JPS633090A - コ−クス原料炭の乾燥方法 - Google Patents
コ−クス原料炭の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS633090A JPS633090A JP14613786A JP14613786A JPS633090A JP S633090 A JPS633090 A JP S633090A JP 14613786 A JP14613786 A JP 14613786A JP 14613786 A JP14613786 A JP 14613786A JP S633090 A JPS633090 A JP S633090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- blending tank
- drying
- coke
- dryer
- Prior art date
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- Pending
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コークス炉石炭塔に装入する原料炭の乾燥方
法に関するものである。
法に関するものである。
コークス炉に装入する原料炭は通常８〜１０％程度の水
分を含んでいる。この原料炭を乾燥してコークス炉へ装
入乾留すると、 １） 乾留熱量の低減 ２） 生産性向上 ３） 品質向上（コークス強度アップ）等の効果がある
。
分を含んでいる。この原料炭を乾燥してコークス炉へ装
入乾留すると、 １） 乾留熱量の低減 ２） 生産性向上 ３） 品質向上（コークス強度アップ）等の効果がある
。
従来、この原料炭の乾燥は第２図に示すようなフローに
なっている。
なっている。
第２図において石炭ヤードからベルトコンベアーで輸送
された各石炭銘柄は一旦配合槽に貯められ、それぞれ目
標の配合率で定量（Ｔ／Ｌ）切出しされ、それから破炭
機で破砕された後、石炭乾燥機で一定水分（６％）に乾
燥され、コークス炉へ送られる。但し各配合槽は、各石
炭銘柄毎に設定されている水分％から必要ドライ量（Ｔ
／Ｌ）を演算して切出される。この水分設定は１回７日
実測して設定されるのみであり、短期的な水分変動によ
る切出しの配合誤差は吸収できないのが現状である。
された各石炭銘柄は一旦配合槽に貯められ、それぞれ目
標の配合率で定量（Ｔ／Ｌ）切出しされ、それから破炭
機で破砕された後、石炭乾燥機で一定水分（６％）に乾
燥され、コークス炉へ送られる。但し各配合槽は、各石
炭銘柄毎に設定されている水分％から必要ドライ量（Ｔ
／Ｌ）を演算して切出される。この水分設定は１回７日
実測して設定されるのみであり、短期的な水分変動によ
る切出しの配合誤差は吸収できないのが現状である。
水分変動主要因としては１）降雨、２）ヤードにＭＭさ
れている各原料炭の払出位首等がある。
れている各原料炭の払出位首等がある。
このような水分変動による配合精度の低下Ｚよ、コーク
ス強度コークス品位のバラツキ、コークス炉消費熱量の
アップ等の悪影響が出る。
ス強度コークス品位のバラツキ、コークス炉消費熱量の
アップ等の悪影響が出る。
本発明は前述の如き、従来のコークス原料炭の乾燥方法
の欠点を解消するにある。
の欠点を解消するにある。
即ち、石炭乾燥機を配合槽にはいる前に設置し、短期的
水分変動を乾燥機で吸収することにより、各配合槽には
一定水分値の原料炭を供給し、配合精度のアップを計る
と同時に、 １）配合槽の在庫量 ２）Ｍ送コスＩ・の低減 ３）石炭破砕効率のアップ 等の効果を得ることを目的とするものである。
水分変動を乾燥機で吸収することにより、各配合槽には
一定水分値の原料炭を供給し、配合精度のアップを計る
と同時に、 １）配合槽の在庫量 ２）Ｍ送コスＩ・の低減 ３）石炭破砕効率のアップ 等の効果を得ることを目的とするものである。
本発明は原料炭の乾燥（水分９％−６％）を従来コーク
ス炉石炭塔に装入する前に実施していたのを、本発明は
、配合槽にはいろ前に実施するものである。
ス炉石炭塔に装入する前に実施していたのを、本発明は
、配合槽にはいろ前に実施するものである。
即ち本発明は、石炭ヤードからコークス炉に原料炭を装
入するに当り、石炭乾燥機を配合槽前に設け、原料炭を
一定水分に乾燥後、配合槽に貯留し、乾燥炭を配合槽よ
り定旦切出し破砕し、要すれば混炭後コークス炉石炭塔
に装入するコークス原料炭の乾燥方法である。
入するに当り、石炭乾燥機を配合槽前に設け、原料炭を
一定水分に乾燥後、配合槽に貯留し、乾燥炭を配合槽よ
り定旦切出し破砕し、要すれば混炭後コークス炉石炭塔
に装入するコークス原料炭の乾燥方法である。
このように本発明のコークス原料炭の乾燥方法によれば
配合槽前に石炭乾燥機を設置したので、短期的水分変動
があっても、乾燥機で吸収し、常に配合槽にはいる各銘
柄の水分を一定に管理することが可能となり配合精度の
アップが計れる。と同時に １）石炭乾燥機以降の原料炭輸送電力源２）配合槽有効
在庫量アップ ３）石炭粉効率のアップ 等の作用効果を有するものである。
配合槽前に石炭乾燥機を設置したので、短期的水分変動
があっても、乾燥機で吸収し、常に配合槽にはいる各銘
柄の水分を一定に管理することが可能となり配合精度の
アップが計れる。と同時に １）石炭乾燥機以降の原料炭輸送電力源２）配合槽有効
在庫量アップ ３）石炭粉効率のアップ 等の作用効果を有するものである。
第１図に本発明の実施態様例に基づく工程図を示す。図
