JPH0647946A - サーマルプリンタにおける多色印字方法 - Google Patents
サーマルプリンタにおける多色印字方法Info
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- JPH0647946A JPH0647946A JP20357992A JP20357992A JPH0647946A JP H0647946 A JPH0647946 A JP H0647946A JP 20357992 A JP20357992 A JP 20357992A JP 20357992 A JP20357992 A JP 20357992A JP H0647946 A JPH0647946 A JP H0647946A
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Links
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印字ヘッド用の電源の容量を一つの印字ヘッド
に必要なだけのものとして電源の寸法を小さくすること
ができ、しかも、コストを低減する。 【構成】複数個配設した印字ヘッドに対して媒体１６を
搬送し、各印字ヘッドごとに異なるタイミングの印字タ
イミングパルスを発生し、各印字タイミングパルスに対
応して各印字ヘッド印加パルスを発生するようにしてい
る。そして、各印字ヘッド印加パルスによって各印字ヘ
ッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘッドがそ
れぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多色の印字
が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パルスが同時
に発生することがなくなるので、供給される駆動電流を
少なくすることができる。したがって、印字ヘッド用の
電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだけのものとし
て電源の寸法を小さくすることができ、コストを低減す
ることができる。
に必要なだけのものとして電源の寸法を小さくすること
ができ、しかも、コストを低減する。 【構成】複数個配設した印字ヘッドに対して媒体１６を
搬送し、各印字ヘッドごとに異なるタイミングの印字タ
イミングパルスを発生し、各印字タイミングパルスに対
応して各印字ヘッド印加パルスを発生するようにしてい
る。そして、各印字ヘッド印加パルスによって各印字ヘ
ッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘッドがそ
れぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多色の印字
が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パルスが同時
に発生することがなくなるので、供給される駆動電流を
少なくすることができる。したがって、印字ヘッド用の
電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだけのものとし
て電源の寸法を小さくすることができ、コストを低減す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタにお
ける多色印字方法に関するものである。
ける多色印字方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱溶融性のインクを選択的に溶か
して記録紙などの媒体に転写するサーマルプリンタは、
機構が簡単で保守が容易なことからワードプロセッサな
どの小型のプリンタに使用されている。また、最近では
多色の印字を行うことができるマルチヘッド方式のサー
マルプリンタが提供されている。
して記録紙などの媒体に転写するサーマルプリンタは、
機構が簡単で保守が容易なことからワードプロセッサな
どの小型のプリンタに使用されている。また、最近では
多色の印字を行うことができるマルチヘッド方式のサー
マルプリンタが提供されている。
【０００３】そして、該サーマルプリンタにおいては、
色の数だけの印字ヘッドを配設して媒体に複数回の印字
を行うか、多色のインクを塗布した熱転写インクリボン
によって媒体に色の数だけ印字を繰り返し行うようにな
っている。このうち、色の数だけの印字ヘッドを配設し
たサーマルプリンタにおいては、複数の色について同時
