JPH0647232U - 水分管理式石炭ハンドリング設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］オンラインで水分を管理する水分管理式石炭ハ
ンドリング設備を得る。 ［構成］炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ，１ｃからそれぞ
れのコンベア２ａ，２ｂ，２ｃで第１のコンベア２へ送
る。以後順次、石炭配合ビン３、第２のコンベア４、破
砕機５、第３のコンベア６、乾燥機７、第４のコンベア
８、コークス炉９が設けられる。また、第１、第３、第
４のコンベアにそれぞれ水分計１０ａ，１０ｂ，２０ｃ
が設けられる。水分計１０ａ，１０ｂ，１０ｃと炭種別
石炭入力装置１１の出力は各コンベア２ａ，２ｂ，２ｃ
と乾燥機７へ送られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コークス工場、高炉用の微粉炭高炉吹き込み（ＰＣＩ）設備、火力発 電所などに適用される水分管理式石炭ハンドリング設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコークス工場、ＰＣＩ設備、及び火力発電所の石炭ハンドリング設備の一 例を以下に説明する。

【０００３】 （コークス工場の場合） 複数の炭種別石炭ヤードの石炭は、それぞれ所定の時間間隔でサンプリングによ り水分が計測される。各炭種別石炭ヤードの石炭はその水分および炭種に応じて 、所定の配合率でコンベアにより搬送され、石炭配合ビンに投下される。石炭配 合ビンで異炭配合（各炭種の配合）された石炭はコンベアを介して搬送され、破 砕機、乾燥機を経てコークス炉へ投入される。この時、乾燥炉では、上記計測水 分による配合率に応じて乾燥される。

【０００４】 （ＰＣＩ設備の場合） 石炭ヤードの石炭は、所定の時間間隔でサンプリングにより水分が計測される。 石炭ヤードの石炭は、コンベアを介して搬送され、破砕機、スクリーンを経てＰ ＣＩ設備へ投入される。 ＰＣＩ設備では微粒砕、分粒され、上記の計測水分に応じて乾燥される。その後 空気輸送で高炉に投入される。

【０００５】 （火力発電所の場合） 石炭ヤードの石炭は、所定の時間間隔で水分及び灰分が計測される。 石炭ヤードの石炭は、コンベアを介して搬送され、破砕機、乾燥機、石炭バンカ ー、微粉砕ミルを順次経て、ボイラーに投入される。このとき乾燥機では、上記 計測水分に応じて石炭は乾燥される。またポイラーへの投入量は計測水分と灰分 から計算された発熱量により決められる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の石炭ハンドリング設備には次のような問題点があった。

【０００７】 （コークス工場の場合） （イ）炭種別石炭ヤードの石炭をサンプリングして水分を計測するため手間と時 間がかかる。 （ロ）所定時間間隔のサンプリングによる水分計測値をもとに、異炭種配合され 、かつその配合率による計算水分をもとに乾燥される。したがって、コークス炉 へ投入される乾燥破砕炭の水分は、状況によっては大きく変動し、均質なコーク ス生産が困難である。

【０００８】 （ＰＣＩ設備の場合） （イ）石炭ヤードの石炭をサンプリングして水分を計測して水分を計測するため 、手間と時間がかかる。 （ロ）所定時間間隔でのサンプリングによる水分計測値を元に、ＰＣＩ設備を運 転するので、高炉に吹き込まれる微粉炭の水分は状況によっては大きく変動する 。したがって、高炉の運転が困難であると共に、余分に吹き込まれるため石炭の 消費量が大きくなる。

【０００９】 （発電所の場合） （イ）石炭ヤードの石炭をサンプリングして水分及び灰分を計測するため、手間 と時間がかかる。 （ロ）所定の時間間隔でサンプリングして計測した水分をもとに乾燥機で乾燥す る。乾燥後の推定水分と、サンプリングして計測した灰分をもとに発熱量を計算 して、必要量をボイラに投入していた。したがって、ボイラ投入時の微粉砕炭の 水分と灰分は、状況によっては大きく変動するので、ボイラの運転が困難である 。また、余分に投入されるので、石炭の消費量が大きくなる。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】

