JPH0648077B2 - 輸送管継手装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、腐食性溶液や薬液等の輸送流体を
輸送用タンクから貯蔵用タンク又は貯蔵用タンクから輸
送用タンクに移送供給するために用いられる輸送管継手
装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、上述の輸送管継手装置としては、例えば、雄形輸
送管と雌形輸送管との結合部を洗浄処理してから結合す
る装置（特開昭６３−９１１８８）がある。

この装置は、洗浄室内部に垂設したスプレーリングを介
して、洗浄室内部に挿入される雄形輸送管と、洗浄室内
部に固定された雌形輸送管とを近接固定した後、スプレ
ーリングの内側周面に形成した散水口から洗浄液を噴出
して、雄形輸送管と雌形輸送管との結合部外周面に付着
した塵埃や粉塵等を洗浄除去した後、エアシリンダを駆
動して、雄形輸送管と雌形輸送管とを結合固定する。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の継手装置は、雄形輸送管と雌形輸送管と
の結合部外周面に向けて洗浄液を吹き付けるので、雄形
輸送管の接続側端面に付着した塵埃や粉塵等を除去する
ことが困難であり、相互の結合時に於いて、雄形輸送管
の外気接触面に付着した塵埃や粉塵等が輸送薬液に混入
してしまい、薬液の純度が低下するという問題点を有し
ている。

この発明は上記問題に鑑み、差込み側輸送管の接続側端
面に洗浄流体を吹き付けて洗浄処理することにより、輸
送流体に塵埃や粉塵が混入するのを確実に防止すること
ができ、輸送流体の純度を一定に保つことができる輸送
管継手装置の提供を目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 この発明は、差込み側輸送管に形成した輸送通路の接続
側端部にチェック弁を設け、前記受入れ側輸送管に形成
した輸送通路の接続側端部に、該受入れ側輸送管を差込
み側輸送管に押圧して上記チェック弁を開操作する弁押
圧部を形成し、上記受入れ側輸送管に形成した輸送通路
の後方側端部に、該受入れ側輸送管の前後動により輸送
通路を開閉操作する弁機構を設け、上記受入れ側輸送管
の輸送通路と連通して洗浄流体を供給する流体通路を形
成し、該流体通路の出口側端部にチェック弁を設けた輸
送管継手装置であることを特徴とする。

（ホ）作 用 この発明は、管固定手段を駆動して、洗浄室に挿入され
る差込み側輸送管を、洗浄室に配設した受入れ側輸送管
に近接して固定した後、受入れ側輸送管に形成した流体
通路のチェック弁を開放して純水や乾燥エア等の洗浄流
体を供給し、差込み側輸送管の接続側端面に向けて洗浄
流体を吹き付け、差込み側輸送管の接続側端面に付着し
た塵埃や粉塵等を洗浄浄除去した後、管移動手段を駆動
して、差込み側輸送管と受入れ側輸送管とを接続方向に
相対移動させ、差込み側輸送管の接続側端部に設けたチ
ェック弁に、受入れ側輸送管の接続側端部に形成した弁
押圧部を押圧して、雄形輸送管のチェック弁を開放する
と共に、相互の輸送通路を気密状態に連通接続すること
で、薬液等の輸送流体を移送供給する時に於いて、輸送
流体に塵埃や粉塵等のゴミが混入するのを防止する。

（ヘ）発明の効果 この発明によれば、差込み側輸送管と対向する受入れ側
輸送管の輸送通路から洗浄流体を噴出して洗浄するの
で、差込み側輸送管の接続側端面に向けて洗浄流体が積
極的に吹き付けられ、差込み側輸送管の接続側端面に付
着した塵埃や粉塵等を確実に洗浄除去することができ、
洗浄処理後に於いて、これら輸送管を気密状態に連通接
続するので、輸送流体に塵埃や粉塵等のゴミが混入する
のを防止することができ、例えば、輸送用タンクから貯
蔵用タンク又は貯蔵用タンクから輸送用タンクに輸送流
体を移送供給する場合、輸送流体の純度が移送時に低下
するのを防止し、装置としての信頼性を高めることがで
きる。

（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は輸送流体の一例として薬液の移送に用いられる輸
送管継手装置を示し、第１図に於いて、この輸送管継手
装置１は、筒状に形成した差込み側輸送管２と受入れ側
輸送管３とを連通接続して薬液Ｎを移送供給する。

