、ディスク
（６）の外周速度が９〜11m/秒のとき、スクリーン
（７）表面と回転ディスク（６）の間隔を５〜15mm好ま
しくは10mm程度にすると、スリット入口開口部（14）に
正圧パルスと負圧パルスが交互に発生し（第３図参
照）、強い攪拌流となって開口部（14）へのメディアの
集中を離すようにするため、スクリーン（７）の表面及
び開口部（14）は常に清浄に保たれ、目詰りを防止する
等の効果を奏して、微粉砕されたスラリーがスリット開
口（14）を通過し易くなるのでベッセル内粉砕スラリー
の圧力も低くなり、軸封部の洩れトラブルに効果を発揮
することを確認した。

また、メディア（８）とスラリーを分離する分離スクリ
ーン（７）の目開き（14）を0.2mm以下のスリットとす
ることは、該スクリーンが静止スクリーンであることか
ら、0.5〜0.3mmの微細メディアにも対応を可能としたも
ので且つスリット目開き（14）の長手方向をディスク
（６）外周の回転走行と略同じ方向とすることにより、
メディアはスクリーン用条材（7₁）（第３図、第４図参
照）に沿って流れ阻害されることがないので目詰りの発
生は防止される。このことは、固体物質をサブミクロン
領域まで微粉砕するに際して好ましく用いられる微小径
の粉砕メディアのうち、特に粉砕メディアの直径が0.5m
m以下の微細メディアを高充填し粘度の高い処理液を微
粉砕処理する場合には、スクリーンスリットの設け方に
よってスクリーン目詰り現象を起し、処理液の通過が少
くてり、やがては送液ポンプの吐出圧が高くても目詰り
度に大差が生ずる為有効であり、本発明者等の実験によ
れば、スリット目開きの長手方向がディスク外周の回転
走行方向と90°交叉する場合は、或程度粉砕処理を行っ
ていると徐々に目詰り現象を起し、処理液の通過が少く
なり、やがては送液ポンプの吐出圧が高くても目詰りの
ために処理液を送ることが出来なくなるが、スリットの
目開きの長手方向を回転ディスク外周の走行方向と同方
向に設けた場合は、数日から数週間の長時間連続して粉
砕処理を行っても、分離部のスリットの目詰りは全く発
生せず安定的に粉砕処理を行うことが出来る。

さらに、ベッセル上部に分離スクリーンを設けること
は、流通管型サンドミルでメディアとスラリーを分離す
るスクリーンが静止した網の場合、粉砕処理を長時間行
ってメディアが磨耗などにより小さくなって狭いスリッ
ト目開きに喰い込み分離スクリーンに目詰りが起りスク
リーン掃除のため取外さねばならぬ場合、ゼッセル内に
充填された粉砕メディアが洩れたりして充填率が変り粉
砕効果が低下したり、又は全メディアをベッセルより出
して計量しなおし再充填するなど手数を要するが、分離
スクリーンがベッセル上部にあるため、スクリーン掃除
のための取外しや取付を簡単にして、その際のメディア
の洩れ発生を防止し、洩れによる再充填の手数等を省略
させることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を添付の図面に基いて説明す
る。なお、特に断らない限り、実施例中、成分の「部」
及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を表
わすものとする。

