JPH0647632B2

JPH0647632B2 - 防汚性物質およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0647632B2
Application number: JP3078622A
Authority: JP
Inventors: 守雄倉澤
Original assignee: Kurasawa Optical Industry Co Ltd
Current assignee: Kurasawa Optical Industry Co Ltd
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1991-03-18
Publication date: 1994-06-22
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH04218538A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光を透過し、反射し、
若しくは吸収する基材、例えば、ガラス（建築用、ショ
ーウィンドー用、ショーケース用、家具用、自動車用、
電車用、飛行機用、船舶用、時計用、照明器具用、額縁
用、各種計器およびカメラのカバー用、水槽用等）、プ
ラスチック（建築用、自動車用、オートバイ用、ＣＲＴ
カバー用、文房具用、家庭用品用等）、ガラスレンズ
（カメラ用、ビデオカメラ用、双眼鏡用、ライフルスコ
ープ用、測定機用等）、プラスチックレンズ（めがね用
等）、表面に反射防止膜を施したガラスレンズ、若しく
はプラスチックレンズ（めがね用等）、鏡（家庭用、自
動車用、建築用等）、映像表示管（テレビのブラウン管
用、ＣＲＴのブラウン管用、ＬＣＤ用、ＴＦＴ用、ＦＬ
用、カソードレイチューブ用等）、その他、セラミック
ス、セラミックフォーム（自動車の廃棄ガス処理用、厨
房の排煙処理用等）、磁器や陶器（美術品、食器類、便
器類、タイル、碍子等）、各種の金属、皮革類、木材、
若しくは塗膜を有する木材（建築用木材、家具調度品、
工芸品、食器、仏具、仏壇等）、石（観賞用石、岩石、
墓石等）、動物性繊維、植物性繊維、化学繊維からなる
織物、塗装した金属、プラスチック（船舶、自動車、自
動二輪車、自転車、土木建設用機械、農業用機械、飛行
機、ミサイル等の部品）等の基材に撥水性、撥油性等の
防汚性を付与し、耐摩耗性を兼ね備えた防汚性物質およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、めがね用のプラスチック
レンズやガラスレンズはその表面に反射防止膜を施して
いるが、この反射防止膜は撥水性や撥油性に劣るため、
水や指紋、脂類、塵等が付着しやすく、一旦、付着した
指紋、脂類、塵等は容易に拭き取ることができず、取扱
いに注意を要する。このため、防汚性を付与することが
要望されている。

【０００３】金属等の基材の表面にポリテトラフルオロ
エチレン、若しくはシリコーンオイルによる膜を形成す
ることにより、防汚性を得ることができることが知られ
ている。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレンや
シリコーンオイルによる膜は薄く形成することができな
い。例えば、ポリテトラフルオロエチレンの膜をプラス
チックレンズ、若しくはガラスレンズの反射防止膜上に
形成した場合、ポリテトラフルオロエチレンの膜が厚い
ため、この膜と反射防止膜との間で干渉を生じ、これら
を透過した光に色が付き、若しくは光を透過しなくな
り、したがって、レンズに使用することはできない。こ
のレンズの反射防止膜上に形成する膜は単分子膜（１分
子長の膜厚）のような薄膜であれば、互いの干渉を防止
することができる。

【０００４】このような単分子膜を基材上に形成するに
は、単分子膜を水面上に形成し、この水面に対して基材
を浸漬することにより、その基材の表面に単分子膜を移
し取るようにしたラングミュアー法が知られている。こ
のラングミュアー法による単分子膜は結晶性単分子膜と
非晶性単分子膜に分類することができ、水相温度が単分
子膜の融点以下の場合、展開直後に孤立した二次元微結
晶が形成され、圧縮するに従い、これら微結晶が寄せ集
められ、形態学的に見かけ上、均一な結晶性単分子膜と
なり、また、水相温度が単分子膜の融点以上の場合、展
開直後に非晶性ドメインが形成され、圧縮するに従い、
これらドメインが寄せ集められ、見かけ上、均一な非晶
性単分子膜となる。そして、非晶性単分子膜の冷却結晶
化により、結晶性単分子膜よりもはるかに低欠陥の単分
子膜を得ることができる。

