JPH0647500A - 磁気的に溶融金属を制限するための装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属をそのまま細長い形状、つまり鋼鉄
片に連続的に鋳造する装置を提供する。 【構成】 ストリップ連続鋳造装置の２つの対向回転ロ
ールの間隙を通過する溶融金属の間隙開口側漏出が、間
隙開口側に水平方向磁場を発生、通過させる近接効果磁
場閉じ込め装置により防止される。この装置は、磁場を
実質的に間隙開口側に閉じ込め、間隙開口側からの磁場
の放散を防止する構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般的に、溶融金属を磁
気的に制限するための装置と方法に関する。

【０００２】詳細には、本発明は特に、水平に一定間隔
を保った部材間で、垂直に広がる間隙の開口面を通して
溶融金属が漏れるのを防ぐための、装置と方法に関す
る。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
が目的としているものは、溶融金属をそのまま細長い形
状、つまり鋼鉄片に連続的に鋳造する装置である。この
ような装置は、典型的に、各々の水平軸を中心にして反
対方向に回転するよう取り付けられた、水平に間隔を空
けた一対のロールから成っている。二つのロールは水平
に配置され、その間で溶融金属を受け取るために垂直に
広がる間隙の境界を限定している。ロールにより境界が
限定された間隙は、下方へ行くに従って先細になってい
る。ロールが冷やされると、溶融金属が間隙の間を降り
て行くにつれて、溶融金属も冷やされることになる。

【０００４】この間隙は水平に配置され、向かい合って
いる開口端は二つのロールの端に隣接している。溶融金
属は間隙の開口端ではロールによる制限を受けない。間
隙の開口端から溶融金属が外側に漏れるのを防ぐため、
メカニカルダムやメカニカルシールが使用されている。

【０００５】メカニカルダムには、ダムが回転するロー
ルや溶融金属と物理的に接触するという障害がある。そ
の結果、ダムは摩耗、漏洩、破損しやすく、溶融金属を
凍らせたり、溶融金属に大きな温度勾配を生じさせるこ
とがある。更に、メカニカルダムと凝固金属との間の接
触が、金属片鋳造物の端に沿ってこのように不揃いを生
じさせることもあり、それにより、分厚く固いものから
金属ストリップを延ばすという従来の方法にまさる連続
鋳造方法の利点を相殺してしまっている。

【０００６】この金属片連続鋳造の利点と、メカニカル
ダムやメカニカルシールの使用から生じる障害について
は、Ｐｒａｅｇの米国特許Ｎｏ．４，９３６，３７４や
Ｌａｒｉ等の米国特許Ｎｏ．４，９７４，６６１に詳細
に記載されており、それらの内容については本明細書に
おいて参照として具体的に取り上げている。

【０００７】メカニカルダムやメカニカルシールの使用
において生じる障害を克服するため、間隙の開口端に隣
接する一対の磁極を持ち、電導製コイルで囲まれた磁心
を備えた電磁石を使用し、それを通して交流電流を流
し、溶融金属をロール間の間隙の開口端に包含しようと
する努力が為されてきた。該磁石はコイルを通した交流
電流により動かされ、磁極間にある間隙の開口端を横切
って広がる交流あるいは時間により異なる磁界を生じ
る。この磁界は、磁極の配置によって、水平にも垂直に
も配置できる。水平の磁界を生じる磁石の例は、前記Ｐ
ｒｅａｇの米国特許Ｎｏ．４，９３６，３７４に記載さ
れており、垂直の磁界を生じる磁石の例は、前記Ｌａｒ
ｉ等の米国特許Ｎｏ．４，９７４，６６１に記載されて
いる。

【０００８】交流磁界には、間隙の開口端に隣接する溶
融金属内の渦電流が含まれ、該渦電流は溶融金属を磁界
から追い出す斥力を磁石により生じさせ、このようにし
て間隙の開口端から溶融金属を追い出す。

【０００９】ロール間の間隙の開口端から溶融金属を外
側に押し出す定常圧力は、溶融金属の深さが増すにつれ
て増加し、交流磁界が出す磁気圧は、溶融金属に働く外
部へ向かう最大圧力に充分対抗できるはずである。こう
した研究に対するより詳細な議論と、これらの研究に含
まれる様々なパラメーターについては、前述のＰｒａｅ
ｇとＬａｒｉ等の米国特許に記載されている。

【００１０】一対の部材間の間隙の開口端に溶融金属を
包含するもう一つの手段は、間隙の開口端に隣接してコ
イルを配置し、そのコイルを通して交流電流を流すこと
である。これによりコイルは間隙の開口端に隣接する溶
融金属に渦電流を誘発する磁界を生じさせ、その結果、
電磁石により発生する磁界と関連して上記と同様の斥力
を生じる。この種の手段については、Ｏｌｓｓｏｎの米
国特許Ｎｏ．４，０２０，８９０に具体例が記載されて
おり、その内容については本明細書において参照として
取り上げている。

【００１１】間隙の開口端に隣接する磁界を直接発生さ
せるのにコイルを使用することは、電磁石を使用するよ
り効率的である。なぜなら、電磁石を使用した場合、コ
イルは磁石の磁心を動かすのに用いられ、それを通して
磁力線は磁極まで移動しなければならず、それから間隙
の開口端に隣接する磁界を発生させるからである。結果
として、コイルが電磁石を動かすのに用いられた場合
は、いわゆる「鉄損」を生じるが、コイルが間隙の開口
端に隣接する磁界を直接発生させるために使用された場
合は、鉄損はさして重要な要素とはならない。

【００１２】後者の方法の欠点は、溶融金属をその中に
包含することになる磁界を発生させるために、間隙の開
口端にきわめて近い場所にコイルを配置しなければなら
ないことである。電磁石を使用する方法では、コイルは
間隙の開口端からかなり離れた場所に配置できる。コイ
ルが溶融鋼鉄に近ければ近い程、コイルが置かれる温度
条件は厳しいものになる。間隙の開口端に磁界を直接発
生させるためコイルを使用する方法のもう一つの欠点
は、磁界の一部が間隙の開口端から離れた方向に放射さ
れ、それによりコイルの効率が低下することである。こ
の問題は、電磁石を使用した場合にもあてはまることで
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記先行
技術による方法の障害及び欠点は、本発明による装置及
び方法により解除することができる。

【００１４】本発明による磁石により制限する方法及び
装置は、間隙の開口端に隣接して、間隙の開口端を通っ
て間隙の溶融金属まで伸びる水平の磁界を直接発生さ
せ、該磁界は実質的に間隙の開口端までに制限されると
いう近接効果を利用している。水平の磁界は、間隙の開
口端に隣接するコイルによって直接形成され、コイルの
表面部分は間隙の開口端に面している。典型的に、交流
はコイルを通して流され、間隙の開口端に面したコイル
の表面部分から、間隙の開口端を通って、溶融金属まで
伸びる水平の磁界を形成する。

【００１５】近接効果を利用するには、間隙の開口端で
の磁界の強さ（Ｈ）が溶融金属を間隙 の開口端を通っ
て外部に押し出す圧力を充分相殺できるよう、コイルを
間隙の開口端に充分近づけて配置する必要がある。コイ
ルと間隙の開口端との距離が増加するにつれて、コイル
により生じた磁界の強さは減少する。二つの電導面（こ
の場合はコイルと溶融金属）間の電磁石の圧力は、磁界
の強さの２乗（Ｈ）に正比例する。

【００１６】コイルとそれに関連した組織は、間隙の開
口端に充分近付けて配置され、該間隙内に溶融金属を包
含し、このように近接させることにより生じる反作用
は、以下に詳細に述べるコイルを保護する組織を使用す
ることにより相殺することができる。

【００１７】間隙の開口端から離れた方向への磁界の消
失は、コイルが作りだす磁界を間隙の開口端までに実質
的に制限することにより防止できる。これは、部分的に
は、（１） コイルと電導的な関連があり、（２） 間
隙の開口端に面し、（３）間隙の開口端に充分近付けて
配置され、磁界を間隙の開口端までに実質的に制限す
る、非磁気的電導線を用意することで実行できる。コイ
ルは上部と底部の部分に分かれ、導線は実質的にコイル
の上部と底部の間の全体部分を占める。それに加えて、
磁気的部材で構成された組織があり、この組織は、
（ａ） 電流の流れを間隙の開口端に面したコイルの表
面部分に集中させ、（ｂ） 間隙の開口端を通って広が
る直接生じた磁界のための磁気抵抗の低い帰路を提供す
る。

【００１８】該非磁気的導線は、間隙内の溶融金属の定
常圧力（つまり深さ）が増加するに従って、溶融金属に
対する磁気圧を増加させるために、間隙の先細りの形に
適合するよう形成されている。ある具体例においては、
該導線と、間隙の開口端に面するコイルの表面部分とが
一致している、つまりこの両者は一つになっているか、
同じになっている。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてより
詳細に説明する。

【００２０】初めに図１から３、１２、及び１３に関連
して述べると、通常３０で示されているものは、本発明
の一例に従って組み立てられた磁気的制限装置である。
装置３０は、連続片鋳造機において、二つの水平に間隔
を空けた金属ロール３１、３２の間に配置された、垂直
に伸びる間隙３５の開口部３６を通って、溶融金属が漏
れるのを防止するため近接効果を利用している。ロール
３１と３２は、各々の軸３３、３４を中心にして反対の
方向に回転する。通常溶融金属は間隙３５内に包含され
ている。ロール３１、３２を、ここでは特に述べないが
従来の方法で冷却し、溶融金属が間隙３５を通って垂直
に降りていくにつれて、該金属も冷却され、金属片３７
（図１２）に固化され、間隙３５の最も狭い部分から下
方へ降りていく。

