JPH0647793A - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPH0647793A JPH0647793A JP4202325A JP20232592A JPH0647793A JP H0647793 A JPH0647793 A JP H0647793A JP 4202325 A JP4202325 A JP 4202325A JP 20232592 A JP20232592 A JP 20232592A JP H0647793 A JPH0647793 A JP H0647793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- kneading
- extruder
- screw
- kneading rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/575—Screws provided with elements of a generally circular cross-section for shearing the melt, i.e. shear-ring elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機の運転中に、材料の混練度を簡単な方
法で調整することが出来、しかも均一混練が得られる押
出機を提供すること。 【構成】 スクリュ−１の計量部に、その両端面にスク
リューの軸から放射状に複数の溝を有する混練ローター
５を設け、この混練ローター５を収納する部分でバレル
が固定バレル２と移動バレル４とに二分されており、移
動バレル４が固定バレル２の拡径部３に摺動可能に挿入
され、調整ボルト８により両バレル２、４を連結した押
出機であって、調整ボルト８の回転により移動バレル４
が固定バレルに対し、軸方向に移動され、混練ローター
５の前面空間６の幅が調節可能とされている。
法で調整することが出来、しかも均一混練が得られる押
出機を提供すること。 【構成】 スクリュ−１の計量部に、その両端面にスク
リューの軸から放射状に複数の溝を有する混練ローター
５を設け、この混練ローター５を収納する部分でバレル
が固定バレル２と移動バレル４とに二分されており、移
動バレル４が固定バレル２の拡径部３に摺動可能に挿入
され、調整ボルト８により両バレル２、４を連結した押
出機であって、調整ボルト８の回転により移動バレル４
が固定バレルに対し、軸方向に移動され、混練ローター
５の前面空間６の幅が調節可能とされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、運転中に材料の混練度
を調整することを可能とした押出機に関する。
を調整することを可能とした押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】材料の混練度を調整できる押出機として
は、種々のものが知られている。例えば、特公平２−９
２号公報に記載された押出機においては、スクリュ−の
途中にスクリュ−フライトより大径の回転円板を複数枚
取り付け、回転円板の間に固定円板を設け、これら円板
上とその周囲に設けられたバレルの山状部分と谷状部分
による作用と相まって、隙間を通過する材料に混練作用
と推進力を与えている。
は、種々のものが知られている。例えば、特公平２−９
２号公報に記載された押出機においては、スクリュ−の
途中にスクリュ−フライトより大径の回転円板を複数枚
取り付け、回転円板の間に固定円板を設け、これら円板
上とその周囲に設けられたバレルの山状部分と谷状部分
による作用と相まって、隙間を通過する材料に混練作用
と推進力を与えている。
【０００３】また、特開平２−９２５１６号公報に記載
された押出機においては、バレルの一部を遮断壁に置き
換えてその一部に樹脂通路を設け、この樹脂通路の断面
積を弁装置で調整するようにしている。
された押出機においては、バレルの一部を遮断壁に置き
換えてその一部に樹脂通路を設け、この樹脂通路の断面
積を弁装置で調整するようにしている。
【０００４】さらに、特開昭６２−２２１５２４号公報
に記載された押出機においては、スクリュ−とバレル間
の長手方向及び半径方向の隙間を調整するリングバルブ
を２段に設け、スクリュ−を前後移動させて上記隙間寸
法を調整することにより、混練度の調整を行っている。
に記載された押出機においては、スクリュ−とバレル間
の長手方向及び半径方向の隙間を調整するリングバルブ
を２段に設け、スクリュ−を前後移動させて上記隙間寸
法を調整することにより、混練度の調整を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
押出機における混練度調整装置には、次のような問題点
がある。
押出機における混練度調整装置には、次のような問題点
がある。
【０００６】先ず、特公平２−９２号公報に記載された
押出機においては、バレルやスクリュ−を分解して調整
を行う必要があるため、押出機稼働中に混練度を調整す
ることは出来ない。