に印字を行うことができるため、印字を高速化すること
ができる。
色の数だけの印字ヘッドを配設して媒体に複数回の印字
を行うか、多色のインクを塗布した熱転写インクリボン
によって媒体に色の数だけ印字を繰り返し行うようにな
っている。このうち、色の数だけの印字ヘッドを配設し
たサーマルプリンタにおいては、複数の色について同時
に印字を行うことができるため、印字を高速化すること
ができる。
【０００４】図２は従来のサーマルプリンタの概略図、
図３は従来のサーマルプリンタの印字動作を示す図、図
４は従来のサーマルプリンタにおける印字動作の概念図
である。図３の（ａ）は媒体の先端が第２印字ヘッドに
到達した時点の状態を示す図、（ｂ）は媒体の後端が第
１印字ヘッドに到達した時点の状態を示す図である。図
において、１１はそれぞれ異なる色のインクを塗布した
熱転写インクリボン、１２は第１の色の印字を行う第１
印字ヘッド、１３は第２の色の印字を行う第２印字ヘッ
ド、１４は前記第１印字ヘッド１２に対向して配設され
た第１プラテン、１５は前記第２印字ヘッド１３に対向
して配設された第２プラテン、１６は媒体である。
図３は従来のサーマルプリンタの印字動作を示す図、図
４は従来のサーマルプリンタにおける印字動作の概念図
である。図３の（ａ）は媒体の先端が第２印字ヘッドに
到達した時点の状態を示す図、（ｂ）は媒体の後端が第
１印字ヘッドに到達した時点の状態を示す図である。図
において、１１はそれぞれ異なる色のインクを塗布した
熱転写インクリボン、１２は第１の色の印字を行う第１
印字ヘッド、１３は第２の色の印字を行う第２印字ヘッ
ド、１４は前記第１印字ヘッド１２に対向して配設され
た第１プラテン、１５は前記第２印字ヘッド１３に対向
して配設された第２プラテン、１６は媒体である。
【０００５】前記第１印字ヘッド１２及び第２印字ヘッ
ド１３は距離Ａだけ離れた箇所に配設され、媒体１６に
まず第１印字ヘッド１２によって第１の色の印字が行わ
れ、次に第２印字ヘッド１３によって第２の色の印字が
行われる。そして、媒体１６上のある点を２色で印字す
る場合、第１の色と第２の色間で色ずれが発生しないよ
うに、第１印字ヘッド１２によって印字された箇所が媒
体１６の搬送に伴い第２印字ヘッド１３に到達した時
に、第２印字ヘッド１３によって印字するようになって
いる。
ド１３は距離Ａだけ離れた箇所に配設され、媒体１６に
まず第１印字ヘッド１２によって第１の色の印字が行わ
れ、次に第２印字ヘッド１３によって第２の色の印字が
行われる。そして、媒体１６上のある点を２色で印字す
る場合、第１の色と第２の色間で色ずれが発生しないよ
うに、第１印字ヘッド１２によって印字された箇所が媒
体１６の搬送に伴い第２印字ヘッド１３に到達した時
に、第２印字ヘッド１３によって印字するようになって
いる。
【０００６】そのため、第１印字ヘッド１２による印字
動作のタイミングと第２印字ヘッド１３による印字動作
のタイミングは図４に示すようにずらしてある。そし
て、図で示す時間Ｂだけ第１印字ヘッド１２による印字
動作と第２印字ヘッド１３による印字動作を同時に行う
（オーバラップ）ことができ、その分印字時間を短くす
ることができる。
動作のタイミングと第２印字ヘッド１３による印字動作
のタイミングは図４に示すようにずらしてある。そし
て、図で示す時間Ｂだけ第１印字ヘッド１２による印字
動作と第２印字ヘッド１３による印字動作を同時に行う
（オーバラップ）ことができ、その分印字時間を短くす
ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のサーマルプリンタにおける多色印字方法において
は、第１印字ヘッド１２による印字動作と第２印字ヘッ
ド１３による印字動作を同時に行う間、各印字ヘッド１
２，１３に供給される駆動電流が２倍になる。図５は従
来のサーマルプリンタの印字動作を示すタイムチャート
である。
来のサーマルプリンタにおける多色印字方法において
は、第１印字ヘッド１２による印字動作と第２印字ヘッ
ド１３による印字動作を同時に行う間、各印字ヘッド１
２，１３に供給される駆動電流が２倍になる。図５は従
来のサーマルプリンタの印字動作を示すタイムチャート
である。
【０００８】図に示すように、各印字タイミングパルス
が発生するごとに第１印字ヘッド印加パルスが発生して
第１印字ヘッド１２（図３）が印字動作するとともに、
第２印字ヘッド印加パルスが発生して第２印字ヘッド１
３が印字動作し、時間Ｂにおいては、第１印字ヘッド１
２分の駆動電流と第２印字ヘッド１３分の駆動電流を合
わせたものが必要となる。なお、Ｃは各印加パルスごと
