JPH0647042B2 - 液状混合物の連続分離装置 - Google Patents
液状混合物の連続分離装置Info
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- JPH0647042B2 JPH0647042B2 JP60243003A JP24300385A JPH0647042B2 JP H0647042 B2 JPH0647042 B2 JP H0647042B2 JP 60243003 A JP60243003 A JP 60243003A JP 24300385 A JP24300385 A JP 24300385A JP H0647042 B2 JPH0647042 B2 JP H0647042B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、液状混合物から相互に異なった濃度の成分
を連続的に分離するための装置であって、分離空間を包
囲するタンクと、分離すべき液状混合物を前記分離空間
に導入するための入口とを備え、分離空間の上部を形成
する上壁は水平面に対して傾斜しており、この上壁は液
状混合物の軽量相及び容易に分離できる粒子を捕捉され
て、これらの粒子及び軽量相は傾斜上壁の高い側の端部
に配置される軽量相出口に移送され、薄板分離装置が、
軽量相出口より高さの低いところに位置する重量相出口
に至る重量相の流路における分離空間内に配置されてい
る液状混合物の連続分離装置に関する。
を連続的に分離するための装置であって、分離空間を包
囲するタンクと、分離すべき液状混合物を前記分離空間
に導入するための入口とを備え、分離空間の上部を形成
する上壁は水平面に対して傾斜しており、この上壁は液
状混合物の軽量相及び容易に分離できる粒子を捕捉され
て、これらの粒子及び軽量相は傾斜上壁の高い側の端部
に配置される軽量相出口に移送され、薄板分離装置が、
軽量相出口より高さの低いところに位置する重量相出口
に至る重量相の流路における分離空間内に配置されてい
る液状混合物の連続分離装置に関する。
〔従来の技術〕 このような装置はスイス国特許ＳＥ−Ａ−8204346−４
号において公知である。この装置は液体相より軽い又は
重い成分を分離する場合に適している。この装置は切削
用乳剤や脱脂槽から液状オイルを分離したり、オイルか
らの水の粒子を分離したりするのに特に効率的である。
この装置は浮遊選鉱装置から泡を分離排出するのにも有
効である。
号において公知である。この装置は液体相より軽い又は
重い成分を分離する場合に適している。この装置は切削
用乳剤や脱脂槽から液状オイルを分離したり、オイルか
らの水の粒子を分離したりするのに特に効率的である。
この装置は浮遊選鉱装置から泡を分離排出するのにも有
効である。
固体の粒子によって汚染されかつオイルを含んでいる切
削用乳剤や液状懸濁物等の成分を、上述特許出願の第３
図に示されている装置によって分離する場合、薄板分離
装置（lamella seperator）１２がオイルを含んだ固体
粒子によって閉塞され易い。薄板装置が閉塞すると装置
の所期の機能が阻害されることになる。
削用乳剤や液状懸濁物等の成分を、上述特許出願の第３
図に示されている装置によって分離する場合、薄板分離
装置（lamella seperator）１２がオイルを含んだ固体
粒子によって閉塞され易い。薄板装置が閉塞すると装置
の所期の機能が阻害されることになる。
この問題点を克服するために、この発明によれば、分離
空間を一次分離室と該一次分離室よりも概ね下方に位置
する二次分離室とに区画する隔壁が具備され、一次分離
室と二次分離室は前期隔壁の下端部において連通し、一
次分離室は軽量状液相と一緒に粗い粒子を一次出口を介
して予備分離するためのものであり、一方二次分離室は
二次分離室の出口から来る液状物に含まれる軽い液状物
相及び微細粒子の後分離を、該二次分離室内に配置され
る薄板分離装置によって、行うものであり、かつ二次分
離室にここで分離される軽量相のための出口を設置した
ことを特徴とする液状混合物の連続分離装置が提供され
る。この構成にすることによって液状混合物は２段階で
各成分に分離される。即ち、最初の段階では粗い粒子が
傾斜した上壁で捕捉され、一次出口に向かって流出する
