JPH0646834U - リング状弾性部材の装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 孔の奥深い位置に形成された環状溝にＯリン
グを簡単に装着する。 【構成】 ＯリングＲ１は、摺動部材３がガイド管２の
左端側に摺動したとき、ガイド管２の右端部の内部にお
ける摺動部材３の右端部とテーパ曲面部８との間のロッ
ド５に、その一側部をガイド管２の右端部から突出させ
てテーパ曲面部８に当接させるとともに他側部を摺動部
材３に向けて斜めに外挿されている。この状態で装置１
を孔Ｈに挿入した後、摺動部材３でＯリングＲ１の他側
部を右方向に押圧する。なお、挿入時にはテーパ曲面部
８の最大径部８ａは環状溝Ｇ１の右側壁面に配置されて
おり、ガイド管２の右端部は環状溝Ｇ１の手前に配置さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークの孔の内周面に形成された環状溝にリング状弾性部材を装着 するためのリング状弾性部材の装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械の部品等においては、シャフト等を回動可能あるいは摺動可能に支持 する支持孔を有するものがある。この支持孔の内周面には一般に環状溝が形成さ れており、この環状溝には支持孔とシャフトとの間から潤滑液や切削液等が漏れ るのを防止するためにＯリング等のリング状弾性部材が装着されている。

【０００３】 そして、上記環状溝にリング状弾性部材を装着するには、リング状弾性部材を 手等を用いて径方向内方に押圧して前記支持孔の内径より小径に縮径させ、この 状態でリング状弾性部材を支持孔に挿入した後、同じく手等を用いてリング状弾 性部材を環状溝の位置まで押し込むことにより、リング状弾性部材が環状溝の位 置でその弾性力によって拡径して該環状溝に装着される。

【０００４】 しかしながら、上述した環状溝にリング状弾性部材を装着する方法においては 、リング状弾性部材を支持孔の内径より小径に縮径させているため、その変形量 が大きくなってリング状弾性部材を環状溝の位置まで押し込んだ際に該リング状 弾性部材が元の形状に戻らなくなって環状溝に装着できない場合があった。

【０００５】 また、リング状弾性部材は支持孔の内径より小径に縮径されて支持孔に挿入さ れているため、リング状弾性部材が支持孔の内周面に大きな力で押圧接触した状 態となる。このため、この状態でリング状弾性部材を環状溝の位置まで押し込む と、リング状弾性部材と支持孔の内周面との間に大きな摩擦力が発生してリング 状弾性部材に傷が付き、仮にリング状弾性部材が環状溝に良好に装着されたとし ても、上記傷から切削液等が漏れてしまって液漏れ防止の役割を果たすことがで きなくなるという問題があった。

【０００６】 さらに、リング状弾性部材を手等を用いて径方向内方に押圧する作業及び縮径 された状態のリング状弾性部材を支持孔に挿入した後同じく手等を用いてリング 状弾性部材を環状溝の位置まで押し込む作業に非常に手間がかかり、しかも、環 状溝が支持孔の奥深い位置に形成されている場合においては、環状溝にリング状 弾性部材を装着することが困難になるという問題があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる不都合を解消するためになされたものであり、リング状弾性部 材の変形量を可能な限り少なくすることができると共に、リング状弾性部材に傷 が付くのを防止でき、しかも、環状溝が孔の奥深い位置に形成されている場合に おいても簡単に環状溝にリング状弾性部材を装着することができるリング状弾性 部材の装着装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる目的を達成するために、ワークの孔の内周面に形成された環 状溝にリング状弾性部材を装着するためのリング状弾性部材の装着装置において 、先端部が前記孔に挿脱可能に挿入されその内径が前記リング状弾性部材の外径 より小径のガイド管と、前記ガイド管の内部にその先端部を前記ガイド管の先端 部から突出させて挿通配置され、前記ガイド管の先端部内に挿入された前記リン グ状弾性部材が、前記ガイド管の先端部内周面によって楕円状に押圧された状態 でその一側部を前記ガイド管の先端部から突出させるとともに他側部を前記ガイ ド管の後端側に向けて斜めに外挿される軸部材と、該軸部材の先端部に連結され 、その後端部外周面に先端側に向けて漸次拡径するとともに前記軸部材に外挿さ れた前記リング状弾性部材の一側部が当接するテーパ曲面部が形成された案内部 材と、前記ガイド管内に摺動可能に挿入され先端側に摺動することによって前記 リング状弾性部材の他側部を同方向に押圧する摺動部材と、前記ガイド管の先端 部を前記環状溝の手前に配置すべく前記ガイド管の前記孔への挿入長さを規制す るガイド管規制手段と、前記ガイド管の挿入長さが規制された際に前記テーパ曲 面部の最大径部を前記環状溝の奥側の側壁面に配置すべく前記ガイド管の先端部 と前記テーパ曲面部の最大径部との間隔を規制する案内部材規制手段とを備えた ことを特徴とするものである。

