JPH0646911A - カバン製造方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビデオ装置やＯＡ機器等を収容し携帯用に使
用するカバンの製造方法及び製品であって、ウレタン発
泡樹脂のクッション材からなる内装部を、ウレタンの特
性を有効に活かしながら軽量でクッション性に優れ用
途、目的に応じた硬さの設定を可能とし、且つコスト的
にも有利な製品を簡単に製造することを可能とする。 【構成】 表面が軟質合成樹脂の表地で覆われたウレタ
ン発泡樹脂からなる内装地の発泡層層中に、発泡成形時
にポリエチレン等の成形品からなる中芯材を埋入固定化
することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ装置やＯＡ機器
等を安全に収容し、携帯用に使用するカバンの製造方法
及びその製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記携帯用カバンは、ショックに対する
安全性ガードの固さ、軽量で安価、持ち運びの便利さ等
が要求されるものである。状来の携帯用カバンは表地の
内面にクッション材発泡樹脂を発泡成形してなる内装地
とを一体に合着してカバン外装体となすものであるが、
内装地の材料であるクッション材発泡樹脂としてウレタ
ンが多く用いられるものである。クッション材発泡樹脂
としてのウレタンは成形加工がし易い点及びクッション
性、耐久性に優れたカバンの内装地として好適なもので
あるが、ポリエチレン、或いはスチロール等に比べ質量
が大きい為にカバン全体が非常に重いものになるという
問題点を有し、その上、材料自体が高価であるので、コ
ストの面でも不利であるという問題点を有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、ウレタンの特性を活かし
ながら少量のウレタンを有効に用いて軽量でクッション
性に優れ而も目的に応じた硬さの設定を可能としてコス
トの低減を図り、耐久性にも優れたカバンの製造方法、
及び製品を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるカバンの製造方法は、軟質合成樹脂
地を型に合わせて真空成形し表面に補強用の凹凸を有し
てなる表地１と、クッション材発泡樹脂を発泡膨張させ
て発泡成形してなる内装地２とを型内において一体に合
着してカバン外装体１０となし、内装地２の発泡層層中
に発泡成形時において中芯材３を一体的に埋入固化する
ものである。

【０００５】また、上記方法により、本発明におけるカ
バンは、表面に補強用の凹凸を形成してなる軟質成形樹
脂の表地１と、その内面にクッション材発泡樹脂を発泡
膨張させて発泡成形してなる内装地２を合着し、内装地
２の発泡層層中に中芯材成形品３を埋入固化し、内装地
の内面に裏張地４を貼着してなるものである。

【０００６】

【実施例】本発明の好ましい実施例を図面を参照して説
明する。

【０００７】表地１となる軟質合成樹脂地は、ウレタン
の合成皮革をシート状に形成したものからなる。

【０００７】内装地２となるクッション材はウレタン発
泡樹脂を型に入れて発泡成形したものからなる。

【０００８】また、内装地２の発泡層層中に埋入する中
芯材３はポリエチレン又はスチロールの成形品からなる
もので、適当な形、大きさに形成したものを、内装地２
の発泡成形時に型に入れて発泡層中に埋入固化させるも
のである。

【０００９】具体的な製造方法について説明すると、次
の通りである。

【００１０】表地１となる軟質合成樹脂シートを密閉し
た金型Ａに装入し、図５に示すように凹凸の型面５に合
わせ、底部から空気を吸引すると、図６に示すように型
面５に密着するためシートは凹凸に沿った形に塑性変形
する。次いで上型Ｂを一旦開けて金型内に中芯材３を装
入する。中芯材３は金型Ａ・Ｂの密閉空間内に宙架状に
保持される。このようにして次に金型Ａ・Ｂ内に内装地
２となるウレタン発泡樹脂の溶液を注入し発泡剤を混入
すると、図７に示すように樹脂が発泡膨張して型内一杯
に充満しそのまま固化させると、発泡ウレタンの層中に
中芯材３が埋入された状態に一体的に固定化されると同
時に、表面に表地１が一体的に形成されたものが得られ
る。

【００１１】裏貼地４は発泡成形後に接着剤等で一体的
に貼着するか、又は金型Ｂの底部に予じめシート状に延
ばして敷設しておくことによって、発泡樹脂の成形と同
時に得られるようにする。

【００１２】

【作用】クッション材としてのウレタン発泡樹脂は、そ
の発泡膨張の度合を調整することによって、発泡密度や
硬さ、クッション性を或る程度加減することができる。
また芯材３の材質、形状、大きさ、質量等を選定するこ
とによって内装地２の硬さやクッション性を加減するこ
とが可能となる。

【００１３】図２〜３に示すように、中芯材３を埋入固
定した内装地２に表地１を一体的に接着したものをカバ
ンの外装体１０となして、これを左右一対にして図１に
示すような手提カバンとなす。カバンの外面は衝撃を受
け易いが、表地１が軟質合成樹脂であり、また内装地２
もウレタン発泡樹脂でクッション性があり、且つ中芯材
の介装によって適度の固さと強度が附加されているため
軽量で安価、取扱いの便利なカバンを提供することがで
きる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上記のように、軟質合成樹脂地
を型に合わせて真空成形し表面に補強用の凹凸を有して
なる表地１と、クッション材発泡樹脂を発泡膨張させて
発泡成形してなる内装地２とを型内において一体に合着
してカバン外装体１０となし、内装地２の発泡層層中に
発泡成形時において中芯材３を一体的に埋入固化するも
のであるから従来のクッション材発泡樹脂のみからなる
内装地に、表地を合着してなるものに比べ、軽量化が図
られるとともに、クッション材発泡樹脂としてウレタン
を用いる場合は高価な材料の使用量を減して、而も全量
用いる場合と遜色のない強度やクッション性を確保でき
るものであって、材料の節減によりコストダウンを図
り、また、用途目的に応じた硬さに加減できるため、利
用範囲が拡大して販路の増大を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により製造された手提カバンの一例
を示す全体斜視図である。

【図２】カバンの外装体の一部拡大断面図である。

【図３】カバン外装体の片側を示す断面図である。

【図４】表地の一部断面図である。

【図５】金型の一部断面図で真空成形前の状態を示す。

【図６】金型の一部断面で真空成形後の状態を示す。

【図７】金型全体の断面図である。

【符号の説明】

１ 表地 ２ 内装地 ３ 中芯材 ４ 裏貼地 ５ 型面 Ａ・Ｂ 金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂地を型に合わせて真空成形
   し表面に補強用の凹凸を有してなる表地１と、クッショ
   ン材発泡樹脂を発泡膨張させて発泡成形してなる内装地
   ２とを型内において一体に合着してカバン外装体１０と
   なし、内装地２の発泡層層中に発泡成形時において中芯
   材３を一体的に埋入固化することを特とするカバン製造
   方法。
2. 【請求項２】 表面に補強用の凹凸を形成してなる軟質
   成形樹脂の表地１と、その内面にクッション材発泡樹脂
   を発泡膨張させて発泡成形してなる内装地２を合着し、
   内装地２の発泡層層中に中芯材成形品３を埋入固化し、
   内装地の内面に裏張地４を貼着してなることを特徴とす
   るカバン。