上述の差込み側輸送管２は、第３図にも示すように、筒
状に形成した管本体４の軸中心部に輸送通路５を形成
し、この輸送通路５と連通して管本体４の先端部中心に
液出入口６を形成し、円錐形状に形成した弁体７（チェ
ック弁）を液出入口６内部に出没可能に挿入保持し、こ
の後方位置に螺合固定したストッパ８と弁体７との間に
コイルスプリング９を緊縮挿入して、このコイルスプリ
ング９の付勢力により、弁体７の外周面と液出入口６の
内周面とを密着して輸送通路５を閉鎖し、且つ、弁体７
の先端部中心に形成した突起７ａを管本体４の液出入口
６より突出する。

この弁体７の中央部外周面には軸方向に連通して液流通
孔７ｂを形成している。

上述の管本体４の先端部外周面にはスリーブ１０を螺合
固定し、このスリーブ１０の中部外周面にはボール係止
溝１０ａを周設している。

一方、管本体４の中央部外周面には軸方向にキー係止溝
４ａを刻設し、後端部外周面にはフッ素樹脂製の液輸送
管１１（図中仮想線で示す）を接続する。

前述の受入れ側輸送管３は、ケースカバー１２とフラン
ジ１３とを密着嵌合し、これらをボルト１４により締付
け固定して洗浄室１５を形成すると共に、フランジ１３
と、シリンダ１６と、フランジコネクタ１７とを密着嵌
合し、これらをボルト１８により締付け固定して受入れ
側本体１９を形成する。

上述のケースカバー１２には、管差込み側の中心部に差
込み側輸送管２の中央部外径寸法と対応する大きさの管
差込み孔１２ａを形成し、下部周面に純水Ｗや乾燥エア
Ｇ等の洗浄流体を排出するドレン孔１２ｂを形成すると
共に、ケースカバー１２の内側には差込み側輸送管２を
差込み固定するロック機構２０を設け、ケースカバー１
２の外側には差込み側輸送管２の差込み固定を解除する
ロック解除機構２１を設け、これら機構２０，２１によ
りボール施錠機構２２を構成している。

上述のロック機構２０は、ケースカバー１２に形成した
管差込み孔１２ａの内周縁部にインナーケース２３を嵌
合してボルト２４により締付け固定し、インナーケース
２３の外周面上に挿嵌したサイドプレート２５とアウタ
ケース２６とを嵌合してボルト２７により締付け固定
し、インナーケース２３の先端側に挿入したボールホル
ダ２８とアウターケース２６とを螺合固定している。

一方、インナーケース２３の先端側内周面に形成した受
け部２３ａの内径寸法と、ボールホルダ２８の挿入側に
形成した挿入部２８ａの外径寸法とを、挿入方向に向け
て順次小径となるように形成し、且つ、インナーケース
２３の先端側外周面に形成した環状段部２３ｂと、サイ
ドプレート２５に形成した環状凹部２５ａとの間にコイ
ルスプリング２９を緊縮挿入して、このコイルスプリン
グ２９の付勢力により、インナーケース２３の受け部２
３ａに向けてボールホルダ２８の挿入部２８ａが挿入さ
れる方向に付勢すると共に、このインナーケース２３及
びボールホルダ２８の内径を差込み側輸送管２の先端側
外径寸法と対応する大きさに形成している。

上述の挿入部２８ａの外周面には、多数のボール挿入孔
２８ｂを円周方向に所定等間隔に隔てて形成し、これら
各ボール挿入孔２８ｂ…にロックボール３０を夫々遊嵌
して、ボールホルダ２８の内周面側と外周面側とにロッ
クボール３０を出没可能に保持している。

すなわち、これら各ロックボール３０…をインナーケー
ス２３に形成した受け部２３ａの小径側内周面と対向す
る位置に移動することで、ボールホルダ２８の内周面側
に突出する状態に規制され、差込み側輸送管２に周設し
たボール係止溝１０ａと、ボールホルダ２８に保持した
各ロックボール３０…とが係合固定される。

一方、これら各ロックボール３０…を受け部２３ａの大
径側内周面と対向する位置に移動することで、各ロック
ボール３０…はボールホルダ２８の内周面側に出没可能
な遊嵌状態となり、ボール係止溝１０ａと各ロックボー
ル３０との係合が解除される。

前述のロック解除機構２１は、第３図にも示すように、
ケースカバー１２に形成した管差込み孔１２ａの外周位
置にベース３１，３１を固定し、これらベース３１，３
１間に軸架した支軸３２の中間部に解除レバー３３を螺
合固定し、支軸３２の両端部に固定したアーム３４，３
４の下端部にローラ３５，３５を回転可能に軸支してい
る。

