JPH084861B2 - 薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置 - Google Patents
薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置Info
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- JPH084861B2 JPH084861B2 JP5147552A JP14755293A JPH084861B2 JP H084861 B2 JPH084861 B2 JP H084861B2 JP 5147552 A JP5147552 A JP 5147552A JP 14755293 A JP14755293 A JP 14755293A JP H084861 B2 JPH084861 B2 JP H084861B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板をそれぞれほぼ直
線形の搬送区間に沿って缶本体に成形し、かつ溶接ステ
ーションへ供給することによって連続する個々の薄板を
缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給
するための方法に関する。更に本発明は、この方法を実
施するための装置に関する。
線形の搬送区間に沿って缶本体に成形し、かつ溶接ステ
ーションへ供給することによって連続する個々の薄板を
缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給
するための方法に関する。更に本発明は、この方法を実
施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は薄板を置き台から側方へラウンダ
内へ導き入れるのが普通であり、ここで缶本体に成形さ
れる。成形された缶本体は引続き溶接ステーションへ送
られ、ここで缶継目が溶接される。この場合搬送路はＬ
形であり、かつ搬送路上において薄板ないしは成形され
た缶本体の数回の加速と制動とが行われる。これは不都
合であることが証明された、それというのも今日の溶接
ステーションはきわめて高いサイクル数が可能であり、
これが缶本体の公知の形式の成形と搬送とを問題にする
からである。
内へ導き入れるのが普通であり、ここで缶本体に成形さ
れる。成形された缶本体は引続き溶接ステーションへ送
られ、ここで缶継目が溶接される。この場合搬送路はＬ
形であり、かつ搬送路上において薄板ないしは成形され
た缶本体の数回の加速と制動とが行われる。これは不都
合であることが証明された、それというのも今日の溶接
ステーションはきわめて高いサイクル数が可能であり、
これが缶本体の公知の形式の成形と搬送とを問題にする
からである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄板
の成形と搬送とを、溶接ステーションでできる限り高い
サイクル速度を達成することができるように構成するこ
とである。
の成形と搬送とを、溶接ステーションでできる限り高い
サイクル速度を達成することができるように構成するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、本発明によれば冒頭に記載の形式の方法に
おいて成形を搬送区間にそって配置された多数のロール
およびローラを用いて行い、成形を搬送区間に沿って第
１の区分において先ずは薄板の両側に配置された一連の
ロールを用いて、次いで第２の区分において予備成形さ
れた缶本体に外側から作用する校正ロールを用いて行
い、かつベルト状の搬送部材を第１の区分の外ロール上
および第２の区分の校正ロール上を走行させ、かつ案内
し、かつロールおよびローラによって薄板に対して押圧
させることである。
めの手段は、本発明によれば冒頭に記載の形式の方法に
おいて成形を搬送区間にそって配置された多数のロール
およびローラを用いて行い、成形を搬送区間に沿って第
１の区分において先ずは薄板の両側に配置された一連の
ロールを用いて、次いで第２の区分において予備成形さ
れた缶本体に外側から作用する校正ロールを用いて行
い、かつベルト状の搬送部材を第１の区分の外ロール上
および第２の区分の校正ロール上を走行させ、かつ案内
し、かつロールおよびローラによって薄板に対して押圧
させることである。
【０００５】
【発明の効果】薄板がもはや搬送路の特定の箇所にある
ラウンダ内で成形されるのではなく、成形が搬送路に沿
ってすなわち搬送中に行われることによって、かつ搬送
路が通常のように屈曲しておらず直線形であることによ
って溶接ステーションへの缶本体のきわめて迅速な供給
を達成することができる。
ラウンダ内で成形されるのではなく、成形が搬送路に沿
ってすなわち搬送中に行われることによって、かつ搬送
路が通常のように屈曲しておらず直線形であることによ
って溶接ステーションへの缶本体のきわめて迅速な供給
を達成することができる。
【０００６】この方法を実施するための装置は、薄板の
ための直線形の搬送区間、およびこの搬送区間に沿って
配置された、各薄板を搬送区間に沿って連続的にまたは
段階的に成形するための成形手段を備えており、成形手
段が複数のロールによって形成されており、搬送区間の
第１の区分に沿って順次ロール幅の減少する、１列の、
それぞれ協働する内ロールと外ロールとが設けられてお
