JPH0647744U - スプリング固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 捩じりを伴う引っ張り力に対してスプリング
が中継端子から簡単に外れないようにすること。 【構成】 中継端子１の嵌合部８の基部の両側に凹部１
０を形成する。一方、中継端子１の嵌合部８に嵌着する
スプリング２の先端部２ａを、中継端子１の凹部１０に
嵌着するように細径に形成する。中継端子１の端部の傾
斜部１１を介してスプリング２の先端部２ａを挿入して
いく。スプリング２は弾性を有しているために、細径と
したスプリング２の先端部２ａが少し径が大きくなっ
て、嵌合部８を圧入していき、細径に復帰した先端部２
ａが嵌合部８の凹部１０に嵌合する。従って、スプリン
グ２の先端部２ａを細径とすることで、抜け止めの効果
がより大きくなり、スプリング２に塑性変形が起きるま
で引っ張っても、中継端子１からスプリング２が抜ける
ことがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、電源部から回路部へ電源をコネクタを介して供給する組立 式コネクタの部品として使用されるスプリング固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、電源部から回路部へ電源をコネクタを介して供給する組立式コネクタ は、一般的に、電流制限用の抵抗と、この抵抗の一方のリード線と一端側が接触 接続する導電性の中継端子と、この中継端子の他端側と接触接続される導電性の スプリングと、これらの部材を納装する筒状のハウジング等で構成されている。

【０００３】 図１０は従来の組立式コネクタに用いられる中継端子（被取付部材）１と、コ イル状のスプリング２との固定方法を示すものである。中継端子１は円筒形で導 電性のものであり、この中継端子１の一端側から導電性のスプリング２を治具に より予め定めた所定の寸法まで嵌めていく。 そして、スプリング２の先端部の任意の箇所で、該スプリング２と中継端子１ とを半田付けを行い（図１０に示すＰ点）、スプリング２と中継端子１との導通 を得るようにしている。 この図１０に示す方法は、中継端子１とスプリング２との半田付けによる固定 方法である。

【０００４】 第２の従来例としては、ネジ山による嵌合方法がある。図１１〜図１３に示す ように、略円筒形の中継端子（尚、以下、形状が異なる場合でも、機能が同じの 部材には同じ番号を付して説明する。）１の外周面にネジ部３を形成し、このネ ジ部３にコイル状のスプリング２の先端部を螺進していき、中継端子１とスプリ ング２とを螺着するものである。 尚、中継端子１の他端側には、例えば、電流制限用の抵抗が装着される場合も ある。

【０００５】 また、中継端子とスプリングとを固定する第３の従来例としては、図１４及び 図１５に示す方法がある。尚、図１４及び図１５に示す中継端子１は、一端側が 円筒形に形成され、他端側は平板状に形成されている。 この方法では、中継端子１の平板部分を曲成して形成した円筒部５の両側の外 側面に軸方向に２個の突部６，７を一体に突設している。中継端子１の中央側の 突部６はスプリング２の止め用であり、端部側の突部７はスプリング２の抜け防 止用である。 この方法においては、図１４に示すように、スプリング２の先端部を両突部６ ，７間に嵌め込むように嵌着して、中継端子１とスプリング２との導通を得るよ うにしている。

【０００６】 更に、第４の従来例としては、安価を優先してスプリングの抜け止めを設けず に、スプリングの先端を中継端子の端部に突設した突起の部分に巻き付ける方法 である。 実際の中継端子とスプリングとの固定方法としては、安価な点からこの第４の 従来例の方法が一般的である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

図１０に示す第１の従来例では、スプリング２を中継端子１に嵌合して半田付 けを行っているために、半田付けの工程が入り、工数が多くなってコスト高にな るという問題がある。

【０００８】 また、図１１〜図１３に示す第２の従来例による方法では、スプリング２の先 端部を中継端子１のネジ部３に螺着する方法であるために、半田付けの工程がな いものの、捩じりを伴う引っ張り力に対してスプリング２が中継端子１から簡単 に外れてしまうという問題がある。

【０００９】 更に、図１４及び図１５に示す第３の従来例による方法においては、中継端子 １の突部６，７によりスプリング２の抜けを防止する方法であるため、同様に、 捩じりを伴う引っ張り力に対してスプリング２が中継端子１から簡単に外れてし まうという問題がある。

【００１０】 また、第４の従来例では、抜け止めの凸起を設けず、中継端子の端部に突設し た突起にスプリングを単に巻き付けているだけであるから、安価に構成できるも のの、スプリングが簡単に中継端子から外れてしまうという問題がある。