ことによって軽量相に予備分離される。その後の第２段
階では、液状混合物の成分は二次分離室内において薄板
分離装置の助けによって後分離が行われる。即ち、残留
した軽量相成分が薄板分離装置によって捕捉され、二次
出口に向けて上方に移送され、一方二次分離室に運ばれ
た小さな粒子も薄板分離装置によって捕捉されて、二次
出口への軽量相と一緒に運ばれるか、又は薄板分離装置
の板上に集められて次いで分離空間の底に落下する。隔
壁は粗い粒子が薄板分離装置に直接に落下するのを防止
するため配置されている。
空間を一次分離室と該一次分離室よりも概ね下方に位置
する二次分離室とに区画する隔壁が具備され、一次分離
室と二次分離室は前期隔壁の下端部において連通し、一
次分離室は軽量状液相と一緒に粗い粒子を一次出口を介
して予備分離するためのものであり、一方二次分離室は
二次分離室の出口から来る液状物に含まれる軽い液状物
相及び微細粒子の後分離を、該二次分離室内に配置され
る薄板分離装置によって、行うものであり、かつ二次分
離室にここで分離される軽量相のための出口を設置した
ことを特徴とする液状混合物の連続分離装置が提供され
る。この構成にすることによって液状混合物は２段階で
各成分に分離される。即ち、最初の段階では粗い粒子が
傾斜した上壁で捕捉され、一次出口に向かって流出する
ことによって軽量相に予備分離される。その後の第２段
階では、液状混合物の成分は二次分離室内において薄板
分離装置の助けによって後分離が行われる。即ち、残留
した軽量相成分が薄板分離装置によって捕捉され、二次
出口に向けて上方に移送され、一方二次分離室に運ばれ
た小さな粒子も薄板分離装置によって捕捉されて、二次
出口への軽量相と一緒に運ばれるか、又は薄板分離装置
の板上に集められて次いで分離空間の底に落下する。隔
壁は粗い粒子が薄板分離装置に直接に落下するのを防止
するため配置されている。
この発明の一実施態様によれば、入口から一次分離室へ
液状混合物を移送するのに役立つと共に一次分離室で一
次的に浄化された液体を二次分離室に移送するのに役立
つ壁部材が分離空間内に配置されている。
液状混合物を移送するのに役立つと共に一次分離室で一
次的に浄化された液体を二次分離室に移送するのに役立
つ壁部材が分離空間内に配置されている。
液状物の循環を容易とし未分離の大きな粒子を一次分離
室に再循環するために、前記壁部材は上流端の付近にお
いて二次分離室と液体入口との間の連通孔を形成してお
り、これにより一次分離室から相当な量の流体が、その
流体中に含まれる大きな固体成分と一緒に、壁部材の連
通孔によって得られる噴射作用によって、再循環され
る。
室に再循環するために、前記壁部材は上流端の付近にお
いて二次分離室と液体入口との間の連通孔を形成してお
り、これにより一次分離室から相当な量の流体が、その
流体中に含まれる大きな固体成分と一緒に、壁部材の連
通孔によって得られる噴射作用によって、再循環され
る。
別の利点が薄板分離装置を二次分離室の入口部に配置す
ることによって得られる。即ち、この構成によって最大
の二次分離効果が得られる。
ることによって得られる。即ち、この構成によって最大
の二次分離効果が得られる。
別の利点が隔壁の長さを以下のように設定することによ
って得られる。即ち隔壁の上側は一次出口に向かって狭
くなるように一次分離室が形成されると同時に、隔壁の
上側は微粒子を含んだ軽量相を捕捉し軽量相と微粒子を
二次軽量相出口に移送するように設定される。
って得られる。即ち隔壁の上側は一次出口に向かって狭
くなるように一次分離室が形成されると同時に、隔壁の
上側は微粒子を含んだ軽量相を捕捉し軽量相と微粒子を
二次軽量相出口に移送するように設定される。
傾斜した上部壁での大きな固体粒子成分の捕捉を容易と
するために、液状混合物が一次分離室に流入するのに先
立ち該混合物をタンクに充填する入口に空気が供給され
る。粗い粒子は液体が一次分離室に流入するとき形成さ
れる気泡に捕捉される。
するために、液状混合物が一次分離室に流入するのに先
立ち該混合物をタンクに充填する入口に空気が供給され
る。粗い粒子は液体が一次分離室に流入するとき形成さ
れる気泡に捕捉される。
この発明の好適実施例によれば、傾斜上壁は一次分離室
と重量相採集室の共通の壁面を形成する。採集室の長さ
