JPH064710U - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外径が細くかつ機器との接続が容易な構成の
光ファイバケーブルの端末部である。 【構成】 線状可撓性スペーサ７の長さ方向に螺旋状に
形成した溝８に光ファイバ心線９を収納し、その外周に
被覆を設けた光ファイバケーブルの端末部で被覆を所要
長さ剥ぎ取り、露出したスペーサ７’は所要長さ残して
取り除く。露出した光ファイバ心線９の外周に高抗張力
繊維２ｂを介してポリ塩化ビニル等から成る被覆を形成
し、露出スペーサ７’外面には光ファイバ心線９を介し
て両被覆６、２ｃに亘る保護層を形成した端末部とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、移動系と静止系との間の画像伝送用などに用いられる光キャブタイ ヤケーブル等の光ファイバケーブルの端末部に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 ロボット、操作台車、走行クレーン等の移動系に設けられたＴＶカメラ等と監 視室、制御室等の静止系に設けられたモニターＴＶ等との間の画像伝送、画像・ 電力複合伝送などに光ファイバ、または光ファイバと可撓性絶縁導体とを有する 光キャブタイヤケーブルが用いられる。 【０００３】 この従来の光キャブタイヤケーブルの一例として、図５に示すように、テンシ ョンメンバ１の周りに、光ファイバ心線２ａを高抗張力繊維２ｂを介してポリ塩 化ビニル（ＰＶＣ）２ｃを被覆した光ファイバコード２、ＰＶＣ介在紐３及び可 撓性絶縁導体４を、ポリプロピレン（ＰＰ）ヤーン５を介在して配設し、これを ＰＶＣ外被６により被覆して構成したものがあり、上記伝送系における電気機器 へは、端末部において、外被６を剥ぎとり、光ファイバコード２・可撓性絶縁導 体４を露出させてそれぞれ接続している。 【０００４】 【考案が解決しようとする問題点】 ところで、上記接続部は、使用に際して屈曲等の機械的負荷を繰り返し受ける が、光ファイバコード２及び可撓性絶縁導体４はその様な機械的負荷に対して丈 夫であるため何ら支障はない。 【０００５】 しかしながら、上記光キャブタイヤケーブルＣ₁ は、１１ｍｍφ前後の外径を しているため、巻取リールに巻き得る最大巻取長が制限される。このため、上記 ＴＶカメラ等の移動系の移動範囲も制限される。 【０００６】 また、他の光キャブタイヤケーブルとして、図３に示すように、軸心にテンシ ョンメンバ１を設けた線状可撓性スペーサ７の外面長さ方向全長にら旋状の溝８ を形成し、この溝８に光ファイバ心線９及び可撓性絶縁導体１０を収納し、これ を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ１１を介してＰＶＣ外被６に より被覆して構成したものがある。 【０００７】 このものＣ₂ は、外径が７．０ｍｍφ前後と前記のケーブルＣ₁ に比べて細く し得るため、巻取リールへの巻回量においては有利であるが、機械的強度が小さ いため、前記端末部の処理がむずかしい。すなわち、スプライスボックスを用い たり、コネクタを用いたりして電気機器に接続しており、コスト的にも高くなる 問題がある。 【０００８】 本考案の目的は、上記のような問題点を解消し、外径が細くかつ機器との接続 が容易な光ファイバケーブルの端末部の構成を提供することにある。 【０００９】 【目的を達成するための手段】 上記目的を達成するため、本考案にあっては、線状可撓性スペーサの長さ方向 にら旋状に形成した溝に光ファイバ心線を収納し、その外周に被覆を設けて構成 される光ファイバケーブルの端末部において、その端末面から前記被覆が所要長 剥ぎ取られ、これにより露出した前記スペーサが所要長を残して取り除かれてお り、かつ、露出した光ファイバ心線の外周に高抗張力繊維を介してポリ塩化ビニ ル等から成る被覆が形成され、前記露出スペーサ外面には、前記光ファイバ心線 を介在して前記両被覆に亘る保護層が形成されたものとしたのである。 