【００１１】 本考案は上述の点に鑑みて提供したものであって、捩じりを伴う引っ張り力に 対してスプリングが被取付部材から簡単に外れないようにすることを目的とした スプリング固定装置を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、コイル状のスプリングと、このスプリングの端部内に装着して該ス プリングが取付固定される被取付部材とからなるスプリング固定装置において、 上記被取付部材の外面に凹部を凹設し、上記スプリングの端部の内径を上記凹部 の外径と略対応した細径に形成し、スプリングの端部を被取付部材の凹部に嵌着 するようにしたものである。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、細径に形成したスプリングの端部を中継端子の凹部に嵌着し ているために、スプリングが中継端子から容易に外れることがない。加えて、コ イル状のスプリングに塑性変形が起きるまで引っ張っても中継端子からスプリン グが抜けることがない。また、中継端子の形状を、例えば平板状とした場合、捩 じり止めがない場合と同価格で捩じり止めを達成することができる。更には、ス プリングと中継端子との固定において半田付けの必要がないため、その分工数を 少なくできて、コストを安くすることができる。

【００１４】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。まず、本考案の要旨である 中継端子とスプリングの構造について説明し、後にこれら中継端子及びスプリン グを用いた組立式コネクタの全体の構成について説明する。 なお、同じ機能を有する部材は、従来と同じ番号を付して説明する。

【００１５】 図１は中継端子１とスプリング２とを嵌合した状態を示し、図２は中継端子１ を、図３はスプリング２をそれぞれ示している。 中継端子１は図１及び図２に示すように、金属製で平板状に形成されており、 一端側を中央部分より幅狭とした嵌合部８を形成し、他端側は二股状の接続部９ を形成している。

【００１６】 中継端子１の嵌合部８の基部の両側には凹部１０を形成し、この凹部１０によ り嵌合部８の基部の幅を嵌合部８の中央部分の幅より狭く形成している。 一方、中継端子１の嵌合部８に嵌着するスプリング２は、導電性でコイル状に 形成されていて、中継端子１と嵌着する部分は密巻きに巻回されている。また、 スプリング２の先端部２ａは、上記中継端子１の凹部１０に嵌着するように細径 に形成してある。

【００１７】 ここで、中継端子１の凹部１０は嵌合部８の両側に計２か所形成しているもの であり、対称形に形成している。これは、組立上のバラツキを吸収するために嵌 合箇所を両側に２つ設けているものである。 また、中継端子１の凹部１０の幅（中継端子１の長手方向の幅）を、スプリン グ２の素材径の約２．５倍としている。そして、スプリング２の先端部２ａの凹 部１０での巻数を２巻としている。

【００１８】 中継端子１とスプリング２との組立嵌合は次のようにして行う。中継端子１の 嵌合部８の端部の両側にはガイド用の傾斜部１１が形成されており、この傾斜部 １１を介してスプリング２の先端部２ａを挿入していく。 スプリング２は弾性を有しているために、細径としたスプリング２の先端部２ ａが少し径が大きくなって、嵌合部８を圧入していき、細径に復帰した先端部２ ａが嵌合部８の凹部１０に嵌合することになる。

【００１９】 そして、中継端子１の凹部１０に隣接する肩部１２にてスプリング２の先端部 ２ａが規制されて、先端部２ａと凹部１０とが確実に嵌着される。 このようにして、スプリング２の先端部２ａを細径とすることで、抜け止めの 効果がより大きくなり、スプリング２に塑性変形が起きるまで引っ張っても、中 継端子１からスプリング２が抜けることがない。

【００２０】 また、スプリング２の抜け止め用として、中継端子１に凹部１０を形成してい るだけであるから、平板状の中継端子１の場合、捩じり止め無しと同価格で捩じ り止めを達成することができる。 しかも、中継端子１にスプリング２を固定するのに、半田付け工程なしにスプ リング２を中継端子１に嵌め込んでいくだけてあるから、工数が簡略化されて、 結果的にコストを削減することができる。

【００２１】 なお、本実施例では、凹部１０の幅をコイル状のスプリング２の素材径の約２ ．５倍としたが、これに限定されるものではなく、中継端子１、スプリング２の 大きさ、スプリング２の径の大きさ等により、適宜変更して本考案を適用できる のは勿論である。

【００２２】 次に、上記中継端子１とスプリング２とを用いた組立式コネクタの構成につい て説明する。 図４は上記組立式コネクタＡの分解斜視図を示し、図５（ａ）は組立式コネク タＡの平面図を、同図（ｂ）は断面図をそれぞれ示している。 尚、この組立式コネクタＡは、例えば、電源部から回路部へ電源を供給する場 合に用いられるものである。