上記問題点を解決するため、本考案にかかる水分管理式石炭ハンドリング設備は 、次の手段を講ずる。

【００１１】 （１）複数の炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ，１ｃから、搬送信号によりそれぞれ 石炭を輸送する炭種別石炭搬送手段と、同炭種別石炭搬送手段からの石炭を受け 搬送する第１の搬送手段と、同第１の搬送手段からの石炭を受け配合する石炭配 合ビン３と、同石炭配合ビンからの石炭を受け搬送する第２の搬送手段と、同第 ２の搬送手段からの石炭を受け破砕する破砕手段と、同破砕手段からの破砕炭を 受け搬送する第３の搬送手段と、同第３の搬送手段からの破砕炭を受け乾燥信号 により乾燥する乾燥手段と、同乾燥手段からの乾燥破砕炭をコークス炉９に搬送 搬入する第４の搬送手段と、上記第１の搬送手段に設けられ石炭の水分を計測す る第１の水分計１０ａと、上記第３の搬送手段に設けられ破砕炭の水分を計測す る第２の水分計１０ｂと、上記第４の搬送手段に設けられ、乾燥破砕炭の水分を 計測する第３の水分計１０ｃと、上記炭種別石炭ヤードの石炭のデータが入力さ れる炭種別石炭データ入力手段と、同炭種別石炭データ入力手段の出力及び上記 第１の水分計１０ａの出力を受け、最適な配合となるよう上記搬送信号を上記炭 種別石炭搬送手段に送ると共に、上記第２及び第３の水分計１０ｂ，１０ｃの出 力を受け同第３の水分計１０ｃの出力が上記乾燥信号を上記乾燥手段へ送る中央 制御手段とを備える。

【００１２】 （２）石炭ヤード２１から石炭を搬送する第１の搬送手段と、同搬送手段から石 炭を受け破砕する破砕手段と、同破砕手段から破砕炭を受け搬送する第２の搬送 手段と、同第２の搬送手段から破砕炭を受け所定粒度以下の破砕炭を通過選別す るスクリーン手段と、同スクリーン手段からの選別破砕炭を受け搬送する第３の 搬送手段と、同第３の搬送手段から選別破砕炭を受け、微粉砕、分粒、および乾 燥信号により乾燥し、高炉へ空気輸送する微粒炭高炉吹き込み設備と、上記第３ の搬送手段に設けられ選別破砕炭の水分を計測する水分計１０と、同水分計の出 力を受け最適の乾燥を行う上記乾燥信号を上記微粒炭高炉の吹き込み設備へ送る 制御手段とを備える。

【００１３】 （３）石炭ヤードから石炭を搬送する第１の搬送手段と、同搬送手段から石炭を 受け破砕する破砕手段と、同搬送手段から破砕炭を受け搬送する第２の搬送手段 と、同第２の搬送手段から破砕炭を受け、かつ乾燥信号を受けた時同破砕炭を同 乾燥信号により乾燥する乾燥手段と、同乾燥手段から破砕炭を受け搬送する第３ の搬送手段と、同第３の搬送手段から破砕炭を受ける石炭バンカー４７と、同石 炭バンカーから破砕炭を受け微粉砕しボイラ４９に送る微粉砕手段と、上記第２ の搬送手段に設けられ破砕炭の水分を計測する水分計１０と、上記第３の搬送手 段に設けられ破砕炭の灰分を計測する灰分計５０と、上記水分計の出力を受け所 定水分信号以上の時、同水分計の信号にもとずき、乾燥炭が所定水分になるよう な上記乾燥信号を上記乾燥手段に出力すると共に、上記灰分計の出力を受け、同 灰分計の出力および上記所定水分信号にもとずき、ボイラ４９を最適運転する信 号を同ボイラへ出力する中央制御手段とを備える。