【０００５】従来、上記のようなプラスチックレンズ、
若しくはガラスレンズの反射防止膜上に単分子膜を形成
するには、常温硬化性のポリシラザン、ポリシロキサザ
ンのいずれかの硬化皮膜形成剤（３重量％）をフロン１
１３（９７重量％）で希釈した溶液に上記基材を約３分
間浸漬する。このとき、単分子膜の厚さ制御が難しいた
め、必要以上の膜厚に形成した後、余分な膜厚を脱落さ
せるが、上記方法で単分子膜を形成すると、その表面に
異物が付着するおそれがあり、この異物の洗浄を兼ねて
上記の余分な膜厚をフロン１１３の蒸気により脱落さ
せ、その後、約１時間乾燥させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法により単分子膜を形成すると、温度管
理が難しく、全面に亘って非晶性とすることができず、
しかも、基材の温度も高めることができないため、密着
性、耐久性、対摩耗性に劣り、歩留も悪い。また、装置
が大掛りであり、工程が複雑で管理が難しい。また、余
分な膜厚をフロン１１３の蒸気で脱落させている。しか
しながら、このフロン１１３の消耗が激しいため、その
管理が難しく、しかも、上記フロン１１３を大量使用す
ることにより現在問題となっている大気圏のオゾン層の
破壊の原因となるフロンガスが大量に発生する。

【０００７】そこで、本発明者は、常温硬化性のポリシ
ラザン、若しくはポリシキロサザンからなる硬化皮膜形
成剤のコーティング方法について種々試験、研究した結
果、上記硬化皮膜形成剤を真空蒸着法により基材上に形
成することにより、防汚性である撥水性と撥油性を有
し、密着性、耐久性、耐摩耗性に優れた非晶性単分子膜
を短時間で簡単に歩留良く形成することができ、しか
も、上記のように真空蒸着法で基材上に単分子膜を形成
することにより、その形成時に異物の付着のおそれがな
いので、単分子膜の余分な膜厚をフロン１１３を用いる
ことなく脱落させることができることを見出し、これに
基づき、本発明の防汚性物質およびその製造方法を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の防汚性物質は、基材上に常温硬化性のポリシ
ラザン、ポリシロキサザンのいずれかの硬化皮膜形成剤
からなる非晶性単分子膜を形成したものである。

【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
防汚性物質の製造方法は、常温硬化性のポリシラザン、
ポリシロキサザンのいずれかの硬化皮膜形成剤の溶液を
真空中で蒸発させ、基材上に上記硬化皮膜形成剤からな
る非晶性単分子膜を形成するようにしたものである。

【００１０】そして、上記硬化皮膜形成剤の溶液は硬化
皮膜形成剤をフッ素系溶媒により希釈する。非晶性単分
子膜を形成する基材としては、ガラス、ガラスレンズ、
鏡、プラスチック、プラスチックレンズ、金属、セラミ
ックス、磁器、陶器、皮革、木材、石、織物、塗装した
金属、プラスチック、木材、若しくはハードコートを有
するガラス、プラスチック、金属、セラミックス等を用
いることができる。上記常温硬化性のポリシラザン、若
しくはポリシロキサザンからなる硬化皮膜形成剤は、下
記の（化１）の一般式で示される硬化性有機けい素化合
物である。

【００１１】

【化１】

【００１２】ここで、Ｒ¹、Ｒ²は水素原子または同種あ
るいは異種の１価の有機基、例えば、アルキル基、アル
ケニル基、アリール基、シクロアルキル基、またはパー
フルオロアルキル基のような基の炭素原子に結合した水
素原子の一部または全部をハロゲン原子で置換した同種
または異種のハロゲン化炭化水素基、アルコキシ基、加
水分解可能な基、更にはエポキシ基などの官能基を含有
するＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−基などのような置換炭化水
素基から選択される原子または基、ａ、ｂは０〜１.５
の正数、ｍ≧１、ｎ≧０のものである。上記硬化性有機
けい素化合物としては、例えば、下記の（化２）〜（化
５）に示す構成単位式のものを用いる。