り、ロールがそれぞれ側方の肩を有しており、肩がそれ
ぞれ薄板の成形ゾーンを形成しており、搬送区間の第２
の区分に沿って部分的に成形された缶本体をつかむガイ
ドアームおよび缶本体に外側から作用する複数の校正ロ
ールが設けられており、かつベルト状の搬送部材が第１
の区分の外ロール上および第２の区分の校正ロール上を
走行し、かつ案内されており、かつロールおよびローラ
によって薄板に対して押圧されていることを特徴とす
る。
ための直線形の搬送区間、およびこの搬送区間に沿って
配置された、各薄板を搬送区間に沿って連続的にまたは
段階的に成形するための成形手段を備えており、成形手
段が複数のロールによって形成されており、搬送区間の
第１の区分に沿って順次ロール幅の減少する、１列の、
それぞれ協働する内ロールと外ロールとが設けられてお
り、ロールがそれぞれ側方の肩を有しており、肩がそれ
ぞれ薄板の成形ゾーンを形成しており、搬送区間の第２
の区分に沿って部分的に成形された缶本体をつかむガイ
ドアームおよび缶本体に外側から作用する複数の校正ロ
ールが設けられており、かつベルト状の搬送部材が第１
の区分の外ロール上および第２の区分の校正ロール上を
走行し、かつ案内されており、かつロールおよびローラ
によって薄板に対して押圧されていることを特徴とす
る。
【０００７】
【実施例】図１に缶溶接機械が略示されている。この機
械は公知の形式で上部溶接ローラ１５と、下部溶接ロー
ラ１６並びに供給される溶接材１４とを備えていて、缶
本体１１の缶継目を溶接する。溶接された缶本体１２は
この後の加工のために運び去られる。溶接ステーション
の前方で薄板から缶本体の成形および溶接ステーション
への供給が行われる。ところで本発明によればこの供給
および成形は、各薄板２〜１０が搬送路に沿って成形さ
れるように構成されている。図１にはこれが略示されて
いる。薄板は先ず置き台１上にある。薄板スタックは最
上層の薄板２と下から２つの薄板３，４のみが示されて
いる。最下層の薄板はその都度置き台から引取られ、か
つ直線形の搬送区間に沿って溶接ステーション移動せし
められる。薄板は、図１の薄板５〜１０で示されている
ように順次変形されて缶本体にされる。
械は公知の形式で上部溶接ローラ１５と、下部溶接ロー
ラ１６並びに供給される溶接材１４とを備えていて、缶
本体１１の缶継目を溶接する。溶接された缶本体１２は
この後の加工のために運び去られる。溶接ステーション
の前方で薄板から缶本体の成形および溶接ステーション
への供給が行われる。ところで本発明によればこの供給
および成形は、各薄板２〜１０が搬送路に沿って成形さ
れるように構成されている。図１にはこれが略示されて
いる。薄板は先ず置き台１上にある。薄板スタックは最
上層の薄板２と下から２つの薄板３，４のみが示されて
いる。最下層の薄板はその都度置き台から引取られ、か
つ直線形の搬送区間に沿って溶接ステーション移動せし
められる。薄板は、図１の薄板５〜１０で示されている
ように順次変形されて缶本体にされる。
【０００８】図２は搬送区間の側面図を略示している。
各薄板は置き台１から引取られ、先ず送出ローラ対２１
へ送られる。次いで成形ロール対２２〜３１が続き、こ
れらは各薄板５，６，７，８を搬送区間に沿って部分ず
つ変形させ、したがって最初は平らな薄板から搬送区間
に沿って缶本体が得られる。
各薄板は置き台１から引取られ、先ず送出ローラ対２１
へ送られる。次いで成形ロール対２２〜３１が続き、こ
れらは各薄板５，６，７，８を搬送区間に沿って部分ず
つ変形させ、したがって最初は平らな薄板から搬送区間
に沿って缶本体が得られる。
【０００９】図５には同じ搬送区間が平面図で示されて
いる。この図ではコンベヤベルト４０，４１，４２が見
える。これらのコンベヤベルトはやはり缶本体の搬送を
行う。それぞれ薄板の下側にある外ロールが示されてい
る。薄板の上方にある内ロールは図５には示されていな
い。
いる。この図ではコンベヤベルト４０，４１，４２が見
える。これらのコンベヤベルトはやはり缶本体の搬送を
行う。それぞれ薄板の下側にある外ロールが示されてい
る。薄板の上方にある内ロールは図５には示されていな
い。
【００１０】図６は缶本体の成形を詳しく説明するため
に成形ロール対２９を示す。薄板の下方に配置されたロ
ールおよび薄板の上方に配置された内ロールはそれぞれ
丸味のつけられた外肩を有している。両ロールの関係し
合った外肩はそれぞれ丸めゾーンを形成しており、この
ゾーンにおいて薄板の相当する領域が変形される。
に成形ロール対２９を示す。薄板の下方に配置されたロ
ールおよび薄板の上方に配置された内ロールはそれぞれ
丸味のつけられた外肩を有している。両ロールの関係し
合った外肩はそれぞれ丸めゾーンを形成しており、この
ゾーンにおいて薄板の相当する領域が変形される。
【００１１】図７には平らな薄板から円筒形の缶本体へ
の変形の各段階が示されている。図７に示された変形の
段階１はロール対２２によって行われる変形に相当し、
段階２はロール対２３によって行われる変形に相当し、
以下同様である。図６に示されたロール対２９は図７の
段階８に相当する変形に相当する。図７に示された例で
は缶本体の丸めはセクタずつ１０段階で行われ、この場
合各段階でそれぞれ２×１８°の丸めが行われる。
の変形の各段階が示されている。図７に示された変形の
段階１はロール対２２によって行われる変形に相当し、
段階２はロール対２３によって行われる変形に相当し、