【０００９】 また、本考案は、前記ガイド管規制手段を、前記ガイド管の前記孔への挿入時 に前記ワークに当接するように前記ガイド管の後端部に設け、さらに、前記ガイ ド管規制手段を前記ガイド管に対して軸線方向に移動可能にするとともに、前記 ガイド管規制手段と前記ガイド管との間に、前記ガイド管規制手段を前記ガイド 管に固定する固定手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

本考案のリング状弾性部材の装着装置を用いてワークの孔の内周面に形成され た環状溝にリング状弾性部材を装着するには、まず、摺動部材をガイド管の後端 側に摺動させ、その後、ガイド管の先端部の内部における摺動部材の先端部とテ ーパ曲面部との間の軸部材に、リング状弾性部材を、その一側部を前記ガイド管 の先端部から突出させて前記テーパ曲面部に当接させるとともに他側部を前記摺 動部材に向けて斜めに外挿する。外挿された状態においては、リング状弾性部材 はガイド管の先端部内周面によって楕円状に押圧されている。

【００１１】 次に、この状態で装置をワークの孔に挿入する。このとき、ガイド管の先端部 はガイド管規制手段によって環状溝の手前に配置されており、また、テーパ曲面 部の最大径部は案内部材規制手段によって環状溝の奥側の側壁面に配置されてい る。

【００１２】 次に、摺動部材をガイド管の先端側に摺動させて該摺動部材の先端部でリング 状弾性部材の他側部を同方向に押圧する。すると、リング状弾性部材の一側部が テーパ曲面部を最大径部に向けて摺動して環状溝に案内されると共に、他側部が ガイド管の内周面をガイド管の先端部に向けて摺動して環状溝に案内され、これ により、環状溝にリング状弾性部材が装着される。なお、装着された後において は、装置は孔から引き抜かれる。

【００１３】 また、ガイド管規制手段を、ガイド管の孔への挿入時にワークに当接するよう にガイド管の後端部に設け、さらに、ガイド管規制手段をガイド管に対して軸線 方向に移動可能にするとともに、ガイド管規制手段とガイド管との間に、ガイド 管規制手段をガイド管に固定する固定手段を設けた場合には、ガイド管の孔への 挿入長さを調整することができ、従って、環状溝が孔の浅い位置及び／又は深い 位置に配置されていても、一台の装置で簡単にリング状弾性部材を環状溝に装着 することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図４を参照して説明する。なお、本実施例で は、図１に示すように、中空スピンドルＳの内部に形成された孔Ｈの奥深い位置 の内周面に互いに隣接して形成された環状溝Ｇ１，Ｇ２にＯリングＲ１，Ｒ２を 装着するＯリングの装着装置を例にとる。また、中空スピンドルＳの内部には、 実際には種々の径の孔が形成されているが、本実施例においては、説明の便宜上 、中空スピンドルＳの内部に同径の孔Ｈが形成されているものとする。図１は本 考案の実施の一例であるＯリングの装着装置の要部断面図、図２は図１の左側面 図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は環状溝にＯリングを装着する 方法を説明するための要部断面図である。

【００１５】 図１において符号１はＯリングの装着装置（以下、単に「装置」という。）を 示すものであり、この装置１は、左右方向に長いガイド管２を備えている。ガイ ド管２は、その外径が孔Ｈの孔径と同径か若干小径に形成されており、これによ り、ガイド管２が孔Ｈに軸線を一致させて挿脱可能に挿入される。ガイド管２の 内径はＯリングＲ１，Ｒ２の外径より小径になっている。ガイド管２の内部には 、ガイド管２の内部を摺動すべく円筒状の摺動部材３が挿通配置されている。