【００２１】しかし装置３０では、間隙３５内の溶融金
属は、間隙３５の開口部３６を通って漏洩する。間隙３
５の片一方の開口部と一方の装置３０しか図では示され
ていないが、間隙３５の各開口端には開口部があり、各
開口部には装置３０があることは理解されるであろう。

【００２２】装置３０には、間隙３５の開口部３６に隣
接して配置された電流伝導性コイル４０が付いており、
コイルの表面部分は開口部３６に面している。交流電流
は、続いて述べるような方法で、コイル４０を通って伝
導され、これにより、コイルに面した側から、間隙３５
の開口部３６を通り、間隙内の溶融金属まで伸びる水平
の磁界を直接発生させるが、これはコイル４０が開口部
３６に近接しているから出来ることである。コイル４０
は、直接発生させた水平磁界が間隙３５内の溶融金属に
対抗して、制限圧を充分発揮できるだけの強さを持てる
よう、開口部３６に充分近付けて配置されている。

【００２３】装置３０は、詳細にわたり後述するよう
に、磁界が間隙３５の開口部３６から離れた方向に消散
するのを防止する組織を持っている。この組織はコイル
により生じた磁界を、実質的に間隙３５の開口部３６ま
でに制限している。

【００２４】次に、図４、５、に関して述べると、コイ
ル４０は、間隙３５の開口部３６に面した単回から成っ
ている。コイル４０は、狭い垂直の空間４４により区切
られ、コイル４０の底部に配置された接続素子４３によ
って、各々の端に隣接して伝導的に結合された一対の半
コイル４１、４２から形成されている。半コイル４１、
４２各々は、垂直に配置され、間隙３５の開口部３６に
面し各々垂直に配置された前壁４５、４６が付いてい
る。二つの前壁４５と４６は、一緒になって非磁性の電
導線を構成しており、この導線は（ａ） コイル４０と
電導的な関係にあり、（ｂ） 間隙３５の開口部３６に
面しており、（ｃ） 開口部３６に充分近接していて、
コイル４０が形成した磁界を実質的に開口部３６までに
制限している。図６に示されているように、前壁４５、
４６により仕切られた導線は、コイル４０の上部と底部
１１３と１１４の間の、狭い垂直の空間４４を除いた、
全部分を実質的に占有している。

【００２５】半コイル４１と４２の各々の前壁４５と４
６の幅は、間隙３５の開口部３６の幅が狭まっていくに
つれて、半コイルの垂直の広がりに沿って下方へ行く程
狭くなっている（図４、６、１２）。言い替えれば、前
壁４５と４６により仕切られた導線は、実質的に、間隙
３５の開口部３６の先細りの形と同じ形をしている。

【００２６】前壁４５と４６内の電流密度と磁界強度
は、壁の幅により仕切られた壁を横切る全電流量により
決定される。幅が狭くなるにつれて、電流密度と磁界強
度は上昇する。従って、与えられた量の電流がコイル４
０を流れる時、下方へ向かって前壁の幅が狭くなるにつ
れて、前壁４５と４６の電流密度が増加する。間隙３５
内の溶融金属が発達させる定常圧力は、深さが増すにつ
れて大きくなる。しかしながら、増加した電流密度は磁
界強度を上昇させ、磁気圧を上昇させる。その結果、前
壁４５と４６によって仕切られた導線のコンフィギュレ
ーションは、コイル４０が作った磁界と関連する磁気圧
の上昇をもたらし、それによって間隙３５内の溶融金属
が発達させる定常圧力を相殺することができる。

【００２７】前壁４５と４６によって仕切られた導線
は、アーチ形に先細り、下方に向かって収束する形をし
たものとして図に示されているが、他に三角形、まっす
ぐな線、下方に向かって収束する形のもの等が使用でき
る。

【００２８】各々の半コイル４１と４２は、各々の前壁
４５、４６に加えて外壁５１と５２、内壁５３と５４、
後壁５５と５６を各々持っている（図１４）。

【００２９】コイル４０に関連して、コイル４０を流れ
る電流をコイルの前壁４５と４６に集中させコイル４０
が形成した磁界のための磁気抵抗の低い帰路を作れるよ
う助ける磁性材料でできた一対の部材があり、それは間
隙３５の開口部３６を通って伸びている。垂直に配置さ
れた、実質的に平面の、第１磁性部材４８（図１４、１
５）があり、それは（ａ） ロール３１と３２の軸に平
行した平面にあり、（ｂ） 一対の反対側の面７１、７
２（図１５）を持っている。各々垂直に配置された半コ
イル４１と４２は、第１磁性部材４８の各々の反対側の
面７１と７２に隣接しており、電気絶縁材料（図示せ
ず）の薄い層によりその面とは電気的に絶縁されてい
る。第１磁性部材４８には、間隙３５の開口部３６に面
した前端部４９があり、実質的に半コイル４１、４２の
前壁４５、４６と同じ様に近接している。更に、第１磁
性部材４８には後端部６０があり、それは第２磁性部材
５０の後壁５７と実質的に隣接した関係にある。

【００３０】第２磁性部材５０はコイル４０を部分的に
囲んでいる。より詳細に述べると、第２磁性部材５０に
は、二つの半コイル４１と４２の後壁５５と５６を囲む
後壁５７があり、電気絶縁材料（図示せず）の薄い層に
より後壁とは電気的に絶縁されている。更に、第２磁性
部材５０には、一定の間隔を空けて一対の別の側壁５８
と５９があり、各々が半コイル４１、４２の外壁５１と
５２の輪郭にぴったり沿って輪郭を囲っており、電気絶
縁材料（図示せず）の薄い層により外壁とは電気的に絶
縁されている。第２磁性部材５０の各々の側壁５８、５
９には、各々回転するロール３１、３２に面し、ロール
の周囲の側端３７、３８（図１２、１３）に隣接する前
端部６１、６２（図４、５）がある。

【００３１】第１磁性部材４８と第２磁性部材５０は、
コイル４０が直接形成する間隙３５の開口部３６を通っ
て伸びる磁界のため、磁気抵抗の低い帰路を作るのを助
ける組織を含んでいる。

【００３２】上記構成要素に加えて、装置３０は、非磁
性の伝導性材料から成るシールド６５を含んでいる。シ
ールド６５は、部分的に第２磁性部材５０を下記で述べ
るような方法で囲っており、第２磁性部材５０の外部及
び背後に磁界が形成されるのを防いでいる。言い替えれ
ば、シールド６５は、磁気抵抗の低い帰路の外側にあ
る、直接形成された磁界の部分をコイルの前壁４５、４
６によって片側に限定され、間隙３５の溶融金属によっ
て他方の側に限定された空間に、実質的に制限してい
る。

【００３３】シールド６５は、第２磁性部材５０の後壁
５７を背後から囲み、電気絶縁材料（図示せず）の薄い
層により後壁から電気的に絶縁された、後壁部分６６を
含んでいる。更に、シールド６５は、第２磁性部材５０
の側壁５８、５９を各々外側から囲み、電気絶縁材料
（図示せず）の薄い層により側壁から電気的に絶縁され
た、一対の側壁６７と６８を含んでいる。

【００３４】シールド６５の各側壁部分６７、６８の内
面は、（ａ） 第２磁性部材５０の隣接する側壁５８、
５９と近接しており、（ｂ） 隣接する側壁の輪郭に沿
っている。シールド６５の後壁部分６６の内側表面は、
第２磁性部材の後壁５７と近接している。

【００３５】シールド６５は、図１１中の６９、７０で
示された中空になった内部を持ち、冷却流体が入口、出
口（図示せず）を通って循環することができる通路を明
白に示している。

【００３６】次に、図４から５、１４から１５に関して
述べると、装置３０は更に、第１磁性部材４８の前端部
４９を覆い、更に半コイル４１、４２の前壁４５、４６
をも覆っている耐熱性部材８０を含んでいる。耐熱性部
材８０には、第２磁性部材５０の各側壁５８、５９を背
に隣接する、反対側を向いた一対の側端８１、８２があ
る。耐熱性部材８０には、更に、第２磁性部材５０の側
壁５８、５９の前端６１、６２と実質的に同列の垂直の
平面に垂直に配置された外面８３がある。

【００３７】耐熱性部材８０は、コイルの一部、前壁４
５、４６を覆っており、これに覆われていなければ、前
壁は間隙３５内の溶融金属に曝されることになる。実例
の中では、耐熱性部材８０は第２磁性部材５０の側壁５
８、５９の前端６１、６２を覆ってはいない。

【００３８】上記のように、第１磁性部材４８は二つの
半コイル４５、４６から電気的に絶縁されており、第２
磁性部材５０は半コイル４５、４６とシールド６５か
ら、電気的に絶縁されている。絶縁機能を果たすため
に、磁性部材４８と５０を包むことができる、市販の電
気絶縁テープを使用することもできる。該テープは、最
大フィルム厚約０．１２７ｍｍ（０．００５ｉｎ．）で
１７７℃（３５０°Ｆ）の温度まで耐えることができ
る、耐温度性を持った絶縁フィルムでなければならな
い。

【００３９】コイル４０は、銅あるいは銅合金のような
高度に電導性のある材料から成っている。半コイル４
１、４２は各々、冷却流体が循環できる通路を限定して
いる中空の内部を持っており、これについては続いてよ
り詳細に述べる。

【００４０】図１２で示されるように、第１磁性部材４
８の下部４７は、間隙３５の開口部３６の最も狭くなっ
た部分と、実質的に同じ垂直平面にある。下部４７は、
従来の磁性部材である、粒志向のケイ素鋼の複数の薄層
からなり、水平に配置され、垂直に層をなした細長い片
で構成されている。第１磁性部材４８の上部は同じ材質
で構成されていてもいいが、ケイ素鋼の層をなした細長
い片は、水平に配置される必要はないが、垂直に配置さ
れる。

