JPH0647765B2 - 連続する繊維集合体のための撚り装置 - Google Patents
連続する繊維集合体のための撚り装置Info
- Publication number
- JPH0647765B2 JPH0647765B2 JP60130976A JP13097685A JPH0647765B2 JP H0647765 B2 JPH0647765 B2 JP H0647765B2 JP 60130976 A JP60130976 A JP 60130976A JP 13097685 A JP13097685 A JP 13097685A JP H0647765 B2 JPH0647765 B2 JP H0647765B2
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- Japan
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- twisting device
- spring
- friction
- fiber assembly
- friction disc
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/087—Rollers or other friction causing elements between the flanks of rotating discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は連続する繊維集合体のための、互いに反対方向
に回転する2つの摩擦円板を有する撚り装置であって、
各摩擦円板が、両摩擦円板の間を走行する繊維集合体に
撚りを与えるための互いに向い合った端面を有してお
り、しかも一方の摩擦円板が可撓性を以つて形成されて
他方の摩擦円板の端面の方向へ押圧ローラを負荷する形
式のものに関する。
に回転する2つの摩擦円板を有する撚り装置であって、
各摩擦円板が、両摩擦円板の間を走行する繊維集合体に
撚りを与えるための互いに向い合った端面を有してお
り、しかも一方の摩擦円板が可撓性を以つて形成されて
他方の摩擦円板の端面の方向へ押圧ローラを負荷する形
式のものに関する。
従来の技術 連続する繊維集合体、例えば紡績糸,マルチフィラメン
ト又はスライバに撚り又は仮撚りを与える撚り装置に関
しては従来多くの構造が公知である。例えば互いに反対
方向に回転しかつ互いに向い合つた端面を有する2つの
摩擦円板の備えた撚り装置であつて、両摩擦円板の間を
走行しその両端面に接触する繊維集合体に撚りを与える
構造の装置が公知である。この撚り装置においては糸接
触個所において両摩擦円板を繊維集合体に対して押しつ
けるべき力の調節が難しい。この力は、繊維集合体の摩
擦連行を保証するために所定の最小値は有さなければな
らない。しかしこの力が大き過ぎると、普通はゴム弾性
的なライニングを備えられている、互いに反対方向に回
転する各摩擦板の端面の間に直接に過剰な摩擦が生ぜし
められる。この押圧力を良好に調節するため既に、両摩
擦円板の一方を可撓性を有するように形成し糸接触個所
において、ばね負荷された押圧ローラによつて他方の摩
擦円板に対して押し付ける構造が公知である。しかしこ
の公知構造も不十分なものである。即ち糸走行の安定性
が損われ、非均一な撚り形成が行なわれてしまう。
ト又はスライバに撚り又は仮撚りを与える撚り装置に関
しては従来多くの構造が公知である。例えば互いに反対
方向に回転しかつ互いに向い合つた端面を有する2つの
摩擦円板の備えた撚り装置であつて、両摩擦円板の間を
走行しその両端面に接触する繊維集合体に撚りを与える
構造の装置が公知である。この撚り装置においては糸接
触個所において両摩擦円板を繊維集合体に対して押しつ
けるべき力の調節が難しい。この力は、繊維集合体の摩
擦連行を保証するために所定の最小値は有さなければな
らない。しかしこの力が大き過ぎると、普通はゴム弾性
的なライニングを備えられている、互いに反対方向に回
転する各摩擦板の端面の間に直接に過剰な摩擦が生ぜし
められる。この押圧力を良好に調節するため既に、両摩
擦円板の一方を可撓性を有するように形成し糸接触個所
において、ばね負荷された押圧ローラによつて他方の摩
擦円板に対して押し付ける構造が公知である。しかしこ
の公知構造も不十分なものである。即ち糸走行の安定性
が損われ、非均一な撚り形成が行なわれてしまう。
発明の課題 本発明の課題は冒頭に述べた形式の撚り装置において、
