JPH0647467A - 薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置 - Google Patents

薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置

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JPH0647467A
JPH0647467A JP5147552A JP14755293A JPH0647467A JP H0647467 A JPH0647467 A JP H0647467A JP 5147552 A JP5147552 A JP 5147552A JP 14755293 A JP14755293 A JP 14755293A JP H0647467 A JPH0647467 A JP H0647467A
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ギジー ペーター
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イナイヒェン アルミン
Gideon Levy
ギデオン レヴィ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
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    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄板の成形と搬送とを、溶接ステーションで
できる限り高いサイクル速度を達成することができるよ
うに構成する。 【構成】 薄板をそれぞれほぼ直線形の搬送区間に沿っ
て缶本体に成形し、かつ溶接ステーションへ供給するこ
とである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板を缶本体に成形
し、かつ缶本体を溶接ステーションへ送るための方法に
関する。更に本発明は、この方法を実施するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は薄板を置き台から側方へラウンダ
内へ導き入れるのが普通であり、ここで缶本体に成形さ
れる。成形された缶本体は引続き溶接ステーションへ送
られ、ここで缶継目が溶接される。この場合搬送路はＬ
形であり、かつ搬送路上において薄板ないしは成形され
た缶本体の数回の加速と制動とが行われる。これは不都
合であることが証明された、それというのも今日の溶接
ステーションはきわめて高いサイクル数が可能であり、
これが缶本体の公知の形式の成形と搬送とを問題にする
からである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄板
の成形と搬送とを、溶接ステーションでできる限り高い
サイクル速度を達成することができるように構成するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、本発明によれば冒頭に記載の形式の方法に
おいて薄板をその都度ほぼ直線形の搬送区間に沿って缶
本体に成形し、かつ溶接ステーションへ供給することで
ある。
【０００５】
【発明の効果】薄板がもはや搬送路の特定の箇所にある
ラウンダ内で成形されるのではなく、成形が搬送路に沿
ってすなわち搬送中に行われることによって、かつ搬送
路が通常のように屈曲しておらず直線形であることによ
って溶接ステーションへの缶本体のきわめて迅速な供給
を達成することができる。
【０００６】この方法を実施するための装置は、直線形
の搬送路に沿って各薄板を成形するための成形手段が配
置されていることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１に缶溶接機械が略示されている。この機
械は公知の形式で上部溶接ローラ１５と、下部溶接ロー
ラ１６並びに供給される溶接材１４とを備えていて、缶
本体１１の缶継目を溶接する。溶接された缶本体１２は
この後の加工のために運び去られる。溶接ステーション
の前方で薄板から缶本体の成形および溶接ステーション
への供給が行われる。ところで本発明によればこの供給
および成形は、各薄板２〜１０が搬送路に沿って成形さ
れるように構成されている。図１にはこれが略示されて
いる。薄板は先ず置き台１上にある。薄板スタックは最
上層の薄板２と下から２つの薄板３，４のみが示されて
いる。最下層の薄板はその都度置き台から引取られ、か
つ直線形の搬送区間に沿って溶接ステーション移動せし
められる。薄板は、図１の薄板５〜１０で示されている
ように順次変形されて缶本体にされる。
【０００８】図２は搬送区間の側面図を略示している。
各薄板は置き台１から引取られ、先ず送出ローラ対２１
へ送られる。次いで成形ロール対２２〜３１が続き、こ
れらは各薄板５，６，７，８を搬送区間に沿って部分ず
つ変形させ、したがって最初は平らな薄板から搬送区間
に沿って缶本体が得られる。
【０００９】図５には同じ搬送区間が平面図で示されて
いる。この図ではコンベヤベルト４０，４１，４２が見
える。これらのコンベヤベルトはやはり缶本体の搬送を
行う。それぞれ薄板の下側にある外ロールが示されてい
る。薄板の上方にある内ロールは図５には示されていな
い。
【００１０】図６は缶本体の成形を詳しく説明するため
に成形ロール対２９を示す。薄板の下方に配置されたロ
ールおよび薄板の上方に配置された内ロールはそれぞれ
丸味のつけられた外肩を有している。両ロールの関係し
合った外肩はそれぞれ丸めゾーンを形成しており、この
ゾーンにおいて薄板の相当する領域が変形される。
【００１１】図７には平らな薄板から円筒形の缶本体へ
の変形の各段階が示されている。図７に示された変形の
段階１はロール対２２によって行われる変形に相当し、
段階２はロール対２３によって行われる変形に相当し、
以下同様である。図６に示されたロール対２９は図７の
段階８に相当する変形に相当する。図７に示された例で
は缶本体の丸めはセクタずつ１０段階で行われ、この場
合各段階でそれぞれ２×１８０°の丸めが行われる。
【００１２】搬送区間の、成形ロール対２２〜３１によ
って形成されたセクタ丸め区間には搬送区間の１部分が
続いており、これは缶本体の校正を行う。校正のために
はガイドアームとしての下アーム５０が設けられてお
り、下アームは保持部材５１に固定されていて、この下
アーム上に缶本体が嵌込まれる。搬送区間の校正区間に
沿って先ず予備校正ロール５２，５３が缶本体に作用す
る。更に校正区間にもコンベヤベルト４３に設けられて
いる。予備校正の後缶本体は複数の校正ロール５６を備
えた校正冠内に達する。図３、図４はそれぞれ予備校正
部と校正部の垂直断面図を示す。校正後の缶本体は自体
公知の溶接ステーションに送り込まれる。溶接ステーシ
ョンは公知なのでこれ以上に説明しない。
【００１３】図９には円形ではない缶本体の成形が示さ
れており、１３の成形段階で行われる。図８ａは図９の
段階１から段階２への成形工程における内ロール６０，
６１と外ロール６２を示す。図８ｂは段階５から段階６
への成形工程のためのロールを示す。図８ｃは段階９か
ら段階１０へのロール６７，６８を備えた成形工程に相
当し、かつ図８ｄは段階１２が段階１３への最後の成形
を示す。符号７０〜７４はそれぞれ缶本体を搬送するた
めのコンベヤベルトを示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】缶本体を製作するための機械の略示図である。
【図２】置き台から溶接ステーションまでの搬送区間の
略示側面図である。
【図３】図２の搬送区間の垂直横断面図である。
【図４】図２の搬送区間の別の箇所の垂直横断面図であ
る。
【図５】図２の搬送区間の平面図である。
【図６】缶本体を成形するための２つのロールの略示図
である。
【図７】薄板が缶本体に成形される段階を連続的に示し
た略示図である。
【図８】図８ａから図８ｄはそれぞれ円筒形ではない缶
本体を形成するためのロールの略示図である。
【図９】円筒形ではない缶本体が成形される段階を示し
た図である。
【符号の説明】
１ 置き台 ２，３，４，５，６，７，８，９，１０ 薄板 １１，１２ 缶本体 １４ 溶接線材 １５，１６ 溶接ローラ ２１ 送出ローラ対 ２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３
０，３１ 成形ロール対 ４０，４１，４２，４３，７１，７２，７３，７４
コンベヤベルト ５０ 下アーム ５１ 保持部材 ５２，５３ 予備校正ロール ５６ 校正ロール ６０，６１ 内ロール ６２ 外ロール ６７，３８ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルミン イナイヒェン スイス国 ヴォーレン レープベルクシュ トラーセ 36 (72)発明者 レヴィ ギデオン スイス国 オルセリーナ ヴィア ヴィニ ョーレ 33