は好ましい円滑な流れが形成されるように決められる。
と重量相採集室の共通の壁面を形成する。採集室の長さ
は好ましい円滑な流れが形成されるように決められる。
分離室及び重量相採集室での液状相の相互の液面高さを
調整するために、重量相採集室からの出口は公知の手法
で垂直調整可能な余水排出通路を備えている。
調整するために、重量相採集室からの出口は公知の手法
で垂直調整可能な余水排出通路を備えている。
この発明の他の好適実施例によれば一次及び二次分離室
を形成する壁面の殆どの部分は相互に連結されて薄板分
離装置と一緒に外側タンクケーシングから持ち上げるこ
とができ、これにより保守作業中の装置の取り外し及び
組立が容易となる。
を形成する壁面の殆どの部分は相互に連結されて薄板分
離装置と一緒に外側タンクケーシングから持ち上げるこ
とができ、これにより保守作業中の装置の取り外し及び
組立が容易となる。
以下この発明を添付図面によって詳細に説明する。
第１図はこの発明による分離装置を示しており、１はタ
ンクであり、このタンク１は分離すべき（汚染された）
液状混合物、例えば懸濁状態のオイルと固体粒子の混合
物である切削流体等、のための分離空間を形成してい
る。液体混合物は、入口導管２を介して、上端が上部傾
斜天井壁４によって形成される一次分離室３に導入され
る。壁部材５が液体混合物流を壁面４に向かって導くよ
うに配置され、分離された粗い粒子は公知のように容易
に捕捉され、軽い液体相（オイル）は、壁面４の高い方
の端部に位置する一次出口６に向かって移送される。一
次分離室３の底は壁部材７によって形成される。壁部材
７は一次分離室３と二次分離室８との間の隔壁にもなる
ものである。隔壁７及び壁部材５は二次分離室８へ至る
一次分離室３からの出口９を形成する。
ンクであり、このタンク１は分離すべき（汚染された）
液状混合物、例えば懸濁状態のオイルと固体粒子の混合
物である切削流体等、のための分離空間を形成してい
る。液体混合物は、入口導管２を介して、上端が上部傾
斜天井壁４によって形成される一次分離室３に導入され
る。壁部材５が液体混合物流を壁面４に向かって導くよ
うに配置され、分離された粗い粒子は公知のように容易
に捕捉され、軽い液体相（オイル）は、壁面４の高い方
の端部に位置する一次出口６に向かって移送される。一
次分離室３の底は壁部材７によって形成される。壁部材
７は一次分離室３と二次分離室８との間の隔壁にもなる
ものである。隔壁７及び壁部材５は二次分離室８へ至る
一次分離室３からの出口９を形成する。
壁部材５はその下端に開口１０を形成する。入口導管２
からの流体懸濁物が一次分離室に流入するとき、この開
口１０のところで負圧が形成される。これに基づく噴射
作用によって、寸法が大きいため室３内の液体懸濁物が
最初循環した際傾斜壁面４上に落ち着いていることがで
きなかった粗い粒子はこの室に戻り、次の段階では傾斜
壁面４によって捕捉される。
からの流体懸濁物が一次分離室に流入するとき、この開
口１０のところで負圧が形成される。これに基づく噴射
作用によって、寸法が大きいため室３内の液体懸濁物が
最初循環した際傾斜壁面４上に落ち着いていることがで
きなかった粗い粒子はこの室に戻り、次の段階では傾斜
壁面４によって捕捉される。
軽い流体相（オイル）は一次分離室３内で壁面４に向っ
て軽量相の一次入口６の高さＨ１とのところまで持ち上
げられる。軽量相は天井壁面４の上端を超えてタンク１
より延びるパイプ１１から流出される。
て軽量相の一次入口６の高さＨ１とのところまで持ち上
げられる。軽量相は天井壁面４の上端を超えてタンク１
より延びるパイプ１１から流出される。
大まかに浄化された、一部分離が終わった液体懸濁物は
室３の出口９より二次分離室８の入口部１２に入り、一
部開口１０より戻るものを除いて、薄板分離装置１４の
入口１３に向かう。薄板分離装置は公知のように複数の
相互に平行な密に配置された水平面に対して大きな角度
で傾斜した板１５から構成される。
室３の出口９より二次分離室８の入口部１２に入り、一
部開口１０より戻るものを除いて、薄板分離装置１４の
入口１３に向かう。薄板分離装置は公知のように複数の
相互に平行な密に配置された水平面に対して大きな角度
で傾斜した板１５から構成される。
隔壁７は粗い粒子が薄板分離装置に直接に落下するのに