【００１０】 この様にケーブル端末部を構成すれば、端末部を除くケーブル本体が、上記ケ ーブルＣ₂ の構成となって外径が小さくなっているため、リールへの最大巻取長 が長くなる。 【００１１】 一方、端末部は、光ファイバ心線を高抗張力繊維を介して被覆した、所謂光フ ァイバコードの構成となり、この光ファイバコードが口出しされることとなるた め、機械的強度が大きく、機械的強度の要求される機器への接続、特に移動系へ の接続が容易になる。 【００１２】 【作用】 上記端末部を形成するための方法として、同様に前記光ファイバケーブルＣ₂ において、その端末部を形成するに際し、その端末面から前記被覆を所要長剥ぎ 取り、これにより露出した前記スペーサを所要長を残して取り除くとともに、露 出した前記光ファイバ心線に光ファイバコードの光ファイバ心を融着接続する。 【００１３】 つぎに、その光ファイバコードの高抗張力繊維層及び被覆を前記両光ファイバ 心上をすべらせて前記光ファイバケーブルの被覆剥ぎ取り端面に至らせ、前記露 出スペーサ外面に、前記光ファイバコードを介在して前記両被覆に亘る保護層を 形成するようにしたのである。 【００１４】 この様に構成すれば、本考案のケーブル端末部を得ることができる。 【００１５】 【実施例】 以下、本考案の実施例を添付図面図１乃至図４に基づいて説明する。 【００１６】 まず、ケーブル本体２０は、図１及び図２に示すように、前記ケーブルＣ₂ と 同様に、軸心にテンションメンバ１を設けた線状可撓性スペーサ７の外面長さ方 向全長にら旋状の溝８を形成し、この溝８に光ファイバ心線９及び可撓性絶縁導 体１０を収納し、これを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ１１を 介してＰＶＣ外被６により被覆して構成し、例えば、ＧＩ−５０／１２５×２心 ＋０．５ｍｍ² ×２心ケーブルとする。 【００１７】 このケーブル本体２０の機器への接続部となる端末部においては、図４に示す ように、外被６、ＰＥＴテープ１１、スペーサ７を所要の長さ、例えば５０ｃｍ 程度除去するとともに、露出したスペーサ７を所要長、例えば２〜３ｃｍ残して 取り除く。ただし、スペーサ中のテンションメンバ１は必要に応じて長く残し、 ケーブルを固定する際に使用するようにしてもよい。 【００１８】 つぎに、図５に示した光ファイバコード２（例えばＧＩ−５０／１２５単心光 コード×２本）の所要長（例えば４０ｃｍ前後）のものを用意し、このコード２ の光ファイバ心線２ａを引き出して前記ケーブル本体２０の光ファイバ心線９に 融着接続する。光ファイバ心線２ａを引き出さずに、被覆２ｃを剥ぎ取り、図４ のごとく、高抗張力繊維２ｂを折り返して絡まないようにして、両ファイバ心線 ２ａ、９を融着接続することもできる。 【００１９】 この融着接続後、光ファイバ心線２ａ、９に曲げ応力が加わらないように、光 ファイバコード２の高抗張力繊維２ｂ及び被覆２ｃの部分のみをケーブル本体２ ０側にすべらせて残余の露出スペーサ７’上に至らせる。この時、図２に示すよ うに、このスペーサ７’は、高抗張力繊維２ｂと被覆２ｃの厚さ分だけ削り取る ことによって、このスペーサ７’上に光ファイバコード２’（光ファイバ心線９ の上に高抗張力繊維２ｂと被覆２ｃをほどこしたもの）を配設したとき、光ファ イバ心線９に曲げ応力が加わらないようにするのが好ましい。また、光ファイバ コード２’の先端に残された光ファイバ心線２ａは光ファイバ心線９との接続点 Ｐを含めて切り捨てる。 