【００１４】

【作用】

（イ） 上記（１）の手段において、炭種別石炭データ入力手段には、複数の炭 種別石炭ヤード１ａ，１ｂ，１ｃに貯炭されている石炭のデータ、例えば各ヤー ド毎に粒度、水分などがあらかじめ入力記憶されている。このデータ及び第１の 搬送手段で搬送される石炭の水分を計測する水分計１０ａの信号は中央制御手段 に送られる。 中央制御手段ではこのデータ及び水分計の信号から演算により最適の異炭種配合 が求められ、最適配合炭種別石炭搬送手段に搬送信号が送られる。 各炭種別石炭搬送手段はこの搬送信号を受けて作動し、それぞれの炭種別石炭ヤ ード１ａ，１ｂ，１ｃから石炭を搬送して第１の搬送手段に投入する。 第１の搬送手段はこれを搬送して石炭配合ビン３に投入する。石炭配合ビンで最 適な異炭種配合が行われ、第２の搬送手段に投入される。第２の搬送手段はこれ を搬送して、破砕機へ投入する。破砕機はこれを破砕して、第３の搬送手段に投 入する。第３の搬送手段はこの破砕炭を搬送して、乾燥手段に投入する。乾燥手 段は中央制御手段からの乾燥信号に応じて破砕炭を乾燥し、第４の搬送手段に投 入する。第４の搬送手段で乾燥破砕炭が搬送され、コークス炉９へ投入される。

【００１５】 この間、中央制御手段は、第２の水分計１０ｂ及び第３の水分計１０ｃからの信 号を受け、第３の水分計の出力信号が所定値になるよう乾燥信号を乾燥手段に送 る。

【００１６】 以上のようにして、炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ，１ｃから、石炭が、第１の水 分計１０ａで実測された水分をもとに、最適配合され、破砕される。この最適配 合破砕炭は、更に水分が実測され、この水分をもとに、乾燥後の実測水分が常に 所定値になるよう乾燥されてコークス炉９に投入される。 したがって、品質の均一なよりよいコークスが生産できる。

【００１７】 （ロ）上記（２）の手段において、第１の搬送手段は、石炭ヤード２１の石炭を 搬送して、破砕手段へ投入する。破砕手段はそれを破砕して、第２の搬送手段へ 投入する。第２の搬送手段はその破砕炭を搬送して、スクリーン手段へ投入する 。スクリーン手段はその破砕炭の粒度、すなわち粒径が所定値以下のものを選別 通過させ、第３の搬送手段へ投下する。第３の搬送手段はその選別破砕炭を搬送 して微粉炭高炉吹き込み設備（ＰＣＩ設備）２７へ投下する。

【００１８】 水分計１０は、第３の搬送手段で搬送される選別破砕炭の水分を計測して、その 信号を制御手段に送る。ＰＣ１設備２７では、投入された選別破砕炭が微粉砕、 分粒され、かつ上記乾燥信号に応じて、最適に乾燥されて、空気輸送で高炉に送 り込まれる。以上のようにして、高炉へ送り込まれる微粉炭は、常に最適の乾燥 状態（水分含有率）に維持される。したがって、高炉の運転が容易になると共に 、石炭消費量も低減する。

【００１９】 （ハ）上記手段（３）において、第１の搬送手段は、石炭ヤード４１から石炭を 搬送して破砕手段へ投下する。破砕手段はそれを破砕して第２の搬送手段へ投下 する。第２の搬送手段は、その破砕粒を搬送して乾燥手段へ投下する。乾燥手段 は、通常投入された破砕粒をそのまま第３の搬送手段へ投下する。しかし中央制 御手段から乾燥信号を受けた時、乾燥機能が作動し、投入された破砕炭を乾燥信 号に応じて乾燥して、第３の搬送手段へ投入する。第３の搬送手段は、それを搬 送して石炭バンカー４７へ投入する。石炭バンカー４７はそれを所定量ずつ微粒 砕手段はそれを微粒砕してボイラに送る。

