JPH0648016Y2 - 軽量構造材用の管複合構造物 - Google Patents
軽量構造材用の管複合構造物Info
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- JPH0648016Y2 JPH0648016Y2 JP7799691U JP7799691U JPH0648016Y2 JP H0648016 Y2 JPH0648016 Y2 JP H0648016Y2 JP 7799691 U JP7799691 U JP 7799691U JP 7799691 U JP7799691 U JP 7799691U JP H0648016 Y2 JPH0648016 Y2 JP H0648016Y2
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- Japan
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、薄肉鋼管の外周面に
合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆金属管を軽量構造材
に使用して組立てられる、例えば籠台車又はコンベアの
骨組あるいは店舗等のひさし骨組、又は栽培用ハウス、
栽培棚の骨組などの軽量構造物において、中でも特に耐
荷重性と剛性が格別大きいことを要望される支柱、梁、
桁などの主要部材として使用される軽量構造材用の管複
合構造物に関する。
合成樹脂を被覆し接着した樹脂被覆金属管を軽量構造材
に使用して組立てられる、例えば籠台車又はコンベアの
骨組あるいは店舗等のひさし骨組、又は栽培用ハウス、
栽培棚の骨組などの軽量構造物において、中でも特に耐
荷重性と剛性が格別大きいことを要望される支柱、梁、
桁などの主要部材として使用される軽量構造材用の管複
合構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述の樹脂被覆金属管を軽量構造
材に使用して組立てられる軽量構築物において、その中
でも特に負荷が大きい支柱、梁、桁などは、例えば図５
に例示したように平行に並べた２本の管ａ、ａをＴ型継
手ｂで連結した梯子構造、又は図６に例示したように平
行に並べた２本の管ａ、ａを継手により縦桟ｃ及び斜材
ｄでつないだ平版トラス構造の管複合構造物を作り、こ
れを構造材として使用している。
材に使用して組立てられる軽量構築物において、その中
でも特に負荷が大きい支柱、梁、桁などは、例えば図５
に例示したように平行に並べた２本の管ａ、ａをＴ型継
手ｂで連結した梯子構造、又は図６に例示したように平
行に並べた２本の管ａ、ａを継手により縦桟ｃ及び斜材
ｄでつないだ平版トラス構造の管複合構造物を作り、こ
れを構造材として使用している。
【０００３】その他、複数の管状体を並列に一体化した
構成の管状並列体も公知である（特公昭３６−１００７
５号公報参照）。
構成の管状並列体も公知である（特公昭３６−１００７
５号公報参照）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】図５又は図６に示した
従来の管複合構造物は、２本の管ａ、ａの間隔Ｗが管外
径に比して数倍も大きいものとなる。このため構造材と
して使用する際には相当分のスペースを確保しなければ
ならない。また、軽量構築物の形態や寸法的条件によっ
ては使用不可能なことも往々にしてある。一方、図５又
は図６の管複合構造物を作るには、継手ｂの選定とか、
縦桟ｃあるいは斜材ｄとなる管の採寸、切断、及び継手
による連結、接着を含む組立作業などが不可欠であり、
手間がかかる。その上、継手を含む材料使用量も多く、
高価なものとなるという問題点があった。しかも一旦組
立てた管複合構造物は、これを適当な長さに切断して使
用することには適さず、使いづらい。さらに継手による
連結部が多く、各連結部の出来上りの品質が必ずしも均
一とはいえないので、結局構造材全体としてみた場合の
強度，剛性はさほど大きくならない。その上、３本以上
の管を並列で同心の集合配置に組合せて複合化すること
はとうてい望み得ず、管複合構造物としての多様性に乏