【００４１】水平に置かれたケイ素鋼片は、垂直に置か
れたケイ素鋼片に比べて鉄損が少ないので、第１磁性部
材４８の下部４７で使用される。第１磁性部材４８の下
部４７には、フェライトや鉄粉を使用してはならない。
なぜなら、これら二つの素材の飽和レベルは、粒志向の
ケイ素鋼の飽和レベルよりはるかに低いからである。

【００４２】しかしながら、溶融金属の深さが深くなる
につれて増加する磁界密度と結果として生じるフラック
ス密度が比較的低く、比較的低い飽和レベルを持った素
材でも使用できる磁性部材の上部部分には、フェライト
や鉄粉も使用することができる。溶融金属の深さが極限
に達した時、磁界密度と結果として生じるフラックス密
度は最大になり、比較的高い飽和レベルを持った素材、
即ち、粒志向のケイ素鋼を使用することが必要になる。

【００４３】第２磁性部材５０としては、電磁石の磁性
部材として従来より使用されてきた素材は何でも使用で
きる。第２磁性部材５０としては、ケイ素鋼の薄層片に
加えて、例えば厳密なフェライト粉末や鉄粉も使用でき
る。第２磁性部材５０として、ケイ素鋼の薄層片が使用
された場合には、該層状組織は水平にも垂直にも配置で
きるが、垂直の方が好ましい。

【００４４】耐熱性部材８０は、窒化ホウ素のようなセ
ラミック材、またはカーボランダム社製の“Ｄｕｒａｂ
ｏａｒｄ”ＴＭ３０００あるいは３３００として知られ
る低密度アルミナ材で構成されている。耐熱性部材８０
を構成するセラミック材は、電流が途切れて磁界の停止
を引き起こすような場合に、コイル４０を保護できる程
充分な耐温度性がなければならない。もちろん、このよ
うな場合には、間隙３５内の溶融金属は、間隙３５の開
口部３６を通ってコイル４０に向かって外方向に押し出
される。このようなことが発生した場合に、耐熱性部材
８０はコイル４０を保護する。耐熱性部材８０は、第２
磁性部材５０の前端６１と６２の間に締め付け、高温エ
ポキシセメント等を用いて半コイル４１、４２の前壁４
５、４６に付着させる。

【００４５】ロール３１、３２は、基本的に無酸素鋼か
ら成る高電導性銅合金で作られるのが好ましく、耐擦傷
性のために少量の銀（０．０７〜０．１２重量％）と燐
（約０．０２重量％）を含 有してもよい。

【００４６】コイル４０をできるだけ間隙３５の開口部
３６に近付けて置くために、装置３０とロール３１、３
２の間はほんの少しの空間あるいは隙間を空けただけ
で、装置３０をロール３１、３２の端に実質的に隣接さ
せるのが好ましい。

【００４７】装置３０はロール３１、３２と望ましい位
置的関係を保って、図２４に示された組織によって支え
られ、該組織は電流をコイル４０に伝導する母線として
機能し、冷却流体をコイル４０に出入させ循環させるた
めのダクトを提供する。

【００４８】図２４に示されているように、コイル４０
の上には、各々半コイル４１、４２と電気的かつ構造的
に接続された一対の伝導性金属部材８５、８６がある。
コイル４０から離れて、部材８５、８６の各々の端に
は、（ａ） 支持組織（図示せず）に機械的に接続さ
れ、（ｂ） 交流電流（図示せず）源に電気的に接続さ
れたフランジ８９、９０がある。半コイル４１に部材８
５を機械的かつ電気的に接続するのは、半コイル４１の
真上にある伝導性金属プレート８８である。プレート８
８を半コイル４１に機械的に接続するには、従来の金属
機械ファスナーを使用する。８８と同様のプレートが部
材８６を半コイル４２に接続する。該プレートは図２４
に図示されてはいないが、部材８５を半コイル４１に接
続しているプレート８８から水平に間隔を空けて配置さ
れている。部材８５と８６は同様に水平に間隔を空けて
隔たっている。部材８５、８６とプレート８８はコイル
４０と同じ様な材料で構成されていてもよい。

【００４９】部材８５とプレート８８を通って半コイル
４１まで電流が流され、それから接続素子４３ａと半コ
イル４２を通って半コイル４２の真上のプレート（図示
せず）まで、その後部材８６を通って電流が流される。
図４から７の接続素子４３はコイル４０の後部にある
が、図２４の接続素子４３ａはコイル４０の下方にあ
る。

【００５０】部材８６は部材８５のミラー像であり、半
コイル４２は半コイル４１のミラー像である。部材８５
に関連したことを以下に述べるが、部材８６は部材８５
のミラー像であり同様の特徴を持っている。

【００５１】部材８５に沿って伸びるのは、必要不可欠
な入口用ダクト９２で、図２４に図示されてはいない水
平に配置された内部隔壁によって、ディストリビュータ
ーの下部９４と仕切られたディストリビューターの上部
９３と通じている。ディストリビューターの上部９３
は、半コイルの上にある入口９６（図６）と通じている
垂直ダクト９５と通じている。

【００５２】入口９６は、冷却流体を半コイルの内部に
導入する傾斜した引入通路９７と通じている。半コイル
の内部にある傾斜したガイド部材９８は、流入してくる
液体を最初半コイルの内部の片側に沿って導き、次にも
う片方の側に沿って導く。冷却流体は半コイルの中を循
環し、ディストリビューターの下部９４と通じ、次には
部材８５の脇に沿って配置された出口用ダクト１０１と
通じている出口１００と通じている垂直に配置された出
口用通路９９を通って出ていく。図６では、素子９６か
ら１００は半 コイル４６と関連づけて示されている
が、同じ素子がミラー像としての半コイル４５にも存在
する。

【００５３】冷却流体は、冷却流体源（図示せず）に接
続された入口用フィッティング９１を通り、部材８５の
入口用ダクト９２の中へ導入され、出口用フィッティン
グ１０２を通り出口用ダクトから外へ押し出される。

【００５４】コイル４０を循環する冷却流体は、例え
ば、高純度で低導電率の冷却水とすべきである。

【００５５】コイル４０の接続要素４３（図２−７）を
循環する冷却流体は、各半装架コイル４１、４２を循環
する冷却流体とは分離されている。冷却流体は、入口導
管６３から接続要素４３へ流入し、出口導管６４から流
出する（図１および図３）。

【００５６】同様に、図２４の実施例の接続要素４３ａ
を循環する冷却流体は、各半装架コイル４１、４２を循
環する冷却流体とは分離されている。図２４の実施例で
は、冷却流体は入口１０３から接続要素４３ａへ流入
し、接続要素４３ａの入口１０３とは反対側にある出口
開口部（図示せず）から流出する。

【００５７】図２４の実施例では、電流はコイル４０の
頂部にある部材８５、８６を介して半装架コイル４１、
４２へ入り、出ていく。別の実施例では、バスバーを頂
部ではなく各半装架コイル４１、４２の底部に配置する
ことができる。このような代替実施例では、接続要素４
３または４３ａを、コイルの底部ではなく、頂部に配置
する。

【００５８】先に述べたように、シールド６５の側壁部
６７、６８は、第２磁気部材５０の側壁５８、５９の外
部表面に一致し、ぴったりと合致する内部表面を持つ
（図５）。冷却流体はシールド６５の中空内部６９、７
０（図１１）を循環し、シールドを冷却し、かつ第２磁
気部材５０の冷却を助ける。

【００５９】図示したシールド６５の側壁部６７、６８
は外部表面が垂直であるが（図４、図１１）、側壁部６
７、６８の内部表面と同様に、頂部から底部まで内側に
湾曲させることもできる。そのような場合、シールド６
５の形状は、第２磁気部材５０の形状（図４、図９）に
似たものになる。しかし、シールド６５にどのような形
態を採用するかに関係なく重要なことは、側壁部６７、
６８の内部表面が第２磁気部材５０の側壁５８、５９の
外部表面に一致し、ぴったりと合致すること、および第
２磁気部材５０の側壁５８、５９の内部表面が半装架コ
イル４１、４２の外壁５１、５２の外部表面に一致し、
ぴったりと合致することである。

【００６０】次に図１４および図１５について説明す
る。これらの図は、図１２にそれぞれ切断線１４−−１
４および１５−−１５で示した上部および下部の高さ位
置でコイル４０によって発生する磁界を矢印で示してい
る。磁場は、磁性材料の表面に対し直角度で、４８およ
び５０などの磁気部材に入り、出ていく。磁界は一般に
コイル４０の正面壁４５やロール３１、３２のような非
磁性導電性材料から成る表面に対し平行または正接す
る。耐火部材８０は基本的に磁界に対し透過的である。
隙間３５内に閉じ込められた溶融金属（湯）は、図１４
および図１５に符号１１１で示し、隙間３５の開口側３
６の溶融金属１１１の外側境界は、図１４および図１５
に符号１１２で示す。

【００６１】先に述べたように、各ロール３１、３２
は、隙間３５の開口側３６の縁部を形成する外周側縁３
７、３８を有する。各外周側縁３７、３８に隣接して側
縁部がある。例えば側縁部３９は外周側縁３８に隣接し
ている（図１４−１５）。同様に、半装架コイル４１、
４２の各正面壁４５、４６は、相互に水平方向に間隔を
置いたそれぞれの外側縁１０５、１０６を有し、各外側
縁１０５、１０６にそれぞれ隣接して外側縁部１０７、
１０８がある。