【００１６】 摺動部材３は後述するＯリングＲ１（Ｒ２）の他側部を右方に押圧するための ものであり、その軸線方向の長さがガイド管２より若干長く形成されている。摺 動部材３の左端面中央には、図１及び図２に示すように、一側部から他側部まで 貫通するスリット４が形成されている。摺動部材３の内部には、ロッド５がその 右端部をガイド管２の右端部から突出させるとともに左端部をスリット４の底部 からスリット４内に突出させて挿通配置されている。

【００１７】 ロッド５の左右端部には、小径ネジ部６ａ，６ｂがそれぞれ形成されており、 小径ネジ部６ｂには孔Ｈの孔径より若干小径の案内部材７が嵌め込まれてナット ７ａで締め付け固定されている。案内部材７の左端部外周面には、右方に向けて 漸次拡径するテーパ曲面部８が形成されている。

【００１８】 ガイド管２の左端部には、ガイド管２の右端部を孔Ｈに挿入したとき、中空ス ピンドルＳの左端面に当接してガイド管２の挿入長さを規制する規制ナット９が 螺合されている。挿入長さが規制されたときにおいては、ガイド管２の右端部は 環状溝Ｇ１（又はＧ２）の手前に配置されるようになっている。規制ナット９の 外周面には内周面まで貫通するネジ孔１０が形成されており、このネジ孔１０に ネジ１１をねじ込むことによって規制ナット９がガイド管２に固定される。なお 、上記ネジ１１を緩めて規制ナット９を回動させると、規制ナット９はその軸線 方向に移動するため、これにより、ガイド管２の挿入長さを調整することができ る。

【００１９】 ロッド９の小径ネジ部６ａには、ガイド管２の挿入長さが規制された際に、ガ イド管２の左端面に当接して上述したテーパ曲面部８の最大径部８ａを環状溝Ｇ １（又はＧ２）の右側壁面に配置する規制板１２がナット１３によって締め付け 固定されている。固定された状態においては、規制板１２は、摺動部材３の軸線 方向の移動を確保すべくガイド管２の径方向に延びてその両端部がスリット４内 に遊挿されている 而して、上記構成の装置１を用いて環状溝Ｇ１，Ｇ２にＯリングＲ１，Ｒ２を 装着するには、まず、摺動部材３をガイド管２の左端側に摺動させる。その後、 案内部材７からＯリングＲ１を嵌め込んで、このＯリングＲ１を、ガイド管２の 右端部の内部における摺動部材３の右端部とテーパ曲面部８との間のロッド５に 、その一側部をガイド管２の右端部から突出させてテーパ曲面部８に当接させる とともに他側部を摺動部材３に向けて斜めに外挿する。外挿された状態において は、ＯリングＧ１はガイド管２の右端部内周面によって楕円状に押圧されている （図３参照）。

【００２０】 次に、この状態で装置１を孔Ｈに挿入して規制ナット９を中空スピンドルＳの 左端面に当接させる。このとき、上述したように、ガイド管２の右端部は環状溝 Ｇ１の手前に配置され、テーパ曲面部８の最大径部８ａは環状溝Ｇ１の右側の壁 面に配置されている。

【００２１】 次に、摺動部材３の左端部を右方向に押して摺動部材３の右端部でＯリングＲ １の他側部を同方向に押圧する。すると、図１で二点鎖線で示すように、Ｏリン グＲ１の一側部がテーパ曲面部８を最大径部８ａに向けて摺動して環状溝Ｇ１に 案内されると共に、他側部がガイド管２の内周面を右端側に摺動して環状溝Ｇ１ に案内され、これにより、図４に示すように、環状溝Ｇ１にＯリングＲ１が装着 される。

【００２２】 ＯリングＲ１を装着した後、装置１を孔Ｈから引き抜いて離脱させる。次に、 ネジ１１を緩めた後規制ナット９を回動させて右方向に所定量移動させ、該規制 ナット９が中空スピンドルＳの左端面に当接してガイド管２の挿入長さが規制さ れた際にテーパ曲面部８の最大径部８ａが環状溝Ｇ２の右壁面に位置するように 挿入長さを調整する。その後、上述したＯリングＲ１の場合と全く同様にして環 状溝Ｇ２にＯリングＲ２を装着して、装置１を孔Ｈから抜き取って離脱させる。 これにより、環状溝Ｇ１，Ｇ２にＯリングＲ１，Ｒ２が装着される。