に設けられる各印字ヘッド１２，１３の冷却時間であ
る。
が発生するごとに第１印字ヘッド印加パルスが発生して
第１印字ヘッド１２（図３）が印字動作するとともに、
第２印字ヘッド印加パルスが発生して第２印字ヘッド１
３が印字動作し、時間Ｂにおいては、第１印字ヘッド１
２分の駆動電流と第２印字ヘッド１３分の駆動電流を合
わせたものが必要となる。なお、Ｃは各印加パルスごと
に設けられる各印字ヘッド１２，１３の冷却時間であ
る。
【０００９】このように、各印字ヘッド１２，１３に供
給される駆動電流が２倍になるため、２倍の容量の図示
しない電源が必要になり、電源の寸法が大きくなりコス
トが高くなってしまう。本発明は、前記従来のサーマル
プリンタにおける多色印字方法の問題点を解決して、印
字ヘッド用の電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだ
けのものとして電源の寸法を小さくすることができ、し
かも、コストを低減することができるサーマルプリンタ
における多色印字方法を提供することを目的とする。
給される駆動電流が２倍になるため、２倍の容量の図示
しない電源が必要になり、電源の寸法が大きくなりコス
トが高くなってしまう。本発明は、前記従来のサーマル
プリンタにおける多色印字方法の問題点を解決して、印
字ヘッド用の電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだ
けのものとして電源の寸法を小さくすることができ、し
かも、コストを低減することができるサーマルプリンタ
における多色印字方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のサ
ーマルプリンタにおける多色印字方法においては、複数
個配設した印字ヘッドに対して媒体を搬送し、各印字ヘ
ッドごとに異なるタイミングの印字タイミングパルスを
発生し、各印字タイミングパルスに対応して各印字ヘッ
ド印加パルスを発生するようにしている。
ーマルプリンタにおける多色印字方法においては、複数
個配設した印字ヘッドに対して媒体を搬送し、各印字ヘ
ッドごとに異なるタイミングの印字タイミングパルスを
発生し、各印字タイミングパルスに対応して各印字ヘッ
ド印加パルスを発生するようにしている。
【００１１】そして、各印字ヘッド印加パルスによって
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記のように複数個配設した
印字ヘッドに対して媒体を搬送し、各印字ヘッドごとに
異なるタイミングの印字タイミングパルスを発生し、各
印字タイミングパルスに対応して各印字ヘッド印加パル
スを発生するようにしている。
印字ヘッドに対して媒体を搬送し、各印字ヘッドごとに
異なるタイミングの印字タイミングパルスを発生し、各
印字タイミングパルスに対応して各印字ヘッド印加パル
スを発生するようにしている。
【００１３】そして、各印字ヘッド印加パルスによって
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘ
ッドがそれぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多
色の印字が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パル
スが同時に発生することがなくなるので、供給される駆
動電流を少なくすることができる。
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘ
ッドがそれぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多
色の印字が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パル
スが同時に発生することがなくなるので、供給される駆
動電流を少なくすることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す多色印字方法が適用されるサーマルプリンタの制御
ブロック図、図６は本発明の第１の実施例を示す多色印
字方法が適用されるサーマルプリンタの概略図、図７は
本発明のサーマルプリンタにおける多色印字方法の印字
動作を示すタイムチャートである。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す多色印字方法が適用されるサーマルプリンタの制御
ブロック図、図６は本発明の第１の実施例を示す多色印