しいという欠点、問題点があった。また、実公昭３６−
１００７５号公報に記載された管状並列体の構成では、
既存の樹脂被覆金属管用継手を使用した構築ができない
という問題がある。
従来の管複合構造物は、２本の管ａ、ａの間隔Ｗが管外
径に比して数倍も大きいものとなる。このため構造材と
して使用する際には相当分のスペースを確保しなければ
ならない。また、軽量構築物の形態や寸法的条件によっ
ては使用不可能なことも往々にしてある。一方、図５又
は図６の管複合構造物を作るには、継手ｂの選定とか、
縦桟ｃあるいは斜材ｄとなる管の採寸、切断、及び継手
による連結、接着を含む組立作業などが不可欠であり、
手間がかかる。その上、継手を含む材料使用量も多く、
高価なものとなるという問題点があった。しかも一旦組
立てた管複合構造物は、これを適当な長さに切断して使
用することには適さず、使いづらい。さらに継手による
連結部が多く、各連結部の出来上りの品質が必ずしも均
一とはいえないので、結局構造材全体としてみた場合の
強度，剛性はさほど大きくならない。その上、３本以上
の管を並列で同心の集合配置に組合せて複合化すること
はとうてい望み得ず、管複合構造物としての多様性に乏
しいという欠点、問題点があった。また、実公昭３６−
１００７５号公報に記載された管状並列体の構成では、
既存の樹脂被覆金属管用継手を使用した構築ができない
という問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、この考案に係る軽量構造材用
の管複合構造物は、図１〜図３に実施例を示したとお
り、薄肉鋼管５の外周面に合成樹脂６を薄い均等肉厚に
被覆し接着して成る樹脂被覆金属管１の外周面に、同管
１の半径方向に接合に必要な高さ突出し、かつ同管１の
管軸方向の全長にわたり連続する細長い２枚の略平行な
板状体２、２が所定の間隔をあけて前記被覆部分と同一
の合成樹脂６で一体的に形成され、前記２枚の板状体
２、２の間が接合溝３に形成されていること。前記接合
溝３の溝幅と略同一の厚さで、同接合溝３の深さの２倍
程度幅寸の平板状をなす接合板７ 2 又は前記接合溝の深
さに略等しい幅寸の平板が三つ又状の接合板７ 3 又は十
字形状の接合板７ 4 又は更に多数の分岐形状の接合板と
前記樹脂被覆金属管１の前記接合溝３とをはめ合わせて
複数の管が２本並列又は３本並列又は４本乃至４本以上
並列で同心の集合配置に組合わされ、接合溝３を形成す
る板状体２、２と接合板７2 、７3 、７4 とが合成樹脂
用接着剤により一体的に接着されていることを特徴とす
る。
決するための手段として、この考案に係る軽量構造材用
の管複合構造物は、図１〜図３に実施例を示したとお
り、薄肉鋼管５の外周面に合成樹脂６を薄い均等肉厚に
被覆し接着して成る樹脂被覆金属管１の外周面に、同管
１の半径方向に接合に必要な高さ突出し、かつ同管１の
管軸方向の全長にわたり連続する細長い２枚の略平行な
板状体２、２が所定の間隔をあけて前記被覆部分と同一
の合成樹脂６で一体的に形成され、前記２枚の板状体
２、２の間が接合溝３に形成されていること。前記接合
溝３の溝幅と略同一の厚さで、同接合溝３の深さの２倍
程度幅寸の平板状をなす接合板７ 2 又は前記接合溝の深
さに略等しい幅寸の平板が三つ又状の接合板７ 3 又は十
字形状の接合板７ 4 又は更に多数の分岐形状の接合板と
前記樹脂被覆金属管１の前記接合溝３とをはめ合わせて
複数の管が２本並列又は３本並列又は４本乃至４本以上
並列で同心の集合配置に組合わされ、接合溝３を形成す
る板状体２、２と接合板７2 、７3 、７4 とが合成樹脂
用接着剤により一体的に接着されていることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】２本以上の管１を各々の接合溝３に接合板
７2 、７3 、７4 を嵌めて接着することにより、並列で
同心の集合配置に組合せられた管複合構造物Ａ5 、
Ａ6 、Ａ7 となる。隣り合う２本の管１、１はおよそ板
状体２の高さ寸法の２倍の間隔で一体的に固着される。
この管複合構造物Ａ5 、Ａ6 、Ａ7 は、用途、使用条件
に応じて任意所望の長さに切断して使用することがで
き、切断しても横断面形状及び強度、剛性等が変ること