【００１３】

【化２】

【００１４】

【化３】

【００１５】

【化４】

【００１６】

【化５】（ここで、Ｐは正の整数）

【００１７】上記非晶性単分子膜は０.１nm未満の膜厚
では膜厚制御がしにくく、３００nmを超えると、その超
えた部分が脱落しやすいので、０.１nm〜３００nmの範
囲で膜厚を選択するのが好ましい。特に、プラスチック
レンズやガラスレンズに用いる場合には、１２０nmを超
えると、例えば、反射防止膜を施したレンズを基材とし
て用いた場合に反射防止膜との間で干渉を生じるので、
１０nm〜１２０nmの範囲で膜厚を選択するのが好まし
い。

【００１８】

【作用】したがって、本発明によれば、常温硬化性のポ
リシラザン、ポリシロキサザンのいずれかからなる硬化
皮膜形成剤を用いることにより撥水性、撥油性を得るこ
とができる。また、単分子膜で薄いので、例えば、プラ
スチックレンズやガラスレンズの反射防止膜上に用いて
も干渉が生じるのを防止することができ、しかも、上記
単分子膜は非晶性で低欠陥であるので、硬度に優れ、耐
久性、耐摩耗性を向上させることができる。

【００１９】また、真空蒸着法により基材上に上記硬化
皮膜形成剤の単分子膜を形成することにより、真空中で
は結晶水が除去されるので、硬度に優れ、耐久性、耐摩
耗性を向上させることができるようにした低欠陥の非晶
性単分子膜を短時間で簡単に形成することができる。し
かも、上記のように真空蒸着法により基材上に非晶性単
分子膜を形成することにより、上記硬化皮膜形成剤が活
性に富むと共に、蒸着時に基材が暖められてその表面が
活性化されているので、１分子長の非晶性単分子膜を基
材上に強固に密着させることができる。また、非晶性単
分子膜は３００nmを超えると簡単に脱落させることがで
き、したがって、フロン１１３を用いる必要がなくな
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ｎ−Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＳｉＣｌ₃５０重量部、トリクロ
ロモノフルオロメタン７５０重量部からなる液中に乾燥
したアンモニアガスを導入して液温を上昇させることに
より、トリクロロモノフルオロメタンが還流状態となっ
た。このようにして１５.５重量部のアンモニアガスを
吹込んだ後、アンモニアガスの導入を停止し、次いで、
還流下に窒素ガスを導入しながら４時間加熱攪拌し、析
出した塩化アンモニウムをろ別し、ろ液からトリクロロ
モノフルオロメタンを蒸発させて除去し、３９.８重量
部のポリシラザンからなる硬化皮膜形成剤である白色固
体粉末を得た。

【００２１】そして、まず、真空蒸着装置内のタングス
テン（モリブデン、タンタル等を用いることもできる）
からなる抵抗加熱用ボート内にポリシラザンをフッ素系
溶媒（フロン規制対象外）であるトリクロロモノフルオ
ロメタンで３重量％濃度となるように希釈した溶液を適
量準備した。次に、真空ポンプを駆動して真空装置内を
６×１０^-5（６×１０^-4〜６×１０^-5の範囲で選択する
ことができる）ミリバール程度の真空度にした。次に、
抵抗加熱用ボートに通電し、ポリシラザンの溶液を蒸発
させ、無加熱（常温）の基材上にポリシラザンの単分子
膜を付着させた。このとき、基材は無加熱であっても、
上記のように抵抗加熱用ボートに通電して１６００℃程
度に加熱しているので、真空装置の雰囲気は加熱され、
したがって、基材も暖められている。そして、所望量の
ポリシラザンの溶液を所望時間、蒸発させることによ
り、単分子の微結晶の大きさを大きく増加した非晶性の
単分子膜を得ることができた。その後、非晶性の単分子
膜を冷却結晶化することにより、低欠陥の単分子膜を得
ることができた。このとき、抵抗加熱用ボートに通電す
る電流値と時間を制御することにより、ポリシラザンの
単分子の微結晶の大きさを０.１nm〜３００nmへと大き
く増加し、基材上でのポリシラザンの単分子膜の膜厚を
制御することができ、このときのポリシラザンの溶液と
非晶性単分子膜の膜厚の関係は下記のとおりであった。０.１ cc以下：約１０nm以下１.０ cc ：約１００nm １.２ cc ：約１２０nm ３.０ cc以上：約３００nm以上

