JPH0417224Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417224Y2 JPH0417224Y2 JP1985053178U JP5317885U JPH0417224Y2 JP H0417224 Y2 JPH0417224 Y2 JP H0417224Y2 JP 1985053178 U JP1985053178 U JP 1985053178U JP 5317885 U JP5317885 U JP 5317885U JP H0417224 Y2 JPH0417224 Y2 JP H0417224Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- screw
- kneading
- barrel
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はプラスチツク、ゴム、食品等の押出し
に適用できる多軸押出機の混練調整装置に関する
ものである。
に適用できる多軸押出機の混練調整装置に関する
ものである。
（従来の技術）
従来多軸押出機において、処理する物質の混練
性能を高める手段としては、種々のミキシングセ
クシヨンはあるが、最大の欠点は運転中にその機
能を調整する方法がないことであり、混練性能を
変える場合は、面倒でも運転を停止してスクリユ
を交換する必要があつた。
性能を高める手段としては、種々のミキシングセ
クシヨンはあるが、最大の欠点は運転中にその機
能を調整する方法がないことであり、混練性能を
変える場合は、面倒でも運転を停止してスクリユ
を交換する必要があつた。
また従来混練性能を上げる手段として、混練部
のあとに、例えばバレル及びスクリユに各々円錐
部を設け（この部分のスクリユはフライトなし）、
バレルとスクリユ間の隙間、即ち被処理物の流路
断面を変えて圧力を調整する方法があるが、隙間
そのものに混練機能がある訳ではないので、圧力
損失をこういう形で費やすのは、余り得策とは言
えなかつた。
のあとに、例えばバレル及びスクリユに各々円錐
部を設け（この部分のスクリユはフライトなし）、
バレルとスクリユ間の隙間、即ち被処理物の流路
断面を変えて圧力を調整する方法があるが、隙間
そのものに混練機能がある訳ではないので、圧力
損失をこういう形で費やすのは、余り得策とは言
えなかつた。
（考案が解決しようとする課題）
本考案は、従来の多軸押出機における混練機能
を変える場合に、運転を停止する必要があるなど
の問題点を解決しようとするものである。
を変える場合に、運転を停止する必要があるなど
の問題点を解決しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本考案は、多軸押出機において、バレ
ル内への突出量が自由に変えられるピンを、バレ
ルに装着したブツシユに摺動可能に設けると共
に、同ピンは突出部の上下の直径がほぼ等しく、
かつ先端が軸心と直交する平面に形成されてお
り、混練セクシヨンの直後又は途中に、円周方向
に少なくとも２個以上、かつ１列以上設けると共
に、前記ピンに対向するスクリユ部分の断面を真
円又は真円に近い円になるよう形成してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
ル内への突出量が自由に変えられるピンを、バレ
ルに装着したブツシユに摺動可能に設けると共
に、同ピンは突出部の上下の直径がほぼ等しく、
かつ先端が軸心と直交する平面に形成されてお
り、混練セクシヨンの直後又は途中に、円周方向
に少なくとも２個以上、かつ１列以上設けると共
に、前記ピンに対向するスクリユ部分の断面を真
円又は真円に近い円になるよう形成してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
（作用）
バレル内にピンが突出していることにより、処
理される物質が積極的に攪拌されて分散機能が向
上すると同時に、スクリユが回転することによ
り、スクリユとピンの間に高い剪断作用が働き、
混練可塑化機能が作用する。またピンの突出量を
変えることにより、分散機能や剪断作用の程度を
コントロールすることができ、ピンを上下しても
ピンとブツシユ間の隙間は全く変わらないので、
バレル内に樹脂等の滞留が発生することはなく、
かつピンの先端が軸心と直交する平面に形成され
ているので、原料について大きな剪断を与えるこ
とができ、混練効果を高めることができる。
理される物質が積極的に攪拌されて分散機能が向
上すると同時に、スクリユが回転することによ
り、スクリユとピンの間に高い剪断作用が働き、
混練可塑化機能が作用する。またピンの突出量を
変えることにより、分散機能や剪断作用の程度を
コントロールすることができ、ピンを上下しても
ピンとブツシユ間の隙間は全く変わらないので、
バレル内に樹脂等の滞留が発生することはなく、
かつピンの先端が軸心と直交する平面に形成され
ているので、原料について大きな剪断を与えるこ
とができ、混練効果を高めることができる。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第３図は本考案の実施例を示す。図
においてスクリユ３は螺旋状の溝を切つた棒状の
もので、押出機９のバレル４内に設けられ、被処
理物の輸送、可塑化のためにねじ状のフライト５
及びその中間の混練部には図の如きミキシングデ
イスク８を有しており、かつ一端に第１図の右か
ら左へ被処理物を処理すべく回転可能な駆動装置
が設けられている。
と、第１図〜第３図は本考案の実施例を示す。図
においてスクリユ３は螺旋状の溝を切つた棒状の
もので、押出機９のバレル４内に設けられ、被処
理物の輸送、可塑化のためにねじ状のフライト５
及びその中間の混練部には図の如きミキシングデ
イスク８を有しており、かつ一端に第１図の右か
ら左へ被処理物を処理すべく回転可能な駆動装置
が設けられている。
また前記混練部には、バレル４内への突出量が
自由に変えられるピン１を、バレル４に装着した
ブツシユ２を介して円周方向に少なくとも２個以
上、かつ１列以上設けてあり、また同ピン１はロ
ツク用ナイフ７によつてバレル４に固着されてい
る。ピン１は突出部の上下の直径がほぼ等しく、