・実施例１ 第１図は、本発明の湿式微粉砕装置であるサンドミルの
外観側面図であり、第２図にベッセル部の縦断面図を示
す。

ベッセル（１）は、ステンレス鋼に内面クロームメッキ
や樹脂がライニングされたもの、またはセラミック材等
の耐磨耗性体で作られた横型円筒容器である。横型の該
ベッセル（１）の上部の一端（図では左方）には、有機
顔料、有機染料や有機顯色剤等の各種有機固体物質又は
炭酸カルシウム、二酸化チタン等の各種無機固体物質の
被粉砕液（スラリー）を供給導入するための導入口
（２）が植設形成され、他端（図では右方）には微粉砕
された粉砕液（スラリー）の吐出口（４）が後述する分
離スクリーン（７）のフレーム（９）の上蓋（9a）に植
設形成されている。ベッセル（１）の処理液排出側の側
壁（1a）上部側面には、ガラス、鋼、ジルコン等の粉砕
メディア（８）をベッセル内に充填するためのメディア
投入口（11）が斜め上方から付設形成されている。ま
た、前記吐出口（４）の前段部の分離スクリーン（７）
のフランジを形成する短円筒状のスクリーンフレーム
（９）が、ベッセル上面に付設されて、その上蓋（9a）
中央部に吐出口（４）が植設され粉砕メディア（８）と
分離された処理液であるスラリーを排出できるようにな
っている。上記吐出口前段部の分離スクリーン（７）
は、横型のベッセル（１）の上部と同一レベルの位置
に、上記円筒状のスクリーンフレーム（９）内フランジ
部に、取付、取り外し自在に装着されており、該分離ス
クリーン（７）は、ベッセル（１）内の後述する回転デ
ィスク（６）外周の回転走行と同一方向にスリット目開
き（14）が形成されるごとく、断面が所定形状すなわち
回転ディスク（６）に対面する巾が広巾（約1.5mm巾）
で液排出側が尖った高さが2.5〜3mmのスリット用條材
（7₁）の複数本が、スリット開口部巾（14）が0.15〜0.
1mmで並列状態のスクリーン状（第４図のスリット拡大
断面図参照）に形成され、粉砕メディア（８）と排出さ
れる微粉砕されたスラリーとを分離するようになってい
る。ベッセル（１）内には、その中心軸線上に駆動軸
（３）が片持ち状態で横設されており、該駆動軸（３）
には複数板の攪拌用の回転ディスク（５），（６）がそ
れぞれ所定間隔をおいて固着配設されている。該ディス
クのうち攪拌専用のディスク（５）は外周が円形に且つ
中央には駆動軸（３）に定位固着するための正方形の軸
穴（12）が穿設され，、その外側の円板部の所定位置に
攪拌用の楕円形の穴（13）が所定個数（図では４ケ）穿
設されている（第５図参照）。また上記液排出側の分離
スクリーン（７）面にその外周面が対面するように回転
ディスク（６）が複数個（実施例では３ケ）設けられて
いる。該回転ディスク（６）は、その外周面に、４ケの
突起状の航空機亜音速翼型主翼断面の一方が曲率半径小
に他方が曲率半径大なる上面曲線状外側縁（6a）が、そ
れぞれの外周面がディスク回転方向にかけて上記分離ス
クリーン（７）面との間隔が増すように、且つディスク
（６）の直径をベッセル内径より10〜30mm程度小径に形
成されており、上記円形のディスク（５）と同様に正方
形の軸穴（12）及び楕円形の穴（13）が設けられて、駆
動軸（３）の回転により回転しながらスクリーン（７）
面に対し正圧・負圧の圧力パルスを働かせてスクリーン
スリットのメディアによる閉塞を防止し、微粉砕された
スラリーを分離排出するようにしている。

実施例に示すベッセル（１）は、直径（内径）300mm長
さ750mmのもので架台（15）上面の一側に配置され、直
径260mm厚さ15mmの攪拌用回転ディスク（５）が５枚
と、直径280mm厚さ15mmの攪拌及び圧力パルス発生用デ
ィスク（６）の３枚が、駆動軸（３）上のライニング部
（3₁）とともに芯金部に所定のライニングが施されて内
部に配設されており、一方、スクリーンの目開き（14）
は0.15mmに形成されている。また、ベッセル（１）の外
周には冷却水を通し、ディスク（５），（６）による攪
拌粉砕熱を取り去る冷却ジャケット（10）が設けられて
いる。