前述の非安性性及び非均一性の発生を回避し得るものを
提供することである。
前述の非安性性及び非均一性の発生を回避し得るものを
提供することである。
課題を解決するための手段 上記の課題は本発明によれば、可撓性の摩擦円板の運動
方向で見て各摩擦円板の糸接触個所の前と後ろにそれぞ
れ1つの、可撓性の摩擦円板のための押圧ローラが配置
されており、またこの両方の押圧ローラがばね負荷のも
とにあり、しかも両押圧ローラへの全押圧力の配分が調
節可能であることによつて解決された。
方向で見て各摩擦円板の糸接触個所の前と後ろにそれぞ
れ1つの、可撓性の摩擦円板のための押圧ローラが配置
されており、またこの両方の押圧ローラがばね負荷のも
とにあり、しかも両押圧ローラへの全押圧力の配分が調
節可能であることによつて解決された。
本発明によれば両方の押圧ローラを別個に、可撓性の摩
擦円板の方向へまた該円板から離す方向へ可動なように
案内しかつそれぞれに独自のばね負荷を設けることが可
能であるにもかかわらず、両押圧ローラは有利に、可撓
性の摩擦円板への方向でばね負荷された1つの共同の部
材、例えば旋回可能に支承されたレバーによって保持さ
れかつ該部材に関係して調節可能である。この場合各押
圧ローラが、当該のばね負荷された部材の上に旋回可能
に保持されたホルダ上に支承されていると有利である。
上記のような構造は特に単純であるだけでなく、全圧着
力の配分の極めて正確な調整も可能とする。
擦円板の方向へまた該円板から離す方向へ可動なように
案内しかつそれぞれに独自のばね負荷を設けることが可
能であるにもかかわらず、両押圧ローラは有利に、可撓
性の摩擦円板への方向でばね負荷された1つの共同の部
材、例えば旋回可能に支承されたレバーによって保持さ
れかつ該部材に関係して調節可能である。この場合各押
圧ローラが、当該のばね負荷された部材の上に旋回可能
に保持されたホルダ上に支承されていると有利である。
上記のような構造は特に単純であるだけでなく、全圧着
力の配分の極めて正確な調整も可能とする。
実施例 例えば紡績糸及び(又は)マルチフイラメント及び(又
は)スライバである連続する繊維集合体Fのための図示
の撚り装置は公知のように、互いに合つた端面を有しか
つ反対方向に回転する2つの摩擦円板1,2を備え、こ
の各摩擦円板は両円板の間を通過案内される繊維集合体
Fに糸接触個所Bの範囲内で接触し撚りを与える。摩擦
円板1は可撓性を以つて形成されており、即ち比較的に
薄くかつ例えばポリウレタンであるゴム弾性的な材料か
ら成つている。これに対して他方の摩擦円板2は実際的
に剛性のものであり、即ち金属から成りその上にゴム弾
性材料製の摩擦ライニング(図示せず)のみを有する。
は)スライバである連続する繊維集合体Fのための図示
の撚り装置は公知のように、互いに合つた端面を有しか
つ反対方向に回転する2つの摩擦円板1,2を備え、こ
の各摩擦円板は両円板の間を通過案内される繊維集合体
Fに糸接触個所Bの範囲内で接触し撚りを与える。摩擦
円板1は可撓性を以つて形成されており、即ち比較的に
薄くかつ例えばポリウレタンであるゴム弾性的な材料か
ら成つている。これに対して他方の摩擦円板2は実際的
に剛性のものであり、即ち金属から成りその上にゴム弾
性材料製の摩擦ライニング(図示せず)のみを有する。
糸接触個所Bの範囲内で、可撓性のある摩擦円板1は2
つの押圧ローラ3,4によつて、剛性の摩擦円板2に対
して又は両摩擦円板1,2の間を貫通する繊維集合体F
に対して押し付けられる。一方の押圧ローラ3は可撓性
の摩擦円板1の運動方向で見て糸接触個所Bの直前に配
置され(即ち該押圧ローラ3は糸接触個所Bの直前で摩
擦円板1に接触している)、また他方の押圧ローラ4は
糸接触個所Bの直後に配置されている。
つの押圧ローラ3,4によつて、剛性の摩擦円板2に対
して又は両摩擦円板1,2の間を貫通する繊維集合体F
に対して押し付けられる。一方の押圧ローラ3は可撓性
の摩擦円板1の運動方向で見て糸接触個所Bの直前に配
置され(即ち該押圧ローラ3は糸接触個所Bの直前で摩
擦円板1に接触している)、また他方の押圧ローラ4は
糸接触個所Bの直後に配置されている。
両方の押圧ローラ3,4はブロック状のホルダ5上に回
転可能に支承されておりこのホルダ5は、レバー6とし
て形成されたばね負荷された部材にねじ7によつて旋回
可能に取付けられている。このレバー6はフレーム固定
された軸13を中心に旋回可能である。レバー6の他方
端部には引張りばね8の一方端部が係合しており、この
引張りばね8の他方端部は、フレーム固定された付加部