【００６２】図１２に示すように、隙間３５に沿った同
じ高さの位置では、半装架コイルの正面壁４５、４６の
外側縁１０５、１０６の間の水平距離が、隙間３５の開
口側３６を形成する２つの外周側縁３７、３８より大き
い。図１４−１５を参照すると、それぞれのコイルの正
面壁４５、４６の各外側縁部１０７、１０８は、軸方向
にそれぞれの側縁部（例えばロール３２の側縁部３９）
から間隔を置き、両者の間に狭い空間１０９を形成す
る。

【００６３】図１４および図１５に示すように、半装架
コイル４１の正面壁４５の外側縁部１０７とロール４１
の側縁部３９は協働して、隙間３５の開口側３６の磁界
の磁束密度に比べ、空間１０９の磁界の磁束密度を高め
るように作動する。この理由については後述する。磁束
密度が高まると、隙間３５の開口側３６における磁気圧
に比べ、空間１０９の磁気圧が高まり、溶融金属が空間
１０９から横方向へ流出するのを防止する。

【００６４】溶融金属１１１、半装架コイル４１の正面
壁４５、およびロール３２などの非磁性導体への磁界の
浸透の深さは、導電性材料の（ａ） 透磁率と（ｂ）
導電率の積の平方根に反比例する。半装架コイルの正面
壁４５およびロール３２の材料である銅または銅合金
は、磁界による浸透あが溶融鋼よりずっと低い。その結
果、磁界および磁束密度は、溶融金属が鋼の場合、正面
壁４５と溶融金属１１１の外側境界１１２の間より、ロ
ール３２の外周縁部３９と半装架コイル４５の外側縁部
１０７の間の空間１０９の方が高くなる。

【００６５】磁界によって生じる磁気圧は磁束密度の２
乗に比例し、磁束密度は磁束の断面積によって決まる。
空間１０９では時間が狭められるので、空間１０９の磁
束の断面積は、コイル４０と溶融金属１１１の間の空間
の磁束の断面積より小さい。

【００６６】その結果、空間１０９の磁束密度は、コイ
ル４０と溶融金属１１１の間における磁束密度に比べて
高くなり、それにより、空間１０９の磁気圧は、コイル
４０と溶融金属１１１の間における磁気圧に比べて高く
なる。

【００６７】磁界の浸透の深さは、交流電流の各周波数
にも反比例する。３０００ヘルツの周波数では、溶融鋼
および銅に対する磁界の相対浸透は、それぞれ約１０．
９ｍｍおよび１．２ｍｍとなる。コイル４０の一般的な
動作周波数は、約３０００ヘルツである。周波数がこれ
よりずっと低ければ、溶融金属に２次再循環流動が発生
するおそれがあり、望ましくない。周波数が高ければ高
いほど、コイルに生じる熱の量が増えるので、冷却を強
化する必要がある。利用可能な冷却能力を越える周波数
を使用することはできない。

【００６８】第１磁気部材４８の正面縁４９の真反対側
の磁気圧は、正面縁４９の真反対側の位置の磁界の方向
性のために、隙間３５の開口側３６に沿った他のどの部
分の磁気圧より低くなる（図１４）。その結果、溶融金
属の境界１１２は、第１磁気部材４８の真反対側の位置
で、コイル４０に向かってさらに外側に突き出る。

【００６９】第１磁気部材４８の幅が狭ければ狭いほ
ど、第１磁気部材４８の真正面における磁界の広がりが
小さくなり、この位置における磁気圧の低下が小さくな
る。第１磁気部材の幅を比較的大きくすると、溶融金属
１１１が第１磁気部材４８の正面の耐火部材８０に接触
し、その位置で溶融金属の凝固が起こるおそれがある。

【００７０】第１磁気部材４８の幅を比較的小さくする
と、第１磁気部材４８の正面部の磁界は充分に高くな
り、溶融金属がこの位置で耐火部材８０に接触するのを
防止する。第１耐火部材４８の幅は０．０２０インチ
（０．５０８ｍｍ）から、隙間３５の最も狭い部分にお
けるロール３１、３２間の距離（例：０．１〜０．２５
インチ）（２．５４〜６．３５ｍｍ）までの範囲とする
ことができる。

【００７１】基本的に隙間３５の最も狭い部分の磁界を
示す図１５における第１磁気部材４８の真正面位置の磁
気圧は、溶融鋼がこの位置で耐火部材８０に接触するの
を防止するのに充分な強さになる。図１５に示す高さ位
置で磁気圧が高くなるのは、この位置における磁路の長
さが小さくなること、および空間１０９が第１磁気部材
４８の正面縁４９へいっそう近接し、磁界が狭められて
磁束密度が高まることによる。

【００７２】第１磁気部材４８は、その垂直寸法に沿っ
て幅が一様である必要はない。しかし、第１磁気部材４
８の幅を変化させる場合には、その底部の幅を最も小さ
くしなければならない。

【００７３】次に、図１６−２３について説明する。一
般に符号１３０（図１６−１７、および図２３）で示す
のは、本発明の別の実施例に従って構成した装置であ
る。

【００７４】装置１３０は、縦に配置した磁気部材１５
０を縦に配置した多数のコイル巻き１４１で覆った電流
導通コイル１４０を有する。各コイル巻き１４１は、隙
間３５の開口側３６を向いた縦配置の正面部１４２から
成る。コイル１４０に交流電流が流れると、水平の磁界
が発生する。コイル１４０が開口側３６に近接している
ので、この磁界はコイル巻き１４１の正面部１４２か
ら、隙間３５の開口側３６を経て、隙間内の溶融金属へ
広がり、充分な強度で隙間内の溶融金属に閉込め圧力を
作用させる。

【００７５】図２３に示すように最左端に位置するコイ
ル巻き１４１を除く各コイル巻き１４１は、コイル巻き
の正面部１４２に接続した頂部１４３、そのコイル巻き
の正面図１４２の底に接続した底部１４４、およびコイ
ル巻き１４１の底部１４４を隣接コイル巻き１４１の頂
部１４３に接続する後部１４５を有する（図１７）。

【００７６】図２３に示すように、最左端のコイル巻き
は後部を含まない。このコイル巻きの底部１４４は、後
述する別の構造に接続される。

【００７７】コイル１４０は中空の銅管から成り、その
中を冷却流体が循環する。冷却流体は、図２３に示す最
右端のコイル巻き１４１の頂部１４３に接続した入口導
管１９２からコイル１４０へ流入する。冷却流体は、図
２３の最左端のコイル巻き１４１の底部１４４に接続し
た出口導管１９３から流出する。交流電流をコイル１４
０に流すために、１対のバスバー１９４、１９５がそれ
ぞれ入口導管１９２および出口導管１９３に電気的に接
続されている。

【００７８】装置１３０は、磁界が隙間３５の開口側３
６から離れる方向へ分散するのを防止する構造を有す
る。この構造は、コイル１４０によって発生する磁界を
実質的に隙間の開口側３６に制限する。図１６−１８お
よび図２３を参照すると、それぞれのコイル巻き１４１
の各正面部１４２に電気的に接続され、隙間３５の開口
側１４８を向いているのが、例えば銅製の非磁性導体か
ら成る縦配置した金属スリップ１４８である。

【００７９】図１６に示すように、各金属ストリップ１
４８の幅は、隙間３５の開口側３６の幅が狭くなるのに
合わせて、ストリップの縦方向に沿って下に行くほど狭
くなっているので、電流がコイル１４０およびストリッ
プ１４８に流れると、ストリップの幅が狭くなるにつれ
て、ストリップの電流密度が高くなる。先に述べたよう
に、隙間３５の溶融金属によって生じる静圧は、深さが
増すにつれて増加する。しかし、電流密度が高くなると
磁圧が増すので、ストリップ１４８によって定義される
導体の構成は、隙間３５内の溶融金属によって生じる静
圧の増加に合わせて、磁圧を増加する。

【００８０】ストリップ１４８によって形成され、コイ
ル１４０と隙間の開口側の間に配置される非磁性導体
は、開口側３６に充分に近接しているので、コイル１４
０によって生じる磁界を実質的に隙間の開口側に制限す
ることができる。図１６および図１７に示すように、ス
トリップ１４８によって形成される導体は、コイルの正
面位置で、各コイル巻き１４１の頂部１４３と底部１４
４の間の実質的に全領域を占める。

【００８１】磁性材料から形成した磁気部材１５０をコ
イル１４０に結合する。しかし、コイルと協働して、コ
イル１４０によって生成され隙間３５の開口側３６から
広がった直接発生磁界のための低磁気抵抗帰り道を形成
する。図１８および図２３に示すように、磁気部材１５
０は、隙間３５の開口側３６を向いた前部表面１５１を
有する。各コイル巻き１４１の各正面部１４２は、磁気
部材１５０の前部表面１５１の前部に位置する。コイル
巻き１４１の各正面部１４２はそれぞれ磁性材料のスト
リップ１６０、１６１で覆った１対の側部１４６、１４
７を有する（図１８）。磁性材料の各ストリップ１６
０、１６１は、（ａ） 磁気部材１５０の前部表面１５
１と、（ｂ） 正面部１４２に取り付けられた金属スト
リップ１４８との間に伸長し、金属ストリップ１４８の
コイル巻き正面部１４２に流れる電流を集中させる。

【００８２】磁気部材１５０の前部表面１５１とコイル
巻き１４１の正面部１４２の間には絶縁薄膜がある。同
様に、正面部１４２の両側部１４６、１４７と、両側部
１４６、１４７を覆うそれぞれの対応磁気ストリップ１
６０、１６１との間にも、絶縁材料の薄膜がある。スト
リップ１４８は相互に実質的に突き合わせ並列関係にあ
り、絶縁材料の薄膜によって分離されているだけであ
る。ここでいう絶縁材料とは、図１−１５の装置３０で
磁気部材４８、５０とコイル４０を分離するために使用
したものと同じである。