本実施例は、以上の構成よりなるが、導入口（２）から
前記固体物質と水とを混合したスラリー状粉砕液を、図
示しないポンプにより導入口（２）を通してベッセル
（１）に加圧供給せしめる一方、メディア投入口（11）
よりガラスビーズ等の粉砕メディア（８）を投入し、図
示しない駆動モータ、伝導機構を介して駆動軸（３）を
駆動してディスク（５），（６）を回転させると、上記
スラリー状被粉砕液は、導入口（２）下方からベッセル
（１）の液導入側の側壁（1b）と左端回転ディスク
（５）左方の小径円盤部（16）との間のギャップからベ
ッセル（１）内に流入し高速回転するディスク（５），
（６）により強攪拌され微粉砕されて，、スクリーンフ
レーム（９）に支持張設された分離スクリーン（７）の
目開き（14）により粉砕メディア（８）と微粉砕液は分
離され該微粉砕液（スラリー）のみが吐出口（４）より
排出される。粉砕メディア（８）と微粉砕液とを分離す
るスクリーン（７）では、スクリーン目開き（14）は粉
砕メディアが集中して目開きを閉ざすように働くが、第
３図の圧力パルス図に示したごとく、ディスク（６）の
回転に伴ってスクリーン（７）の目開き（14）には正圧
と負圧のパルスが交互に働くのでスクリーン（７）には
自己洗滌作用が働き、分離スクリーン（７）の目詰りは
起らず、良好に該スクリーン（７）より微粉砕液が吐出
（排出）される。

上記実施例のサンドミルに直径0.5〜0.69mmのガラスビ
ーズを58kg充填し、ディスク（６）の外周速度が10m/秒
になるように駆動軸（３）を回転駆動しながら、３−
（Ｎ−エチル−i30−ペンチル）アミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン100部、メチルセルロースの２
％水溶液200部、ジオクチルスルホコハク酸ソーダ３部
からなる固形物重量％45％の水分散液を流量240kg/時の
割合で定量送液して粉砕処理を実施した。この粉砕処理
を連続480時間行ったが、ベッセル内圧力は1kg/cm²以下
でスリットスクリーン（分離スクリーン）の目詰りを起
さず良好に長時間運転が出来た。

・実施例２ 実施例１においてスリットスクリーン部（分離スクリー
ン部）に配備した３枚のディスク（６）を直径288mmと8
mm大きくした以外は実施例１と同様にして微粉砕処理を
実施したが、目詰りも無く、良好に長時間粉砕運転が可
能であった。

・実施例３ 実施例１においてスリットスクリーン部（分離スクリー
ン部）に配備した３枚のディスク（６）の直径を272mm
と8mm少くした以外は、実施例１と同様にして微粉砕処
理を行ったが、目詰り等の問題もなく長時間粉砕運転が
可能であった。

・比較例１ 実施例１において、スリットスクリーン部（分離スクリ
ーン部）に配備した３枚のディスク（６）を実施例１と
同径（280mm）の第５図に示すような真円板を使用した
以外は、実施例１と同様にして微粉砕処理を行ったとこ
ろ、粉砕液の送液を開始して５分間後よりベッセル
（１）内の圧力が上昇しだし、10分後には3kg/cm²を超
え吐出口より粉砕液が出なくなったので微粉砕運転を中
止した。

・比較例２ 実施例１において、スリットスクリーン部（分離スクリ
ーン部）に配備した３枚のディスク（６）を、直径260m
mの真円板〔スクリーンに隣接しない５枚の回転ディス
ク（５）と同径〕に変更した以外は実施例１と同様にし
て微粉砕処理を行ったところ、送液開始30分後より徐々
に吐出口からの粉砕処理液が少くなり、ベッセル内圧も
上昇し、45分後には内圧4kg/cm²を超えたので運転を中
止した。

・比較例３ 実施例１において、分離スクリーン目開きの長手方向を
ディスク外周の回転方向と90°交差するように配置した
スクリーンを使用した以外は、実施例１と同様にして微
粉砕処理運転を実施したところ、ベッセル内圧が徐々に
高くなり１時間後には3kg/cm²を超えるようになったた
め、粉砕処理を中断した。