上述のローラ３５，３５と、管差込み孔１２ａの外周縁
部１２ｄに挿嵌したプッシャリング３６とを対接し、こ
のプッシャリング３６とプッシャピン３７とをボルト３
８により締付け固定すると共に、ケースカバー１２の管
差込み側に形成したガイド孔１２ｃにプッシャピン３７
を摺動可能に挿通し、このプッシャピン３７とサイドプ
レート２５とを軸方向に連設している。

すなわち、解除レバー３３を回動操作して、ローラ３
５，３５をプッシャリング３６に押圧し、プッシャリン
グ３６及びプッシャピン３７を介して、サイドプレート
２５と、アウターケース２６と、ボールホルダ２８とを
軸方向に前後動する。

上述の外周縁部１２ｄには係止キー３９をボルト４０に
より締付け固定し、管差込み時に於いて、前述の差込み
側輸送管２に刻設したキー係止溝４ａと、ケースカバー
１２に固定した係止キー３９とを係合させて差込む。

すなわち、差込み側輸送管２に刻設したキー係止溝４ａ
と、ケースカバー１２に固定した係止キー３９との係合
形状、係合数、係合位置を組合わせることで、例えば、
薬液Ｎの種類別に係合パターンを設定することができ、
係合パターンの一致する差込み側輸送管２と受入れ側輸
送管３とを対応させて接続する。

前述の受入れ側本体１９は、フランジ１３とシリンダ１
６とを密着嵌合て気密室４１を形成し、この気密室４１
と連通してシリンダ１６の外周面にエア出入口１６ｂ，
１６ｃを形成し、この気密室４１内部に、受入れ側輸送
管３の中央部外周面に形成したピストン４２を摺動可能
に挿入し、フランジ１３の中心部に形成したガイド孔１
３ａに受入れ側輸送管３の先端部を挿入し、シリンダ１
６の中央部内周面に形成したガイド孔１６ａに受入れ側
輸送管３の後端部を挿入している。

上述のフランジ１３の接液面側には、差込み側輸送管２
と受入れ側輸送管３との接続又は分離を検知するための
検知センサＳを設け、この検知センサＳによる検知に基
づいて薬液Ｎの供給及び停止を制御する。

前述の受入れ側輸送管３は、第３図にも示すように、軸
中心部に輸送通路４３を形成、先端部に圧子４４を螺合
固定し、この圧子４４の中央部に輸送通路４３と連通し
て液出入口４５を形成すると共に、前述の差込み側輸送
管２の液出入口６より突出した弁体７の突起７ａと対向
して液出入口４５の中心部に押圧部４４ａを形成し、こ
の液出入口４５の内周面に形成したリブ４４ｂにより押
圧部４４ａを支持している。

上述の圧子４４の接続側端面に周設したアリ溝４４ｃに
はＯリング４６を嵌着固定している。

一方、受入れ側輸送管３の後端部にベローズ４７を螺合
固定して、受入れ側輸送管３３の輸送通路４３とベロー
ズ４７の内部とを連通すると共に、このベローズ４７の
後端部に形成した外周縁部４７ａを、シリンダ１６とフ
ランジコネクタ１７との間に挾持固定している。

上述のフランジコネクタ１７の中心部にはＬ字形の流体
通路４８を形成し、ベローズ４７内部に挿入したフラン
ジコネクタ１７の挿入側端部に弁本体４９を螺合固定
し、この弁本体４９の中心部に流体通路４８と連通して
流体出口５０を形成すると共に、この弁本体４９の内部
にはボール弁５１（チェック弁）を摺動可能に挿入して
いる。

上述のフランジコネクタ１７の上方側端部には流体通路
４８と連通して純水Ｗ及び乾燥エアＧを供給する流体供
給口５２を形成し、この流体供給口５２には流体供給口
５３（図中仮想線で示す）を接続し、この流体供給管５
３は切換弁（図示省略）を介して純水供給装置（図示省
略）とエア供給装置（図示省略）とを接続する。

一方、フランジコネクタ１７の下部にはベローズ４７内
部と連通して輸送通路５４を形成し、この輸送通路５４
と連通してフランジコネクタ１７の下方側端部に液出入
口５５を形成し、この液出入口５５にはフッ素樹脂製の
液輸送管５６（図中仮想線で示す）を接続する。