防止する。また、隔壁７は液体を実質上Ｓ型の進路を流
通させ、液体混合物が浄化され、その成分は一次室３と
二次室８との２段階で分離される。
防止する。また、隔壁７は液体を実質上Ｓ型の進路を流
通させ、液体混合物が浄化され、その成分は一次室３と
二次室８との２段階で分離される。
二次分離室８に流入する、軽い液体相と微細汚染粒子を
依然として含んでいる液体懸濁物は第２室で二次分離工
程又は後分離工程を受け、軽い相は隔壁７の下側に沿っ
て再度出口即ち二次出口１６に向け上昇される。この軽
い相は二次出口１６の高さＨ１のところまで直接又は隔
壁の傾斜下面に沿って又は薄板分離装置から持ち上げら
れる。即ち、この薄板分離装置の板１５の上に残留の軽
い相又は微細粒子が捕捉され、板１５に沿って上方に上
昇しここから前述の二次出口１６に向かうのである。薄
板１５上に留まった粒子は大きな塊に凝集し、これはタ
ンク１の底に落下し、ここからスラッジ出口１７より取
り出すことができる。
依然として含んでいる液体懸濁物は第２室で二次分離工
程又は後分離工程を受け、軽い相は隔壁７の下側に沿っ
て再度出口即ち二次出口１６に向け上昇される。この軽
い相は二次出口１６の高さＨ１のところまで直接又は隔
壁の傾斜下面に沿って又は薄板分離装置から持ち上げら
れる。即ち、この薄板分離装置の板１５の上に残留の軽
い相又は微細粒子が捕捉され、板１５に沿って上方に上
昇しここから前述の二次出口１６に向かうのである。薄
板１５上に留まった粒子は大きな塊に凝集し、これはタ
ンク１の底に落下し、ここからスラッジ出口１７より取
り出すことができる。
液体懸濁物の重い部分を構成する、分離装置１４からの
液体（即ち水）は採集室１８の液面Ｈ２のところまで上
昇される。採集室１８の上部１９は垂直調節の可能な余
水通路を構成し、その余水通路１９を超えて重い相は出
口２０に向かう。そして、出口２０を介して重い相がタ
ンクより流出される。分離室３及び８内での軽い相と重
い相との境界液面高さＨ３は余水通路１９によって液面
Ｈ２を調節するとによって変えることができる。液面Ｈ
３の高さは、重い相の成分がどの程度含まれているかと
いう意味でみた、夫々の出口６，１０での軽い相の純度
に影響する。余水通路１８を介して流出する重い流体相
からの軽い相の除去の程度を最大とするには、一次出口
６，１６を流出する軽い相中に重い相の成分が殆ど痕跡
が残さないように、余水通路１９を調節する必要があ
る。これは、二つの相の境界での液面Ｈ３が軽量相の自
由液面Ｈ１と一致するか実質上一致するとき起こる。液
面Ｈ２の高さのところを流出する重い相中に軽い相き痕
跡が殆どないとき、軽い相に含まれる重い相の量は最小
となり、即ち最も清浄となる。このための条件は二つの
相間の境界液面Ｈ３が、実質上、薄板分離装置１４の出
口（下側）の高さとのところに位置していることであ
る。
液体（即ち水）は採集室１８の液面Ｈ２のところまで上
昇される。採集室１８の上部１９は垂直調節の可能な余
水通路を構成し、その余水通路１９を超えて重い相は出
口２０に向かう。そして、出口２０を介して重い相がタ
ンクより流出される。分離室３及び８内での軽い相と重
い相との境界液面高さＨ３は余水通路１９によって液面
Ｈ２を調節するとによって変えることができる。液面Ｈ
３の高さは、重い相の成分がどの程度含まれているかと
いう意味でみた、夫々の出口６，１０での軽い相の純度
に影響する。余水通路１８を介して流出する重い流体相
からの軽い相の除去の程度を最大とするには、一次出口
６，１６を流出する軽い相中に重い相の成分が殆ど痕跡
が残さないように、余水通路１９を調節する必要があ
る。これは、二つの相の境界での液面Ｈ３が軽量相の自
由液面Ｈ１と一致するか実質上一致するとき起こる。液
面Ｈ２の高さのところを流出する重い相中に軽い相き痕
跡が殆どないとき、軽い相に含まれる重い相の量は最小
となり、即ち最も清浄となる。このための条件は二つの
相間の境界液面Ｈ３が、実質上、薄板分離装置１４の出
口（下側）の高さとのところに位置していることであ
る。
第２図はこの発明の別の好ましい実施例を示す。第１図
の実施例と同一又は対応する部品は第１図と同一の参照
番号によって示された。
の実施例と同一又は対応する部品は第１図と同一の参照
番号によって示された。