【００２２】また、単分子膜の成長の状態を試験するた
めに次のように制御した。（１）ポリシラザンの溶液を真空蒸着装置内で連続的に
蒸発させ、基板上に３００nmの膜厚に形成した。（２）ポリシラザンの溶液を真空蒸着装置内で蒸発さ
せ、まず、基板上に１５０nmの膜厚に形成して蒸発を停
止し、真空状態を保持して再び蒸発させ、１５０nmの膜
厚、計３００nmの膜厚に形成した。（３）ポリシラザンの溶液を真空蒸着装置内で蒸発さ
せ、まず、基板上に２００nmの膜厚に形成して蒸発を停
止し、真空状態を保持して再び蒸発させ、１５０nmの膜
厚、計３５０nmの膜厚に形成した。（４）ポリシラザンの溶液を真空蒸着装置内で蒸発さ
せ、まず、基板上に３００nm未満の任意の膜厚に形成し
て蒸発を停止し、この単分子膜が形成された基板を一度
空気中に放置した後、再び真空蒸着装置内に設置してポ
リシラザンの溶液を蒸発させた。その結果、（１）、
（２）の場合においては摩擦に対して欠落が認められな
かったが、（３）の場合においては摩擦に対して３００
nmを超えた５０nm分の欠落が認められた。また、（４）
の場合においては再蒸発時の膜厚の成長が認められなか
った。

【００２３】ポリシラザンの単分子膜は、シラザン結合
が加水分解するときに生成するシラノール基が活性に富
むものであり、これにより接着性が著しく高められ、し
かも、基材の表面が暖められて活性化しているので、ポ
リシラザンが基材に対して強固に密着するものと推測さ
れる。また、上記の試験結果から明らかなように、ポリ
シラザンの溶液を真空蒸着装置内で蒸発させることによ
り、ポリシラザンの１分子長の１層の非晶性単分子膜を
３００nmまで生成させることができることが推測され
る。そして、３００nmを超えた部分は容易に脱落するこ
とがわかった。そこで、基材をこれに付着したポリシラ
ザンの非晶性単分子膜と共に、メタ−キシレンヘキサフ
ロライド溶液に浸漬したところ単分子膜の３００nmを超
えた部分を脱落させ、上記のような１分子長の非晶性単
分子膜を得ることができ、フロン１１３を用いることな
く、薄い非晶性単分子膜を基材上に隙間なく形成するこ
とができた。