なお、接液部の各部材４，７，８，１７，４２，４４，
４７，４９は、ＰＴＦＥ樹脂又はＰＦＡ樹脂により形成
し、非接液部の各部材１０，１２，１６，２３，２５，
２６，２８，３６，３９はＰｖｄＦ樹脂により形成し、
各ボルト１４，１８，２４，２７，４０と、コイルスプ
リング３，２９と、フランジ１３の接液面と、ロックボ
ール３０と、ボール弁５１とをフッ素系樹脂によりコー
ティングしている。

以下、輸送管継手装置１による差込み側輸送管２と受入
れ側輸送管３との接続動作を説明する。

先ず、第２図に示すように、受入れ側輸送管３を構成す
るケースカバー１２の管差込み孔１２ａに差込み側輸送
管２を挿入すると共に、差込み側輸送管２に刻設したキ
ー係止溝４ａと、ケースカバー１２に固定した係止キー
３９とを係合させる。

さらに、洗浄室１５内部に挿嵌したインナーケース２３
及びボールホルダ２８に差込み側輸送管２を挿入する
と、第１図に示すように、ロック機構２０が作動して、
差込み側輸送管２に周設したボール係止溝１０ａと、ボ
ールホルダ２８に保持した各ロックボール３０…とが係
合され、差込み側輸送管２の接続側端面と、受入れ側輸
送管３の接続側端面とを軸方向に近接した状態にロック
固定する。

一方、シリンダ１６のエア出入口１６ｂから加圧エアＭ
を供給して受入れ側輸送管３を後方に摺動させ、ベロー
ズ４７を緊縮して、ベローズ４７と弁本体４９とを密着
して輸送通路５４を閉鎖した後、フランジコネクタ１７
の流体供給口５２から純水Ｗを供給し、ボール弁５１を
開放して流体通路４８と輸送通路４３とを連通させると
共に、圧子４４の液出入口４５より純水Ｗを噴出して、
近接した差込み側輸送管２の接続側端面に向けて純水Ｗ
を積極的に吹き付け、差込み側輸送管２の接続側端面に
付着した塵埃や粉塵等のゴミを除去し、同時に、受入れ
側輸送管３の輸送通路４３をも洗浄処理する。

次に、純水Ｗの供給を停止し、流体供給口５２から乾燥
エアＧを供給して、輸送通路４３及び液出入口４５内を
乾燥させると共に、洗浄された差込み側輸送管２の接続
側端面に向けて乾燥エアＧを吹き付け乾燥処理する。

且つ、使用済みの純水Ｗ及び乾燥エアＧは、洗浄室１５
底部に落下したゴミと一緒にケースカバー１２のドレン
孔１２ｂから排出処理する。

次に、乾燥エアＧの供給を停止し、シリンダ１６のエア
出入口１６ｃから加圧エアＭを供給して受入れ側輸送管
３を前方に摺動させ、ベローズ４７を伸張して、フラン
ジコネクタ１７に形成した輸送通路５４を開放し、輸送
通路４３，５４を連通させると共に、第３図に示すよう
に、差込み側輸送管２の接続側端面に、受入れ側輸送管
３の接続側端面に嵌着したＯリング４６を密着して気密
状態に保持する。

同時に、受入れ側輸送管３の液出入口４５に形成した押
圧部４４ａと、差込み側輸送管２の液出入口６に突出し
た弁体７の突起７ａとを当接して、コイルスプリング９
に抗して弁体７を押し込み、差込み側輸送管２の液出入
口６を開放して、差込み側輸送管２の輸送通路５と、受
入れ側輸送管３の輸送通路４３とを連通接続し、相互の
接続完了を検知センサＳにより検知すると、薬液Ｎの輸
送を開始する。

例えば、輸送用タンク（図示省略）に差込み側輸送管２
を接続し、貯蔵用タンク（図示省略）に受入れ側輸送管
３を接続して、何れか一方に薬液Ｎを移送供給する。

この時、流体通路４８はボール弁５１により閉鎖され
る。

一方、差込み側輸送管２を抜取る場合、シリンダ１６の
エア出入口１６ｂから加圧エアＭを供給して受入れ側輸
送管３を後方に摺動させ、ベローズ４７を弁本体４９に
密着して輸送通路５４を閉鎖し、同時に、差込み側輸送
管２の液出入口６に弁体７を密着して輸送通路５を閉鎖
し、相互の分離を検知センサＳにより検知すると、薬液
Ｎの輸送を停止する。

次に、解除レバー３３を回動操作（仮想線位置）して、
差込み側輸送管２に周設したボール係止溝１０ａと、ボ
ールホルダ２８に保持した各ロックボール３０…との係
合を解除した後、受入れ側輸送管３を構成するケースカ
バー１２の管差込み孔１２ａから差込み側輸送管２を抜
取る。