【００２０】 一方、水分計１０は第２の搬送手段で搬送される破砕炭の水分を計測して中央制 御手段へ送る。中央制御手段は、水分計からの水分信号が所定値以上の時、同水 分信号にもとづき、乾燥手段で乾燥された破砕炭が所定の水分になるよう乾燥信 号を演算し、乾燥手段へ送る。さらに灰分計５０は、第３の搬送手段で搬送され る乾燥破砕炭の配分を計測して、中央制御手段へ送る。中央制御手段は、灰分計 からの信号および水分信号の所定値にもとづき、ボイラ４９を最適運転する信号 を演算出力してボイラに送る。ボイラ４９はこの信号に応じて最適運転する。

【００２１】 以上のようにして、石炭ヤードから搬送され、諸工程を経てボイラ４９へ投入さ れる微粉炭の水分が常に所定値を越えないように維持される。またボイラ４９は 、投入される微粉炭の水分と灰分に応じて、常に最適の燃焼効率で運転される。 したがって、石炭の消費量が低減する。

【００２２】

【実施例】

請求項１の考案の一実施例を、図１〜図３により説明する。

【００２３】 図１にて、複数の炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ．１ｃがある。炭種別石炭ヤード １ａ，１ｂ．１ｃにはそれぞれ原産地の異なった石炭が貯炭されている。これら の石炭は原産地によって炭質は異なるが、粒度約２ｍｍ〜５０ｍｍ、水分約５％ 〜１５％である。また、各炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ．１ｃ にはそれぞれ炭 種別コンベア２ａ，２ｂ，２ｃが設置されている。これらの炭種別コンベア２ａ ，２ｂ，２ｃの搬出端には、第１のコンベア２が設置されている。コンベア２の 搬出端には、石炭配合ビン３が設置されている。また石炭配合ピン３の出口部に は、第２のコンベア４が設置されている。コンベア４の搬出口端には、破砕機５ が設置されている。破砕機５の出口部には、第３のコンベア６が設置されている 。コンベア６の搬出端には、乾燥機７が設置されている。また乾燥機７の出口部 からコークス炉９の人口部間には、第４のコンベア８が設置されている。

【００２４】 第１のコンベア２の搬出端近くには第１の水分計１０ａが設けられ、その出力は 中央制御装置１２に送られる。また、炭種別石炭データ入力装置１１の出力は中 央制御装置１２に送られている。中央制御装置１２の出力は、炭種別コンベア１ ａ，１ｂ，１ｃ及び乾燥機７に送られる。

【００２５】 水分計の詳細を図２に示す。計測対象の石炭を搬送するベルトコンベアのベルト ６１の上下に、マイクロ波受信アンテナ６２とマイクロ波送信アンテナ６３が対 向して設けられる。これらは水分計測装置につながれる。また、ベルト６１の上 下にγ線ディテクタ６４とγ線像６５が対向して設けられ、γ線ディテクタ６４ は水分計測装置６６につながれる。

【００２６】 以上において、炭種別石炭データ入力装置１１には、複数の炭種別石炭ヤード１ ａ，１ｂ．１ｃに貯炭されている石炭のデータ、すなわちヤード毎に原産地、粘 度、粒度、水分などがあらかじめ入力、記憶されている。このデータおよび第１ のコンベア２で搬送される石炭の水分を計測する水分計１０ａの信号は中央制御 装置１２に送られる。中央制御装置１２では、このデータ及び水分計１０ａの信 号から演算により最適の異炭種配合が求められ、最適配合となるように炭種別コ ンベア２ａ，２ｂ，２ｃに搬送信号が送られる。