【００２４】実施例１〜１４においては、基材としてポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるプラスチ
ックレンズを用い、実施例１５〜２８においては、基材
として反射防止膜処理を施したジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート（ＣＲ−３９）からなるプラスチ
ックレンズを用い、実施例２９〜４２においては、基材
としてガラス板を用い、実施例４３〜５６においては、
基材として反射防止膜処理を施したガラスレンズを用
い、それぞれポリシラザンの溶液と蒸着時間を変えて蒸
着した。膜厚が３００nmを超えた部分はメタ−キシレン
ヘキサフロライド溶液により簡単に脱落させることがで
きた。そして、各実施例において、レンズ凸面では凸面
の頂点を可能な限り水平に維持し（±３°は許容範
囲）、平面では水平を維持し（±３°は許容範囲）、接
触角計（コンタクタングルメータ）により接触角を測定
した結果を下記の（表１）〜（表４）に示す（なお、コ
ンタクタングルメータによる接触角測定においては±２
°の誤差を生じ、下表では測定の最大値を示してい
る。）。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】上記各実施例の接触角度からも明らかなよ
うに、基材上に形成されたポリシラザンからなる非晶性
単分子膜は撥水性に優れていることを確認することがで
きた。また、ポリシラザンの量と蒸着時間の選択により
０.１nm以上の膜厚で非晶性単分子膜を得ることがで
き、そして、接触角度は１０２.０°以上となり撥水性
を得ることができることを確認することができた。ま
た、上記実施例のガラス板を用いて観賞用水槽を形成
し、水を満たして苔の発生試験を行った結果、６０日後
までにはまったく発生せず、９０日後で僅に確認するこ
とができた。このように撥水性を確認することができた
ので、曇り止め効果を併せて試験した結果、この曇り止
め効果を有することも確認することができた。また、各
実施例において、指紋、脂類、塵を極めて簡単に拭き取
ることができ、撥油性にも優れていることを確認するこ
とができた。また、各実施例において、３kgs圧による
耐摩耗性の試験を行った結果、いずれも１０,０００回
に耐え、耐久性、耐摩耗性にも優れていることを確認す
ることができた。また、基材として上記各実施例のプラ
スチックレンズ、ガラス板、ガラスレンズにおいて、ビ
ッカース硬度試験機による測定結果からビッカース硬度
８、すなわち、サファイヤと同等の硬度が得られ、これ
からも耐摩耗性に優れていることがわかった。

【００３０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。基材としてセラミックス、若しくはセラミックフォ
ームを用い、上記のように０.１nm〜３００nmの範囲の
膜厚でポリシラザンの非晶性単分子膜を形成した。その
結果、上記と同様、撥水性、撥油性を得ることができる
と共に、ビッカース硬度が８、すなわち、サファイヤと
同等の硬度を得ることができ、耐摩耗性の向上を図るこ
とができることがわかった。特に、セラミックフォーム
の場合には、自動車の廃棄ガス処理、厨房の排煙処理に
最適である。また、いずれにおいても上記ポリシラザン
が電気絶縁性を有しているので、電気絶縁体としても有
効である。

【００３１】基材として美術品、食器類、便器類、タイ
ル、碍子を構成した磁器や陶器を用い、上記のように
０.１nm〜３００nmの範囲の膜厚でポリシラザンの非晶
性単分子膜を形成した。その結果、上記と同様、撥水
性、撥油性を得ることができると共に、ビッカース硬度
が８、すなわち、サファイヤと同等の硬度を得ることが
でき、耐摩耗性の向上を図ることができることがわかっ
た。また、上記ポリシラザンが電気絶縁性を有している
ので、電気絶縁体として有効である。

【００３２】基材として各種の金属を用い、上記のよう
に０.１nm〜３００nmの範囲の膜厚でポリシラザンの非
晶性分子膜を形成した。その結果、上記と同様、撥水
性、撥油性を得ることができると共に、ビッカース硬度
が８、すなわち、サファイヤと同等の硬度を得ることが
でき、耐摩耗性の向上を図ることができることがわかっ
た。また、上記ポリシラザンが電気絶縁性を有している
ので、電気絶縁体、例えば、導線の被覆材として有効で
ある。

【００３３】基材として自動車等の各種輸送機器、土木
建設用機械等の各種機械の塗装した金属、若しくはプラ
スチック製の部品を用い、塗膜上より上記のように０.
１nm〜３００nmの範囲の膜厚でポリシラザンの非晶性単
分子膜を形成した。その結果、上記と同様、撥水性、撥
油性を得ることができると共に、十分な硬度を得ること
ができ、耐摩耗性の向上を図ることができることがわか
った。特に、海中で使用する基材については撥水性によ
り貝類の付着を防止することができることがわかった。