【００２０】 こののち、図１に示すように、スペーサ７’上に前記光ファイバコード２’及 び可撓性絶縁導体４を介在して熱収縮性チューブ２１を被せて、両被覆６、２ｃ に亘る保護層を形成し、端末部の形成を完了する。保護層はエポキシ樹脂等によ りモールド成形して形成することもできる。 【００２１】 ケーブル本体２０の他方の端末部は、移動系と接続する場合は前記と同様な構 成にすればよく、そうでない場合、例えば巻取リールの接続部に接続する場合に は光ファイバ心線９を直接に接続すればよい。 【００２２】 この様に構成される光ファイバケーブルＣは、巻取リールにケーブル本体２０ を巻回し、その口出し端となる光ファイバコード２’等を移動系に接続する。こ の時、ケーブル本体２０は、前述のごとく、ケーブルＣ₁ よりかなり細いものと なるため、そのケーブルＣを使用したものに比べ、リールへの最大巻取長が長く なり、移動系の移動可能範囲が広くなる。また、移動系への接続部となる端末部 は、機械的強度の高い光ファイバコード２等となっているため、何ら支障はない 。 【００２３】 なお、前記実施例は、光ファイバコード２の光ファイバ心線２ａをケーブル本 体２０の光ファイバ心線９に融着接続した上で光ファイバコード２の高抗張力繊 維２ｂ及び被覆２ｃをケーブル本体２０側にすべらせて光ファイバコード２’を ケーブル本体２０の端末部として形成したが、光ファイバコード２からあらかじ め光ファイバ心線２ａを引き抜いたもの、すなわち高抗張力繊維２ｂ及び被覆２ ｃからなる筒状体を光ファイバ心線９に挿入して光ファイバコード２’をケーブ ル本体２０の端末部に形成することもできる。 【００２４】 〔比較例〕 光ファイバ本体２０を下記表１のごとく構成した実施例と、図５に示したケー ブルＣ₁ を下記表２のごとく構成した従来例とのケーブル径等との比較を下記表 ３に示す。 【００２５】 【表１】 【００２６】 【表２】 【００２７】 【表３】 【００２８】 この結果から、この実施例が従来例に比べて各点ですぐれていることが確認で きる。 【００２９】 なお、実施例は光キャブタイヤケーブルについて述べたが、本考案は他のケー ブルについても採用し得ることは云うまでもない。 【００３０】 【考案の効果】 本考案は以上のように構成したので、移動系との接続に従来のごとく特別な工 夫をする必要もなく、ケーブル本体の径を細くできる。したがって、例えば、光 キャブタイヤケーブルとして使用すれば、リールへの巻回量を多くできる等の効 果がある。 【提出日】平成４年８月１７日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本考案は、移動系と静止系との間の画像伝送用などに用いられる光キャブタイ ヤケーブル等の光ファイバケーブルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 ロボット、操作台車、走行クレーン等の移動系に設けられたＴＶカメラ等と監 視室、制御室等の静止系に設けられたモニターＴＶ等との間の画像伝送、画像・ 電力複合伝送などに光ファイバ、または光ファイバと可撓性絶縁導体とを有する 光キャブタイヤケーブルが用いられる。 【０００３】 この従来の光キャブタイヤケーブルの一例として、図５に示すように、テンシ ョンメンバ１の周りに、光ファイバ心線２ａを高抗張力繊維２ｂを介してポリ塩 化ビニル（ＰＶＣ）２ｃを被覆した光ファイバコード２、ＰＶＣ介在紐３及び可 撓性絶縁導体４を、ポリプロピレン（ＰＰ）ヤーン５を介在して配設し、これを ＰＶＣ外被６により被覆して構成したものがあり、上記伝送系における電気機器 へは、端末部において、外被６を剥ぎとり、光ファイバコード２・可撓性絶縁導 体４を露出させてそれぞれ接続している。 