10内にねじ留められたねじ9が固着されている。
転可能に支承されておりこのホルダ5は、レバー6とし
て形成されたばね負荷された部材にねじ7によつて旋回
可能に取付けられている。このレバー6はフレーム固定
された軸13を中心に旋回可能である。レバー6の他方
端部には引張りばね8の一方端部が係合しており、この
引張りばね8の他方端部は、フレーム固定された付加部
10内にねじ留められたねじ9が固着されている。
付加部10内でねじ9が回転されることによつてばね8
の引張り力の大きさが調節される。そしてこの引張り力
がレバー6によつて押し力に変換され、この押し力によ
つて該レバー6上に固定されたホルダ5、延いては押圧
ローラ3,4が可撓性の摩擦円板1への方向で押され
る。これによつて糸接触個所Bの範囲内で摩擦円板1の
端面が、繊維集合体F及び摩擦円板2の端面に対して押
し付けられる。
の引張り力の大きさが調節される。そしてこの引張り力
がレバー6によつて押し力に変換され、この押し力によ
つて該レバー6上に固定されたホルダ5、延いては押圧
ローラ3,4が可撓性の摩擦円板1への方向で押され
る。これによつて糸接触個所Bの範囲内で摩擦円板1の
端面が、繊維集合体F及び摩擦円板2の端面に対して押
し付けられる。
前述のようにホルダ5はレバー6にねじ7によつて旋回
可能に取付けられている。従つてこのねじ7を弛めれば
ホルダ5をレバー6に関してねじ7の、押圧ローラ3,
4の軸線に対してほぼ平行にかつ摩擦円板1,2の軸線
に対してほぼ垂直に位置する軸線を中心に旋回すること
が可能である。そしてこの後でホルダ5が任意の旋回位
置で、ねじ7の締付けによつて固定される。このような
レバー6に関してのホルダ5の旋回位置の調節によつ
て、ばね8によつて両方の押圧ローラ3,4に生ぜしめ
られるべき圧着力の配分が規定形成される。
可能に取付けられている。従つてこのねじ7を弛めれば
ホルダ5をレバー6に関してねじ7の、押圧ローラ3,
4の軸線に対してほぼ平行にかつ摩擦円板1,2の軸線
に対してほぼ垂直に位置する軸線を中心に旋回すること
が可能である。そしてこの後でホルダ5が任意の旋回位
置で、ねじ7の締付けによつて固定される。このような
レバー6に関してのホルダ5の旋回位置の調節によつ
て、ばね8によつて両方の押圧ローラ3,4に生ぜしめ
られるべき圧着力の配分が規定形成される。
両方の押圧ローラ3,4を糸接触個所Bのできるだけ近
くで作用せしめるために、有利には該押圧ローラは繊維
集合体Fの運動方向又は該押圧ローラの軸線方向で互い
にずらして配置されている。
くで作用せしめるために、有利には該押圧ローラは繊維
集合体Fの運動方向又は該押圧ローラの軸線方向で互い
にずらして配置されている。
図示の撚り装置は更に、連続する繊維集合体Fを両方の
摩擦円板1,2の糸接触個所Bに向つて案内する糸ガイ
ド11を有している。この糸ガイド11は糸接触個所B
のできるだけ近くに、即ち摩擦円板1,2の周面の近く
に密に配置されている。この糸ガイド11は有利にはレ
バー6に、例えば該糸ガイド11内の長孔(図示せず)
を通つて延びるねじ12によつて固定されており、、そ
れによつて該糸ガイド11は摩擦円板1,2の重なり範
囲内で、繊維集合体Fの軸線に対して直角に位置調節可
能である(第3図の矢印P)。
摩擦円板1,2の糸接触個所Bに向つて案内する糸ガイ
ド11を有している。この糸ガイド11は糸接触個所B
のできるだけ近くに、即ち摩擦円板1,2の周面の近く
に密に配置されている。この糸ガイド11は有利にはレ
バー6に、例えば該糸ガイド11内の長孔(図示せず)
を通つて延びるねじ12によつて固定されており、、そ
れによつて該糸ガイド11は摩擦円板1,2の重なり範
囲内で、繊維集合体Fの軸線に対して直角に位置調節可
能である(第3図の矢印P)。
図面は本発明の1実施例を示すものであつて、第1図は
本発明による撚り装置の正面図、第2図は同じく側面
図、第3図は同じく上から見た図である。 1,2……摩擦円板、3,4……押圧ローラ、5……ホ
ルダ、6……レバー、7,9,12……ねじ、8……引
張りばね、10……付加部、11……糸ガイド、13…
…軸、B……糸接触個所、F……繊維集合体。
本発明による撚り装置の正面図、第2図は同じく側面
図、第3図は同じく上から見た図である。 1,2……摩擦円板、3,4……押圧ローラ、5……ホ
ルダ、6……レバー、7,9,12……ねじ、8……引
張りばね、10……付加部、11……糸ガイド、13…
…軸、B……糸接触個所、F……繊維集合体。
Claims (10)
- 【請求項1】連続する繊維集合体のための、互いに反対