字方法が適用されるサーマルプリンタの概略図、図７は
本発明のサーマルプリンタにおける多色印字方法の印字
動作を示すタイムチャートである。
【００１５】図６において、１１はそれぞれ異なる色の
インクを塗布した熱転写インクリボン、１２は第１の色
の印字を行う第１印字ヘッド、１３は第２の色の印字を
行う第２印字ヘッド、１４は前記第１印字ヘッド１２に
対向して配設された第１プラテン、１５は前記第２印字
ヘッド１３に対向して配設された第２プラテン、１６は
媒体である。
インクを塗布した熱転写インクリボン、１２は第１の色
の印字を行う第１印字ヘッド、１３は第２の色の印字を
行う第２印字ヘッド、１４は前記第１印字ヘッド１２に
対向して配設された第１プラテン、１５は前記第２印字
ヘッド１３に対向して配設された第２プラテン、１６は
媒体である。
【００１６】前記第１印字ヘッド１２及び第２印字ヘッ
ド１３は距離Ａだけ離れた箇所に配設され、媒体１６に
まず第１印字ヘッド１２によって第１の色の印字が行わ
れ、次に第２印字ヘッド１３によって第２の色の印字が
行われる。そして、媒体１６上のある点を２色で印字す
る場合、第１の色と第２の色間で色ずれが発生しないよ
うに、第１印字ヘッド１２によって印字された箇所が媒
体１６の搬送に伴い第２印字ヘッド１３に到達した時
に、第２印字ヘッド１３によって印字するようになって
いる。
ド１３は距離Ａだけ離れた箇所に配設され、媒体１６に
まず第１印字ヘッド１２によって第１の色の印字が行わ
れ、次に第２印字ヘッド１３によって第２の色の印字が
行われる。そして、媒体１６上のある点を２色で印字す
る場合、第１の色と第２の色間で色ずれが発生しないよ
うに、第１印字ヘッド１２によって印字された箇所が媒
体１６の搬送に伴い第２印字ヘッド１３に到達した時
に、第２印字ヘッド１３によって印字するようになって
いる。
【００１７】また、２０は前記第２プラテン１５に連結
され、該第２プラテン１５に連動して回転するスリット
板、２２は該スリット板２０に形成されたスリットを検
出するスリットセンサである。次に、前記構成のサーマ
ルプリンタの動作について説明する。図１及び図７にお
いて、１１は熱転写インクリボン、１２は第１印字ヘッ
ド、１３は第２印字ヘッド、２１はサーマルプリンタ全
体の制御を行う制御部、２２はスリットセンサ、２３は
１／２サイクル遅延部であり、第１印字ヘッド１２を印
字動作する第１印字タイミングパルス２８に対し、第２
印字ヘッド１３を印字動作する第２印字タイミングパル
ス２９を１／２サイクルだけ遅延させる。
され、該第２プラテン１５に連動して回転するスリット
板、２２は該スリット板２０に形成されたスリットを検
出するスリットセンサである。次に、前記構成のサーマ
ルプリンタの動作について説明する。図１及び図７にお
いて、１１は熱転写インクリボン、１２は第１印字ヘッ
ド、１３は第２印字ヘッド、２１はサーマルプリンタ全
体の制御を行う制御部、２２はスリットセンサ、２３は
１／２サイクル遅延部であり、第１印字ヘッド１２を印
字動作する第１印字タイミングパルス２８に対し、第２
印字ヘッド１３を印字動作する第２印字タイミングパル
ス２９を１／２サイクルだけ遅延させる。
【００１８】２４は印字機構を制御する機構制御部、２
６は各プラテン１４，１５（図６）等を回転させるモー
タ、２７は印字動作時において各印字ヘッド１２，１３
を各プラテン１４，１５に押し付けるためのマグネッ
ト、３０は各印字ヘッド１２，１３を印字データに対応
して印字動作させる印字ヘッド制御信号である。各印字
ヘッド１２，１３の印字タイミングパルスは、前記スリ
ット板２０に設けられたスリットセンサ２２からのスリ
ットデータによって発生させられる。すなわち、前記制
御部２１はスリットセンサ２２からスリットデータを受
けると、印字タイミングパルスを発生し第１印字タイミ
ングパルス２８として第１印字ヘッド１２及び１／２サ
イクル遅延部２３に対して出力する。該１／２サイクル
遅延部２３は前記第１印字タイミングパルス２８を受け
ると１／２サイクルだけ遅延させ、第２印字タイミング
パルス２９として第２印字ヘッド１３に対して出力す
る。
６は各プラテン１４，１５（図６）等を回転させるモー
タ、２７は印字動作時において各印字ヘッド１２，１３
を各プラテン１４，１５に押し付けるためのマグネッ
ト、３０は各印字ヘッド１２，１３を印字データに対応
して印字動作させる印字ヘッド制御信号である。各印字
ヘッド１２，１３の印字タイミングパルスは、前記スリ
ット板２０に設けられたスリットセンサ２２からのスリ
ットデータによって発生させられる。すなわち、前記制