【０００４】 【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記接続部は、使用に際して屈曲等の機械的負荷を繰り返し受ける が、光ファイバコード２及び可撓性絶縁導体４は、高抗張力繊 維２ｂ、絶縁被覆 などが付設されているため、 その様な機械的負荷に対して丈夫であり、何ら支障 はない。 【０００５】 しかしながら、上記光キャブタイヤケーブルＣ₁ は、１１ｍｍφ前後の外径を しているため、巻取リールに巻き得る最大巻取長が制限される。このため、上記 ＴＶカメラ等の移動系の移動範囲も制限される。 【０００６】 一方、他の光キャブタイヤケーブルとして、例えば、実 開昭６０−１４０９１ ０号公報に記載され 、図３に示すように、軸心にテンションメンバ１を設けた線 状可撓性スペーサ７の外面長さ方向全長にら旋状の溝８を形成し、この溝８に光 ファイバ心線９及び可撓性絶縁導体１０を収納し、これを、ポリエチレンテレフ タレート（ＰＥＴ）テープ１１を介してＰＶＣ外被６により被覆して構成したも のがある。 【０００７】 このものＣ₂ は、外径が７．０ｍｍφ前後と前記のケーブルＣ₁ に比べて細く し得るため、巻取リールへの巻回量においては有利であるが、光ファイ バ心線９ は機械的強度が小さいため、そのもの９を直接に 使用した前記端末部の処理はむ ずかしい。すなわち、上記公開公報のごとく 、スプライスボックスを用いたり、 特殊なコネクタを用いたりして電気機器に接続しており、コスト的にも高くなる 問題がある。 【０００８】 本考案の課題は、上記のような問題点を解消し、外径が細くかつ機器との接続 が容易な光ファイバケーブルとすることにある。 【０００９】 【課題を達成するための手段】 上記課題を達成するため、本考案にあっては、線状可撓性スペーサの長さ方向 にら旋状に形成した溝に光ファイバ心線を収納し、その外周に被覆を設けて構成 される光ファイバケーブルにおいて、その端末面から前記被覆が所要長剥ぎ取ら れ、これにより露出した前記スペーサが所要長を残して取り除かれており、かつ 、露出した光ファイバ心線は、その全長外周に高抗張力繊維を介してポリ塩化ビ ニル等から成る機械的な強度の高い被覆が形成されて光ファイバコードとなって おり 、前記露出スペーサ外面には、前記光ファイバコードを介在して前記両被覆 に亘る保護層が形成された構成としたのである。 【００１０】 【作用】 この様に構成すれば、端末部を除くケーブル本体が、上記ケーブルＣ₂ の構成 となって外径が小さくなっているため、リールへの最大巻取長が長くなる。 【００１１】 一方、端末部は、光ファイバ心線を高抗張力繊維を介して被覆した光ファイバ コードの構成となって、この光ファイバコードが口出しされているため、機械的 強度が大きく、機械的強度の要求される機器への接続、特に移動系への接続が容 易になる。 【００１２】 【実施例】 以下、本考案の実施例を添付図面図１乃至図４に基づいて説明する。 【００１３】 まず、ケーブル本体２０は、図１及び図３に示すように、前記ケーブルＣ₂ と 同様に、軸心にテンションメンバ１を設けた線状可撓性スペーサ７の外面長さ方 向全長にら旋状の溝８を形成し、この溝８に光ファイバ心線９及び可撓性絶縁導 体１０を収納し、これを、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ１１を 介してＰＶＣ外被６により被覆して構成し、例えば、ＧＩ−５０／１２５×２心 ＋０．５ｍｍ² ×２心ケーブルとする。 【００１４】 このケーブル本体２０の機器への接続部となる端末部においては、図４に示す ように、外被６、ＰＥＴテープ１１、スペーサ７を所要の長さ、例えば５０ｃｍ 程度除去するとともに、露出したスペーサ７を所要長、例えば２〜３ｃｍ残して 取り除く。ただし、スペーサ７’中のテンションメンバ１は必要に応じて長く残 し、ケーブルＣを支持金具等に固定する際に使用するようにしてもよい。 