押出機においては、バレルやスクリュ−を分解して調整
を行う必要があるため、押出機稼働中に混練度を調整す
ることは出来ない。
【０００７】また、特開平２−９２５１６号公報に記載
された押出機においては、構造上材料の滞留を生じ易
く、特に塩化ビニル系樹脂のような熱安定性が悪い樹脂
の場合には、往々にして熱分解するという問題がある。
された押出機においては、構造上材料の滞留を生じ易
く、特に塩化ビニル系樹脂のような熱安定性が悪い樹脂
の場合には、往々にして熱分解するという問題がある。
【０００８】さらに、特開昭６２−２２１５２４号公報
に記載された押出機においては、スクリュ−自体を前後
に移動させるため、駆動系統等の構造が複雑となり、メ
ンテナンス上の不具合も多い。
に記載された押出機においては、スクリュ−自体を前後
に移動させるため、駆動系統等の構造が複雑となり、メ
ンテナンス上の不具合も多い。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決し、押出機内
における混練度調整を押出機の稼働中に行うことが出
来、上記調整のための構造が簡単であり、メンテナンス
が容易で、しかも混練度調整部において材料が滞留して
熱分解することがないような押出機を提供することを目
的とする。
における混練度調整を押出機の稼働中に行うことが出
来、上記調整のための構造が簡単であり、メンテナンス
が容易で、しかも混練度調整部において材料が滞留して
熱分解することがないような押出機を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の押出機は、バレ
ル内にスクリューが設けられ、スクリュ−の先端部又は
計量部でバレルが二つ以上に分割され、少なくとも一つ
以上のバレルは相隣接するバレルに摺動可能に係合さ
れ、バレルの分割位置にはスクリューと同軸にスクリュ
ーのフライトより大きい径の円筒状又は円錐台状の混練
ローターが一つ以上設けられ、混練ローターの少なくと
も一方の面にはスクリューの軸から放射状に複数の溝が
設けられ、分割されたバレルの端面は混練ローターの一
方の面と略平行に設けられ、バレルを摺動移動すること
により、混練ローターの溝が設けられた側のバレル空間
幅が調節可能とされていることを特徴とする。
ル内にスクリューが設けられ、スクリュ−の先端部又は
計量部でバレルが二つ以上に分割され、少なくとも一つ
以上のバレルは相隣接するバレルに摺動可能に係合さ
れ、バレルの分割位置にはスクリューと同軸にスクリュ
ーのフライトより大きい径の円筒状又は円錐台状の混練
ローターが一つ以上設けられ、混練ローターの少なくと
も一方の面にはスクリューの軸から放射状に複数の溝が
設けられ、分割されたバレルの端面は混練ローターの一
方の面と略平行に設けられ、バレルを摺動移動すること
により、混練ローターの溝が設けられた側のバレル空間
幅が調節可能とされていることを特徴とする。
【００１１】本発明においては、単軸押出機に限定され
るものではなく、２軸押出機に対しても適用出来るもの
である。
るものではなく、２軸押出機に対しても適用出来るもの
である。
【００１２】本発明の押出機は、塩化ビニル系樹脂のよ
うに混練度の大小により物性の変化が大きい材料に対し
ては特に好適に適用し得るものであるが、適用し得る材
料は熱可塑性樹脂に限定されるものではなく、熱硬化性
樹脂にも同様適用し得るものである。またセメント配合
物のような無機材料の混練に対しても同様に効果的に使
用し得るものである。
うに混練度の大小により物性の変化が大きい材料に対し
ては特に好適に適用し得るものであるが、適用し得る材
料は熱可塑性樹脂に限定されるものではなく、熱硬化性
樹脂にも同様適用し得るものである。またセメント配合
物のような無機材料の混練に対しても同様に効果的に使
用し得るものである。
【００１３】
【作用】本発明の押出機においては、材料の混練は混練
ローターが収納されているバレル空間内で材料が受ける
剪断により行われ、したがって、材料の混練度は、混練
ローターの溝が設けられた側のバレル空間幅を変化させ
ることによって材料の受ける剪断量が変化して調整され
る。
ローターが収納されているバレル空間内で材料が受ける
剪断により行われ、したがって、材料の混練度は、混練
ローターの溝が設けられた側のバレル空間幅を変化させ
ることによって材料の受ける剪断量が変化して調整され
る。
【００１４】また、上記混練ローター端面に設けられた
放射状の溝の存在により、材料の径方向の流れや拡大
流、縮小流が生じ、この結果、材料はより均一に混練さ
れる。
放射状の溝の存在により、材料の径方向の流れや拡大
流、縮小流が生じ、この結果、材料はより均一に混練さ
れる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明押出機の実施例について説明す
る。
る。
【００１６】図１は単軸押出機に適用した本発明の押出
機の要部断面図、図２は図１の押出機において用いられ
ている混練ローターの説明図である。図１において、１
はスクリュ−、２は固定バレル、３は固定バレルの拡径