御部２１はスリットセンサ２２からスリットデータを受
けると、印字タイミングパルスを発生し第１印字タイミ
ングパルス２８として第１印字ヘッド１２及び１／２サ
イクル遅延部２３に対して出力する。該１／２サイクル
遅延部２３は前記第１印字タイミングパルス２８を受け
ると１／２サイクルだけ遅延させ、第２印字タイミング
パルス２９として第２印字ヘッド１３に対して出力す
る。
【００１９】そして、該各印字タイミングパルス２８，
２９と共に印字データが各印字ヘッド１２，１３に転送
され、各印字ヘッド印加パルスによって印字データに対
応する駆動電流が図示しない電源から各印字ヘッド１
２，１３に供給され、印字動作が行われる。この場合、
第１印字タイミングパルス２８と第２印字タイミングパ
ルス２９が１／２サイクル遅延部２３によって１／２サ
イクルだけずらされているため、図７に示すように第１
印字ヘッド印加パルスの間に第２印字ヘッド印加パルス
が発生させられ、第１印字ヘッド１２の冷却時間Ｃを第
２印字ヘッド１３の駆動時間に割り当てることができ
る。
２９と共に印字データが各印字ヘッド１２，１３に転送
され、各印字ヘッド印加パルスによって印字データに対
応する駆動電流が図示しない電源から各印字ヘッド１
２，１３に供給され、印字動作が行われる。この場合、
第１印字タイミングパルス２８と第２印字タイミングパ
ルス２９が１／２サイクル遅延部２３によって１／２サ
イクルだけずらされているため、図７に示すように第１
印字ヘッド印加パルスの間に第２印字ヘッド印加パルス
が発生させられ、第１印字ヘッド１２の冷却時間Ｃを第
２印字ヘッド１３の駆動時間に割り当てることができ
る。
【００２０】なお、本実施例においては第１印字タイミ
ングパルス２８と第２印字タイミングパルス２９の発生
を１／２サイクルずらす手段として、１／２サイクル遅
延部２３が設けられているが、前記スリット板２０に形
成されるスリットの間隔を半分とし、２倍のスリットデ
ータを得ることができるようにして、それを第１印字ヘ
ッド１２用、第２印字ヘッド１３用として使用すること
もできる。
ングパルス２８と第２印字タイミングパルス２９の発生
を１／２サイクルずらす手段として、１／２サイクル遅
延部２３が設けられているが、前記スリット板２０に形
成されるスリットの間隔を半分とし、２倍のスリットデ
ータを得ることができるようにして、それを第１印字ヘ
ッド１２用、第２印字ヘッド１３用として使用すること
もできる。
【００２１】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図８は本発明の第２の実施例を示す多色印字方法
が適用されるサーマルプリンタの制御ブロック図、図９
は本発明の第２の実施例における印字動作を示すタイム
チャートである。図において、１１はそれぞれ異なる色
のインクを塗布した熱転写インクリボン、１２は第１の
色の印字を行う第１印字ヘッド、１３は第２の色の印字
を行う第２印字ヘッド、３２は第Ｎの色の印字を行う第
Ｎ印字ヘッド、２１は制御部、２２はスリットセンサ、
２４は機構制御部、２６はモータ、２７はマグネット、
３０は印字ヘッド制御信号、３３は１／Ｎサイクル遅延
部である。
する。図８は本発明の第２の実施例を示す多色印字方法
が適用されるサーマルプリンタの制御ブロック図、図９
は本発明の第２の実施例における印字動作を示すタイム
チャートである。図において、１１はそれぞれ異なる色
のインクを塗布した熱転写インクリボン、１２は第１の
色の印字を行う第１印字ヘッド、１３は第２の色の印字
を行う第２印字ヘッド、３２は第Ｎの色の印字を行う第
Ｎ印字ヘッド、２１は制御部、２２はスリットセンサ、
２４は機構制御部、２６はモータ、２７はマグネット、
３０は印字ヘッド制御信号、３３は１／Ｎサイクル遅延
部である。
【００２２】この場合、Ｎ個の印字ヘッド１２，１３，
…，３２が設けられている。そして、制御部２１はスリ
ットセンサ２２からスリットデータを受けると、印字タ
イミングパルスを発生し第１印字タイミングパルス３５
として第１印字ヘッド１２及び１／Ｎサイクル遅延部３
３に対して出力する。該１／Ｎサイクル遅延部３３は前
記第１印字タイミングパルス３５を受けると１／Ｎサイ
クルだけ遅延させ、第２印字タイミングパルス３６とし
て第２印字ヘッド１３及び次の１／Ｎサイクル遅延部３
３に対して出力する。
…，３２が設けられている。そして、制御部２１はスリ
ットセンサ２２からスリットデータを受けると、印字タ
イミングパルスを発生し第１印字タイミングパルス３５
として第１印字ヘッド１２及び１／Ｎサイクル遅延部３
３に対して出力する。該１／Ｎサイクル遅延部３３は前