方向に回転する2つの摩擦円板を有する撚り装置であつ
て、各摩擦円板が、両円板の間を走行する繊維集合体に
撚りを与えるための互いに向い合つた端面を有してお
り、しかも一方の摩擦円板が可撓性を以つて形成されて
他方の摩擦円板の端面の方向へ押圧ローラを負荷する形
式のものにおいて、可撓性の摩擦円板(1)の運動方向
で見て各摩擦円板(1,2)の糸接触個所(B)の前と
後ろにそれぞれ1つの、可撓性の摩擦円板(1)のため
の押圧ローラ(3,4)が配置されており、またこの両
方の押圧ローラ(3,4)がばね負荷のもとにあり、し
かも両押圧ローラ(3,4)への全押圧力の配分が調節
可能であることを特徴とする、連続する繊維集合体のた
めの撚り装置。 - 【請求項2】両方の押圧ローラ(3,4)が、可撓性の
摩擦円板(1)への方向でばね負荷された部材によって
保持されておりかつ、全押圧力の配分を変えるために当
該の部材(6)に関して位置調節可能である、特許請求
の範囲第1項記載の撚り装置。 - 【請求項3】両方の押圧ローラ(3,4)がホルダ
(5)上に相並んで支承されており、このホルダ(5)
がばね負荷された部材(6)に旋回可能に保持されてい
る、特許請求の範囲第2項記載の撚り装置。 - 【請求項4】ホルダ(5)が、ばね負荷された部材
(6)に関してのあらゆる任意の旋回位置で係止可能で
ある、特許請求の範囲第3項記載の撚り装置。 - 【請求項5】両方の押圧ローラ(3,4)が繊維集合体
(F)の運動方向に沿つてずれ動き可能である、特許請
求の範囲第3項記載の撚り装置。 - 【請求項6】ばね負荷された部材(6)が、旋回可能に
支承されたレバーである、特許請求の範囲第2項から第
5項までのいずれか1項記載の撚り装置。 - 【請求項7】ばね負荷されたレバー(6)へのばね負荷
の大きさが調節可能である、特許請求の範囲第2項から
第6項までのいずれか1項記載の撚り装置。 - 【請求項8】繊維集合体(F)を摩擦円板(1,2)の
糸接触個所(B)に向けて案内するための糸ガイド(1
1)が、両方の摩擦円板(1,2)の周面のすぐ近くに
配置されている、特許請求の範囲第1項から第7項まで
のいずれか1項記載の撚り装置。 - 【請求項9】糸ガイド(11)が、ばね負荷された部材
(6)に配設されている、特許請求の範囲第2項から第
8項までのいずれか1項記載の撚り装置。 - 【請求項10】糸ガイド(11)が両摩擦円板(1,
2)の重なり範囲内で、繊維集合体(F)の運動方向に
対して直角に位置調節可能である、特許請求の範囲第8
項又は第9項記載の撚り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3024/84-7 | 1984-06-22 | ||
| CH3024/84A CH663224A5 (de) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | Drallgeber fuer ein laufendes faseraggregat. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112925A JPS6112925A (ja) | 1986-01-21 |
| JPH0647765B2 true JPH0647765B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=4246925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60130976A Expired - Lifetime JPH0647765B2 (ja) | 1984-06-22 | 1985-06-18 | 連続する繊維集合体のための撚り装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633663A (ja) |
| EP (1) | EP0168571B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0647765B2 (ja) |
| CH (1) | CH663224A5 (ja) |
| DE (1) | DE3563364D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH683700A5 (de) * | 1991-06-21 | 1994-04-29 | Rieter Ag Maschf | Drallorgan für mechanisches Falschdrallspinnen. |