【００２７】 各炭種別コンベア２ａ，２ｂ，２ｃはこの搬送信号を受けて作動し、それぞれの 炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ．１ｃから石炭を搬送して、第１のコンベア２に投 入する。第１のコンベア２はこれを搬送して、石炭配合ビン３に投入する。石炭 配合ビン３で最適な異炭種配合が行われ、第２のコンベア４に投入される。第２ のコンベア４はこれを搬送してこれを破砕機５に投入する。破砕機５はこれを粒 度２ｍｍ以下に破砕して第３のコンベア６へ投入する。第３のコンベア６は、こ の破砕炭を搬送して乾燥機７に投入する。乾燥機７は中央制御装置１２からの乾 燥信号に応じて破砕炭を乾燥し、第４のコンベア８に投入する。第４のコンベア で乾燥破砕炭が搬送され、コークス炉９に運ばれる。

【００２８】 この間、中央制御装置１２は、第２の水分計１０ｂおよび第３の水分計１０ｃの 出力信号が所定値（約５％）になるよう乾燥信号を演算出力し、乾燥機７へ送る 。

【００２９】 以上のようにして、炭種別石炭ヤード１ａ，１ｂ．１ｃから、石炭が、第１の水 分計で実測された水分を元に、最適配合され、破砕される。この最適配合破砕炭 は、水分が実測され、この水分を元に、乾燥後の実測水分が常に所定値になるよ う乾燥されて、コークス炉９に投入される。したがって、品質の均一なよりよい コークスが生産できる。

【００３０】 水分計１０ａ，１０ｂ．１０ｃの作用を説明する。図２に示すようにマイクロ波 送信アンテナ６３からマイクロ波をコンベアベルト６１、及び石炭を通して、マ イクロ波受信機６２に送る。この時、石炭の水分に応じてマイクロ波の位相差代 および減衰が生じる。同様にγ線源６５からＣｓ−１３７のγ線がγ線ディテク タ６４に照射される。この時石炭の単位重量に応じてγ線の減衰が生じる。これ らの情報は水分計測装置６６に送られ、石炭の水分が計算され出力される。

【００３１】 なお、上記では非接触型水分計を用いたが、図３に示すような接触型を用いても よい。図３中、７０はマイクロ波発信機及び受信機を内蔵したセンサーヘッド、 ７１は石炭を示す。

【００３２】 また上記では、水分計を第１のコンベア２に設けたが、各炭種別コンベア２ａ， ２ｂ，２ｃに設けてもよい。

【００３３】 請求項２の考案の一実施例を図４により説明する。 石炭ヤード２１には石炭が貯炭されている。この石炭の粒度は約２ｍｍ〜５０ｍ ｍ、水分は約５％〜１５％である。 石炭ヤード２１には、第１のコンベア２２が設置されている。コンベア２２の搬 出端には 破砕機２３が設置されている。破砕機２３の出口部には第２のコンベ ア２４が設置されている。また、コンベア２４の搬出端にはスクリーン２５が設 置されている。スクリーン２５の出口部には第３のコンベア２６が設置されてい る。コンベア２２６の搬出端にはＰＣ１設備２７が設置されている。ＰＣ１設備 ２７の出口は高炉へ接続されている。

【００３４】 第３のベルトコンベア２６には、水分計１０が設けられ、その出力は制御装置２ ８に送られる。また、制御装置２８の出力はＰＣＩ設備２７へ送られる。

【００３５】 以上において、第１のコンベア２２は、石炭ヤード２１の石炭を搬送して破砕機 ２３へ投入する。破砕機２３はそれを粒度約２ｍｍ〜５ｍｍに破砕して第２のコ ンベア２４へ投入する。第２コンベア２４はその破砕炭を搬入してスクリーン２ ５へ投入する。スクリーン２５はその破砕炭のつぶ粒度、すなわち、粒径が所定 値約５ｍｍ以下のものを選別通過させ、第３のコンベア２６へ投下する。第３の コンベア２６はその選別破砕炭を搬送してＰＣＩ設備２７へ投下する。