部、４は移動バレル、５は混練ローター、９は材料の吐
出口である。
機の要部断面図、図２は図１の押出機において用いられ
ている混練ローターの説明図である。図１において、１
はスクリュ−、２は固定バレル、３は固定バレルの拡径
部、４は移動バレル、５は混練ローター、９は材料の吐
出口である。
【００１７】移動バレル４は押出機バレルの先端部をな
すものであり、その一端が拡径部３に摺動可能に挿入さ
れ、調整ボルト８により所定位置に固定されて混練ロー
ター収納用のバレル空間６を形成する。なお、７はシー
ルリングであり、移動バレル４の端部の鍔部４１に装着
され、拡径部３の内周面に当接して材料をシールしてい
る。
すものであり、その一端が拡径部３に摺動可能に挿入さ
れ、調整ボルト８により所定位置に固定されて混練ロー
ター収納用のバレル空間６を形成する。なお、７はシー
ルリングであり、移動バレル４の端部の鍔部４１に装着
され、拡径部３の内周面に当接して材料をシールしてい
る。
【００１８】このバレル空間６は、調整ボルト８により
その幅が調整される。この調整ボルト８を回せば、移動
バレル４の鍔部４１が拡径部３の内周面を摺動移動し、
バレル空間６の幅が変えられる。こうして、バレル等を
分解することなく、バレル空間６の幅を調整することが
できる。
その幅が調整される。この調整ボルト８を回せば、移動
バレル４の鍔部４１が拡径部３の内周面を摺動移動し、
バレル空間６の幅が変えられる。こうして、バレル等を
分解することなく、バレル空間６の幅を調整することが
できる。
【００１９】混練ローター５は、スクリュー１の計量部
にスクリュー１と同軸に取り付けられ、上記収納空間６
内に収納されている。この混練ローター５は、スクリュ
ー１のフライトより大きな径の円板状体５１からなり、
図２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、その両端面にはそれ
ぞれ８個の溝５２、５３が放射状に形成されている。
にスクリュー１と同軸に取り付けられ、上記収納空間６
内に収納されている。この混練ローター５は、スクリュ
ー１のフライトより大きな径の円板状体５１からなり、
図２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、その両端面にはそれ
ぞれ８個の溝５２、５３が放射状に形成されている。
【００２０】移動バレル４、混練ローター５等を装着す
る場合には、拡径部３を固定バレル２より外し、先ずス
クリュー１に混練ローター５を取り付け、次いで、拡径
部３に移動バレル４の鍔部４１を挿入したまま、拡径部
３を固定バレル２の鍔２１面にボルト等により固着する
ことにより装着される。
る場合には、拡径部３を固定バレル２より外し、先ずス
クリュー１に混練ローター５を取り付け、次いで、拡径
部３に移動バレル４の鍔部４１を挿入したまま、拡径部
３を固定バレル２の鍔２１面にボルト等により固着する
ことにより装着される。
【００２１】なお、移動バレル４の鍔部４１の挿入位置
の調整は、上記装着の前後のいずれで行ってもよい。上
記の混練ローター５においては、円板状体５１の両側に
複数の溝５２、５３を設けているが、これは片面だけで
も良い。
の調整は、上記装着の前後のいずれで行ってもよい。上
記の混練ローター５においては、円板状体５１の両側に
複数の溝５２、５３を設けているが、これは片面だけで
も良い。
【００２２】また、図３に示すとおり、移動側バレル４
の鍔４１の端面に複数の溝４２を設ければ、材料の混練
が更に良くなるので好ましい。
の鍔４１の端面に複数の溝４２を設ければ、材料の混練
が更に良くなるので好ましい。
【００２３】上記の押出機の作用を、材料として熱可塑
性樹脂を用いた場合を例に取って説明する。
性樹脂を用いた場合を例に取って説明する。
【００２４】図示していないホッパー（図１の右方）か
ら供給された熱可塑性樹脂は、スクリュ−１により移送
され、バレル２に設けられた図示していないヒーターに
より加熱され、次第に溶融して混練ローター５と拡径部
３との隙間を通って混練ローター５の前方のバレル空間
６に送られる。ここで熱可塑性樹脂は混練ローター５と
移動バレル４の鍔４１の面との剪断作用を受け混練され
る。
ら供給された熱可塑性樹脂は、スクリュ−１により移送
され、バレル２に設けられた図示していないヒーターに
より加熱され、次第に溶融して混練ローター５と拡径部
３との隙間を通って混練ローター５の前方のバレル空間
６に送られる。ここで熱可塑性樹脂は混練ローター５と
移動バレル４の鍔４１の面との剪断作用を受け混練され
る。
【００２５】混練の度合いは調整ボルト８を回すことに
より、移動バレル４を移動させてバレル空間６の幅を調
節することにより調整される。
より、移動バレル４を移動させてバレル空間６の幅を調
節することにより調整される。
【００２６】また、混練ローター５の端面の溝５２、５
３及び鍔４１の端面の溝４２により、樹脂には径方向の
流れと拡大流、縮小流が生じ、混練作用が一層均一化さ
れる。そして、混練ローター５の溝５２、５３は面の中
心付近から径方向に放射状に設けられているため、スク