【００１５】 つぎに、図５に示した光ファイバコード２（例えばＧＩ−５０／１２５単心光 コード×２本）の所要長（例えば４０ｃｍ前後）のものを用意し、このコード２ の光ファイバ心線２ａを引き出して前記ケーブル本体２０の光ファイバ心線９に 融着接続する。光ファイバ心線２ａを引き出さずに、被覆２ｃを剥ぎ取り、図４ のごとく、高抗張力繊維２ｂを折り返して絡まないようにして、両ファイバ心線 ２ａ、９を融着接続することもできる。 【００１６】 この融着接続後、光ファイバ心線２ａ、９に曲げ応力が加わらないように、光 ファイバコード２の高抗張力繊維２ｂ及び被覆２ｃの部分のみをケーブル本体２ ０側にすべらせて残余の露出スペーサ７’上に至らせ、光ファイバ心線９の部分 を光ファイバコード２’とす る。この時、図２に示すように、スペーサ７’は、 高抗張力繊維２ｂと被覆２ｃの厚さ分だけ削り取ることによって、スペーサ７’ 上に光ファイバコード２’を配設したとき、光ファイバ心線９に曲げ応力が加わ らないようにするのが好ましい。また、光ファイバコード２’の先端に残された 光ファイバ心線２ａは光ファイバ心線９との接続点Ｐを含めて切り捨てる。 【００１７】 こののち、図１に示すように、スペーサ７’上に前記光ファイバコード２’及 び可撓性絶縁導体４を介在して熱収縮性チューブ２１を被せて、両被覆６、２ｃ に亘る保護層２１を形成し、端末部の形成を完了する。保護層２１はエポキシ樹 脂等によりモールド成形して形成することもできる。 【００１８】 ケーブル本体２０の他方の端末部は、移動系と接続する場合は前記と同様な構 成にすればよく、そうでない場合、例えば巻取リールの接続部に接続する場合に は光ファイバ心線９を直接に接続すればよい。 【００１９】 この端末部において、光ファ イバケーブルＣを移動系の機器に接続するには、 光ファイバコード２’を直接に機器に接続したり、例えば、図１に示すように、 光ファイバコード２’の端にコネクタＳを取付け、そのコネクタＳでもって機器 Ａに接続する。 【００２０】 この様に構成される光ファイバケーブルＣは、巻取リールにケーブル本体２０ を巻回し、その口出し端となる光ファイバコード２’を移動系に接続する。この 時、ケーブル本体２０は、前述のごとく、ケーブルＣ₁ よりかなり細いものとな るため、そのケーブルＣ ₁ を使用したものに比べ、リールへの最大巻取長が長く なり、移動系の移動可能範囲が広くなる。また、移動系への接続部となる端末部 は、機械的強度の高い光ファイバコード２’となっているため、移動により屈曲 しても何ら支障はない。 【００２１】 なお、前記実施例は、光ファイバコード２の光ファイバ心線２ａをケーブル本 体２０の光ファイバ心線９に融着接続した上で光ファイバコード２の高抗張力繊 維２ｂ及び被覆２ｃをケーブル本体２０側にすべらせて光ファイバコード２’を 形 成したが、光ファイバコード２からあらかじめ光ファイバ心線２ａを引き抜い たもの、すなわち高抗張力繊維２ｂ及び被覆２ｃからなる筒状体を光ファイバ心 線９に挿入して光ファイバコード２’をケーブル本体２０の端末部に形成するこ ともできる。 【００２２】 〔比較例〕 光ファイバ本体２０を下記表１のごとく構成した実施例と、図５に示したケー ブルＣ₁ を下記表２のごとく構成した従来例とのケーブル径等との比較を下記表 ３に示す。 【００２３】 【表１】 【００２４】 【表２】 【００２５】 【表３】 【００２６】 この結果から、この実施例が従来例に比べて各点ですぐれていることが確認で きる。 【００２７】 なお、実施例は光キャブタイヤケーブルについて述べたが、本考案は他のケー ブルについても採用し得ることは云うまでもない。 【００２８】 【考案の効果】 本考案は以上のように構成し、その端末を光ファイバコードとしたので、移動 系との接続に従来のごとく特別な工夫をする必要もなく、ケーブル本体の径を細 くできる。したがって、例えば、光キャブタイヤケーブルとして使用すれば、リ ールへの巻回量を多くできる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】 【図１】本考案に係る光ファイバケーブルの一実施例の