【００８３】磁気部材１５０と磁気ストリップ１６０、
１６１は、装置３０の磁気部材４８、５０と同一磁性材
料で形成することができる。

【００８４】図１９−２０を参照すると、磁気部材１５
０は、前部表面１５１の他に、後部表面１５２および１
対の弧状の側壁１５３、１５４を有する。この側壁は下
に向かって細くなり、部材１５０の形状と隙間３５の開
口側３６の形状を実質的に一致させる。磁気部材１５０
は、各側壁１５３、１５４に隣接するカットアウト部１
５５（図１９）を有し、コイル巻き１４１の底部１４４
がそこを通るようになっている。各コイル巻き１４１の
頂部１４３は磁気部材１５０の頂部の上を伸長する（図
１７）。図１７に示すように、各コイル巻き１４１の正
面部１４２は、磁気部材１５０の前部表面１５１の正面
に位置し、コイル巻きの各後部１４５は、磁気部材１５
０の後部表面１５２の背後に位置し、かつそのコイル巻
きの底部１４４と隣接コイル巻き１４１の頂部１４３の
間に伸長する。

【００８５】各コイル巻き１４１の縦寸法は、隣接コイ
ル巻き１４１とは実質的に異なり、コイル巻きによって
覆われている磁気部材１５０のその部分の縦寸法に実質
的に対応する。各縦配置金属ストリップ１４８は、スト
リップ１４８が電流が流れるように取り付けられている
コイル正面部１４２と縦方向に実質的に共伸長してい
る。各ストリップ１４８は１対の側縁を有し、隣接スト
リップ１４８相互の側縁が両者間の間隔を定義するが、
それは非常に小さいので（図１６）、隣接ストリップ間
の電気的短絡を防止するために、絶縁材料の薄膜が含ま
れている。

【００８６】磁気部材１５０の幅は、（ａ） 部材１５
０に沿って縦方向に変化し、（ｂ）同一水平面上で隙間
３５の開口側３６の幅に実質的に対応する。磁気部材１
５０を取り囲むのは、銅などの導電性材料で形成するシ
ールド１６５である（図１６−１７、および図２３）。
図２１−２２に示すように、シールド１６５は後壁１６
６と１対の側壁１６７、１６８を有する。後壁１６６は
符号１６９の位置に切込みがあり、後壁１６６を貫通し
てコイル巻き１４１の底部１４４を収容するようになっ
ている。隣接シールド１６３の後壁１６６は磁気部材１
５０の後部表面１５２を閉鎖し、絶縁材料の薄膜により
隔離される。シールド１６５の各側壁１６７、１６８は
それぞれ下向きに細くないっている内部表面１７１、１
７２を持ち、磁気部材１５０のそれぞれ下向きに細くな
っている側壁１５３、１５４をぴったりと収容するよう
になっており、両者の間は電気絶縁材料の薄膜によって
相互に分離される。

【００８７】装置１３０のシールド１６５は、図１−１
５の装置３０のシールド６５と実質的に同一の機能を果
たす。

【００８８】次に図２３について説明する。磁気部材１
５０の側壁１５３、１５４は、それぞれ正面端部１６
３、１６４を有する。正面端部でこれらの側壁間に伸長
するのは耐火部材１８０であり、これは装置１３０の場
合も装置３０の耐火部材８０と同一機能を果たす。つま
り、耐火部材８０はストリップ１４８と隙間３５の開口
側３６との間に配置され、コイル１４０とストリップ１
４８を隙間３５内の溶融金属が保護する。

【００８９】しかし、装置１３０にはその他に、耐火部
材１８０とストリップ１４８の間に空間１８１がある。
空間１８１は、冷却ガスを空間１８１内に送り込むよう
に配置した例えばエアナイフ１８２によって冷却ガスを
通すことのできる媒体から成る（図１７）。

【００９０】装置１３０によって生成された磁界は、磁
気部材１５０の側壁１５３、１５４の正面端部１６３、
１６４の間で隙間３５の開口側３６に水平に広がる。側
壁１５３の端部１６３とロール３１の隣接外周側縁３７
との間には、空間１４９がある。側壁１５４の端部１６
４とロール３２の外周側縁３８との間にも、同様の空間
がある。磁界は空間１４９で狭められ、それによってそ
この磁束密度および磁気圧が、隙間３５の開口側３６に
比べて高くなる。これは空間１４９内に溶融金属拡張の
ため抵抗を高める。

【００９１】本発明に従って製作した別の実施例の装置
を、図２５−２６に一般に符号２３０で示す。装置２３
０は、装置３０の配置と同様に、隙間３５の開口側３６
に隣接して配置する。装置２３０は、以下で述べる相違
点を除き、装置３０に関して先に述べたのと同様の方法
で、近接効果を利用して隙間３５内の溶融金属に閉込め
圧を作用させる。

【００９２】装置２３０は、底端部で短絡素子２４３に
よって後半装架コイルに接続した前半装架コイル２４１
と、以下に述べるようにシールドとしても機能する後半
装架コイル２４２の実質的に２つの半装架コイルから成
る単独の巻きコイル２４０を有する。

【００９３】交流電流がバスバー（図示せず）から半装
架コイル２４１に上から下に流れ、さらに短絡素子２４
３を介して後半装架コイル２４２を下から上に（電流の
戻り道として機能する）流れた後、半装架コイル２４２
に接続された別のバスバー（図示せず）を通ってコイル
２４０から出ていく。

【００９４】前半装架コイル２４１は、コイル２４０の
前表面部を構成する前壁２４５、側壁２５１、２５２、
および後壁２５５を有する。磁気部材５０によるコイル
４０の対応壁の囲込み（図４−５）と同様に、磁気部材
２５０で前半装架コイルの後壁２５５および側壁２５
１、２５２をぴったりと囲い込む。絶縁薄層（図示せ
す）によって、磁気部材２５０を半装架コイルの壁２５
１、２５２、２５５から分離する。

【００９５】前段落で述べた段取りは、半装架コイル２
４１を下向きに流れる電流をその前表面部２４５に集中
させるためである。

【００９６】後半装架コイル２４２によって定義される
シールドは、磁気部材２５０の後壁２５７および側壁２
５８、２５９をぴったりと包囲する後壁部２６６および
側壁部２６７、２６８を有する。絶縁薄層（図示せず）
によって、シールドの壁部を磁気部材の壁から分離す
る。

【００９７】コイル２４０は、半装架コイル２４１の前
表面部２４５の水平幅全体および隙間３５の開口側３６
に水平に実質的に均等に広がる磁界を直接生成する。前
表面部２４５は非磁性導体であり、隙間の開口側３６を
向き、開口側３６に充分に近接して配置することによっ
て磁界を実質的に隙間の開口側に制限することができ
る。

【００９８】磁気部材２５０は、隙間の開口側に伸長す
る直接生成磁界の低磁気抵抗帰り道を構成する。シール
ド２４２は、直接生成磁界の低磁気抵抗帰り道を外れる
部分を、半装架コイル２４１の前正面部２４５と隙間３
５の溶融金属とによって定義される空間に実質的に制限
する。

【００９９】耐火部材２８０は、耐火部材８０が装置３
０の他の構成部品と協働するのと同様の方法で、装置２
３０の他の構成部品と協働する。耐火部材２８０は、耐
火部材８０と同様の機能を果たす。

【０１００】装置２３０が装置３０と基本的に異なる点
は、装置２３０が、装置３０では半装架コイル４１と４
２（図１４）の間に第１磁気部材４８を配置することに
よって生じる水平磁界のギャップを無くしたことであ
る。装置２３０によって得られる磁界は、コイル２４０
の前正面部２４５全体に広がり、装置３０によってでき
る磁界より均等な水平成分を持つ。このように均等性が
大きくなるので、磁界は隙間３５にさらに浸透しやすく
なるが、装置２３０は装置３０の２倍の電流が必要にな
る。

【０１０１】半装架コイル２４１は、入力電流を半装架
コイル２４１に供給するために、例えば符号２７４の位
置にバスバーを取り付けるための垂直延長部２７３を有
する。半装架コイル２４２は、電流を半装架コイル２４
２から還流するために、例えば符号２７６の位置にバス
バーを取り付けるための上部２７５を有する。構成部品
２４１−２４３、２７３および２７５は中空である。冷
却流体が半装架コイル２４１および２４２、短絡部材２
４３、半装架コイル２４１の延長部２７３、および半装
架コイル２４２の上部２７５の内部を循環する。これら
の全ての構成部品の内部に、冷却流体のための適切な案
内部材および通路を設けるが、これらは当業界の通常の
技術の範囲内の構造的手段である。

【０１０２】装置２３０は、装置３０に使用した第１磁
気部材４８のような磁気部材を使用しないので、装置３
０より冷却が容易である。鉄積層材から成り、半装架コ
イル４１と４２の間のスロット内に配置した第１磁気部
材４８は、装置３０の冷却を比較的難しくする。

【０１０３】以上の詳細な説明は、明瞭な理解のために
上げたものによって、本発明を制限するものではなく、
変化例は当業者にとって明白であろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、連続片鋳造機の一対のロールに関連
して、本発明に用いる装置の一例の平面図である。

