JPH0647612Y2 - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPH0647612Y2 JPH0647612Y2 JP1988014859U JP1485988U JPH0647612Y2 JP H0647612 Y2 JPH0647612 Y2 JP H0647612Y2 JP 1988014859 U JP1988014859 U JP 1988014859U JP 1485988 U JP1485988 U JP 1485988U JP H0647612 Y2 JPH0647612 Y2 JP H0647612Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting
- cutting edge
- tip
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はドリルに関し、一層詳細には、ドリルの先端部
にシンニングを施してチゼルエッジ部を狭小に形成した
ドリルにおいて、ドリル先端部における切刃の形状を真
直な切刃と円弧状の切刃とから構成することにより、切
削屑を良好に外部に排出可能とし、しかも切削能率の向
上を図るようにしたドリルに関する。
にシンニングを施してチゼルエッジ部を狭小に形成した
ドリルにおいて、ドリル先端部における切刃の形状を真
直な切刃と円弧状の切刃とから構成することにより、切
削屑を良好に外部に排出可能とし、しかも切削能率の向
上を図るようにしたドリルに関する。
［考案の背景］ ワークに対して孔開け加工を施すための切削工具として
ドリルが多用されている。切削中のドリルには種々の力
が作用するが、その中でも、ドリルの先端部に形成され
たチゼルエッジ部に作用する切削抵抗が最も大きい。こ
のため、ドリルの先端部に切込溝を形成してチゼルエッ
ジ部の幅を狭くすることにより、この部分にかかる切削
抵抗を低減させる、所謂、シンニングを施したドリルが
種々利用されている。
ドリルが多用されている。切削中のドリルには種々の力
が作用するが、その中でも、ドリルの先端部に形成され
たチゼルエッジ部に作用する切削抵抗が最も大きい。こ
のため、ドリルの先端部に切込溝を形成してチゼルエッ
ジ部の幅を狭くすることにより、この部分にかかる切削
抵抗を低減させる、所謂、シンニングを施したドリルが
種々利用されている。
そこで、第１図に３枚刃のドリルを例にこの種のドリル
の一般的な構成を示す。すなわち、このドリル２には３
枚の切刃４とこれに対応する捩じれ溝６が形成される。
そして、その先端部にはシンニングが施され、チゼルエ
ッジ部８を狭小に形成すべく切込溝９が形成される。
の一般的な構成を示す。すなわち、このドリル２には３
枚の切刃４とこれに対応する捩じれ溝６が形成される。
そして、その先端部にはシンニングが施され、チゼルエ
ッジ部８を狭小に形成すべく切込溝９が形成される。
この種の３枚刃以上のドリルに関して、本出願人は、既
に実願昭第61-134927号において、チゼルエッジ部に対
し鋭く切込溝を画成することによって当該チゼルエッジ
部をさらに狭小に形成して切削能率を一層向上させたド
リルを提案している。
に実願昭第61-134927号において、チゼルエッジ部に対
し鋭く切込溝を画成することによって当該チゼルエッジ
部をさらに狭小に形成して切削能率を一層向上させたド
リルを提案している。
ところで、切削中には切屑が当然生ずる。例えば、脆性
の低い銅材等を切削する場合、長い切屑が生ずる。一般
に、３枚刃以上のドリルにあっては２枚刃のドリルに比
べ捩じれ溝の幅が狭い。特に、第１図に示すようなドリ
ル２では、その先端部における切刃４は直線的な形状を
有するため、切屑は分断され難く捩じれ溝６を介して外
部に速やかに排出することが困難となり、その結果、切
削能率が低下してしまうことが懸念される。
の低い銅材等を切削する場合、長い切屑が生ずる。一般
に、３枚刃以上のドリルにあっては２枚刃のドリルに比
べ捩じれ溝の幅が狭い。特に、第１図に示すようなドリ
ル２では、その先端部における切刃４は直線的な形状を
有するため、切屑は分断され難く捩じれ溝６を介して外
部に速やかに排出することが困難となり、その結果、切
削能率が低下してしまうことが懸念される。
［考案の目的］ 本考案は前記の出願に関連してなされたものであって、
ドリルの先端部に切込溝を鋭く形成し、チゼルエッジ部
を狭小にするようにシンニングを施したドリルにおい
て、前記ドリルの先端部における切刃をチゼルエッジ部
の回転中心の近傍から始まる真直な切刃と、この真直な
切刃に連続する円弧状の切刃とから構成することによ