リュー１及び混練ローター５の回転によって径方向の流
れに捩じりが加えられ、混練ローター５の上流側（図１
で右側）では熱可塑性樹脂が外向きに流れるような推進
力を与え、混練ローター５の下流側（図１で左側の空間
部６）では、熱可塑性樹脂が内向きに流れるような推進
力を与えられる結果、熱可塑性樹脂の滞留を防止するこ
とが出来、特に熱安定性の悪い材料を用いる場合など効
果的となる。熱可塑性樹脂として硬質塩化ビニル配合物
を用いたところ、熱分解することなく均質に混練するこ
とが出来た。
３及び鍔４１の端面の溝４２により、樹脂には径方向の
流れと拡大流、縮小流が生じ、混練作用が一層均一化さ
れる。そして、混練ローター５の溝５２、５３は面の中
心付近から径方向に放射状に設けられているため、スク
リュー１及び混練ローター５の回転によって径方向の流
れに捩じりが加えられ、混練ローター５の上流側（図１
で右側）では熱可塑性樹脂が外向きに流れるような推進
力を与え、混練ローター５の下流側（図１で左側の空間
部６）では、熱可塑性樹脂が内向きに流れるような推進
力を与えられる結果、熱可塑性樹脂の滞留を防止するこ
とが出来、特に熱安定性の悪い材料を用いる場合など効
果的となる。熱可塑性樹脂として硬質塩化ビニル配合物
を用いたところ、熱分解することなく均質に混練するこ
とが出来た。
【００２７】次に、本発明の他の実施例の押出機につい
て説明する。図４は本発明の他の実施例の要部断面図、
図５は図４の押出機において用いられている混練ロータ
ーの説明図である。図４において、１ａはスクリュ−、
２ａは固定バレル、４ａは移動バレル、５ａは混練ロー
ター、９ａは材料の吐出口である。
て説明する。図４は本発明の他の実施例の要部断面図、
図５は図４の押出機において用いられている混練ロータ
ーの説明図である。図４において、１ａはスクリュ−、
２ａは固定バレル、４ａは移動バレル、５ａは混練ロー
ター、９ａは材料の吐出口である。
【００２８】移動バレル４ａは押出機バレルの先端部を
なすものであり、その一端が固定バレル２の先端部２２
ａに摺動可能に嵌挿され、調整ボルト８ａにより所定位
置に固定されて混練ローター収納用のバレル空間６ａを
形成する。７ａはシールリングであり、固定バレル２ａ
の先端部２２ａに装着され、移動バレル４ａの内周面に
当接して材料をシールしている。
なすものであり、その一端が固定バレル２の先端部２２
ａに摺動可能に嵌挿され、調整ボルト８ａにより所定位
置に固定されて混練ローター収納用のバレル空間６ａを
形成する。７ａはシールリングであり、固定バレル２ａ
の先端部２２ａに装着され、移動バレル４ａの内周面に
当接して材料をシールしている。
【００２９】このバレル空間６ａは、調整ボルト８ａに
よりその幅が調整される。調整ボルト８ａは固定バレル
２ａに設けられた鍔２１ａのねじ孔に螺合され、先端が
移動バレル４ａの鍔４１ａに螺着されており、この調整
ボルト８ａを回せば、移動バレル４ａの先端内周面が固
定バレル２ａの先端部２２ａの外周面を摺動移動し、バ
レル空間６ａの幅が変えられる。こうして、バレル等を
分解することなく、バレル空間６ａの幅を調整すること
ができる。
よりその幅が調整される。調整ボルト８ａは固定バレル
２ａに設けられた鍔２１ａのねじ孔に螺合され、先端が
移動バレル４ａの鍔４１ａに螺着されており、この調整
ボルト８ａを回せば、移動バレル４ａの先端内周面が固
定バレル２ａの先端部２２ａの外周面を摺動移動し、バ
レル空間６ａの幅が変えられる。こうして、バレル等を
分解することなく、バレル空間６ａの幅を調整すること
ができる。
【００３０】混練ローター５ａは、スクリュー１ａの先
端部にスクリュー１ａと同軸に取り付けられ、上記収納
空間６ａ内に収納されている。この混練ローター５ａは
円錐台体からなり、図５に示すとおり、その円錐状面５
１ａには８個の溝５２ａが放射状に形成されている。
端部にスクリュー１ａと同軸に取り付けられ、上記収納
空間６ａ内に収納されている。この混練ローター５ａは
円錐台体からなり、図５に示すとおり、その円錐状面５
１ａには８個の溝５２ａが放射状に形成されている。
【００３１】上記の押出機の作用を、材料として熱可塑
性樹脂を用いた場合を例に取って説明する。
性樹脂を用いた場合を例に取って説明する。
【００３２】図示していないホッパーから供給された熱
可塑性樹脂は、スクリュ−１ａに沿って移送されながら
加熱とスクリュ−１ａによるせん断力を受け、次第に溶
融して混練ローター５ａの円錐状部５１ａと移動バレル
４ａの内面の円錐状部５１ａとのギャップ６１ａに移送
する。ここに移送した熱可塑性樹脂は、この部分で混練
ローター５ａの回転によって強いせん断作用等を受け強
力に混練される。混練の度合いは、調整ボルト８ａを回
転させ、移動バレル４ａを褶動移動させてバレル空間６
ａの幅を変えることによってギャップ６１ａの間隙が調
節されることにより調整する。熱可塑性樹脂としてポリ
エチレン系樹脂組成物を用いたところ、均質な混練物を
得ることが出来た。
可塑性樹脂は、スクリュ−１ａに沿って移送されながら
加熱とスクリュ−１ａによるせん断力を受け、次第に溶
融して混練ローター５ａの円錐状部５１ａと移動バレル