かつ先端が軸心と直交する平面に形成されてお
り、ピン１に対向するスクリユ３には、真円又は
真円に近い円に加工された切欠部６を有する。
自由に変えられるピン１を、バレル４に装着した
ブツシユ２を介して円周方向に少なくとも２個以
上、かつ１列以上設けてあり、また同ピン１はロ
ツク用ナイフ７によつてバレル４に固着されてい
る。ピン１は突出部の上下の直径がほぼ等しく、
かつ先端が軸心と直交する平面に形成されてお
り、ピン１に対向するスクリユ３には、真円又は
真円に近い円に加工された切欠部６を有する。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、バレル４内へピン１が突出してい
ることにより、処理される物質が積極的に攪拌さ
れて分散機能が向上すると同時に、スクリユが回
転することにより、スクリユ３とピン１の間に高
い剪断作用が働き、混練、可塑化機能が得られ
る。またピン１の突出量を変えることにより、分
散機能や剪断作用の程度をコントロールすること
が出来ると同時に、抵抗の程度が変わることによ
り発生する圧力をコントロールすることも可能と
なり、混練機能が大巾にアツプする。またピンは
突出部の上下の直径がほぼ等しいので、ピンを上
下させてもピンとブツシユ間の隙間は全く変化し
ない。
を説明すると、バレル４内へピン１が突出してい
ることにより、処理される物質が積極的に攪拌さ
れて分散機能が向上すると同時に、スクリユが回
転することにより、スクリユ３とピン１の間に高
い剪断作用が働き、混練、可塑化機能が得られ
る。またピン１の突出量を変えることにより、分
散機能や剪断作用の程度をコントロールすること
が出来ると同時に、抵抗の程度が変わることによ
り発生する圧力をコントロールすることも可能と
なり、混練機能が大巾にアツプする。またピンは
突出部の上下の直径がほぼ等しいので、ピンを上
下させてもピンとブツシユ間の隙間は全く変化し
ない。
（考案の効果）
以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、ピンの突出量をコントロールすることに
より、運転中でも混練機能と圧力を調整でき、所
望の混練性能を得ることが出来る。また本考案は
バレルに装着したブツシユに摺動可能に設けられ
たピンは上下の直径が等しいので、ピンを上下し
てもブツシユとの間の隙間は変化しないので、滞
留個所が発生するなどの問題は生じない。またピ
ンの先端を軸心に直交する平面としたので、ピン
の突出部の上下の直径がほぼ等しいことと相俟つ
て、ピン先端部の断面積は大きく、原料に大きな
剪断を与えることができ、大きな混練効果が得ら
れる。
るので、ピンの突出量をコントロールすることに
より、運転中でも混練機能と圧力を調整でき、所
望の混練性能を得ることが出来る。また本考案は
バレルに装着したブツシユに摺動可能に設けられ
たピンは上下の直径が等しいので、ピンを上下し
てもブツシユとの間の隙間は変化しないので、滞
留個所が発生するなどの問題は生じない。またピ
ンの先端を軸心に直交する平面としたので、ピン
の突出部の上下の直径がほぼ等しいことと相俟つ
て、ピン先端部の断面積は大きく、原料に大きな
剪断を与えることができ、大きな混練効果が得ら
れる。
第１図は本考案の実施例を示す多軸押出機の混
練調整装置の平面断面図、第２図は第１図のＡ〜
Ａ断面図、第３図は第２図のスクリユの詳細側断
面図である。 図の主要部分の説明、１……ピン、２……ブツ
シユ、３……スクリユ、４……バレル、６……切
欠部、７……ロツク用ナツト、９……押出機。
練調整装置の平面断面図、第２図は第１図のＡ〜
Ａ断面図、第３図は第２図のスクリユの詳細側断
面図である。 図の主要部分の説明、１……ピン、２……ブツ
シユ、３……スクリユ、４……バレル、６……切
欠部、７……ロツク用ナツト、９……押出機。
Claims (1)
- 多軸押出機において、バレル内への突出量が自
由に変えられるピンを、バレルに装着したブツシ
ユに摺動可能に設けると共に、同ピンは突出部の
上下の直径がほぼ等しく、かつ先端が軸心と直交
する平面に形成されており、混練セクシヨンの直
後又は途中に、円周方向に少なくとも２個以上、
かつ１列以上設けると共に、前記ピンに対向する
スクリユ部分の断面を真円又は真円に近い円にな
るよう形成してなることを特徴とする多軸押出機
の混練調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985053178U JPH0417224Y2 (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985053178U JPH0417224Y2 (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171525U JPS61171525U (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0417224Y2 true JPH0417224Y2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=30573797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985053178U Expired JPH0417224Y2 (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417224Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724564B2 (ja) * | 1985-09-06 | 1995-03-22 | 有限会社松兵衛 | 食品素材の押出し成形装置 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP1985053178U patent/JPH0417224Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61171525U (ja) | 1986-10-24 |
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