以下同様である。図６に示されたロール対２９は図７の
段階８に相当する変形に相当する。図７に示された例で
は缶本体の丸めはセクタずつ１０段階で行われ、この場
合各段階でそれぞれ２×１８°の丸めが行われる。
【００１２】搬送区間の、成形ロール対２２〜３１によ
って形成されたセクタ丸め区間には搬送区間の１部分が
続いており、これは缶本体の校正を行う。校正のために
はガイドアームとしての下アーム５０が設けられてお
り、下アームは保持部材５１に固定されていて、この下
アーム上に缶本体が嵌込まれる。搬送区間の校正区間に
沿って先ず予備校正ロール５２，５３が缶本体に作用す
る。更に校正区間にもコンベヤベルト４３が設けられて
いる。予備校正の後缶本体は複数の校正ロール５６を備
えた校正冠内に達する。図３、図４はそれぞれ予備校正
部と校正部の垂直断面図を示す。校正後の缶本体は自体
公知の溶接ステーションに送り込まれる。溶接ステーシ
ョンは公知なのでこれ以上に説明しない。
って形成されたセクタ丸め区間には搬送区間の１部分が
続いており、これは缶本体の校正を行う。校正のために
はガイドアームとしての下アーム５０が設けられてお
り、下アームは保持部材５１に固定されていて、この下
アーム上に缶本体が嵌込まれる。搬送区間の校正区間に
沿って先ず予備校正ロール５２，５３が缶本体に作用す
る。更に校正区間にもコンベヤベルト４３が設けられて
いる。予備校正の後缶本体は複数の校正ロール５６を備
えた校正冠内に達する。図３、図４はそれぞれ予備校正
部と校正部の垂直断面図を示す。校正後の缶本体は自体
公知の溶接ステーションに送り込まれる。溶接ステーシ
ョンは公知なのでこれ以上に説明しない。
【００１３】図９には円形ではない缶本体の成形が示さ
れており、１３の成形段階で行われる。図８ａは図９の
段階１から段階２への成形工程における内ロール６０，
６１と外ロール６２を示す。図８ｂは段階５から段階６
への成形工程のためのロールを示す。図８ｃは段階９か
ら段階１０へのロール６７，６８を備えた成形工程に相
当し、かつ図８ｄは段階１２が段階１３への最後の成形
を示す。符号７０〜７４はそれぞれ缶本体を搬送するた
めのコンベヤベルトを示す。
れており、１３の成形段階で行われる。図８ａは図９の
段階１から段階２への成形工程における内ロール６０，
６１と外ロール６２を示す。図８ｂは段階５から段階６
への成形工程のためのロールを示す。図８ｃは段階９か
ら段階１０へのロール６７，６８を備えた成形工程に相
当し、かつ図８ｄは段階１２が段階１３への最後の成形
を示す。符号７０〜７４はそれぞれ缶本体を搬送するた
めのコンベヤベルトを示す。
【図１】缶本体を製作するための機械の略示図である。
【図２】置き台から溶接ステーションまでの搬送区間の
略示側面図である。
略示側面図である。
【図３】図２の搬送区間の垂直横断面図である。
【図４】図２の搬送区間の別の箇所の垂直横断面図であ
る。
る。
【図５】図２の搬送区間の平面図である。
【図６】缶本体を成形するための２つのロールの略示図
である。
である。
【図７】薄板が缶本体に成形される段階を連続的に示し
た略示図である。
た略示図である。
【図８】図８ａから図８ｄはそれぞれ円筒形ではない缶
本体を形成するためのロールの略示図である。
本体を形成するためのロールの略示図である。
【図９】円筒形ではない缶本体が成形される段階を示し
た図である。
た図である。
１ 置き台 ２，３，４，５，６，７，８，９，１０ 薄板 １１，１２ 缶本体 １４ 溶接線材 １５，１６ 溶接ローラ ２１ 送出ローラ対 ２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９，３
０，３１ 成形ロール対 ４０，４１，４２，４３，７１，７２，７３，７４
コンベヤベルト ５０ 下アーム ５１ 保持部材 ５２，５３ 予備校正ロール ５６ 校正ロール ６０，６１ 内ロール ６２ 外ロール ６７，３８ ロール
０，３１ 成形ロール対 ４０，４１，４２，４３，７１，７２，７３，７４
コンベヤベルト ５０ 下アーム ５１ 保持部材 ５２，５３ 予備校正ロール ５６ 校正ロール ６０，６１ 内ロール ６２ 外ロール ６７，３８ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レヴィ ギデオン スイス国 オルセリーナ ヴィア ヴィニ ョーレ 33 (56)参考文献 特開 昭59−76690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−90041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−70028（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板をそれぞれほぼ直線形の搬送区間に
沿って缶本体に成形し、かつ溶接ステーションへ供給す
ることによって連続する個々の薄板を缶本体に成形し、
かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法に
おいて、成形を搬送区間にそって配置された多数のロー
ルおよびローラを用いて行い、成形を搬送区間に沿って
第１の区分において先ずは薄板の両側に配置された一連
のロールを用いて、次いで第２の区分において予備成形
された缶本体に外側から作用する校正ロールを用いて行
い、かつベルト状の搬送部材を第１の区分の外ロール上
