JPH0647191U

JPH0647191U - 箱型容器

Info

Publication number: JPH0647191U
Application number: JP9022592U
Authority: JP
Inventors: 英治田村
Original assignee: 株式会社流通システムセンサー
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1994-06-28

Abstract

(57)【要約】【目的】容器本体の上方への張出がなく、側方への張
出も少なく、開口部が全開放可能であって、車体やコン
テナ等に好適な箱型容器を提供する。【構成】少なくとも１つの側面の全面又は一部に開口
部を有する容器本体１と，容器本体１の開口部１１を覆
う枚数の扉部材２Ａ〜２Ｆと，扉部材を互いに折り曲げ
自在に連結するヒンジ部材６と，容器本体１の開口部１
１の上辺に設けられた案内部材５と，扉部材２Ａ〜２Ｆ
間に１つおきに設けられ、案内部材５に移動自在に設け
られた吊り部材４と，扉部材２Ａ〜２Ｆを容器本体１に
固定可能な固定部材３とを含む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器本体の開口部を全開放できる箱型容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の箱型容器として、例えば、左右の扉（天井の半分と側壁が一体となった断面くの字型の扉）が、車体の上面の中央を中心として、上方に回転して開く、ウイング式ボディが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述した従来の技術では、扉が上方に回転して開くので、扉の回動域が広く、車体の側方や上方に張り出し、狭い倉庫や路地などのように場所によっては開閉できないという問題があった。

【０００４】本考案の目的は、前述の課題を解決し、容器本体の上方への張出がなく、側方への張出も少なく、開口部が全開放可能であって、車体やコンテナ等に好適な箱型容器を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案による箱型容器は、少なくとも１つの側面の全面又は一部に開口部を有する容器本体（１）と，前記容器本体の開口部を覆う枚数の扉部材（２）と，前記扉部材を互いに折り曲げ自在に連結するヒンジ部材（６）と，前記容器本体の開口部の上辺に設けられた案内部材（５）と，前記扉部材間に１つおきに設けられ、前記案内部材に移動自在に設けられた吊り部材（４）と，前記扉部材を前記容器本体に固定可能な固定部材（３）とを含む構成としてある。

【０００６】この場合に、前記扉部材は、前記容器本体の開口部の左右に１対設けられていることを特徴とすることができる。また、前記ヒンジ部材は、帯び状の可撓性ヒンジ材の両側にヒンジ型材を一体的に設けたゴム蝶番であることを特徴とすることができる。さらに、前記吊り部材は、一方の扉部材に設けられた第１の軸と，他方の扉部材に設けられた第２の軸と，前記扉部材の厚みに相当する幅をもち、その両端が前記第１及び第２の軸に回転自在に取り付けられ格納部材とを含むことを特徴とすることができる。さらにまた、前記容器本体は、車体又はコンテナであることを特徴とすることができる。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、扉部材がヒンジ部材によって蛇腹状に折り畳まれるときに、扉部材が吊り部材によって案内部材に沿って移動する。したがって、１枚の扉部材の幅分だけ、容器本体の側方に張り出すだけで、容器本体の開口部を全開放することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面等を参照して、実施例につき、本考案を詳細に説明する。図１，図２は、本考案による箱型容器の実施例を示す斜視図であって、図１は閉鎖状態、図２は開放状態をそれぞれ示す図である。図３，図４は、実施例に係る箱型容器を車体としたトラックを示す側面図であって、図３は閉鎖状態、図４は開放状態をそれぞれ示す図である。

【０００９】各図において、１は容器本体、２は扉部材、３は固定部材、４は吊り部材、５は案内部材である。容器本体１は、その両側面に、例えば、４ｍ以上の幅をもつ開口部１１を有する容器であり、ここでは、アルミニウム製の車体を想定している。この容器本体１は、開口部１１の上辺にレール等の案内部材５が設けられている。

【００１０】扉部材２は、ヒンジ部材６〔図３（Ｂ），図１１等参照〕により互いに連結され、閉鎖時には、容器本体１０の開口部１１を覆う面積を有する複数枚の扉部材（この実施例では、６枚の扉部材２Ａ〜２Ｆ）から構成されている。ヒンジ部材６は、ゴム製で一体物のゴム蝶番を用いているので、防水性がよい。

【００１１】吊り部材４は、扉部材２のヒンジ部材６に１つおきに取り付けられており、案内部材５に移動自在に設けられている。このように、扉部材２は吊り部材４によって、容器本体１の内側上辺に設けられた案内部材５に取り付けて吊り下げられているので、扉部材２が自重で下がることはない。