第２図の実施例では軽い相と重い相とに分離すべき液体
混合物は入口導管２を介してタンク１の分離空間に導入
される。この管２は上から下にタンク内に入口２ａまで
延設される。入口導管２に、この導管２内の液体に空気
を供給するための導管２１が接続される。供給される空
気の量はバルブ２２によって調節することができる。空
気は噴射効果によって導管２内に吸入されるか、又は加
圧空気という形で供給することができる。液体混合物に
供給される空気はその中で泡を形成し、液体が傾斜天井
壁４に向かって上方に流れるときこの泡に対して液体懸
濁物中の大きな固体粒子が付着する。このようにして浮
き上がった軽い相は壁面４に捕捉され、一次分離室３の
出口６の液面Ｈ１のところまで上昇する。重い相からの
大きな固体粒子の分離程度は前の実施例のそれより良好
となる。
混合物は入口導管２を介してタンク１の分離空間に導入
される。この管２は上から下にタンク内に入口２ａまで
延設される。入口導管２に、この導管２内の液体に空気
を供給するための導管２１が接続される。供給される空
気の量はバルブ２２によって調節することができる。空
気は噴射効果によって導管２内に吸入されるか、又は加
圧空気という形で供給することができる。液体混合物に
供給される空気はその中で泡を形成し、液体が傾斜天井
壁４に向かって上方に流れるときこの泡に対して液体懸
濁物中の大きな固体粒子が付着する。このようにして浮
き上がった軽い相は壁面４に捕捉され、一次分離室３の
出口６の液面Ｈ１のところまで上昇する。重い相からの
大きな固体粒子の分離程度は前の実施例のそれより良好
となる。
第１図の装置と同様に、室３からの部分的に分離された
液体は出口９より出て、第２分離室８内の下部入口１２
に入り、ここから噴出効果によって、液体の一部は一次
分離室３に開口１０を介して入り、これによって粗い残
留粒子が第１分離室３内で分離される。
液体は出口９より出て、第２分離室８内の下部入口１２
に入り、ここから噴出効果によって、液体の一部は一次
分離室３に開口１０を介して入り、これによって粗い残
留粒子が第１分離室３内で分離される。
一部分離された液体は二次分離室８を上方に流れ、ここ
で軽い相は隔壁７の下面に沿って上昇し、二次軽量相出
口１６まで至り、一方薄板分離装置１４の板１５上では
更に分離工程が行われる。
で軽い相は隔壁７の下面に沿って上昇し、二次軽量相出
口１６まで至り、一方薄板分離装置１４の板１５上では
更に分離工程が行われる。
薄板分離装置１４からの重い相は採集室１８にまで上昇
し、採集室１４は、この実施例では、水平寸法が大き
く、そのため円滑な流れ状態を得ることができる。この
大きな寸法の採集室１８が第１図の装置の幅と同一幅の
タンク内に形成される。寸法が拡大されるのは、傾斜天
井４は一次分離室３の壁面を形成するだけではなく、採
集室１８の壁面をも形成しているからである。
し、採集室１４は、この実施例では、水平寸法が大き
く、そのため円滑な流れ状態を得ることができる。この
大きな寸法の採集室１８が第１図の装置の幅と同一幅の
タンク内に形成される。寸法が拡大されるのは、傾斜天
井４は一次分離室３の壁面を形成するだけではなく、採
集室１８の壁面をも形成しているからである。
浄化された重い相は採集室１８より排出管２３の上部出
口端を介して流出する。重い相の高さＨ２及び分離室２
及び８内での二つの相間の境界面Ｈ３の高さの調整は排
出管２３に対して伸縮自在な連結管２４の調整によって
行うことができる。
口端を介して流出する。重い相の高さＨ２及び分離室２
及び８内での二つの相間の境界面Ｈ３の高さの調整は排
出管２３に対して伸縮自在な連結管２４の調整によって
行うことができる。
分離室３及び８並びに薄板分離装置１４の壁部の大部分
はこの発明の実施例では相互に連結され、これらは装置
の保守時にタンクケーシング１から持ち上げることがで
きるようになっている。
はこの発明の実施例では相互に連結され、これらは装置
の保守時にタンクケーシング１から持ち上げることがで
きるようになっている。
第１図はこの発明の第１実施例の概略断面図。 第２図はこの発明の第２実施例の概略断面図。 １……タンク、２……入口導管、３……一次分離室、４
……傾斜壁、５……壁部材、６……一次出口、７……壁
部材、８……二次分離室、１０……開口、１２……入口