| CN102754026B (zh) | 2010-02-02 | 2015-10-07 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 具有酯基书写单体的光聚合物制剂 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377932A (en) * | 1979-07-14 | 1983-03-29 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Flexible belt yarn false twisting apparatus |
| US4370853A (en) * | 1979-07-14 | 1983-02-01 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Friction false twisting apparatus |
| US4370851A (en) * | 1980-06-14 | 1983-02-01 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Yarn false twisting apparatus having adjustable friction discs |
| US4408449A (en) * | 1980-06-26 | 1983-10-11 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Friction false twisting apparatus |
| DE3123670A1 (de) * | 1980-07-09 | 1982-09-02 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | "friktionsfalschdraller" |
| US4383405A (en) * | 1980-09-08 | 1983-05-17 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Yarn false twisting apparatus and method |
| US4400931A (en) * | 1980-11-07 | 1983-08-30 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Belt-type false twisting unit |
| DE3147966A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-20 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | "friktionsfalschdraller" |
-
1984
- 1984-06-22 CH CH3024/84A patent/CH663224A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-06 EP EP85105493A patent/EP0168571B1/de not_active Expired
- 1985-05-06 DE DE8585105493T patent/DE3563364D1/de not_active Expired
- 1985-06-18 JP JP60130976A patent/JPH0647765B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-21 US US06/747,791 patent/US4633663A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0168571B1 (de) | 1988-06-15 |
| US4633663A (en) | 1987-01-06 |
| JPS6112925A (ja) | 1986-01-21 |
| DE3563364D1 (en) | 1988-07-21 |
| CH663224A5 (de) | 1987-11-30 |
| EP0168571A1 (de) | 1986-01-22 |
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