はない。
７2 、７3 、７4 を嵌めて接着することにより、並列で
同心の集合配置に組合せられた管複合構造物Ａ5 、
Ａ6 、Ａ7 となる。隣り合う２本の管１、１はおよそ板
状体２の高さ寸法の２倍の間隔で一体的に固着される。
この管複合構造物Ａ5 、Ａ6 、Ａ7 は、用途、使用条件
に応じて任意所望の長さに切断して使用することがで
き、切断しても横断面形状及び強度、剛性等が変ること
はない。
【０００７】２本以上の管１を並列で同心の集合配置に
コンパクトに組合せて複合化しているので、構築物の
桁、梁、柱などとしての用途、使用条件その他に応じ意
匠的形態が多様な管複合構造物を作ることができる。し
かも、既存の樹脂被覆金属管用の継手（特に管に対して
横方向からはめて使用されるＣ形ソケット部を有する継
手）を使用して構築物の構築を行なえる。
コンパクトに組合せて複合化しているので、構築物の
桁、梁、柱などとしての用途、使用条件その他に応じ意
匠的形態が多様な管複合構造物を作ることができる。し
かも、既存の樹脂被覆金属管用の継手（特に管に対して
横方向からはめて使用されるＣ形ソケット部を有する継
手）を使用して構築物の構築を行なえる。
【０００８】
【実施例】次に、図面に示したこの考案の実施例を説明
する。図１Ａ、Ｂの管１は、外径がφ２８〜φ３２位で
厚さ０．７mm位の冷間圧延鋼管５の外周面にまず接着剤
を塗布し、その上にＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂６を厚
さ１. ５mm位の均等肉厚に被覆して接着した樹脂被覆金
属管として構成されている。この管１の外周面には、同
管１の半径方向に突出し、かつ同管１の管軸方向の全長
にわたり連続する細長い２枚の略平行な板状体２、２が
前記被覆部分と同一の合成樹脂６で高さ１２mm、厚さ２
mm位に一体的に形成されている。また、前記２枚の板状
体２、２は約２mmの間隔をあけて形成され、該２枚の板
状体２、２の間が接合溝３に形成されている。この樹脂
被覆金属管１は、横断面の形態が同一の被覆樹脂押出し
成形品として製造されている。一方、接合板７2 は、同
材質の合成樹脂の押出し成形品として厚さ２mm弱、幅寸
を２４mm位の平板状に形成されている。図１Ｂの管複合
構造物Ａ5 は、上述した構成の２本の管１、１の接合溝
３同士を相対向させ、その接合溝３に前記接合板７2 を
はめ込み合成樹脂用接着剤で接着して２本並列の集合体
に構成されている。この管複合構造物Ａ5 は、２本の管
１、１が約４０mmの間隔で並列の集合配置に構成されて
いる。
する。図１Ａ、Ｂの管１は、外径がφ２８〜φ３２位で
厚さ０．７mm位の冷間圧延鋼管５の外周面にまず接着剤
を塗布し、その上にＡＢＳ樹脂その他の合成樹脂６を厚
さ１. ５mm位の均等肉厚に被覆して接着した樹脂被覆金
属管として構成されている。この管１の外周面には、同
管１の半径方向に突出し、かつ同管１の管軸方向の全長
にわたり連続する細長い２枚の略平行な板状体２、２が
前記被覆部分と同一の合成樹脂６で高さ１２mm、厚さ２
mm位に一体的に形成されている。また、前記２枚の板状
体２、２は約２mmの間隔をあけて形成され、該２枚の板
状体２、２の間が接合溝３に形成されている。この樹脂
被覆金属管１は、横断面の形態が同一の被覆樹脂押出し
成形品として製造されている。一方、接合板７2 は、同
材質の合成樹脂の押出し成形品として厚さ２mm弱、幅寸
を２４mm位の平板状に形成されている。図１Ｂの管複合
構造物Ａ5 は、上述した構成の２本の管１、１の接合溝
３同士を相対向させ、その接合溝３に前記接合板７2 を
はめ込み合成樹脂用接着剤で接着して２本並列の集合体
に構成されている。この管複合構造物Ａ5 は、２本の管
１、１が約４０mmの間隔で並列の集合配置に構成されて
いる。
【０００９】
【第２の実施例】図２Ａ、Ｂは、２枚の板状体２、２に
よる接合溝３を有する３本の樹脂被覆金属管１が、前記
接合溝の深さに略等しい幅寸の平板を横断面が１２０°
間隔の三つ又状に形成された接合板７3 によって接合さ
れた管複合構造物Ａ6 を示している。各管１の構成は上
記第１実施例のものと共通である。３本の管は、横断面