【００２３】 絶縁材からなるハウジング１５は筒状で略Ｌ型に形成されており、横部１６と 縦部１７とからなっている。ハウジング１５の横部１６の奥部には、特性として 電流制限を行い、目的はノイズ軽減用とした抵抗４が側方から挿入して配置され る。 上記抵抗４は両端にリード端子１８，１９が突設されており、一方のリード端 子１９は上記中継端子１と接触接続されるようになっている。抵抗４の他方のリ ード端子１８は、リード線２０の先端に接続された導電性の接続端子２１と接触 接続されるようになっている。

【００２４】 上記接続端子２１は略矩形状の位置決め部材２２の内部に位置決めされるよう になっている。また、この位置決め部材２２の天井面に突設された突起２３に、 接続端子２１の上面に切り起こし形成した弾性を有する舌片２４が当接して、位 置決め部材２２から接続端子２１が抜けるのを防止している。 位置決め部材２２の略半分程がハウジング１５の横部１６の内部に挿入されて 、横部１６の段部２５で挿入位置が規制されている。つまり、内部に接続端子２ １を挿入保持した位置決め部材２２をハウジング１５の横部１６に側方から挿入 した時に、上記段部２５で挿入位置が規制されると共に、接続端子２１が抵抗４ のリード端子１８と接触接続して、リード端子１８と接続端子２１との導通を得 ている。

【００２５】 ハウジング１５の縦部１７の内部の下部には導電性の中継端子１が上方から挿 入配置されるようになっている。この中継端子１は図１及び図２に示すように、 平板状に形成されていて、下部には下端を開口したスリット２６が形成されてい る。 上記中継端子１のスリット２６を介した両側の脚片２７の下部の内側にはスリ ット２６の下部が拡開する形でガイド部２８が形成されている。この中継端子１ をハウジング１５内に上方から挿入した時に、上記ガイド部２８を介して抵抗４ のリード端子１９がスリット２６内に圧入されるものである。 そして、中継端子１はハウジング１５内に挿入した時に、中継端子１の中央部 の端面がハウジング１５の内部の側面に圧接することで、中継端子１がハウジン グ１５内に固定される。

【００２６】 中継端子１にスプリング２を上述のように嵌着した状態で、ハウジング１５内 に組み込む。また、スプリング２の先端部２ａが中継端子１の凹部１０に嵌着し ていることで、中継端子１とスプリング２とは導通を得ている。

【００２７】 図４は組立式コネクタＡの組立図を示し、抵抗４をハウジング１５の横部１６ 内に側方から挿入し、次いで、中継端子１とスプリング２とを組立結合し、スプ リング２と一体的となった中継端子１をハウジング１５の縦部１７内に上方から 簡単な構造の押し込み棒を用いて挿入する。 中継端子１をハウジング１５内に挿入すると、上述のように中継端子１のスリ ット２６内に抵抗４のリード端子１９がガイド部２８を介して圧入し、中継端子 １と抵抗４のリード端子１９とが導通を得る（図５（ｂ）参照）。 次に、接続端子２１を位置決め部材２２内に挿入保持し、接続端子２１と一体 的となった位置決め部材２２をハウジング１５の横部１６内に側方から挿入する 。これにより位置決め部材２２内に保持されている接続端子２１と抵抗４のリー ド端子１８とが接触して導通を得る（図５（ｂ）参照）。

【００２８】 図６は上記のようにして構成された本考案の組立式コネクタＡの使用例を示す ものであり、機器本体３０の高圧電源部３１から上記組立式コネクタＡを介して 受電機能ブロック３２に電源が供給されるようになっている。受電機能ブロック ３２側には受電側電極３３が設けられており、この受電側電極３３は、例えば矢 形金属片が用いられていて、該金属片の先端部が組立式コネクタＡのスプリング ９の端部に弾接して導通を得て、電源が供給される。 尚、上記受電側電極３３の構成を、金属製のネジの頭で代用して安価に構成す るようにしてもよい。

【００２９】 図７は受電機能ブロック３２の点検時を示しており、この受電機能ブロック３ ２は機器本体３０に対して引き出し式構造にて取り外し自在となっている。受電 機能ブロック３２の点検時に受電機能ブロック３２を機器本体３０から取り外し た場合には、組立式コネクタＡと受電側電極３３とは上述のように金属片がスプ リング２に弾接して接触しているために、スプリング２と受電側電極３３とは容 易に離脱させることができる。 このようにして受電機能ブロック３２の保守点検時に、受電機能ブロック３２ を引き出すことで、電源から切り離されて、点検時の安全と作業性を確保してい る。