【００３４】基材としてプラスチックを用い、上記のよ
うに０.１nm〜３００nmの範囲の膜厚でポリシラザンの
非晶性単分子膜を形成した。その結果、上記と同様、撥
水性、撥油性を得ることができると共に、ビッカース硬
度が８、すなわち、サファイヤと同等の硬度を得ること
ができ、耐摩耗性の向上を図ることができることがわか
った。

【００３５】この他、基材として皮革類（毛皮を含
む）、木材、若しくは塗装した木材（建築用木材、家具
調度品、工芸品、食器、仏具、仏壇）、墓石、動物性繊
維、植物性繊維、化学繊維からなる織物を用い、上記の
ように０.１nm〜３００nmの範囲の膜厚でポリシラザン
の非晶性単分子膜を形成した。その結果、いずれも上記
と同様、撥水性、撥油性、耐摩耗性を得ることができ
た。

【００３６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ポリシラ
ザン、若しくはポリシロキサザンからなる硬化皮膜形成
剤を用いることにより撥水性、撥油性を得ることができ
る。また、単分子膜で薄いので、例えば、プラスチック
レンズやガラスレンズの反射防止膜上に用いても干渉が
生じるのを防止することができ、しかも、上記単分子膜
は非晶性で低欠陥であるので、硬度に優れ、耐久性、耐
摩耗性を向上させることができる。

【００３７】また、真空蒸着法により基材上に上記硬化
皮膜形成剤の単分子膜を形成することにより、真空中で
は結晶水が除去されるので、硬度に優れ、耐久性、耐摩
耗性を向上させることができるようにした低欠陥の非晶
性単分子膜を短時間で簡単に形成することができ、した
がって、製造上の歩留を向上させることができる。しか
も、上記のように真空蒸着法により基材上に非晶性単分
子膜を形成することにより、上記硬化皮膜形成剤が活性
に富むと共に、蒸着時に基材が暖められてその表面が活
性化されているので、１分子長の非晶性単分子膜を基材
上に強固に密着させることができる。また、非晶性単分
子膜は３００nmを超えると簡単に脱落させることがで
き、フロン１１３を用いることなく、メタ−キシレンヘ
キサフロライド溶液等により脱落させることができる。
したがって、フロンガスによるオゾン層の破壊等の環境
汚染を防止することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に常温硬化性のポリシラザン、ポ
リシロキサザンのいずれかの硬化皮膜形成剤からなる非
晶性単分子膜が形成された防汚性物質。
【請求項２】基材がガラス、ガラスレンズ、鏡、プラ
スチック、プラスチックレンズ、金属、セラミックス、
磁器、陶器、皮革、木材、石、織物、塗装した金属、プ
ラスチック、木材、若しくはハードコートを有するガラ
ス、プラスチック、金属、セラミックスから選ばれる請
求項１記載の防汚性物質。
【請求項３】非晶性単分子膜の厚さが０.１nm〜３０
０nmの範囲で選択される請求項１または２記載の防汚性
物質。
【請求項４】常温硬化性のポリシラザン、ポリシロキ
サザンのいずれかの硬化皮膜形成剤の溶液を真空中で蒸
発させ、基材上に上記硬化皮膜形成剤からなる非晶性単
分子膜を形成する防汚性物質の製造方法。
【請求項５】基材がガラス、ガラスレンズ、鏡、プラ
スチック、プラスチックレンズ、金属、セラミックス、
磁器、陶器、皮革、木材、石、織物、塗装した金属、プ
ラスチック、木材、若しくはハードコートを有するガラ
ス、プラスチック、金属、セラミックスから選ばれる請
求項４記載の防汚性物質の製造方法。
【請求項６】硬化皮膜形成剤の溶液は硬化皮膜形成剤
をフッ素系溶媒により希釈している請求項４記載の防汚
性物質の製造方法。
【請求項７】非晶性単分子膜の厚さを０.１nm〜３０
０nmの範囲で選択する請求項４ないし６のいずれかに記
載の防汚性物質の製造方法。