【００１２】各扉部材２には、閉鎖時に扉部材２を容器本体１に固定する固定部材３が設けられている。固定部材３は、開閉ロッド３１が埋め込み式のために、外面、内面がフラットである（後述する図５参照）。

【００１３】この容器本体１は、図３又は図４に示すように、車両８に搭載して用いることができる。この場合に、扉部材２は横開きのために、開放時上方向への張出がなく、また、折り畳み式のために、ウイング式と比較して、サイドへの張出も少ない。

【００１４】次に、各部の構成をさらに詳しく説明する。図５は、実施例に係る箱型容器の扉部材を部分的に（図３のＡ部）を示す斜視図である。扉部材２には、Ｃ部に吊り部材４が、Ｄ部に固定部材３が、Ｅ部に防水部材７が、Ｆ部にヒンジ部材６が設けられている。

【００１５】図６，図７は、実施例に係る箱型容器の案内部材及び吊り部材を示す斜視図及び断面図である。容器本体１の上梁１２には、案内部材５を構成する案内レール５１が設けられている。この案内レール５１には、下面に溝５２が形成されている。この案内レール５１には、吊り部材４が前方向（矢印Ｇ）又は後方向（矢印Ｈ）に移動可能に吊り下げられている。吊り部材４は、２枚のハンガブラケット４１，４２の上部に連結板４３を介して、ベアリング４４が設けられており、案内レール５１に挿入されている。ハンガブラケット４１，４２には、それぞれ折り曲げ部４１ａ，４２ａが設けられており、各折り曲げ部４１ａ，４２ａには、軸４５が設けられている。この軸４５には、格納幅板４６が回転自在に設けられている。この格納幅板４６は、扉部材２のドアパネル２１の端部に設けられた枠２２の軸２３に回転自在に設けられている。格納幅板４６は、扉部材２が閉鎖されているときには、案内部材５と平行であるが、扉部材２を開放するときには、案内部材５と直角となり、厚みのある扉部材２を、容易に折り畳むことができる。

【００１６】図８は、実施例に係る箱型容器の固定部材を示す斜視図である。固定部材３は、図５に示すように、開閉用ロッド３１が各扉部材２の車体中央側の端部に埋め込まれており、扉部材２の上下端からカム３２，３３が突出している。カム３２，３３は、容器本体１の開口部１１側の溝（不図示）と係合して、扉部材２を密着固定する。扉部材２には、図８に示すように、ハンドル埋め込み用皿３４が設けられており、そのハンドル埋め込み用皿３４には、ハンドル３５が取り付けられている。ハンドル３５は、開閉用ロッド３１と一体に回転自在であって、ばね３６により矢印Ｌ方向（ハンドル３５が閉じる方向）に付勢されている。ハンドル３５は、ハンドルストッパ３７によって固定することができ、不用意に扉部材２が開くことはない。ハンドル３５を矢印Ｋ方向に回転することにより、カム３２，３３が容器本体１側の溝との係合を解くことにより、指１本で容易にロックを解除することができる。閉じるときには、ハンドル２５を元の位置に埋め込めば、直ちにロックを完了する。

【００１７】図９，図１０は、実施例に係る箱型容器の防水部材を示す図である。防水部材７は、図９に示すように、ゴム製の逆π型本体７１の２本の脚部分に、ひだ７２，７３が２重に形成されており、防水性がよい。また、防水部材７は、肩部分に突起７４，７５が形成されており、扉部材２の端部に設けられた取付溝２４，２５に挿入して取り付けられている。図１０に示すように、扉部材２を閉鎖することにより、他の扉部材２（又は容器本体１）に押し付けると、２つのひだ７２，７３による２重構造となっているので、他の扉部材２等との密着性がよく、防水性も極めて良好であり、矢印Ｍ方向から水の浸入を有効に防止できる。

【００１８】図１１は、実施例に係る箱型容器のヒンジ部材を示す断面図であって、図１１（Ａ）は扉部材が閉鎖された状態、図１１（Ｂ）は扉部材が開放された状態をそれぞれ示す図である。ヒンジ部材６は、アルミニウムなどによるヒンジ型材６１，６２に、ゴムなどの可撓性ヒンジ材６３が挟み込まれており、タッピングビス６４，６５によって固定されている。ヒンジ型材６１，６２は、取付金具６６，６７によって、扉部材２Ｆ，２Ｅ（他の扉部材も同じ構造である）に固定されている。扉部材２の閉鎖時には、可撓性ヒンジ材６３の縮みによって、容易に閉じることができる。また、可撓性ヒンジ材６３自体が一体型のゴム材であるので、水漏れの心配は皆無である。