り、切削時にチゼルエッジ部の受ける切削抵抗を低減さ
せると共に、切屑の排出性を向上させ高能率の切削性能
を発揮することを可能とするドリルを提供することを目
的とする。
ドリルの先端部に切込溝を鋭く形成し、チゼルエッジ部
を狭小にするようにシンニングを施したドリルにおい
て、前記ドリルの先端部における切刃をチゼルエッジ部
の回転中心の近傍から始まる真直な切刃と、この真直な
切刃に連続する円弧状の切刃とから構成することによ
り、切削時にチゼルエッジ部の受ける切削抵抗を低減さ
せると共に、切屑の排出性を向上させ高能率の切削性能
を発揮することを可能とするドリルを提供することを目
的とする。
［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は、３枚の切刃を
有し、該切刃先端にシンニングが施されたボデイとシャ
ンク部とからなるドリルにおいて、 前記切刃先端は、該ドリルの回転中心Ｏより回転方向前
方側に所定距離ｔだけ偏位し、先端部を３等分する第１
基準線Ｓに対し所定角度θだけ回転方向前方に傾いた第
２基準線S1に直交すると共に回転中心Ｏを通る仮想直線
を越えた位置に存し、前記切刃先端から直線状に延在
し、前記ボデイに形成された捩じれ溝の先端部側の端縁
との交点を終点とする半径方向のすくい角が負の真直切
刃と、 前記交点から前記端縁に沿って連続する半径方向のすく
い角が負の円弧状切刃とから形成されることを特徴とす
る。
有し、該切刃先端にシンニングが施されたボデイとシャ
ンク部とからなるドリルにおいて、 前記切刃先端は、該ドリルの回転中心Ｏより回転方向前
方側に所定距離ｔだけ偏位し、先端部を３等分する第１
基準線Ｓに対し所定角度θだけ回転方向前方に傾いた第
２基準線S1に直交すると共に回転中心Ｏを通る仮想直線
を越えた位置に存し、前記切刃先端から直線状に延在
し、前記ボデイに形成された捩じれ溝の先端部側の端縁
との交点を終点とする半径方向のすくい角が負の真直切
刃と、 前記交点から前記端縁に沿って連続する半径方向のすく
い角が負の円弧状切刃とから形成されることを特徴とす
る。
［実施態様］ 次に、本考案に係るドリルについて好適な実施態様を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第２図において、参照符号10は本考案に係るドリルを示
し、このドリル10はボデイ12と、このボデイ12に連設さ
れるシャンク部14とから基本的に構成される。
し、このドリル10はボデイ12と、このボデイ12に連設さ
れるシャンク部14とから基本的に構成される。
前記ボデイ12には３本の捩じれ溝16a乃至16cが当該ボデ
イ12を螺回するように形成され、これに対応して夫々第
１の逃げ面18a乃至18cと第２の逃げ面20a乃至20cが形成
される。前記第１逃げ面18a乃至18cの捩じれ溝16a乃至1
6c側の縁部には切刃22a乃至22cが形成される。
イ12を螺回するように形成され、これに対応して夫々第
１の逃げ面18a乃至18cと第２の逃げ面20a乃至20cが形成
される。前記第１逃げ面18a乃至18cの捩じれ溝16a乃至1
6c側の縁部には切刃22a乃至22cが形成される。
一方、前記シャンク部14には平坦部23が形成され、チャ
ックホルダ等が把持し易い形状に構成されている。
ックホルダ等が把持し易い形状に構成されている。
第３図に示すように、前記第１逃げ面18c乃至18c、第２
逃げ面20a乃至20cおよび切刃22a乃至22cはボデイ12の先
端部24まで延在し、当該先端部24の中央部位に形成され
るチゼルエッジ部26において収束する。前記先端部24に
はシンニングが施され、切込溝28a乃至28cが形成され
る。この場合、前記切込溝28a乃至28cはその鋭角的な先
端がチゼルエッジ部26の回転中心Ｏに対して若干偏向す
る方向を指向して可及的に鋭く切り込むように形成され
る。これにより、当該チゼルエッジ部26は狭小に形成さ
れることになる。
逃げ面20a乃至20cおよび切刃22a乃至22cはボデイ12の先
端部24まで延在し、当該先端部24の中央部位に形成され
るチゼルエッジ部26において収束する。前記先端部24に
はシンニングが施され、切込溝28a乃至28cが形成され
る。この場合、前記切込溝28a乃至28cはその鋭角的な先
端がチゼルエッジ部26の回転中心Ｏに対して若干偏向す
る方向を指向して可及的に鋭く切り込むように形成され
る。これにより、当該チゼルエッジ部26は狭小に形成さ
れることになる。
また、前記切刃22a乃至22cはこのような先端部24におい
て、真直切刃30a乃至30cと円弧状切刃32a乃至32cとから