【図２】 図２は、図１の装置及びロールの末端図であ
る。

【図３】 図３は、該装置及びロールの側面図である。

【図４】 図４は、該装置の分解部品配列透視図であ
る。

【図５】 図５は、該装置の構成要素全てを組み立てた
透視図である。

【図６】 図６は、該装置の一部を構成する単回コイル
の前端図である。

【図７】 図７は、図６のコイルの側面図である。

【図８】 図８は、該装置の別の部分を構成する磁気カ
バーの平面図である。

【図９】 図９は、図８の磁気カバーの前端図である。

【図１０】 図１０は、該装置の他の部分を構成する電
導シールドの平面図である。

【図１１】 図１１は、図１０の電導シールドの前端図
である。

【図１２】 図１２は、該装置の拡大前端図である。

【図１３】 図１３は、該装置の拡大平面図である。

【図１４】 図１４は、図１２の１４と１４を結ぶ線に
沿って、ロール間の間隙の上部近くに、該装置により形
成された磁界を示す拡大断面図である。

【図１５】 図１５は、図１２の１５と１５を結ぶ線に
沿って、間隙の下部近くに該装置により形成された磁界
を示す断面図である。

【図１６】 図１６は、本発明に用いる装置の一例の前
端図である。

【図１７】 図１７は、図１６の１７と１７を結ぶ線に
沿った断面図である。

【図１８】 図１８は、図１６の１８と１８を結ぶ線に
沿った断面図である。

【図１９】 図１９は、図１６で示された一例の一部の
前端図である。

【図２０】 図２０は、図１９の部分の平面図である。

【図２１】 図２１は、図１６で示された一例の別の部
分の前端図である。

【図２２】 図２２は、図２１の部分の平面図である。

【図２３】 図２３は、図１６の２３と２３を結ぶ線に
沿った断面図である。

【図２４】 図２４は、母線と冷却ダクトに関連した、
図１で示された一例の透視図である。

【図２５】 図２５は、本発明に用いる装置の別の例の
分解部品配列透視図である。

【図２６】 図２６は、該装置の構成要素を組み立てた
透視図である。

【符号の説明】

３０…磁気的制限装置 ３１，３２…ロール ３３，３４…軸 ３５…間隙 ３６…開口部 ４０…コイル ４１，４２…半コイル ４５，４６…前壁 ４８…第１磁性部材 ５０…第２磁性部材 ６５…シールド ８０…耐熱性部材 ８８…プレート ９２…入口用ダクト １００…出口 １０１…出口用ダクト １１１…溶融金属 １４０…コイル １５０…磁気部材 １８０…耐火部材 ２４０…コイル