要部切断正面図 【図２】図１の端末部のＸ−Ｘ線断面図 【図３】図１のケーブル本体の断面図 【図４】端末部形成方法の説明図 【図５】従来のケーブルの断面図 【符号の説明】 １ テンションメンバ ２、２’ 光ファイバコード ２ａ、９ 光ファイバ心線 ２ｂ 高抗張力繊維 ２ｃ、６ 外被（被覆） ７ スペーサ ８ 溝 ２０ ケーブル本体 ２１ 熱収縮性チューブ（保護層）

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【手続補正書】 【提出日】平成４年８月１７日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【書類名】 明細書 【考案の名称】 光ファイバケーブル 【実用新案登録請求の範囲】 （１） 線状可撓性スペーサ７の長さ方向にら旋状に形
成した溝８に光ファイバ心線９を収納し、その外周に被
覆６を設けて構成される光ファイバケーブルにおいて、
その端末面から前記被覆６が所要長剥ぎ取られ、これに
より露出した前記スペーサ７が所要長を残して取り除か
れており、かつ、露出した光ファイバ心線は、その全長
外周に高抗張力繊維を介してポリ塩化ビニル等から成る
機械的強度の高い被覆２ｃが形成されて光ファイバコー
ド２’となっており、前記露出スペーサ７’外面には、
前記光ファイバコード２’を介在して前記両被覆６、２
ｃに亘る保護層２１が形成されて成ることを特徴とする
光ファイバケーブル。 （２） 上記保護層２１が熱収縮性チューブから成るこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
光ファイバケーブル。 【図面の簡単な説明】 【図１】本考案に係る光ファイバケーブルの一実施例の
要部切断正面図 【図２】図１の端末部のＸ−Ｘ線断面図 【図３】図１のケーブル本体の断面図 【図４】端末部形成方法の説明図 【図５】従来のケーブルの断面図 【符号の説明】 １ テンションメンバ ２、２’ 光ファイバコード ２ａ、９ 光ファイバ心線 ２ｂ 高抗張力繊維 ２ｃ、６ 外被（被覆） ７ スペーサ ７’ 露出スペーサ ８ 溝 ２０ ケーブル本体 ２１ 熱収縮性チューブ（保護層）Ｃ、Ｃ ₁ 、Ｃ₂ 光ファイバケーブル 【手続補正１】 【補正対象書類名】図面 【補正対象項目名】図１ 【補正方法】変更 【補正内容】 【図１】

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 （１） 線状可撓性スペーサの長さ方向にら旋状に形成
   した溝に光ファイバ心線を収納し、その外周に被覆を設
   けて構成される光ファイバケーブルの端末部において、
   その端末面から前記被覆が所要長剥ぎ取られ、これによ
   り露出した前記スペーサが所要長を残して取り除かれて
   おり、かつ、露出した光ファイバ心線の外周に高抗張力
   繊維を介してポリ塩化ビニル等から成る被覆が形成さ
   れ、前記露出スペーサ外面には、前記光ファイバ心線を
   介在して前記両被覆に亘る保護層が形成されて成ること
   を特徴とする光ファイバケーブルの端末部。 （２） 上記保護層が熱収縮性チューブから成ることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の光フ
   ァイバケーブルの端末部。