示する如く、石炭乾燥機を配合槽前に設け、配合槽後に
砕炭機を設けた。
示する如く、石炭乾燥機を配合槽前に設け、配合槽後に
砕炭機を設けた。
図において、石炭ヤードから、ベルトコンベアで輸送さ
れｔコ各銘柄の石炭（又＝９％、σ：１．５％、銘柄数
＝ １５）を銘柄毎に、石炭乾燥機（回転式多管熱交換
型Ｓ、Ｔ、Ｄタイプ能力２６０Ｔ／Ｈ）で、乾燥機出口
水分６％−定に乾燥された後、各配合槽に貯められる。
れｔコ各銘柄の石炭（又＝９％、σ：１．５％、銘柄数
＝ １５）を銘柄毎に、石炭乾燥機（回転式多管熱交換
型Ｓ、Ｔ、Ｄタイプ能力２６０Ｔ／Ｈ）で、乾燥機出口
水分６％−定に乾燥された後、各配合槽に貯められる。
配合槽では、夫々、目標の配合率で定量切り出され、砕
炭機で、破砕された後、更に混炭機にて混合し、コーク
ス炉石炭塔に送られる。各銘柄の水分設定は、石炭乾燥
機以降から決定されろ値にセットしておく。
炭機で、破砕された後、更に混炭機にて混合し、コーク
ス炉石炭塔に送られる。各銘柄の水分設定は、石炭乾燥
機以降から決定されろ値にセットしておく。
以上の乾燥方法にて行った結果、第２図に示すような工
程による方法と比較し、 １）配合精度がアップし、コークス強度のバラツキが低
下し、平均Ｄｒソが０．５％向上した。
程による方法と比較し、 １）配合精度がアップし、コークス強度のバラツキが低
下し、平均Ｄｒソが０．５％向上した。
２）平均水分及び変動の減少に伴って安息角が低下し、
嵩密度がアップし、有効在庫率が６〜７％アップした。
嵩密度がアップし、有効在庫率が６〜７％アップした。
３）輸送電力の低減
４）石炭粉砕効率のアップにより省電力が可能等の効果
が得られた。
が得られた。
本発明のコークス原料炭の乾燥方法は、石炭乾燥機出口
水分を６％に調節することにより、（１） 配合精度
のアップにより、コークス強度のバラツキが低下し、か
つ平均Ｄ Ｉ ”、：が向上する。
水分を６％に調節することにより、（１） 配合精度
のアップにより、コークス強度のバラツキが低下し、か
つ平均Ｄ Ｉ ”、：が向上する。
（２）配合槽有効在ｒＦ１旦のアップ
（３） 輸送電力の低減
（４）石炭粉砕効率のアップ
等の効果を奏するものである。
第１図は本発明方法の工程図、第２図は従来方法の工程
図である。
図である。
Claims (1)
- 石炭ヤードからコークス炉に原料炭を装入するに当り、
石炭乾燥機を配合槽前に設け、該原料炭を一定水分に乾
燥後配合槽に貯留し、乾燥炭を該配合槽より定量切出し
破砕することを特徴とするコークス原料炭の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613786A JPS633090A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613786A JPS633090A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633090A true JPS633090A (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=15400977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14613786A Pending JPS633090A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | コ−クス原料炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633090A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433145A (zh) * | 2011-10-23 | 2012-05-02 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粉焦制备及回配输送工艺 |
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14613786A patent/JPS633090A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8316557B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-11-27 | Varco I/P, Inc. | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US9677353B2 (en) | 2008-10-10 | 2017-06-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| CN102433145A (zh) * | 2011-10-23 | 2012-05-02 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粉焦制备及回配输送工艺 |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| US10556196B2 (en) | 2013-03-08 | 2020-02-11 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
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