が三つ又状の接合板７3 による接合によって、略正三角
形の各頂点に位置して並列で同心の集合配置に組合わさ
れ、管複合構造物Ａ6が構成されている。
よる接合溝３を有する３本の樹脂被覆金属管１が、前記
接合溝の深さに略等しい幅寸の平板を横断面が１２０°
間隔の三つ又状に形成された接合板７3 によって接合さ
れた管複合構造物Ａ6 を示している。各管１の構成は上
記第１実施例のものと共通である。３本の管は、横断面
が三つ又状の接合板７3 による接合によって、略正三角
形の各頂点に位置して並列で同心の集合配置に組合わさ
れ、管複合構造物Ａ6が構成されている。
【００１０】
【第３の実施例】図３Ａ、Ｂは、やはり第１実施例のも
のと構成が共通する４本の樹脂被覆金属管１を、横断面
が十字形に形成された接合板７ 4 によって接合した管複
合構造物Ａ7 を示している。４本の管１は横断面が正方
形の各頂点に位置して並列で同心の集合配置に組合わさ
れ、管複合構造物Ａ7 が構成されている。図４は、前記
の管複合構造物Ａ7 の使用例として、栽培用ハウス骨組
の支柱に使用した場合を示している。
のと構成が共通する４本の樹脂被覆金属管１を、横断面
が十字形に形成された接合板７ 4 によって接合した管複
合構造物Ａ7 を示している。４本の管１は横断面が正方
形の各頂点に位置して並列で同心の集合配置に組合わさ
れ、管複合構造物Ａ7 が構成されている。図４は、前記
の管複合構造物Ａ7 の使用例として、栽培用ハウス骨組
の支柱に使用した場合を示している。
【００１１】
【本考案が奏する効果】この考案に係る軽量構造材用の
管複合構造物Ａ5 又はＡ6 又はＡ7 は、２本以上の樹脂
被覆金属管１を、その接合溝３へ接合板７2 、７3 、７
4 をはめ込み並列で同心の集合配置に組合せ接着により
一体化し複合化されているので、管同士は板状体２の高
さだけの間隔でコンパクトに複合化されており取扱に至
便であり、嵩ばらず使い易い。しかも管複合構造物の横
断面の形状は、接合板７2 、７3、７4 の選択により２
本並列又は３本並列又は４本乃至４本以上並列の集合配
置に複合化できる融通性に富むから、複合効果（耐荷重
性、剛性）が大であることはもとより、軽量構造材とし
て使用場所や使用条件、あるいは意匠的要求に応じた集
合配置のものを提供でき軽量構造物の構築に寄与する。
管複合構造物Ａ5 又はＡ6 又はＡ7 は、２本以上の樹脂
被覆金属管１を、その接合溝３へ接合板７2 、７3 、７
4 をはめ込み並列で同心の集合配置に組合せ接着により
一体化し複合化されているので、管同士は板状体２の高
さだけの間隔でコンパクトに複合化されており取扱に至
便であり、嵩ばらず使い易い。しかも管複合構造物の横
断面の形状は、接合板７2 、７3、７4 の選択により２
本並列又は３本並列又は４本乃至４本以上並列の集合配
置に複合化できる融通性に富むから、複合効果（耐荷重
性、剛性）が大であることはもとより、軽量構造材とし
て使用場所や使用条件、あるいは意匠的要求に応じた集
合配置のものを提供でき軽量構造物の構築に寄与する。
【００１２】管同士の複合化はすこぶる簡単、確実にで
き、比較的安価である。長尺物として又は任意の長さに
切断した定寸物としても横断面形状及び強度、剛性が同
一の条件で使用できる融通性もある。その上、既存の樹
脂被覆金属管用継手を使って構築物の構築ができるほ
か、管の複合による軽量構造物であるため、特に耐荷重
性、剛性の大きい軽量構造材として使用できる。
き、比較的安価である。長尺物として又は任意の長さに
切断した定寸物としても横断面形状及び強度、剛性が同
一の条件で使用できる融通性もある。その上、既存の樹
脂被覆金属管用継手を使って構築物の構築ができるほ
か、管の複合による軽量構造物であるため、特に耐荷重
性、剛性の大きい軽量構造材として使用できる。
【図１】Ａ、Ｂは本考案の第１実施例である管複合構造
物の組立て前の状態と組立て後の管複合構造物の正面図
である。
物の組立て前の状態と組立て後の管複合構造物の正面図
である。
【図２】Ａ、Ｂは第２実施例の管複合構造の組立て前の
状態と組立て後の管複合構造物の正面図である。
状態と組立て後の管複合構造物の正面図である。
【図３】Ａ、Ｂは第３実施例の管複合構造物の組立て前