なお、上記実施例では横型のベッセルを使用した或る装
置につき説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、縦型のベッセルの使用その他ディスク
の翼形の傾斜方向を逆にするなど本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々の変更があり得ることは云うまでもな
い。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１記載の発明によれば、固体物質の水分散液を微
粉砕処理するに際し、細かい粉砕メディアを用いる目開
きの小さい分離スクリーンを使用する場合でも、メディ
アの破壊損を防止することが出来るのは勿論、分離機構
であるスリットスクリーンに正圧・負圧のパルスが働い
て自己洗滌作用を起すことから、此の種の湿式微粉砕装
置の分離スクリーンの閉塞を有効に防止して効率的に微
粉砕処理を行うことが出来る。

請求項２記載の発明によれば、粉砕メディアとスラリー
とを分離する分離スクリーンの目開き巾が狭巾で、且つ
メディアとスラリーとの混合体の流れが、目開きの長手
方向に沿って流れるため、メディアの流れが阻害される
ことが無く長時間連続して微粉砕処理を行っても分離機
構のスリットの目詰りは全く発生せず長時間安定的に微
粉砕処理を行うことが出来る。

請求項３記載の発明によれば、微粉砕処理を長時間行っ
て粉砕メディアが磨耗し分離スクリーンに喰込み目詰り
が発生してスクリーン掃除のため取外しをせねばならぬ
場合、分離スクリーンがベッセル上部に位置することか
ら、ベッセル内に充填された粉砕メディアの洩れの発生
を防止し、洩れによる粉砕効果の低下やメディアの再充
填などのトラブルを防止し、且つスクリーン掃除のため
の取外し、取付けを簡単化出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、 第１図は、本発明にかかる湿式微粉砕装置の側面図、 第２図は、第１図のベッセル部分の縦断面図、 第３図は、分離スクリーンに外周面が対面する回転ディ
スクとスクリーン面との間に生ずる圧力パルスの変化状
態を示す模式図、 第４図は、第３図の分離スクリーン部のＡ〜Ａ線による
スクリーン用條材とスリットとの関係を示す一部拡大断
面図、 第５図は、従来型ディスクの側面図、 である。 （１）……ベッセル、（２）……導入口、（３）……駆
動軸、（４）……吐出口、（５）……回転ディスク、
（６）……回転ディスク（吐出側）、（6a）……曲線状
外側縁、（７）……分離スクリーン、（7₁）……スクリ
ーン用條材、（８）……粉砕メディア、（９）……スク
リーンフレーム、（10）……冷却ジャケット、（11）…
…メディア投入口、（14）……スクリーンの目開き、
（15）……架台。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒型ベッセル（１）内で駆動軸（３）を
   介して複数枚の回転ディスク（５），（６）を回転さ
   せ、該ベッセルの一端に粉末を分散したスラリーを導入
   する導入口（２）と、他端に微粉砕されたスラリーを排
   出する吐出口（４）と、排出側に微粉砕されたスラリー
   と粉砕メディア（８）を分離する分離スクリーン（７）
   とを備えた湿式連続微粉砕装置において、回転ディスク
   群の上記吐出口（４）側に位置するディスク（６）を、
   その外周面が少くとも一ケ以上の航空機亜音速翼型主翼
   断面の一方が曲率半径小に他方が曲率半径大なる上面曲
   線状外側縁（6a）を有する突起状に、且つ該突起状の外
   周面がそれぞれディスク回転の一方向にかけて上記分離
   スクリーン面との間隔が増す如く形成するとともに、該
   ディスク（６）の外径をベッセル内径より10〜30mm小径
   に形成したことを特徴とする湿式微粉砕装置。
2. 【請求項２】メディア（８）とスラリーを分離する分離
   スクリーン（７）の目開き（14）が0.2mm以下のスリッ
   トを有し、且つスリット目開きの長手方向がディスク
   （６）外周の回転走行と略同じ方向であることを特徴と
   する請求項１記載の湿式微粉砕装置。
3. 【請求項３】メディア（８）とスラリーとを分離する分
   離スクリーン（７）が略水平に設置された円筒型ベッセ
   ル（１）の上部に位置することを特徴とする請求項１又
   は２記載の湿式微粉砕装置。