【００３０】 尚、上記の例では、受電機能ブロック３２を機器本体３０から引き出した場合 に、組立式コネクタＡと受電側電極３３とを切り離すようにしていたが、ドアヒ ンジスタイルで、カバーやパネルを開けた場合に、電源が遮断されるように本考 案のコネクタを用いるようにしても良い。

【００３１】 尚、本考案の組立式コネクタは電源の供給部分に用いている場合について説明 したが、これに限らず、電気回路のあらゆる部分において適用することができる 。

【００３２】 図８は中継端子１の他の実施例を示し、本実施例では、中継端子１の形状を角 柱形にしたものである。そして、中継端子１の両側にスプリング２の先端部２ａ が嵌合する凹部１０を形成している。 尚、本実施例における凹部１０は、所謂、窓抜き形状としている。

【００３３】 図９は中継端子１の更に他の実施例を示し、本実施例では、中継端子１の形状 を円柱形にしたものである。そして、中継端子１の両側にスプリング２の先端部 ２ａが嵌合する凹部１０を図８の場合と同様に形成している。 尚、本実施例における凹部１０は、所謂、窓抜き形状としている。

【００３４】 ここで、図８及び図９における中継端子１の凹部１０は、窓抜きとしているが 、これは、スプリング２の嵌合部分から密巻き巻き付け部への移行部を逃げるた めである。

【００３５】

【考案の効果】

本考案は上述のように、コイル状のスプリングと、このスプリングの端部内に 装着して該スプリングが取付固定される被取付部材とからなるスプリング固定装 置において、上記被取付部材の外面に凹部を凹設し、上記スプリングの端部の内 径を上記凹部の外径と略対応した細径に形成し、スプリングの端部を被取付部材 の凹部に嵌着するようにしたものであるから、細径に形成したスプリングの端部 を中継端子の凹部に嵌着しているために、スプリングが中継端子から容易に外れ ることがない。加えて、コイル状のスプリングに塑性変形が起きるまで引っ張っ ても中継端子からスプリングが抜けることがない。また、中継端子の形状を、例 えば平板状とした場合、捩じり止めがない場合と同価格で捩じり止めを達成する ことができる。更には、スプリングと中継端子との固定において半田付けの必要 がないため、その分工数を少なくできて、コストを安くすることができるという 効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の中継端子とスプリングとを組
み立てた状態の平面図である。

【図２】（ａ）は本考案の実施例の中継端子の側面図で
ある。（ｂ）は本考案の実施例の中継端子の平面図であ
る。

【図３】（ａ）は本考案の実施例のスプリングの平面図
である。（ｂ）は本考案の実施例のスプリングの正面図
である。

【図４】本考案の実施例を適用した組立式コネクタの分
解斜視図である。

【図５】（ａ）は本考案の実施例の組立式コネクタの平
面図である。（ｂ）は本考案の実施例の組立式コネクタ
の断面図である。

【図６】本考案の実施例の組立式コネクタの使用状態を
示す図である。

【図７】本考案の実施例の受電機能ブロックの保守点検
時の状態を示す図である。

【図８】本考案の実施例の中継端子の他の実施例の斜視
図である。

【図９】本考案の実施例の中継端子の更に他の実施例の
斜視図である。

【図１０】従来例の中継端子とスプリングとの固定方法
を示す斜視図である。

【図１１】第２の従来例の中継端子とスプリングとの組
立状態を示す図である。

【図１２】第２の従来例の中継端子の断面図である。

【図１３】第２の従来例の中継端子とスプリングとの嵌
合状態を示す図である。

【図１４】（ａ）は第３の従来例の中継端子とスプリン
グとの嵌合状態を示す平面図である。（ｂ）は第３の従
来例の中継端子とスプリングとの嵌合状態を示す側面図
である。（ｃ）は第３の従来例の中継端子とスプリング
との嵌合状態を示す正面図である。

【図１５】第３の従来例の中継端子の斜視図である。

【符号の説明】

１ 中継端子（被取付部材） ２ スプリング ２ａ 先端部 ８ 嵌合部 １０ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状のスプリングと、このスプリン
   グの端部内に装着して該スプリングが取付固定される被
   取付部材とからなるスプリング固定装置において、上記
   被取付部材の外面に凹部を凹設し、上記スプリングの端
   部の内径を上記凹部の外径と略対応した細径に形成し、
   スプリングの端部を被取付部材の凹部に嵌着するように
   したことを特徴とするスプリング固定装置。