【００３６】 水分計１０は、第３のコンベア２６で搬送される選別破砕炭の水分を計量して、 その信号を制御装置２８へ送る。制御装置２８はその信号から最適の乾燥を行う 乾燥信号を演算出力しＰＣＩ設備２７へ送る。ＰＣＩ設備２７では、投入された 選別破砕炭が微粉砕、分粒され、かつ上記乾燥信号に応じて、最適に乾燥されて 、空気輸送で高炉（図示せず）へ送り込まれる。

【００３７】 以上のようにして、高炉へ送り込まれる微粉炭は、常に最適の乾燥状態（水分含 有率）に維持される。従って高炉の運転が容易となりかつ性能が向上する。また 、石炭消費量も低減する。

【００３８】 請求項３の考案の一実施例を図５と図６により説明する。 図５にて、石炭ヤード４１には石炭が貯炭されている。石炭の粒度は約２ｍｍ〜 ５０ｍｍ、水分は約５％〜１５％である。

【００３９】 石炭ヤード４１には第１のコンベア４２が設置されている、コンベア４２の搬出 端には破砕機４３が設置されている。破砕機４３の出口部には第２のコンベア４ ４が設置されている。またコンベア４４の搬出端には乾燥機４５が設置されてい る。乾燥機４５の出口部には第３のコンベア４６が設置されている。またコンベ ア４６の出口部には石炭バンカー４７が設置されている。石炭バンカー４７の出 口部には微粉砕ミル４８が設置だれている。微粉砕ミル４８の出口はボイラ４９ へ接続されている。

【００４０】 第２のコンベア４４には、水分計１０が設けられ、その出力は中央制御装置５１ へ送られる。また第３のコンベア４６には灰分計５０が設けられ、その出力は中 央制御装置５１へ送られる。制御装置５１の出力は乾燥機４５とボイラ４９へ送 られる。

【００４１】 灰分計５０の詳細を図５に示す。第３のコンベア４６のベルト６１の上下にセシ ウム線源６５とγ線ディテクタ６４が対向して設けられる。また同様にアメリシ ユム線源６７とγ線ディテクタ６８が対向して設けられる。各γ線ディテクタ６ ４，６８は灰分計測装置６９につながれている。

【００４２】 以上において第１のコンベア４２は石炭ヤード４１から石炭を搬送して破砕機４ ３へ投下する。破砕機４３はそれを粒度約２ｍｍ〜５ｍｍに破砕して第２のコン ベア４４へ投下する。第２のコンベア４４は、その破砕炭を搬送して乾燥機４５ へ投下する。乾燥機４５は通常投入された破砕炭をそのままの第３の搬送手段へ 投下する。しかし、中央制御装置５１から乾燥信号を受けたとき、乾燥機能が作 動し、投入された破砕炭を乾燥信号に応じて乾燥して第３のコンベア４６へ投下 する。第３のコンベア４６はそれを搬送して石炭バンカー４７へ投下する。

【００４３】 石炭バンカー４７はそれを所定量ずつ微粉砕ミル４８へ投下する。微粉砕ミル４ ８はそれを微粉砕してボイラ４９へ送る。

【００４４】 一方、水分計１０は、第２のコンベア４４で搬送される破砕炭の水分を計測して 、中央制御装置５１へ送る。中央制御装置５１は、水分計１０からの水分信号が 所定値（約１０％）以上のとき、水分計１０からの信号にもとずき、乾燥機４５ の乾燥破砕炭が所定の水分になるよう乾燥信号を換算し乾燥機４５に送る。

【００４５】 灰分計５０はまた、第３のコンベア４６で搬送される乾燥破砕炭の水分及び灰分 を計測して、中央制御装置５１へ送る。中央制御装置５１は、灰分計５０からの 信号及び水分信号の所定値（約１０％）にもとずき、ボイラ４９を最適運転する 信号を演算出力して、ボイラ４９へ送る。ボイラ４９はこの信号に応じて最適運 転する。

