JPH0647790B2 - フレ−ク模様床材の製造方法 - Google Patents
フレ−ク模様床材の製造方法Info
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- JPH0647790B2 JPH0647790B2 JP62099424A JP9942487A JPH0647790B2 JP H0647790 B2 JPH0647790 B2 JP H0647790B2 JP 62099424 A JP62099424 A JP 62099424A JP 9942487 A JP9942487 A JP 9942487A JP H0647790 B2 JPH0647790 B2 JP H0647790B2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な模様を有するタイル床材の製造方法を提
供するものである。
供するものである。
（従来技術とその問題点） 従来よりプレスまたはカレンダーで模様タイルを製造す
るのは公知である。
るのは公知である。
プレス機でタイルを製造する場合はカレンダーと比べて
元来製造機能率が低い上にプレスで離型しにくく、模様
材がタイル表面が重なった時にタイルに段差が生じる。
元来製造機能率が低い上にプレスで離型しにくく、模様
材がタイル表面が重なった時にタイルに段差が生じる。
一方、カレンダー法の場合はベース材にチップを散布し
て圧延するので単調な流れ模様の床材しか得られなかっ
た。
て圧延するので単調な流れ模様の床材しか得られなかっ
た。
（発明の構成） 本発明は上記問題点を解消した発明で、地色シート上に
ペレットを散布圧延した後型取りして得られた１辺が５
〜５０ｃｍのマーブル模様の熱可塑性樹樹脂模様フレー
クを、ランダムに重なり合った状態で下地シート全面を
覆って載置し、次にロール圧延し、正方形に打抜くこと
を特徴とするフレーク模様床材の製造方法、をその要旨
とする。
ペレットを散布圧延した後型取りして得られた１辺が５
〜５０ｃｍのマーブル模様の熱可塑性樹樹脂模様フレー
クを、ランダムに重なり合った状態で下地シート全面を
覆って載置し、次にロール圧延し、正方形に打抜くこと
を特徴とするフレーク模様床材の製造方法、をその要旨
とする。
以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明タイル製造工程図、第２図は本発明に利
用する模様フレークで、１は比較的薄い加熱軟化された
ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂地色シートであり、地色シート
１上にホッパー２からＰＶＣ等でシート１とは異色のペ
レット３を散布し、圧延ロール４，４′で圧延し、従来
の床材の様なマーブル模様のシートを得、これを打抜き
機５で型取りして１辺が５〜５０cmの熱可塑性樹脂の模
様フレーク６が得られる。
用する模様フレークで、１は比較的薄い加熱軟化された
ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂地色シートであり、地色シート
１上にホッパー２からＰＶＣ等でシート１とは異色のペ
レット３を散布し、圧延ロール４，４′で圧延し、従来
の床材の様なマーブル模様のシートを得、これを打抜き
機５で型取りして１辺が５〜５０cmの熱可塑性樹脂の模
様フレーク６が得られる。
本発明におけるフレーク区とは０．５〜２mm厚さのプラ
スチック薄片を意味する。
スチック薄片を意味する。
第２図の模様フレーク６において、７は模様フレークの
地色で、８は模様フレークの模様である。模様フレーク
６は１片が５〜５０cmの三角形、台形またはそれに類似
した四角形または五角形が好適である。再び第１図に示
されるように得られた模様フレークはドラム９、９′に
よって回転されるエンドレスベルト１０に一度載置され
た後、傾斜振動板１１上に供給され、重なり合った状態
で１５０〜１６０℃に予熱された４〜７mm厚のＰＶＣ等
の下地シート１２に載置され、供給ロール１３、１３′
で下地シート１２に載置された後、直ちに１００〜１１
０℃の圧延ロール１４、１４′にて模様フレークを圧延
一体化して本発明模様シート床材を得る。得られた模様
シート１５は打抜き機１６によって１辺が２０〜７０cm
の正方形に打抜かれた床タイルを得る。
地色で、８は模様フレークの模様である。模様フレーク
６は１片が５〜５０cmの三角形、台形またはそれに類似
した四角形または五角形が好適である。再び第１図に示
されるように得られた模様フレークはドラム９、９′に
よって回転されるエンドレスベルト１０に一度載置され
た後、傾斜振動板１１上に供給され、重なり合った状態
で１５０〜１６０℃に予熱された４〜７mm厚のＰＶＣ等
の下地シート１２に載置され、供給ロール１３、１３′
で下地シート１２に載置された後、直ちに１００〜１１
０℃の圧延ロール１４、１４′にて模様フレークを圧延
一体化して本発明模様シート床材を得る。得られた模様
シート１５は打抜き機１６によって１辺が２０〜７０cm
の正方形に打抜かれた床タイルを得る。
本発明においては圧延されたフレーク模様は実質的に下
地シート全面を覆っている。
地シート全面を覆っている。
第３図は本発明床タイル斜視図である。
１７は下地材で模様域１８ａ、１８ｂ、１８ｃにおいて
模様フレークの地色１９ａ、１９ｂ、１９ｃに対してマ
ーブル模様等の縞状模様２０ａ、２０ｂ、２０ｃが圧延
されて得られ、意匠性のある床タイル２１が得られる。
模様フレークの地色１９ａ、１９ｂ、１９ｃに対してマ
ーブル模様等の縞状模様２０ａ、２０ｂ、２０ｃが圧延
されて得られ、意匠性のある床タイル２１が得られる。
この床タイルにおいて模様フレークの地色１９ａ、１９