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶
    接ステーションへ供給するための方法において、薄板を
    それぞれほぼ直線形の搬送区間に沿って缶本体に成形
    し、かつ溶接ステーションへ供給することを特徴とす
    る、薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーシ
    ョンへ供給するための方法。
  2. 【請求項２】 薄板を搬送区間の搬送軸線内に位置した
    置き台から取出す、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 成形を搬送区間に沿って配置された多数
    のロールを用いて行なう、請求項１または２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 成形を搬送区間に沿って先ずは薄板の両
    側に配置された一連のロールを用いて、次いで予備成形
    された缶本体に外側から作用する校正ロールを用いて行
    う、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれかの１つに
    よる方法を実施するための装置において、薄板（２〜１
    １）のための直線形の搬送区間、およびこの搬送区間に
    沿って配置された、各薄板を搬送区間に沿って連続的に
    または段階的に成形するための成形手段（２２〜３１、
    ５２，５３，５６）を備えていることを特徴とする、方
    法。
  6. 【請求項６】 成形手段が複数のロールによって形成さ
    れている、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 搬送区間の第１の区分に沿って順次ロー
    ル幅の減少する、１列の、それぞれ協働する内ロールと
    外ロールとが設けられており、ロールがそれぞれ側方の
    肩を有しており、肩がそれぞれ薄板の成形ゾーンを形成
    している、請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 搬送区間の第２の区分に沿って部分的に
    成形された缶本体をつかむガイドアーム（５０）および
    缶本体に外側から作用する複数の校正ロール（５２，５
    ３，５６）が設けられている、請求項７記載の装置。
JP5147552A 1992-06-18 1993-06-18 薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置 Expired - Fee Related JPH084861B2 (ja)

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CN (1) CN1051731C (ja)
BR (1) BR9302416A (ja)
CZ (1) CZ116993A3 (ja)
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EP0574670A1 (de) 1993-12-22
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