形成される。すなわち、前記真直切刃30a乃至30cは前記
回転中心Ｏの近傍を基点として直線をなして夫々捩じれ
溝16a乃至16cの縁部に交差する点まで延在し、一方、こ
の交点から連続して当該捩じれ溝16a乃至16cの縁部に沿
って、当該ドリル10の矢印Ａで示す回転方向とは反対方
向に窪むように前記円弧状切刃32a乃至32cが夫々湾曲形
成される。
て、真直切刃30a乃至30cと円弧状切刃32a乃至32cとから
形成される。すなわち、前記真直切刃30a乃至30cは前記
回転中心Ｏの近傍を基点として直線をなして夫々捩じれ
溝16a乃至16cの縁部に交差する点まで延在し、一方、こ
の交点から連続して当該捩じれ溝16a乃至16cの縁部に沿
って、当該ドリル10の矢印Ａで示す回転方向とは反対方
向に窪むように前記円弧状切刃32a乃至32cが夫々湾曲形
成される。
この場合、第３図に示すように、先端部24をドリル10の
軸方向から見て回転中心Ｏを起点として当該先端部24を
３等分する第１の基準線Ｓに対して所定角度θだけ回転
方向に傾いた第２の基準線S1を考えた場合、前記第２基
準線S1から所定距離ｔだけ回転方向に平行移動させた直
線ｌと略一致するように前記真直切刃30a乃至30cを形成
すると好適である。
軸方向から見て回転中心Ｏを起点として当該先端部24を
３等分する第１の基準線Ｓに対して所定角度θだけ回転
方向に傾いた第２の基準線S1を考えた場合、前記第２基
準線S1から所定距離ｔだけ回転方向に平行移動させた直
線ｌと略一致するように前記真直切刃30a乃至30cを形成
すると好適である。
本考案に係るドリルは基本的には以上のように構成され
るものであり、次にその作用並びに効果について説明す
る。
るものであり、次にその作用並びに効果について説明す
る。
図示しない回転駆動源に連結される主軸（図示せず）に
対し、例えば、チャックホルダ等を介してシャンク部14
を保持し、ドリル10を連結する。この回転駆動源を始動
すれば、ドリル10は高速度で、第３図中、矢印Ａ方向に
回転するに至る。そこで、ドリル10の先端部24を図示し
ないワークに接触させ、このワークを当該ドリル10の軸
方向に沿って変位させると、ドリル10の先端部24は前記
ワークに対して切削を開始する。
対し、例えば、チャックホルダ等を介してシャンク部14
を保持し、ドリル10を連結する。この回転駆動源を始動
すれば、ドリル10は高速度で、第３図中、矢印Ａ方向に
回転するに至る。そこで、ドリル10の先端部24を図示し
ないワークに接触させ、このワークを当該ドリル10の軸
方向に沿って変位させると、ドリル10の先端部24は前記
ワークに対して切削を開始する。
すなわち、前記先端部24に形成された真直切刃30a乃至3
0cと円弧状切刃32a乃至32cはワークに対して食い込み、
ドリル10の回転に伴ってこれを切削していく。
0cと円弧状切刃32a乃至32cはワークに対して食い込み、
ドリル10の回転に伴ってこれを切削していく。
本実施態様によれば、前記ドリル10の構成の説明から容
易に諒解されるように、前記先端部24には切込溝28a乃
至28cが形成され、所謂、シンニングが施されているた
め、このチゼルエッジ部26が狭小に設定されており、切
削中にワークから受ける切削抵抗が比較的軽微で済む。
また、３枚の切刃22a乃至22cを有することから、切削バ
ランスが良好となり、高能率の切削工程を遂行すること
が可能となる。この場合、この切削工程中に生じる切屑
は、例えば、比較的長い大きな切屑であっても、真直切
刃30a乃至30cと円弧状切刃32a乃至32cが接する部位にお
いて分断されるため、捩じれ溝16a乃至16cを介して外部
に容易に排出されることになる。従って、切屑がドリル
10のボデイ12に絡みついて切屑能率が著しく低下すると
いう不都合を回避することが可能となる。
易に諒解されるように、前記先端部24には切込溝28a乃
至28cが形成され、所謂、シンニングが施されているた
め、このチゼルエッジ部26が狭小に設定されており、切
削中にワークから受ける切削抵抗が比較的軽微で済む。
また、３枚の切刃22a乃至22cを有することから、切削バ
ランスが良好となり、高能率の切削工程を遂行すること
が可能となる。この場合、この切削工程中に生じる切屑
は、例えば、比較的長い大きな切屑であっても、真直切
刃30a乃至30cと円弧状切刃32a乃至32cが接する部位にお
いて分断されるため、捩じれ溝16a乃至16cを介して外部
に容易に排出されることになる。従って、切屑がドリル
10のボデイ12に絡みついて切屑能率が著しく低下すると
いう不都合を回避することが可能となる。
次に、第４図に本考案に係るドリルの他の実施態様を示