ｂ、１９ｃは第２図の模様フレークの地色７が、また模
様２０ａ、２０ｂ、２０ｃは同じく模様８が加熱圧延さ
れたものである。
ｂ、１９ｃは第２図の模様フレークの地色７が、また模
様２０ａ、２０ｂ、２０ｃは同じく模様８が加熱圧延さ
れたものである。
本発明においては模様フレークがランダムな方向に向い
たまま圧延されるので、表面の模様がランダムな向きが
残っており新規な模様が得られる。
たまま圧延されるので、表面の模様がランダムな向きが
残っており新規な模様が得られる。
なお本発明においては模様がある程度原形を留めるよう
比較的低圧延比であることが望ましい。
比較的低圧延比であることが望ましい。
第４図は本発明床タイル施工状態図で、２１は本発明床
タイル、２２は壁である。
タイル、２２は壁である。
（本発明の効果） 本発明は以下の効果を奏する。
１．ランダムな方向性を保持したまま圧延されたフレー
ク模様が得られ、床材として極めて新規な模様であっ
た。
ク模様が得られ、床材として極めて新規な模様であっ
た。
２．表面が平滑であった。
３．生産性が高かった。
実施例 下記配合の着色シートに同組成モツルを散布して圧延シ
ート化し、これから厚さ１mmで、１辺が約２０cmの四角
形のマーブル模様フレークを得た。
ート化し、これから厚さ１mmで、１辺が約２０cmの四角
形のマーブル模様フレークを得た。
Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部 可 塑 剤 ２７ 〃 充 填 剤 ５００ 〃 タック剤 ４０ 〃 顔 料 適 量 この模様フレークをフレークと異色の下地シート上に重
なる様に散布し１２０℃で加熱し、次いで圧延し２mmの
フレーク模様シートを作製した。このシートを１辺４５
cm角に打抜いて床タイルを得た。
なる様に散布し１２０℃で加熱し、次いで圧延し２mmの
フレーク模様シートを作製した。このシートを１辺４５
cm角に打抜いて床タイルを得た。
得られた床タイルは新規性の大な原型を留めた縞模様で
ある。
ある。
第１図は本発明タイル製造工程図、第２図は本発明に利
用する模様フレークで、第３図は本発明床タイル斜視
図、第４図は本発明床タイル施工状態図であり、６は模
様フレーク、２１は本発明床タイルである。
用する模様フレークで、第３図は本発明床タイル斜視
図、第４図は本発明床タイル施工状態図であり、６は模
様フレーク、２１は本発明床タイルである。
Claims (1)
- 【請求項１】地色シート上にペレットを散布圧延した後
型取りして得られた１辺が５〜５０ｃｍのマーブル模様
の熱可塑性樹脂模様フレークを、ランダムに重なり合っ
た状態で下地シート全面を覆って載置し、次にロール圧
延し、正方形に打抜くことを特徴とするフレーク模様床
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099424A JPH0647790B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | フレ−ク模様床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62099424A JPH0647790B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | フレ−ク模様床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264984A JPS63264984A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0647790B2 true JPH0647790B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=14247079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62099424A Expired - Fee Related JPH0647790B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | フレ−ク模様床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647790B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2962081A (en) * | 1957-05-20 | 1960-11-29 | Congoleum Nairn Inc | Apparatus for producing decorative composition sheets |
| JPS5331076U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-17 | ||
| JPS5431463A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative sheet |
| JPS5914596B2 (ja) * | 1980-12-15 | 1984-04-05 | ロンシール工業株式会社 | 装飾性弾性床敷体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62099424A patent/JPH0647790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63264984A (ja) | 1988-11-01 |
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