記第１印字タイミングパルス３５を受けると１／Ｎサイ
クルだけ遅延させ、第２印字タイミングパルス３６とし
て第２印字ヘッド１３及び次の１／Ｎサイクル遅延部３
３に対して出力する。
【００２３】そして、該１／Ｎサイクル遅延部３３は前
記第２印字タイミングパルス３６を受けると更に１／Ｎ
サイクルだけ遅延させ、第３印字タイミングパルスとし
て図示しない第３印字ヘッド及び次の１／Ｎサイクル遅
延部３３に対して出力する。以下、同様に、印字タイミ
ングパルスが１／Ｎサイクルずつ遅延させられ、第１〜
第Ｎ印字ヘッド１２，１３，…，３２に対して出力され
る。
記第２印字タイミングパルス３６を受けると更に１／Ｎ
サイクルだけ遅延させ、第３印字タイミングパルスとし
て図示しない第３印字ヘッド及び次の１／Ｎサイクル遅
延部３３に対して出力する。以下、同様に、印字タイミ
ングパルスが１／Ｎサイクルずつ遅延させられ、第１〜
第Ｎ印字ヘッド１２，１３，…，３２に対して出力され
る。
【００２４】この場合、図９に示すように第１印字ヘッ
ド印加パルスの間に第２〜第Ｎ印字ヘッド印加パルスが
発生させられ、第１印字ヘッド１２の冷却時間Ｃを第２
〜第Ｎ印字ヘッド１３，…，３２の駆動時間に割り当て
ることができる。したがって、各印字ヘッド１２，１
３，…，３２に供給される駆動電流を均一化することが
できる。
ド印加パルスの間に第２〜第Ｎ印字ヘッド印加パルスが
発生させられ、第１印字ヘッド１２の冷却時間Ｃを第２
〜第Ｎ印字ヘッド１３，…，３２の駆動時間に割り当て
ることができる。したがって、各印字ヘッド１２，１
３，…，３２に供給される駆動電流を均一化することが
できる。
【００２５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複数個配設した印字ヘッドに対して媒体を搬送
し、各印字ヘッドごとに異なるタイミングの印字タイミ
ングパルスを発生し、各印字タイミングパルスに対応し
て各印字ヘッド印加パルスを発生するようにしている。
れば、複数個配設した印字ヘッドに対して媒体を搬送
し、各印字ヘッドごとに異なるタイミングの印字タイミ
ングパルスを発生し、各印字タイミングパルスに対応し
て各印字ヘッド印加パルスを発生するようにしている。
【００２７】そして、各印字ヘッド印加パルスによって
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘ
ッドがそれぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多
色の印字が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パル
スが同時に発生することがなくなるので、供給される駆
動電流を少なくすることができる。したがって、印字ヘ
ッド用の電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだけの
ものとして電源の寸法を小さくすることができ、コスト
を低減することができる。
各印字ヘッドに駆動電流が供給される。複数個の印字ヘ
ッドがそれぞれ異なるタイミングで印字動作を行い、多
色の印字が行われる。この場合、各印字ヘッド印加パル
スが同時に発生することがなくなるので、供給される駆
動電流を少なくすることができる。したがって、印字ヘ
ッド用の電源の容量を一つの印字ヘッドに必要なだけの
ものとして電源の寸法を小さくすることができ、コスト
を低減することができる。
【００２８】また、ある印字ヘッドの冷却時間中に他の
印字ヘッドによる印字動作を行うことができるので、印
字を高速化することができる。
印字ヘッドによる印字動作を行うことができるので、印
字を高速化することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す多色印字方法が適
用されるサーマルプリンタの制御ブロック図である。
用されるサーマルプリンタの制御ブロック図である。
【図２】従来のサーマルプリンタの概略図である。
【図３】従来のサーマルプリンタの印字動作を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来のサーマルプリンタにおける印字動作の概
念図である。
念図である。
【図５】従来のサーマルプリンタの印字動作を示すタイ
ムチャートである。
ムチャートである。
【図６】本発明の第１の実施例を示す多色印字方法が適
用されるサーマルプリンタの概略図である。
用されるサーマルプリンタの概略図である。
【図７】本発明のサーマルプリンタにおける多色印字方