および第２の区分の校正ロール上を走行させ、かつ案内
し、かつロールおよびローラによって薄板に対して押圧
させることを特徴とする、薄板を缶本体に成形し、かつ
缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法。 - 【請求項２】 薄板を搬送区間の搬送軸線内に位置した
置き台から取出す、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１または２による方法を実施する
ための装置において、薄板（２〜１１）のための直線形
の搬送区間、およびこの搬送区間に沿って配置された、
各薄板を搬送区間に沿って連続的にまたは段階的に成形
するための成形手段（２２〜３１、５２，５３，５６）
を備えており、成形手段が複数のロールによって形成さ
れており、搬送区間の第１の区分に沿って順次ロール幅
の減少する、１列の、それぞれ協働する内ロールと外ロ
ールとが設けられており、ロールがそれぞれ側方の肩を
有しており、肩がそれぞれ薄板の成形ゾーンを形成して
おり、搬送区間の第２の区分に沿って部分的に成形され
た缶本体をつかむガイドアーム（５０）および缶本体に
外側から作用する複数の校正ロール（５２，５３，５
６）が設けられており、かつベルト状の搬送部材が第１
の区分の外ロール上および第２の区分の校正ロール上を
走行し、かつ案内されており、かつロールおよびローラ
によって薄板に対して押圧されていることを特徴とす
る、装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01925/92-1 | 1992-06-18 | ||
| CH192592 | 1992-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647467A JPH0647467A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH084861B2 true JPH084861B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=4221805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147552A Expired - Fee Related JPH084861B2 (ja) | 1992-06-18 | 1993-06-18 | 薄板を缶本体に成形し、かつ缶本体を溶接ステーションへ供給するための方法と装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366137A (ja) |
| EP (1) | EP0574670B1 (ja) |
| JP (1) | JPH084861B2 (ja) |
| KR (1) | KR100262423B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051731C (ja) |
| BR (1) | BR9302416A (ja) |
| CZ (1) | CZ116993A3 (ja) |
| DE (1) | DE59304723D1 (ja) |
| MX (1) | MX9303626A (ja) |
| PL (1) | PL171888B1 (ja) |
| SK (1) | SK59093A3 (ja) |
| TW (1) | TW224434B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696486B1 (de) * | 1994-08-10 | 2002-05-22 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Blechstücken |
| US5682783A (en) * | 1996-04-23 | 1997-11-04 | Mill Masters, Inc. | Ceramic tubemill roll assembly |
| EP2119516B1 (de) * | 2008-05-14 | 2013-07-17 | Soudronic AG | Verfahren zur Markierung von Blechen und markierungsabhängiger Schweissung von Behälterzargen aus solchen Blechen |
| US20150343507A1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US10150176B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-12-11 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| US20180001370A1 (en) * | 2014-05-28 | 2018-01-04 | Taylor-Winfield Technologies, Inc. | Barrel tank seam welder system |
| CN106140951B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-11-30 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种副龙骨成型工艺及采用的生产线设备 |