部、１４……薄板分離装置、１６……二次出口、１８…
…採集室、１９……余水通路、２０……出口、２１……
空気導管、２２……バルブ。
……傾斜壁、５……壁部材、６……一次出口、７……壁
部材、８……二次分離室、１０……開口、１２……入口
部、１４……薄板分離装置、１６……二次出口、１８…
…採集室、１９……余水通路、２０……出口、２１……
空気導管、２２……バルブ。
Claims (10)
- 【請求項１】液状混合物から相互に異なった濃度の成分
を連続的に分離するための装置であって、分離空間を包
囲するタンク（１）と、分離すべき液状混合物を前記分
離空間に導入するための入口とを備え、分離空間の上部
を形成する上壁（４）は水平面に対して傾斜しており、
この上壁は液状混合物の軽量相及び容易に分離できる粒
子を捕捉するのに有効なものであって、これらの粒子及
び軽量相は傾斜上壁（４）の高い側の端部に配置される
軽量相出口に移送され、薄板分離装置（１４）が、軽量
相出口より高さ（Ｈ２）の低いところに位置する重量相
出口（１９；２４）に至る部位に配置されている液状混
合物の連続分離装置において、分離空間を一次分離室
（３）と該一次分離室よりも概ね下方に位置する二次分
離室（８）とに区画する隔壁（７）が具備され、一次分
離室と二次分離室とは前記隔壁の下端部において連通
し、一次分離室（３）は軽量液状物相と一緒に粗い粒子
を軽量液状物相一次出口（６）から予備分離するもので
あり、二次分離室（８）は、一次分離室（３）内の出口
（９）を通して流入してくる軽量液状物相及び微細粒子
の後分離を、該二次分離室（８）内に配置される薄板分
離装置（１４）によって行うためのものであり、更に二
次分離室（８）にここで分離される軽量相のための出口
（１６）を設置したことを特徴とする液状混合物の連続
分離装置。 - 【請求項２】入口から一次分離室（３）へ液状混合物を
移送するのに役立つと共にここで一次的に浄化された液
体を二次分離室（８）に移送するのに役立つ壁部材
（５）が分離空間内に配置されている特許請求の範囲１
に記載の液状混合物の連続分離装置。 - 【請求項３】前記壁部材（５）は上流端の付近において
二次分離室（８）と液体入口との間の連通孔（１０）を
形成しており、一次分離室（３）から二次分離室（８）
への液体の循環が噴射効果によって得られる特許請求の
範囲２に記載の液状混合物の連続分離装置。 - 【請求項４】薄板分離装置（１４）は二次分離室（８）
の入口部に配置される特許請求の範囲１から３のいずれ
か一項に記載の液状混合物の連続分離装置。 - 【請求項５】隔壁（７）の長さは次のように設定され
る、即ち隔壁の上側は一次出口（６）に向かって狭くな
るように一次分離室が形成されると同時に、隔壁の上側
は軽量相と一緒に微細粒子を捕捉してこれらの軽量相と
微粒子を二次軽量相出口（１６）に移送する特許請求の
範囲１から４のいずれか一項に記載の液状混合物の分離
装置。 - 【請求項６】隔壁（７）の上端は一次及び二次の軽量相
出口（６，１６）に共通な境界壁を形成する特許請求の
範囲１から５のいずれか一項に記載の液状混合物の連続
分離装置。 - 【請求項７】液状混合物が一次分離室（３）に流入する
に先立ち該混合物に空気を供給する空気入口（２１）が
液体入口（２）と協動するように配置されている特許請
求の範囲１から６のいずれか一項に記載の液状混合物の
連続分離装置。 - 【請求項８】傾斜上壁（４）は一次分離室（３）と重量
相採集室（１８）との共通の壁面を形成する特許請求の
範囲１から７のいずれか一項に記載の液状混合物の連続
分離装置。 - 【請求項９】重量相出口は垂直調整可能な余水排出通路
（１９，２４）として構成される特許請求の範囲１から
８のいずれか一項に記載の液状混合物の連続分離装置。 - 【請求項１０】一次及び二次分離室（３，８）を形成す
る壁面の殆どの部分は相互に連結されて薄板分離装置
（１４）と一緒に外側タンクケーシング（１）から持ち
上げることができる特許請求の範囲１から９のいずれか
一項に記載の液状混合物の連続分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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