す。この場合、前記実施態様と同一の参照符号は同一の
構成要素を示すものとする。
す。この場合、前記実施態様と同一の参照符号は同一の
構成要素を示すものとする。
すなわち、この実施態様では、ドリル10の先端部24にお
ける真直切刃30a乃至30cおよび円弧状切刃32a乃至32cの
刃稜に沿って面取りを施し、ネガティブランド34a乃至3
4cを形成している。
ける真直切刃30a乃至30cおよび円弧状切刃32a乃至32cの
刃稜に沿って面取りを施し、ネガティブランド34a乃至3
4cを形成している。
第５図ａにおける真直切刃30a乃至30cに係る切削方向の
断面形状から諒解されるように、前記ネガティブランド
34a乃至34cは切削方向に対して負の所定のすくい角αを
持つように形成される。このようにネガティブランド34
a乃至34cを形成することにより、当該真直切刃30a乃至3
0cおよび円弧状切刃32a乃至32cにおけるチッピングを防
止することが可能となる。さらに、第５図ｂに示すよう
に、チゼルエッジ部26の回転中心Ｏを指向して当該ネガ
ティブランド34a乃至34cの端部が収束するため、特に、
最もチッピングが発生し易いとされるチゼルエッジ部26
においてそのチッピング防止に効果がある。
断面形状から諒解されるように、前記ネガティブランド
34a乃至34cは切削方向に対して負の所定のすくい角αを
持つように形成される。このようにネガティブランド34
a乃至34cを形成することにより、当該真直切刃30a乃至3
0cおよび円弧状切刃32a乃至32cにおけるチッピングを防
止することが可能となる。さらに、第５図ｂに示すよう
に、チゼルエッジ部26の回転中心Ｏを指向して当該ネガ
ティブランド34a乃至34cの端部が収束するため、特に、
最もチッピングが発生し易いとされるチゼルエッジ部26
においてそのチッピング防止に効果がある。
［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、３枚以上の切刃を有す
るドリルにおいて、当該ドリルの先端部にはシンニング
を施しチゼルエッジ部を可及的に狭小に形成し、さら
に、切刃を円弧状の切刃と真直な切刃とから構成してい
る。これにより、ドリルの先端部における切削抵抗を軽
減させることが可能となると共に、従来、３枚以上の切
刃を有するドリルの難点とされた切屑の排出性が改善さ
れ、従って、高能率の切削を達成することが可能となる
という効果が得られる。
るドリルにおいて、当該ドリルの先端部にはシンニング
を施しチゼルエッジ部を可及的に狭小に形成し、さら
に、切刃を円弧状の切刃と真直な切刃とから構成してい
る。これにより、ドリルの先端部における切削抵抗を軽
減させることが可能となると共に、従来、３枚以上の切
刃を有するドリルの難点とされた切屑の排出性が改善さ
れ、従って、高能率の切削を達成することが可能となる
という効果が得られる。
また、円弧状の切刃と真直な切刃の刃稜に沿ってネガテ
ィブランドを形成しておけば、特に、ドリル先端のチゼ
ルエッジ部におけるチッピングを防止することが可能と
なる。このため、耐久性を向上させる上で顕著な効果を
奏するものである。
ィブランドを形成しておけば、特に、ドリル先端のチゼ
ルエッジ部におけるチッピングを防止することが可能と
なる。このため、耐久性を向上させる上で顕著な効果を
奏するものである。
以上、本考案について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本考案はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、切刃を５枚刃にして構成する等、本考案の要旨
を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更
が可能なことは勿論である。
が、本考案はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、切刃を５枚刃にして構成する等、本考案の要旨
を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更
が可能なことは勿論である。
第１図は従来技術に係るドリルの先端形状を示す説明
図、 第２図は本考案に係るドリルの形状のを示す側面説明
図、 第３図は本考案に係るドリルの先端部の形状を説明する
端面図、 第４図は当該ドリルの他の実施態様においてその先端部
の形状を説明する端面図、 第５図ａは他の実施態様のドリルにおいて切刃に形成し
たネガティブランドの説明図、 第５図ｂは第４図におけるドリルの中心部拡大概念図で