【００１９】図１２は、本考案による箱型容器の実施例の動作を示す模式図である。図１２（Ａ）は、扉部材２が閉鎖した状態を示している。まず、扉部材２Ｄをヒンジ部材６を中心にして矢印Ｐ方向に回転すると、ヒンジ部材６は、可撓性ヒンジ材６３が縮んだ状態〔図１１（Ａ）の状態〕から伸びた状態〔図１１（Ｂ）の状態〕となり、扉部材２Ｅの外側に重なる〔図１２（Ｂ）〕。ついで、扉部材２Ｅを矢印Ｑ方向に回転させると、扉部材２Ｄと扉部材２Ｅの間に設けられた吊り部材４は、矢印Ｒ方向に移動し、３枚の扉部材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆは蛇腹状に折り畳まれる〔図１２（Ｃ）〕。最後に、図４（Ｂ）に示すように、すべての扉部材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを進行方向に平行とすることができる。

【００２０】図１３は、本考案による箱型容器の他の実施例を示す斜視図である。この実施例の容器本体１’は、開口部１１’が側面の一部分のみであり、各扉部材２Ａ’ 〜２Ｆ’もその分幅の狭いものが使用されている。

【００２１】図１４は、本考案による箱型容器のヒンジ部材の他の実施例を示す断面図である。この実施例のヒンジ部材６’は、ヒンジ金具６８と、扉部材２，２の端部をふさぐゴムパッキン６９とから構成されており、ゴム蝶番に比較して、安価に製造することができる。

【００２２】以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本考案に含まれる。例えば、各扉部材は、左右に３枚ずつの例で説明したが、各扉部材は、２枚でも、４枚以上であってもよい。また、両側に開く例で説明したが、片側に開くようにしてもよい。さらに、扉部材は、断熱パネルを使用して、容器本体を保冷構造とすることができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上詳しく説明したように、本考案によれば、扉部材をジャバラ状に折り畳むことにより、容器本体の開口部を全開放することができるので、容器内の荷物を容易に出し入れすることができる。したがって、車体やコンテナ等に適用することにより、大幅に荷役作業の合理化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による箱型容器の実施例を示す斜視図
（閉鎖状態）である。

【図２】本考案による箱型容器の実施例を示す斜視図
（開放状態）である。

【図３】実施例に係る箱型容器を車体としたトラックを
示した側面図（閉鎖状態）である。

【図４】実施例に係る箱型容器を車体としたトラックを
示した側面図（閉鎖状態）である。

【図５】実施例に係る箱型容器の扉部材を部分的に（図
３のＡ部）を示した斜視図である。

【図６】実施例に係る箱型容器の案内部材及び吊り部材
を示す斜視図である。

【図７】実施例に係る箱型容器の案内部材及び吊り部材
を示す断面図である。

【図８】実施例に係る箱型容器の固定部材を示す斜視図
である。

【図９】実施例に係る箱型容器の防水部材を示す図であ
る。

【図１０】実施例に係る箱型容器の防水部材を示す図で
ある。

【図１１】実施例に係る箱型容器のヒンジ部材を示す断
面図である。

【図１２】本考案による箱型容器の実施例の動作を示す
模式図である。

【図１３】本考案による箱型容器の他の実施例を示す斜
視図である。

【図１４】本考案による箱型容器のヒンジ部材の他の実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１容器本体２扉部材３固定部材４吊り部材５案内部材６ヒンジ部材７防水部材８車両

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの側面の全面又は一部に
開口部を有する容器本体と，前記容器本体の開口部を覆う枚数の扉部材と，前記扉部材を互いに折り曲げ自在に連結するヒンジ部材
と，前記容器本体の開口部の上辺に設けられた案内部材と，前記扉部材間に１つおきに設けられ、前記案内部材に移
動自在に設けられた吊り部材と，前記扉部材を前記容器本体に固定可能な固定部材とを含
む箱型容器。
【請求項２】前記扉部材は、前記容器本体の開口部の
左右に１対設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の箱型容器。
【請求項３】前記ヒンジ部材は、帯び状の可撓性ヒン
ジ材の両側にヒンジ型材を一体的に設けたゴム蝶番であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の箱型
容器。
【請求項４】前記吊り部材は、一方の扉部材に設けら
れた第１の軸と，他方の扉部材に設けられた第２の軸
と，前記扉部材の厚みに相当する幅をもち、その両端が
前記第１及び第２の軸に回転自在に取り付けられ格納部
材とを含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れか１項に記載の箱型容器。
【請求項５】前記容器本体は、車体又はコンテナであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項
に記載の箱型容器。