【００２３】

【考案の効果】 上記の説明から明らかなように、本考案によれば、リング状弾性部材が、ガイ ド管の先端部の内部における摺動部材の先端部とテーパ曲面部との間の軸部材に 、その一側部をガイド管の先端部から突出させてテーパ曲面部に当接させるとと もに他側部を摺動部材に向けて斜めに外挿されている。従って、リング状弾性部 材はガイド管の内部で楕円状に押圧されて配置される。このため、従来のように 、リング状弾性部材を孔の内径より小径に縮径させる場合に比べてリング状弾性 部材の変形量を大幅に少なくすることができる。

【００２４】 また、リング状弾性部材は環状溝の近傍でテーパ曲面部及びガイド管の先端部 内周面を摺動するだけで該環状溝に装着されるため、その摺動寸法が非常に短く て済み、従来のように、装着時にリング状弾性部材に傷が付くのを防止すること ができる。

【００２５】 さらに、環状溝までの寸法に対応した装置を孔に挿入した後、摺動部材でリン グ状弾性部材の他側部を先端側に押圧するだけで環状溝にリング状弾性部材を装 着することができるため、孔の奥深い位置に環状溝が形成されている場合におい ても極めて簡単にリング状弾性部材を装着することができる。

【００２６】 さらに、ガイド管規制手段を、ガイド管の孔への挿入時にワークに当接するよ うにガイド管の後端部に設け、さらに、ガイド管規制手段をガイド管に対して軸 線方向に移動可能にするとともに、ガイド管規制手段とガイド管との間に、ガイ ド管規制手段をガイド管に固定する固定手段を設けた場合には、ガイド管の孔へ の挿入長さを調整することができ、従って、環状溝が孔の浅い位置及び／又は深 い位置に配置されていても、一台の装置で簡単にリング状弾性部材を環状溝に装 着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一例であるＯリングの装着装置
の要部断面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】環状溝にＯリングを装着する方法を説明するた
めの要部断面図である。

【符号の説明】

１…Ｏリングの装着装置、Ｈ…孔、Ｒ１，Ｒ２…Ｏリン
グ、Ｇ１，Ｇ２…環状溝、２…ガイド管、３…摺動部
材、５…ロッド、７…案内部材、８…テーパ曲面部、８
ａ…最大径部、９…規制ナット、１１…ネジ、１２…規
制板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークの孔の内周面に形成された環状溝に
   リング状弾性部材を装着するためのリング状弾性部材の
   装着装置において、 先端部が前記孔に挿脱可能に挿入されその内径が前記リ
   ング状弾性部材の外径より小径のガイド管と、 前記ガイド管の内部にその先端部を前記ガイド管の先端
   部から突出させて挿通配置され、前記ガイド管の先端部
   内に挿入された前記リング状弾性部材が、前記ガイド管
   の先端部内周面によって楕円状に押圧された状態でその
   一側部を前記ガイド管の先端部から突出させるとともに
   他側部を前記ガイド管の後端側に向けて斜めに外挿され
   る軸部材と、 該軸部材の先端部に連結され、その後端部外周面に先端
   側に向けて漸次拡径するとともに前記軸部材に外挿され
   た前記リング状弾性部材の一側部が当接するテーパ曲面
   部が形成された案内部材と、 前記ガイド管内に摺動可能に挿入され先端側に摺動する
   ことによって前記リング状弾性部材の他側部を同方向に
   押圧する摺動部材と、 前記ガイド管の先端部を前記環状溝の手前に配置すべく
   前記ガイド管の前記孔への挿入長さを規制するガイド管
   規制手段と、 前記ガイド管の挿入長さが規制された際に前記テーパ曲
   面部の最大径部を前記環状溝の奥側の側壁面に配置すべ
   く前記ガイド管の先端部と前記テーパ曲面部の最大径部
   との間隔を規制する案内部材規制手段と、 を備えたことを特徴とするリング状弾性部材の装着装
   置。
2. 【請求項２】前記ガイド管規制手段を、前記ガイド管の
   前記孔への挿入時に前記ワークに当接するように前記ガ
   イド管の後端部に設け、さらに、前記ガイド管規制手段
   を前記ガイド管に対して軸線方向に移動可能にするとと
   もに、前記ガイド管規制手段と前記ガイド管との間に、
   前記ガイド管規制手段を前記ガイド管に固定する固定手
   段を設けたことを特徴とする請求項１記載のリング状弾
   性部材の装着装置。