４ａの内面の円錐状部５１ａとのギャップ６１ａに移送
する。ここに移送した熱可塑性樹脂は、この部分で混練
ローター５ａの回転によって強いせん断作用等を受け強
力に混練される。混練の度合いは、調整ボルト８ａを回
転させ、移動バレル４ａを褶動移動させてバレル空間６
ａの幅を変えることによってギャップ６１ａの間隙が調
節されることにより調整する。熱可塑性樹脂としてポリ
エチレン系樹脂組成物を用いたところ、均質な混練物を
得ることが出来た。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の押出機にお
いては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機材料配合物
等の広い範囲の材料について、所望の混練度への調整が
押出機の運転中に容易に行うことが可能となり、混練部
分での材料の滞留がなく熱分解することがない。
いては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機材料配合物
等の広い範囲の材料について、所望の混練度への調整が
押出機の運転中に容易に行うことが可能となり、混練部
分での材料の滞留がなく熱分解することがない。
【図１】本発明の押出機の一例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図２】図１の押出機において用いられている混練ロー
ターの説明図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）
は図２（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
ターの説明図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）
は図２（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図３】図１の押出機の移動バレルの正面図である。
【図４】本発明の押出機の他の例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】図４の押出機において用いられている混練ロー
ターの正面図である。
ターの正面図である。
１、１ａ スクリュ− ２、２ａ 固定バレル ３ 固定バレルの拡径部 ４、４ａ 移動バレル ５、５ａ 混練ローター ５２、５２ａ、５３ 溝 ６、６ａ 混練ローター収納用空間 ８、８ａ 調整ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 バレル内にスクリューが設けられ、スク
リュ−の先端部又は計量部でバレルが二つ以上に分割さ
れ、少なくとも一つ以上のバレルは相隣接するバレルに
摺動可能に係合され、バレルの分割位置にはスクリュー
と同軸にスクリューのフライトより大きい径の円筒状又
は円錐台状の混練ローターが一つ以上設けられ、混練ロ
ーターの少なくとも一方の面にはスクリューの軸から放
射状に複数の溝が設けられ、分割されたバレルの端面は
混練ローターの一方の面と略平行に設けられ、バレルを
摺動移動することにより、混練ローターの溝が設けられ
た側のバレル空間幅が調節可能とされていることを特徴
とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202325A JPH0647793A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202325A JPH0647793A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647793A true JPH0647793A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16455685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202325A Pending JPH0647793A (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647793A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068206A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 二液混合装置 |
| JP2008080192A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Denso Corp | 樹脂形成装置 |
| WO2008108151A1 (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-12 | Ngk Insulators, Ltd. | 土練機 |
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