| CN112547863B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-07-29 | 北京工业大学 | 一种o型搭接截面薄带钢成型装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946618C (de) * | 1954-02-25 | 1956-08-02 | Eisen & Stahlind Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Buechsenzargen |
| US2864933A (en) * | 1957-02-19 | 1958-12-16 | W F And John Barnes Company | Apparatus for producing can bodies and welding side seams thereof |
| US3204847A (en) * | 1962-07-09 | 1965-09-07 | American Can Co | Tube forming apparatus |
| CH519371A (de) * | 1970-02-10 | 1972-02-29 | Opprecht Paul | Verfahren zum automatischen Herstellen von Dosenblechkörpern und Schweissmaschine zum Ausführen des Verfahrens |
| US3791020A (en) * | 1971-09-07 | 1974-02-12 | Torrance Machinery & Eng | Inverted tube mill method |
| JPS5770028A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Mannesmann Ag | Method and apparatus for manufacturing slit-pipe supplied to pipe welder |
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| US4905885A (en) * | 1988-12-01 | 1990-03-06 | Westport Development & Manufacturing Co., Inc. | Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing |
-
1993
- 1993-04-20 DE DE59304723T patent/DE59304723D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-20 EP EP93106344A patent/EP0574670B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-29 TW TW082103329A patent/TW224434B/zh active
- 1993-05-03 KR KR1019930007562A patent/KR100262423B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-03 US US08/072,178 patent/US5366137A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-10 SK SK590-93A patent/SK59093A3/sk unknown
- 1993-06-16 CZ CZ931169A patent/CZ116993A3/cs unknown
- 1993-06-16 PL PL93299344A patent/PL171888B1/pl unknown
- 1993-06-17 BR BR9302416A patent/BR9302416A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-17 MX MX9303626A patent/MX9303626A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-06-18 JP JP5147552A patent/JPH084861B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-18 CN CN93107343A patent/CN1051731C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| EP0574670A1 (de) | 1993-12-22 |
| PL299344A1 (en) | 1993-12-27 |
| TW224434B (ja) | 1994-06-01 |
| CN1079682A (zh) | 1993-12-22 |
| JPH0647467A (ja) | 1994-02-22 |
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