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (81)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平に配置した２つの部材の間に縦に伸
   長する隙間の開口側からの前記２つの部材間に配置した
   溶融金属の逃げを防止するために近接効果を利用する磁
   場閉込め装置において、前記装置が、 前記隙間の開口側に隣接配置され、前記隙間の開口側を
   介して前記溶融金属まで伸長する水平磁界を直接生成す
   る導電性コイル手段と、 前記隙間の開口側を向いた前記コイル手段の表面部と電
   気的接続関係にある非磁性導体手段とから成り、 前記コイル手段を隙間の前記開口側に充分に近接させ、
   前記直接生成される水平磁界が隙間内の溶融金属に閉込
   め磁気圧を与えるだけの充分な強度を持つようにするこ
   とと、 前記非磁性導体手段が、隙間の前記開口側を向くこと
   と、前記磁界を実質的に隙間の前記開口側に閉込めるた
   めに、隙間の前記開口側に充分に近接して配置した手段
   から成ることと、を特徴とする磁場閉込め装置。
2. 【請求項２】 隙間の前記開口側が垂直面内にあること
   と、 前記導体手段を隙間の前記開口側に実質的に並列関係に
   配置したことを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記コイル手段が上部と下部を有するこ
   とと、 前記導体手段が、前記コイル手段の上部と下部の間の実
   質的に全領域を占めることを特徴とする、請求項２記載
   の装置。
4. 【請求項４】 前記磁気手段が、前記隙間の開口側を介
   して伸長する前記直接生成磁界の低磁気抵抗帰り道から
   成ることを特徴とする、請求項４記載の装置。
5. 【請求項５】 前記装置がさらに、 前記直接生成磁界の前記低磁気抵抗帰り道から外れる部
   分を、コイル手段の前記表面部と前記溶融金属とによっ
   て定義される空間に実質的に閉込める手段から成る導電
   性シールドとから成ることを特徴とする、請求項４記載
   の装置。
6. 【請求項６】 前記２つの水平配置部材が平行な軸を有
   する回転可能なロールであることと、 前記磁気部材が、前記コイル手段に取り付けられた縦配
   置磁気部材から成ることと、 前記コイル手段が前記磁気部材の周囲を覆う多数の縦配
   置コイル巻きから成ることと、 各コイル巻きが、隙間の前記開口側を向いた縦配置正面
   部から成ることと、 前記非磁性導体部材が、それぞれのコイル巻きの正面部
   に１つづつ導電的に取り付けられ、かつそれぞれが隙間
   の開口側を向いた多数の縦配置金属ストリップから成る
   ことと、 前記金属ストリップの幅を、隙間の前記開口側の狭くな
   る幅と一致するように、前記ストリップの縦方向に沿っ
   て上から下に狭くして、前記コイル手段および前記スト
   リップに電流を流したときに、前記ストリップの電流密
   度がストリップの幅の減少と共に増加するようにしたこ
   とを特徴とする、請求項４記載の装置。
7. 【請求項７】 前記磁気部材が隙間の開口側を向いた前
   表面を持つことと、 各コイル巻きの前記正面部を、磁気部材の前表面の証明
   に配置することと、 コイル巻きの各正面部が、（ａ） 磁気部材の前表面
   と、（ｂ） コイル巻きの前記正面部に取り付けられた
   金属ストリップとの間に伸長する磁性材料のストリップ
   でそれぞれ覆った１対の側部を持ち、前記金属ストリッ
   プの前記正面部を流れる電流を集中させることとを特徴
   とする、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記コイル手段が、内部に冷却流体を循
   環させることのできる管から成ることを特徴とする、請
   求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記磁気部材が後表面と、下向きに実質
   的に細くなるように形成して前記部材を隙間の前記開口
   側の形状に実質的に一致させる１対の側壁とを有するこ
   とと、 各コイル巻きが、コイル巻きの前記正面部に接続された
   頂部と底部を有することと、 多数の前記コイル巻きが、磁気部材の後表面の背後に位
   置し、かつそのコイル巻きの底部と隣接コイル巻きの頂
   部との間に伸長する後部を有することと、を特徴とす
   る、請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 各コイル巻きの縦寸法が隣接コイル巻
    きの縦寸法と相互に異なり、磁気部材の前記コイル巻き
    で覆った部分の縦寸法に実質的に一致することを特徴と
    する、請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 各縦配置金属ストリップが縦方向に実
    質的に、そのストリップが導電的に取り付けられたコイ
    ル正面部と共に伸長することと、 各ストリップが１対の側縁を有することと、 隣接するストリップ相互の側縁が、ストリップ間の空間
    を定義し、その空間が微小であることと、を特徴とする
    請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 隣接ストリップ相互の側縁間の前記空
    間を電気的に絶縁することを特徴とする、請求項１１記
    載の装置。
13. 【請求項１３】 前記磁気部材の幅が、（ａ） 部材に
    沿って縦方向に変化し、（ｂ） 同一水面内の隙間の開
    口側の幅に実質的に一致することを特徴とする、請求項
    ８記載の装置。
14. 【請求項１４】 導線装置と間隙開口側との間に設けら
    れる耐火部材を含む、請求項７に記載の装置。
15. 【請求項１５】 耐火部材と導電装置との間に設けられ
    るスペースがあり、そのスペースは、冷却ガスを通すこ
    とができる装置を有し、そして、そのスペースに冷却ガ
    スを誘導する装置を有する請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 コイル装置表面部と導電装置が同一の
    空間を形成する、請求項５に記載の装置。
17. 【請求項１７】 コイル装置が単巻コイルを内蔵し、前
    記の離れて配置された部材のそれぞれが、間隙開口側の
    エッジの範囲限定をするサイドエッジ（ａ）、およびそ
    のサイドエッジに隣接するサイドエッジ（ｂ）を有し、 前記導電装置が、水平方向に離れて配置されている１対
    の外側エッジ（ａ）、および各外側エッジに隣接する外
    側エッジ部（ｂ）を有し、 導電装置における２つの外側エッジの間の水平方向距離
    が、前記間隙に沿った同じ垂直方向位置においては、間
    隙開口側の範囲を限定する２つのサイドエッジの間の水
    平方向距離よりも大きく、 導電装置における各外側エッジ部が、サイドエッジ部の
    間の狭いスペースの範囲を限定する部材のそれぞれのサ
    イドエッジ部から離間しており、 溶融金属がその狭いスペースを通って横方向外側に流れ
    ることを防止するため、導電装置における外側エッジ部
    と前記の部材のサイドエッジ部は、間隙開口側を横切っ
    て伸びる磁場の磁束密度に比べ、より大きい磁束密度を
    前記の狭いスペースの磁場に供給することを促進する装
    置を有する、請求項１６に記載の装置。
18. 【請求項１８】 溶融金属とは溶鋼であり、導電装置お
    よび少なくとも前記の部材エッジ部は、銅もしくは銅合
    金で組成される、請求項１７に記載の装置。
19. 【請求項１９】 コイル装置および導電装置は、それぞ
    れ銅もしくは銅を基礎とする合金で組成される、請求項
    １６に記載の装置。
20. 【請求項２０】 ２つの水平方向に離れて配置される部
    材は、平行の軸を有する回転可能のロールであり、コイ
    ル装置はシングルコイルターンを有し、 前記の磁気装置は実質的に垂直方向に配置されるプレー
    ナーである第１磁性部材を有し、その第１磁性部材は、
    （ａ） ロール軸に対して平行である面に位置し、
    （ｂ） 一対の対向側面を有し、 コイルターンは、垂直方向に配置される一対の、実質的
    にハーフコイルを有し、このハーフコイルはそれぞれが
    前記の磁性部材のそれぞれの向かい側の表面に隣接し、
    それらの表面から電気的に絶縁されて設けられ、 各ハーフコイルは、間隙開口側に面する垂直方向に配置
    されたフロント壁を有し、 前記の２つのハーフコイルの２つのフロント壁は、前記
    の導電装置を構成する、請求項１６に記載の装置。
21. 【請求項２１】 ハーフコイルの各フロント壁は、間隙
    開口側の幅の狭隘化に伴い前記のハーフコイルの垂直の
    寸法に沿って下方に向かって狭隘化する幅を有し、その
    結果、電流が前記のコイルを通って流れるとき、フロン
    ト壁の電流密度はフロント壁の減少する幅に伴って増大
    する、請求項２０に記載の装置。
22. 【請求項２２】 ２つのフロント壁によって範囲が限定
    される導電装置は、間隙開口側のシェイプに実質的に対
    応するシェイプを有する、請求項２１に記載の装置。
23. 【請求項２３】 各ハーフコイルは、外側壁、内側壁、
    そして背後壁を有し、それらはそれぞれハーフコイルの
    上端と下端の間に伸びている、請求項２１に記載の装
    置。
24. 【請求項２４】 コイルはそれぞれの端に隣接している
    前記の２つのハーフコイルを導電して連結する装置を内
    蔵している、請求項２３に記載の装置。
25. 【請求項２５】 コイルは、冷却液循環通路の範囲を限
    定する中空の内部を有する、請求項２１もしくは請求項
    ２４に記載の装置。
26. 【請求項２６】 第２磁性部材は背後壁を有し、両方の
    ハーフコイルの背後壁を囲み、そしてそれらのハーフコ
    イルから絶縁されており、また、第２磁性部材は、一対
    の離れて配置される側壁を有し、それぞれの側壁は、各
    ハーフコイルの外側壁を囲み、電気的にハーフコイルか
    ら絶縁されている、請求項２３に記載の装置。
27. 【請求項２７】 第１磁性部材は、フロントエッジを有
    し、導電装置と同様にフロントエッジに実質的に接近し
    て間隙開口側に面しており、また、この第１磁性部材
    は、第２磁性部材の背後壁と実質的に寄り掛かり合いの
    関係にある背後エッジを有し、 第２磁性部材の各側壁は、ロール周辺のサイドエッジに
    隣接して、それぞれ回転可能のロールに面しているフロ
    ント端部を有し、 第１磁性部材と第２磁性部材とは、低磁気抵抗回帰をも
    たらす作用をする装置を内蔵する、請求項２６に記載の
    装置。
28. 【請求項２８】 シールドは、背後壁部を有し、第２磁
    性部材の背後壁を背後から囲い、第２磁性部材から電気
    的に絶縁されており、また、そのシールドは、一対の側
    壁部を有し、そのそれぞれが第２磁性部材の各側壁を外
    側から囲み、かつ第２磁性部材から電気的に絶縁されて
    いる、請求項２７に記載の装置。
29. 【請求項２９】 シールドの各側壁は、第２磁性部材の
    隣接側壁と接近した関係にある内面（ａ）および隣接し
    ている側壁の輪郭をトレースする内面（ｂ）を有し、 シールドの背後壁部は、第２磁性部材の背後壁と密に接
    近した位置関係にある内面を有する、請求項２８に記載
    の装置。
30. 【請求項３０】 シールドは、冷却媒体が回流する通路
    の範囲を限定する中空の内部を有する、請求項２９に記
    載の装置。
31. 【請求項３１】 磁性部材の各側壁は、各ハーフコイル
    の外側壁と接近関係にあり、外側壁の輪郭をトレースす
    る、請求項２９に記載の装置。
32. 【請求項３２】 前記の２つのフロント壁によって決め
    られる導電装置は、間隙開口側のシェイプに実質的に対
    応するシェイプを有し、 各フロント壁は、前記の外側エッジに隣接する各外側エ
    ッジと外側エッジ部とを有する、請求項３１に記載の装
    置。
33. 【請求項３３】 さらに、第１磁性部材のフロントエッ
    ジと各ハーフコイルのフロント壁とをカバーする耐火部
    材を内蔵する、請求項２７もしくは２８に記載の装置。
34. 【請求項３４】 耐火部材は、一対の対向サイドエッジ
    を有し、それぞれのサイドエッジは、第２磁性部材の各
    側壁に向かって寄り掛かっている、請求項３３に記載の
    装置。
35. 【請求項３５】 耐火部材は垂直方向に設けられる外側
    面を有し、外側面と第２磁性部材の側壁の各フロント端
    は実質的に同じ垂直方向面に位置する、請求項３４に記
    載の装置。
36. 【請求項３６】 第１磁性部材は、間隙開口側の最も狭
    い部分と実質的に同じ垂直方向のレベルにおいて低い部
    分を有し、 この低い部分は、複数の水平方向に設けられ、垂直方向
    に層を形成する粒状のケイ素鋼片により構成される、請
    求項２０に記載の装置。
37. 【請求項３７】 間隙における溶融金属の静態圧力増大
    に従って磁場の磁気圧力を増大させる導電装置機構を含
    む装置を有する、請求項１６に記載の装置。
38. 【請求項３８】 ２つの水平方向に離れて配置される部
    材は、平行の軸と間隙開口側を形成する周辺サイドエッ
    ジを有する回転可能のロールであり、 コイル装置はひとつの単巻コイルを有し、その単巻コイ
    ルは、一対の垂直方向に設けられる、実質的にハーフコ
    イルであり、 ハーフコイルの第１コイルは、間隙開口側に面する垂直