【００４６】 以上のようにして、石炭ヤード４１から搬送され、諸工程を経て、ボイラ４９へ 投入される微粉炭の水分が常に所定地を越えないように維持される。またボイラ ４９は投入される微粉炭の水分（約１０％）と灰分に応じて、常に最適燃焼効率 で運転される。したがって、石炭の消費量が低減する。

【００４７】 なお、灰分計５０の作用を図６により説明する。 γ線源６５（Ｃｓ １３７）から高エネルギγ線がコンベアベルト６１と石炭を 通してγ線ディテクタ６４に照射される。同様にγ線源６７（Ａｍ−２４１）か ら低エネルギγ線がγ線ディテクタ６４に照射される。この時γ線は、石炭の単 位重量と灰分に応じて減衰する。したがって灰分計測装置により低エネルギγ線 で単位重量と灰分による減衰及び高エネルギγ線で単位重量による減衰から灰分 が演算出力される。

【００４８】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案によれば、次の効果を奏する。

【００４９】 請求項１の考案の場合、オンライン水分計測により、常に最適異炭種配合がおこ なわれる。また、所定値に水分が常に維持されてコークス炉に搬送投入される。 したがって、品質の均一なコークスが生産できる。

【００５０】 請求項２の考案の場合、オンライン水分計測により、常に最適の乾燥状態の微粉 炭として、高炉へ吹き込まれる。したがって、高炉の運転が容易になると共に、 石炭消費量も低減する。

【００５１】 請求項３の考案の場合、オンライン水分計測により、常に所定値を越えないよう 水分が維持された微粉炭としてボイラへ搬送投入される。さらにオンライン灰分 計により、ボイラは最適の燃焼効率で運転される。したがって石炭の消費量が低 減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の考案の一実施例の構成系統図

【図２】同実施例の水分計の詳細構成系統図

【図３】同実施例の水分計の他例の構成図

【図４】請求頂２の考案の一実施例の構成系統図

【図５】請求項３の考案の一実施例の構成系統図

【図６】同実施例の灰分計の詳細な構成系統図

【符号の説明】

１ａ 炭種別石炭ヤード １ｂ 炭種別石炭ヤード １ｃ 炭種別石炭ヤード ２ 第１のコンベア ２ａ 炭種別コンベア ２ｂ 炭種別コンベア ２ｃ 炭種別コンベア ３ 石炭配合ビン ４ 第２のコンベア ５ 破砕機 ６ 第３のコンベア ７ 乾燥機 ８ 第４のコンベア ９ コークス炉 １０ 水分計 １０ａ 水分計 １０ｂ 水分計 １０ｃ 水分計 １１ 炭種別石炭データ入力装置 １２ 中央制御装置 ２１ 石炭ヤード ２２ 第１のコンベア ２３ 破砕機 ２４ 第２のコンベア ２５ スクリーン ２６ 第３のコンベア ２７ ＰＣＩ設備 ２８ 制御装置 ４１ 石炭ヤード ４２ 第１のコンベア ４３ 破砕機 ４４ 第２のコンベア ４５ 乾燥機 ４６ 第３のコンベア ４７ 石炭バンカー ４８ 微粉砕ミル ４９ ボイラ ５０ 灰分計 ５１ 中央制御装置 ６１ ベルト ６２ マイクロ波受信アンテナ ６３ マイクロ波受信アンテナ ６４ γ線ディテクタ ６５ γ線源 ６６ 水分計測装置 ６７ アメリシュム線源 ６８ γ線ディテクタ ６９ 灰分計測装置 ７０ センサーヘッド ７１ 石炭