法の印字動作を示すタイムチャートである。
法の印字動作を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の第２の実施例を示す多色印字方法が適
用されるサーマルプリンタの制御ブロック図である。
用されるサーマルプリンタの制御ブロック図である。
【図９】本発明の第２の実施例における印字動作を示す
タイムチャートである。
タイムチャートである。
１２ 第１印字ヘッド １３ 第２印字ヘッド １６ 媒体 ２８，３５ 第１印字タイミングパルス ２９，３６ 第２印字タイミングパルス ３２ 第Ｎ印字ヘッド ３７ 第Ｎ印字タイミングパルス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/54 17/36 Ｚ 9211−2Ｃ 8907−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７ Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）複数個配設した印字ヘッドに対し
て媒体を搬送し、（ｂ）各印字ヘッドごとに異なるタイ
ミングの印字タイミングパルスを発生し、（ｃ）各印字
タイミングパルスに対応して各印字ヘッド印加パルスを
発生し、（ｄ）各印字ヘッド印加パルスによって各印字
ヘッドに駆動電流を供給することを特徴とするサーマル
プリンタにおける多色印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357992A JPH0647946A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | サーマルプリンタにおける多色印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20357992A JPH0647946A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | サーマルプリンタにおける多色印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647946A true JPH0647946A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16476445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20357992A Withdrawn JPH0647946A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | サーマルプリンタにおける多色印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950860B2 (en) * | 2006-05-30 | 2011-05-31 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer and drive control method of thermal head |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20357992A patent/JPH0647946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950860B2 (en) * | 2006-05-30 | 2011-05-31 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer and drive control method of thermal head |
| US8382388B2 (en) | 2006-05-30 | 2013-02-26 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer and drive control method of thermal head |
| US8485745B2 (en) | 2006-05-30 | 2013-07-16 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer and drive control method of thermal head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |