JPH0647144B2 - 鋳造用中子の製造方法 - Google Patents
鋳造用中子の製造方法Info
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Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋳造砂を粘結剤により成形した鋳造用中子
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、この種の鋳造用中子の製造方法としてシェルモー
ルド法が知られている。このシェルモールド法は、成形
性が良く、寸法精度が高いため広く使用されている（以
下、「第一従来技術」と記す）。
ルド法が知られている。このシェルモールド法は、成形
性が良く、寸法精度が高いため広く使用されている（以
下、「第一従来技術」と記す）。
その他、セラミック中子やＣＯ2中子を製造する方法も
広く使用されている（以下、「第二従来技術」と記
す）。
広く使用されている（以下、「第二従来技術」と記
す）。
しかしながら、前記第一従来技術に係る鋳造用中子の製
造方法にあっては、有機系の粘結剤（例えばフェノール
レジン等）を使用しているため、注湯時に熱によってそ
の粘結剤が分解され、ガスが発生し、その発生したガス
が溶湯中に巻き込まれ、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造
欠陥となり、その鋳造製品が圧力容器であれば圧漏れの
原因となっていた。
造方法にあっては、有機系の粘結剤（例えばフェノール
レジン等）を使用しているため、注湯時に熱によってそ
の粘結剤が分解され、ガスが発生し、その発生したガス
が溶湯中に巻き込まれ、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造
欠陥となり、その鋳造製品が圧力容器であれば圧漏れの
原因となっていた。
又、第二従来技術に係る鋳造用中子の製造方法にあって
は、ガス欠陥が少ない代わりに形状の複雑なものの成形
が困難であると共に注湯後の砂の崩壊性が悪い等の欠点
があった。
は、ガス欠陥が少ない代わりに形状の複雑なものの成形
が困難であると共に注湯後の砂の崩壊性が悪い等の欠点
があった。
この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、 その構成は、 鋳物砂を粘結剤により成形した鋳造用中子の製造方法に
おいて、その鋳物砂を有機系粘結剤により成形した鋳造
用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、その鋳造用中
子を焼成したことを特徴とする鋳造用中子の製造方法で
ある。
あり、 その構成は、 鋳物砂を粘結剤により成形した鋳造用中子の製造方法に
おいて、その鋳物砂を有機系粘結剤により成形した鋳造
用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、その鋳造用中
子を焼成したことを特徴とする鋳造用中子の製造方法で
ある。
この発明の鋳造用中子の製造方法の作用は、鋳物砂を有
機粘結剤により成形した鋳造用中子であっても、その鋳
造用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、その鋳造用
中子を焼成することにより、成形性も良く、しかも寸法
精度が高く、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造欠陥のない
鋳造用中子が得られるものである。
機粘結剤により成形した鋳造用中子であっても、その鋳
造用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、その鋳造用
中子を焼成することにより、成形性も良く、しかも寸法
精度が高く、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造欠陥のない
鋳造用中子が得られるものである。
この発明の実施例を説明する。
まず、表面にフェノールレジンがコーティングされたド
ルコンサンドの砂粒を、２００〜３００°に加熱された
金型内に、空気と一緒に圧入し、約３０秒間保持した
後、その金型を開き、押し出しピンを利用して、鋳造用
中子を取り出す。
ルコンサンドの砂粒を、２００〜３００°に加熱された
金型内に、空気と一緒に圧入し、約３０秒間保持した
後、その金型を開き、押し出しピンを利用して、鋳造用
中子を取り出す。
その後、その鋳造用中子を、８０℃に加熱された１０〜
５０％の珪酸ソーダ水溶液中に、１０〜２０分間浸漬保
持した後取り出し、８００〜１００℃で２時間焼成する
と、第１図に示すように、固形状に形成された表面層１
と、その表面層１の内部２は鋳物砂３が粒状に形成され
た鋳造用中子４が成形されるものである。
５０％の珪酸ソーダ水溶液中に、１０〜２０分間浸漬保
持した後取り出し、８００〜１００℃で２時間焼成する
と、第１図に示すように、固形状に形成された表面層１
と、その表面層１の内部２は鋳物砂３が粒状に形成され
た鋳造用中子４が成形されるものである。
この場合、その表面層１の厚さは、例えば、珪酸ソーダ
水溶液の濃度もしくは温度またはその水溶液への浸漬時
間等を変えることによって、変化させることができるも
のである。
水溶液の濃度もしくは温度またはその水溶液への浸漬時
間等を変えることによって、変化させることができるも
のである。
このようにして成形したこの発明の鋳造用中子を、従来
のシェル中子やセラミック中子と機能を比較した結果、
第１表の通りであった。なお、表中において、◎印は極
めて良い、○印は良い、△印はやや悪い、×は極めて悪
いを意味するものである。
のシェル中子やセラミック中子と機能を比較した結果、
第１表の通りであった。なお、表中において、◎印は極
めて良い、○印は良い、△印はやや悪い、×は極めて悪
いを意味するものである。
〔発明の効果〕 このように、この発明の鋳造用中子の製造方法は、鋳物
砂を有機系粘結剤により成形した鋳造用中子であって
も、その鋳造用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、
その鋳造用中子を焼成したことにより、成形性も良く、
しかも寸法精度が高く、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造
欠陥のない鋳造用中子を得ることができるものである。
砂を有機系粘結剤により成形した鋳造用中子であって
も、その鋳造用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、
その鋳造用中子を焼成したことにより、成形性も良く、
しかも寸法精度が高く、ガス欠陥例えば、湯境等の鋳造
欠陥のない鋳造用中子を得ることができるものである。
第１図は、この発明の鋳造用中子の一部断面斜視図であ
る。 １……表面層 ２……内部 ３……鋳物砂 ４……鋳造用中子
る。 １……表面層 ２……内部 ３……鋳物砂 ４……鋳造用中子
Claims (3)
- 【請求項１】鋳物砂を粘結剤により成形した鋳造用中子
の製造方法において、その鋳物砂を有機系粘結剤により
成形した鋳造用中子の表面に珪酸ソーダを塗布した後、
その鋳造用中子を焼成したことを特徴とする鋳造用中子
の製造方法。 - 【請求項２】その珪酸ソーダを５０〜１００℃に加熱し
て塗布したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の鋳造用中子の製造方法。 - 【請求項３】その焼成温度を８００〜１０００℃とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の鋳造用中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820987A JPH0647144B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 鋳造用中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9820987A JPH0647144B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 鋳造用中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264246A JPS63264246A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0647144B2 true JPH0647144B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=14213593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9820987A Expired - Lifetime JPH0647144B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 鋳造用中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647144B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012361A2 (en) | 1999-06-24 | 2001-02-22 | Howmet Research Corporation | Ceramic core and method of making |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104143U (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-20 | ||
| CN103611877A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 江苏江旭铸造集团有限公司 | 铸造砂型用涂料 |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9820987A patent/JPH0647144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012361A2 (en) | 1999-06-24 | 2001-02-22 | Howmet Research Corporation | Ceramic core and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264246A (ja) | 1988-11-01 |
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