の状態と組立て後の管複合構造物の正面図である。
の状態と組立て後の管複合構造物の正面図である。
【図４】図３の管複合構造物の使用例を示した斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の管複合構造物を示した側面図である。
【図６】従来の管複合構造物を示した側面図である。
５ 薄肉鋼管 ６ 合成樹脂 １ 樹脂被覆金属管 ２ 板状体 ３ 接合溝 ７2、７3、７4 接合板 Ａ5、Ａ6、Ａ7 管複合構造物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−132857（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−16150（ＪＰ，Ｙ１) 特許庁編 技術動向シリーズ 特許から みた機械要素便覧［固着］（昭55−９− 25）発明協会 ＦＩＧ．2661
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉鋼管の外周面に合成樹脂を薄い均等
肉厚に被覆し接着して成る樹脂被覆金属管の外周面に、
同管の半径方向に接合に必要な高さ突出し、かつ同管の
管軸方向の全長にわたり連続する細長い２枚の略平行な
板状体が所定の間隔をあけて前記被覆部分と同一の合成
樹脂で一体的に形成され、前記２枚の板状体の間が接合
溝に形成されており、前記接合溝の溝幅と略同一の厚さ
で、同接合溝の深さの約２倍の幅寸の平板状をなす接合
板又は前記接合溝の深さに略等しい幅寸の平板が三つ又
状又は十字形状又は更に多数の分岐形状をなす接合板と
前記樹脂被覆金属管の前記接合溝とをはめ合わせて複数
の管が２本並列又は３本並列又は４本乃至４本以上並列
で同心の集合配置に組合わされ、接合溝を形成する板状
体と前記接合板とが合成樹脂用接着剤により一体的に接
着されていることを特徴とする軽量構造材用の管複合構
造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799691U JPH0648016Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量構造材用の管複合構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7799691U JPH0648016Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量構造材用の管複合構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495912U JPH0495912U (ja) | 1992-08-19 |
| JPH0648016Y2 true JPH0648016Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=31809678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7799691U Expired - Lifetime JPH0648016Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 軽量構造材用の管複合構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648016Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP7799691U patent/JPH0648016Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特許庁編技術動向シリーズ特許からみた機械要素便覧［固着（昭５５−９−２５）発明協会ＦＩＧ．２６６１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495912U (ja) | 1992-08-19 |
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