    方向に設けられるフロント壁を有し、かつ、前記の導電
    装置を構成し、 前ハーフコイルの第２コイルは、前記の一方のハーフコ
    イルの背後に設けられ、一方のハーフコイルよりも前記
    の間隙開口側から余分に離れている、請求項１６に記載
    の装置。
39. 【請求項３９】 第１ハーフコイルの前記のフロント壁
    は、間隙開口側の狭隘化に伴って、前記のハーフコイル
    の垂直方向の面積に沿って下方に狭隘化する幅を有し、 従って、電流が前記のコイルを流れると、前記のフロン
    ト壁の電流密度はフロント壁幅減少に応じて増大する、
    請求項３８に記載の装置。
40. 【請求項４０】 フロント壁により範囲が限定される導
    電装置は、間隙開口側のシェイプに実質的に対応するシ
    ェイプを有する、請求項３９に記載の装置。
41. 【請求項４１】 第１ハーフコイルは、一対の側壁と背
    後壁を有し、それらはそれぞれハーフコイルの上下端の
    間に伸びている、請求項３８に記載の装置。
42. 【請求項４２】 コイルは、各端部に隣接する前記の２
    つのハーフコイルを誘導的に連結する装置を有する、請
    求項４１に記載の装置。
43. 【請求項４３】 少なくとも第１ハーフコイルが、冷却
    媒体が回流する通路の範囲を限定する中空内部を有す
    る、請求項３９もしくは４２に記載の装置。
44. 【請求項４４】 磁気装置が、背後壁を有し、第１ハー
    フコイルの背後壁を囲み、第１ハーフコイルから電気的
    に絶縁される磁性部材を有し、 それぞれが第１ハーフコイルの各側壁を囲み、第１ハー
    フコイルから電気的に絶縁されている一対の離れて配置
    された側壁を有する、請求項４１に記載の装置。
45. 【請求項４５】 磁性部材の各側壁が、ロールの前記の
    周辺サイドエッジに隣接するそれぞれの回転可能ロール
    に面しているフロント端部を有する請求項４４に記載の
    装置。
46. 【請求項４６】 シールドは、背後壁部を有し、磁性部
    材の背後壁を背後から囲い、第２磁性部材から電気的に
    絶縁されており、また、シールドは、一対の側壁部を有
    し、そのそれぞれが磁性部材の各側壁を外側から囲み、
    かつ磁性部材から電気的に絶縁されている、請求項４５
    に記載の装置。
47. 【請求項４７】 シールドの各側壁部は、磁性部材の隣
    接側壁と接近した関係にある内面（ａ）および前記の隣
    接した側壁の輪郭をトレースする内面（ｂ）を有し、 シールドの背後壁部は、磁性部材の背後壁と密に接近し
    た位置関係にある内面を有する、請求項４６に記載の装
    置。
48. 【請求項４８】 シールドは、冷却媒体が回流する通路
    を定めている中空の内部を有する、請求項４７に記載の
    装置。
49. 【請求項４９】 磁性部材の各側壁は、第１ハーフコイ
    ルの各側壁と接近関係にあり、第１ハーフコイルの輪郭
    をトレースする、請求項４７に記載の装置。
50. 【請求項５０】 第１ハーフコイルのフロント壁によっ
    て範囲が限定される導電装置は、間隙開口側のシェイプ
    に実質的に対応するシェイプを有する、請求項４９に記
    載の装置。
51. 【請求項５１】 さらに、第１ハーフコイルのフロント
    壁をカバーする耐火部材を有する、請求項４５もしくは
    請求項４６に記載の装置。
52. 【請求項５２】 耐火部材は、一対の対向サイドエッジ
    を有し、それぞれのサイドエッジは、磁性部材の各側壁
    に向かって寄り掛かっている、請求項５１に記載の装
    置。
53. 【請求項５３】 耐火部材は垂直方向に設けられる外側
    面を有し、外側面と磁性部材の側壁の各フロント端は実
    質的に同じ垂直方向面に位置する、請求項５２に記載の
    装置。
54. 【請求項５４】 ２つの水平方向に離れて配置される部
    材の間の間隙ならびに溶融金属がその間に導かれる間隙
    において垂直方向に伸びる間隙開口側を通っての溶融金
    属の流出を防ぐための近接効果をもたらす磁気閉じ込め
    方であって、 間隙開口側に隣接する位置において、間隙開口側を通っ
    て溶融金属にまで伸びる水平方向磁場をまっすぐに発生
    させ、 間隙いおいて溶融金属に対する閉じ込め圧力を及ぼすの
    に十分な強さを有するようになるように、水平方向磁場
    を間隙開口側に十分に接近させ、水平方向磁場を発生さ
    せ、そして磁場を間隙開口側に閉じ込める、という段階
    を経て実施される方法。
55. 【請求項５５】 磁場を発生させる段階は、 電流伝導コイルを間隙開口側にコイル表面部が間隙開口
    側に面するように設定され、 電流が前記のコイルに伝導され、まっすぐに水平方向磁
    場を発生せしめられ、そして電流の流れが、間隙開口側
    に面するコイル表面部に集中せしめられる手順をもって
    構成される、請求項５４に記載の方法。
56. 【請求項５６】 まっすぐに発生せしめられる磁場の低
    磁場抵抗帰路の外側部分を、一方の側がコイル表面部に
    より、実質的に、他方の側が溶融金属により範囲が限定
    されるスペースに閉じ込めることを含む、請求項５４に
    記載の方法。
57. 【請求項５７】 磁場に及ぶ磁気圧力を間隙における溶
    融金属の静圧の増大に伴い増加させる方法を含む、請求
    項５６に記載の方法。
58. 【請求項５８】 あいだに溶融金属が存在し、水平方向
    に離して配置された２つの部材間の垂直方向に伸びる間
    隙の開口側からの、溶融金属の流出を防止するための磁
    気閉じ込め装置であって、 間隙開口側を通って溶融金属にまで至り、間隙内の溶融
    金属に対して閉じ込め圧力を及ぼす水平方向磁場を発生
    させるための、間隙開口側に隣接して配置される導電コ
    イル装置と、 そのコイル装置が有する間隙開口側に面する表面部と、 間隙開口側に面するコイル装置表面部に電流の流れを集
    中させるための装置を含む、前記のコイル装置と協働す
    る磁気装置と、 間隙開口側に面する非磁性導電装置を含む前記コイル装
    置の前記表面部と、 磁場を実質的に間隙開口側に閉じ込めるために、間隙開
    口側に十分に接近する装置を含むことを特徴とする非磁
    性導電装置。
59. 【請求項５９】 間隙開口側が垂直方向の面に位置し、
    導電装置が、間隙開口側に実質的に平行の位置関係にあ
    る、請求項５８に記載の装置。
60. 【請求項６０】 磁気装置が、間隙開口側を通る、まっ
    すぐに発生せしめられた磁場に対する低磁気抵抗帰路を
    含む、請求項５８に記載の装置。
61. 【請求項６１】 低磁気抵抗帰路の外部に存在する磁場
    部分を、一方が非磁性導電装置によって形成され、他方
    が溶融金属によって形成されるスペースに実質的に閉じ
    込めるための装置をもって構成される導電シールドを含
    む、請求項６０に記載の装置。
62. 【請求項６２】 前記のコイル装置は、単巻コイルを内
    蔵し、 離れて配置された部材のそれぞれが、間隙開口側のエッ
    ジを形成するサイドエッジ（ａ）、 および、そのサイドエッジに隣接するサイドエッジ部
    （ｂ）を有し、導電装置が、水平方向に離れて配置され
    ている１対の外側エッジ（ａ）、および各外側エッジに
    隣接する外側エッジ部（ｂ）を有し、 導電装置における２つの外側エッジの間の水平方向距離
    は、前記間隙に沿った同じ垂直方向位置においては、間
    隙開口側を形成する２つのサイドエッジの間の水平方向
    距離よりも大きく、 導電装置における各外側エッジ部は、サイドエッジ部の
    間の狭いスペースを形成する部材のそれぞれのサイドエ
    ッジ部から離間しており、 溶融金属がその狭いスペースを通って横方向外側に流れ
    ることを防止するため、導電装置における外側エッジ部
    と前記の部材のサイドエッジ部は、間隙開口側を横切っ
    て伸びる磁場の磁束密度に比べ、より大きい磁束密度を
    前記の狭いスペースの磁場に供給することを促進する装
    置を有する、請求項６０もしくは請求項６１に記載の装
    置。
63. 【請求項６３】 溶融金属とは溶鋼であり、導電装置
    は、銅もしくは銅合金で組成される、請求項６１に記載
    の装置。
64. 【請求項６４】 コイル装置および導電装置は、それぞ
    れ銅もしくは銅を基礎とする合金で組成される、請求項
    ６１に記載の装置。
65. 【請求項６５】 間隙における溶融金属の増加する静態
    圧力に従って磁場の磁気圧力を増大させる導電装置機構
    を含む装置を有する、請求項５８もしくは請求項６１に
    記載の装置。
66. 【請求項６６】 ２つの水平方向に離れて配置される部
    材は、平行の軸と間隙開口側を形成する周辺サイドエッ
    ジを有する回転可能のロールであり、コイル装置はひと
    つの単巻コイルを有し、その単巻コイルは、一対の垂直
    方向に設けられる、実質的にハーフコイルであり、 ハーフコイルの第１コイルは、間隙開口側に面する垂直
    方向に設けられるフロント壁を有し、かつ、導電装置を
    構成し、 前記のハーフコイルの第２コイルは、前記の一方のハー
    フコイルの背後に設けられ、前記の一方のハーフコイル
    よりも前記の間隙開口側から余分に離れている、請求項
    ５８もしくは請求項６１に記載の装置。
67. 【請求項６７】 第１ハーフコイルの前記のフロント壁
    は、間隙開口側の幅の狭隘化に伴って、前記のハーフコ
    イルの垂直方向の面積に沿って下方に狭隘化する幅を有
    し、 従って、電流がコイルを流れると、フロント壁の電流密
    度はフロント壁幅減少に応じて増大することを特徴とす
    る請求項６６に記載の装置。
68. 【請求項６８】 フロント壁により範囲が限定される導
    電装置は、間隙開口側のシェイプに実質的に対応するシ
    ェイプを有する、請求項６７に記載の装置。
69. 【請求項６９】 第１ハーフコイルは、一対の側壁と背
    後壁を有し、それらはそれぞれハーフコイルの上下端の
    間に伸びている、請求項６６に記載の装置。
70. 【請求項７０】 コイルは、各端部に隣接する前記の２
    つのハーフコイルを誘導的に連結する装置を有する、請
    求項６９に記載の装置。
71. 【請求項７１】 少なくとも前記の第１ハーフコイル
    が、冷却媒体が回流する通路の範囲を限定する中空内部
    を有する、請求項６９に記載の装置。
72. 【請求項７２】 磁気装置が、背後壁を有し、第１ハー
    フコイルの背後壁を囲み、第１ハーフコイルから電気的
    に絶縁される磁性部材を有し、それぞれが第１ハーフコ
    イルの各側壁を囲み、第１ハーフコイルから電気的に絶
    縁されている一対の離れて配置された側壁を有する、請
    求項６９に記載の装置。
73. 【請求項７３】 磁性部材の各側壁が、ロールの前記の
    周辺サイドエッジに隣接するそれぞれの回転可能ロール
    に面しているフロント端部を有する、請求項７２に記載
    の装置。
74. 【請求項７４】 シールドは、背後壁部を有し、磁性部
    材の背後壁を背後から囲い、第２磁性部材から電気的に
    絶縁されており、また、前記のシールドは、一対の側壁
    部を有し、そのそれぞれが磁性部材の各側壁を外側から
    囲み、かつ磁性部材から電気的に絶縁されている、請求
    項７３およびその従属性により請求項６１に記載の装
    置。
75. 【請求項７５】 シールドの各側壁部は、磁性部材の隣
    接側壁と接近した関係にある内面（ａ）および前記の隣
    接した側壁の輪郭をトレースする内面（ｂ）を有し、 シールドの背後壁部は、磁性部材の背後壁と接近関係に
    ある内面を有する、請求項７４に記載の装置。
76. 【請求項７６】 磁性部材の各側壁は、第１ハーフコイ
    ルの各側壁と接近関係にあり、第１ハーフコイルの輪郭
    をトレースする、請求項７５に記載の装置。
77. 【請求項７７】 第１ハーフコイルのフロント壁によっ
    て範囲が限定される導電装置は、間隙開口側のシェイブ
    に実質的に対応するシェイプを有する、請求項７６に記
    載の装置。
78. 【請求項７８】 さらに第１ハーフコイルのフロント壁
    をカバーする耐火部材を有する、請求項７４に記載の装
    置。
79. 【請求項７９】 ２つの水平方向に離れて配置される部
    材の間の間隙ならびに溶融金属がその間に導かれる間隙
    において垂直方向に伸びる間隙開口側を通っての溶融金
    属の流出を防ぐための磁気閉じ込め法であって、 間隙開口側に隣接する位置に、間隙開口側の面するコイ
    ル表面部を向けて、導電コイルを設け、コイルに電流を
    誘導し、間隙開口側を通って溶融金属にまで達し、前記
    の間隙において溶融金属に対する閉じ込め圧力を及ぼす
    水平方向磁場を発生させ、電流の流れが、間隙開口側に
    面するコイル表面部に集中するようにコイル磁気装置を
    連動させ、 磁場を実質的に間隙開口側に閉じ込め、間隙開口側を通
    る磁場に対して、磁性材料から成る低磁気抵抗帰路を設
    けるという各段階により構成されることを特徴とする方
    法。
80. 【請求項８０】 低磁気抵抗帰路の外側に存在する磁気
    装置部分を実質的に、一方がコイル表面部により範囲が
    限定され、他方が溶融金属により範囲が限定されるスペ
    ースに閉じ込める方法を含む、請求項７９に記載の方
    法。
81. 【請求項８１】 間隙の中の溶融金属の静圧増大に伴い
    磁場に作用する磁性圧力を増大させる方法を含む、請求
    項８０に記載の装置。