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 5/00 Ｆ２３Ｋ 3/02 ３０２ 7815−3Ｋ // Ｂ６５Ｇ 65/28 8308−3Ｆ Ｇ０１Ｎ 27/00 Ａ 7414−2Ｊ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の炭種別石炭ヤードから、搬送信号に
   よりそれぞれ石炭を輸送する炭種別石炭搬送手段と、同
   炭種別石炭搬送手段からの石炭を受け搬送する第１の搬
   送手段と、同第１の搬送手段からの石炭を受け配合する
   石炭配合ビンと、同石炭配合ビンからの石炭を受け搬送
   する第２の搬送手段と、同第２の搬送手段からの石炭を
   受け破砕する破砕手段と、同破砕手段からの破砕炭を受
   け搬送する第３の搬送手段と、同第３の搬送手段からの
   破砕炭を受け乾燥信号により乾燥する乾燥手段と、同乾
   燥手段からの乾燥破砕炭をコークス炉に搬送搬入する第
   ４の搬送手段と、上記第１の搬送手段に設けられ石炭の
   水分を計測する第１の水分計と、上記第３の搬送手段に
   設けられ破砕炭の水分を計測する第２の水分計と、上記
   第４の搬送手段に設けられ、乾燥破砕炭の水分を計測す
   る第３の水分計と、上記炭種別石炭ヤードの石炭のデー
   タが入力される炭種別石炭データ入力手段と、同炭種別
   石炭データ入力手段の出力及び上記第１の水分計の出力
   を受け、最適な配合となるよう上記搬送信号を上記炭種
   別石炭搬送手段に送ると共に、上記第２及び第３の水分
   計の出力を受け同第３の水分計の出力が上記乾燥信号を
   上記乾燥手段へ送る中央制御手段とを備えてなることを
   特徴とする水分管理式石炭ハンドリング設備。
2. 【請求項２】石炭ヤードから石炭を搬送する第１の搬送
   手段と、同搬送手段から石炭を受け破砕する破砕手段
   と、同破砕手段から破砕炭を受け搬送する第２の搬送手
   段と、同第２の搬送手段から破砕炭を受け所定粒度以下
   の破砕炭を通過選別するスクリーン手段と、同スクリー
   ン手段からの選別破砕炭を受け搬送する第３の搬送手段
   と、同第３の搬送手段から選別破砕炭を受け、微粉砕、
   分粒、および乾燥信号により乾燥し、高炉へ空気輸送す
   る微粒炭高炉吹き込み設備と、上記第３の搬送手段に設
   けられ選別破砕炭の水分を計測する水分計と、同水分計
   の出力を受け最適の乾燥を行う上記乾燥信号を上記微粒
   炭高炉の吹き込み設備へ送る制御手段とを備えてなるこ
   とを特徴とする水分管理式石炭ハンドリング設備。
3. 【請求項３】石炭ヤードから石炭を搬送する第１の搬送
   手段と、同搬送手段から石炭を受け破砕する破砕手段
   と、同搬送手段から破砕炭を受け搬送する第２の搬送手
   段と、同第２の搬送手段から破砕炭を受け、かつ乾燥信
   号を受けた時同破砕炭を同乾燥信号により乾燥する乾燥
   手段と、同乾燥手段から破砕炭を受け搬送する第３の搬
   送手段と、同第３の搬送手段から破砕炭を受ける石炭バ
   ンカーと、同石炭バンカーから破砕炭を受け微粉砕しボ
   イラに送る微粉砕手段と、上記第２の搬送手段に設けら
   れ破砕炭の水分を計測する水分計と、上記第３の搬送手
   段に設けられ破砕炭の灰分を計測する灰分計と、上記水
   分計の出力を受け所定水分信号以上の時、同水分計の信
   号にもとずき、乾燥炭が所定水分になるような上記乾燥
   信号を上記乾燥手段に出力すると共に、上記灰分計の出
   力を受け、同灰分計の出力および上記所定水分信号にも
   とずき、ボイラを最適運転する信号を同ボイラへ出力す
   る中央制御手段とを備えてなることを特徴とする水分管
   理式石炭ハンドリング設備。