このように差込み側輸送管２の接続側端面に向けて純水
Ｗを積極的に吹き付けるので、差込み側輸送管２の接続
側端面に付着した塵埃や粉塵等を確実に洗浄除去するこ
とができ、洗浄処理後に於いて、差込み側輸送管２と受
入れ側輸送管３を気密状態に連通接続するので、薬液Ｎ
に塵埃や粉塵等のゴミが混入するのを防止することがで
き、例えば、輸送用タンクから貯蔵用タンク又は貯蔵用
タンクから輸送用タンクに薬液Ｎを移送供給する場合、
薬液Ｎの純度が移送時に低下するのを防止し、装置とし
ての信頼性を高めることができる。

さらに、検知センサＳにより差込み側輸送管２と受入れ
側輸送管３との接続又は分離を検知し、この検知センサ
Ｓによる検知に基づいて薬液Ｎの供給及び停止を自動制
御することで、相互を確実に接続又は分離しないと次の
動作が実行できず、移送供給中に於いて、差込み側輸送
管２の脱落や接続不良等による漏洩を確実に防止するこ
とができる。

さらに、差込み側輸送管２に刻設したキー係止溝４ａ
と、ケースカバー１２に固定した係止キー３９との係合
パターンを一致させて接続するので、異種の薬液輸送管
を接続するといった初歩的なミスを防止することができ
る。

この発明の構成と、上述の実施例との対応に於いて、 この発明の管固定手段は、実施例のボール施錠機構２２
と対応し、 以下同様に、 管移動手段は、シリンダ１６、ピストン４２と対応し、 チェック弁は、弁体７、ボール弁５１と対応し、 弁機構は、ベローズ４７及び弁本体４９とに対応する
も、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

上述の実施例では受入れ側輸送管３を構成するピストン
４２を接続方向に摺動して、差込み側輸送管２と受入れ
側輸送管３とを接続するが、例えば、エアシリンダ等の
駆動手段により差込み側輸送管２を接続方向に移動し
て、差込み側輸送管２と受入れ側輸送管３とを接続する
もよい。

また、検知センサＳによる検知に基づいて、差込み側輸
送管２と受入れ側輸送管３との接続又は分離をランプや
ブザー等により報知してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は輸送管継手装置の縦断側面図、 第２図は輸送管継手装置の輸送管差込み側正面図、 第３図は差込み側輸送管と受入れ側輸送管との接続部拡
大縦断側面図である。 Ｇ……乾燥エア、Ｎ……薬液 Ｗ……純水、１……輸送管継手装置 ２……差込み側輸送管、３……受入れ側輸送管 ５，４３……輸送通路、６，４５……液出入口 ７……弁体、７ａ……突起 １５……洗浄室、１６……シリンダ ２２……ボール施錠機構、４２……ピストン ４４……圧子、４４ａ……押圧部 ４７……ベローズ、４８……流体通路 ４９……弁本体、５１……ボール弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 55/00 (72)発明者 高崎 紀博 福岡県北九州市八幡西区藤田2419 菱化テ クノ株式会社黒崎事業所内 (72)発明者 苅谷 栄治 福岡県北九州市八幡西区藤田2419 菱化テ クノ株式会社黒崎事業所内 (72)発明者 福元 敏行 大阪府豊中市刀根山４―４．５―302 (56)参考文献 特開 昭63−91188（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄室に挿入される差込み側輸送管を、該
   差込み側輸送管と対向させて洗浄室に配設した受入れ側
   輸送管に近接して固定する管固定手段と、該受入れ側輸
   送管を差込み側輸送管に接続する方向に移動して相互を
   結合させる管移動手段とを備えた輸送管継手装置であっ
   て、 上記差込み側輸送管に形成した輸送通路の接続側端部に
   チェック弁を設け、 前記受入れ側輸送管に形成した輸送通路の接続側端部
   に、該受入れ側輸送管を差込み側輸送管に押圧して上記
   チェック弁を開操作する弁押圧部を形成し、 上記受入れ側輸送管に形成した輸送通路の後方側端部
   に、該受入れ側輸送管の前後動により輸送通路を開閉操
   作する弁機構を設け、 上記受入れ側輸送管の輸送通路と連通して洗浄流体を供
   給する流体通路を形成し、該流体通路の出口側端部にチ
   ェック弁を設けた 輸送管継手装置。