ある。 10……ドリル、12……ボデイ 14……シャンク部、16a〜16c……捩じれ溝 24……先端部、26……チゼルエッジ部 28a〜28c……切込溝、30a〜30c……真直切刃 32a〜32c……円弧状切刃 34a〜34c……ネガティブランド
図、 第２図は本考案に係るドリルの形状のを示す側面説明
図、 第３図は本考案に係るドリルの先端部の形状を説明する
端面図、 第４図は当該ドリルの他の実施態様においてその先端部
の形状を説明する端面図、 第５図ａは他の実施態様のドリルにおいて切刃に形成し
たネガティブランドの説明図、 第５図ｂは第４図におけるドリルの中心部拡大概念図で
ある。 10……ドリル、12……ボデイ 14……シャンク部、16a〜16c……捩じれ溝 24……先端部、26……チゼルエッジ部 28a〜28c……切込溝、30a〜30c……真直切刃 32a〜32c……円弧状切刃 34a〜34c……ネガティブランド
Claims (2)
- 【請求項１】３枚の切刃を有し、該切刃先端にシンニン
グが施されたボデイとシャンク部とからなるドリルにお
いて、 前記切刃先端は、該ドリルの回転中心Ｏより回転方向前
方側に所定距離ｔだけ偏位し、先端部を３等分する第１
基準線Ｓに対し所定角度θだけ回転方向前方に傾いた第
２基準線S1に直交すると共に回転中心Ｏを通る仮想直線
を越えた位置に存し、前記切刃先端から直線状に延在
し、前記ボデイに形成された捩じれ溝の先端部側の端縁
との交点を終点とする半径方向のすくい角が負の真直切
刃と、 前記交点から前記端縁に沿って連続する半径方向のすく
い角が負の円弧状切刃とから形成されることを特徴とす
るドリル。 - 【請求項２】請求項１記載のドリルにおいて、真直切刃
および円弧状切刃の刃稜に沿って負のすくい角を有する
ネガティブランドを形成することを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988014859U JPH0647612Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988014859U JPH0647612Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117813U JPH01117813U (ja) | 1989-08-09 |
| JPH0647612Y2 true JPH0647612Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=31226424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988014859U Expired - Lifetime JPH0647612Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647612Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60025810T2 (de) * | 2000-03-15 | 2006-11-02 | Kabushiki Kaisha Miyanaga, Miki | Bohrer |
| JP5750149B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-07-15 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換式ドリル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130845A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シリアル転送装置 |
| JPS6141681A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗型四輪バギー車 |
| JPS61100306A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-19 | Toyota Motor Corp | 穴明け工具 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP1988014859U patent/JPH0647612Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117813U (ja) | 1989-08-09 |
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