JPH0353034A - サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 - Google Patents
サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法Info
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- JPH0353034A JPH0353034A JP1185932A JP18593289A JPH0353034A JP H0353034 A JPH0353034 A JP H0353034A JP 1185932 A JP1185932 A JP 1185932A JP 18593289 A JP18593289 A JP 18593289A JP H0353034 A JPH0353034 A JP H0353034A
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- carbonate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はサマリウム（Ｓｓｅ）一コバルト（Ｃｏ）Ｖｅ
．結合金磁石の製造時に発生するＳｓ − Ｃｏ合金ス
クラップからのＳｓの分離回収方法に関する。
．結合金磁石の製造時に発生するＳｓ − Ｃｏ合金ス
クラップからのＳｓの分離回収方法に関する。
［従来の技術］
Ｓｓ 一Ｃｏ合金焼結磁石の製造工程から切削屑や不良
品等のスクラソプが発生するが、これらのＳｒｓ −Ｃ
ｏ合金スクラップからＳ―とＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓ■一Ｃｏ合金スクラソプを塩酸、
硝酸、硫酸等の鉱酸に溶解し、蓚酸を添加してＳｌｌを
蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、口液に炭
酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収していた
。しかしこの方法ではＳｓとＣｏを完全に分離すること
が困難であった。すなわち、ＳＩＩ＋を完全に分離する
ためには蓚酸を多量に添加しなければならず、この際Ｃ
ｏもまた蓚酸塩を形威してＳＬ１の蓚酸塩と共沈してし
まうため純度の高いＳｎ＋を回収できないのである。
品等のスクラソプが発生するが、これらのＳｒｓ −Ｃ
ｏ合金スクラップからＳ―とＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓ■一Ｃｏ合金スクラソプを塩酸、
硝酸、硫酸等の鉱酸に溶解し、蓚酸を添加してＳｌｌを
蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、口液に炭
酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収していた
。しかしこの方法ではＳｓとＣｏを完全に分離すること
が困難であった。すなわち、ＳＩＩ＋を完全に分離する
ためには蓚酸を多量に添加しなければならず、この際Ｃ
ｏもまた蓚酸塩を形威してＳＬ１の蓚酸塩と共沈してし
まうため純度の高いＳｎ＋を回収できないのである。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡便な
処理により高い回収率を達戒することのできるＳｓ −
Ｃｏ合金スクラップからのＳＬ１回収方法を提供する
ことである． ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達或するために、本発明方法は、サマリウム
−コバルト合金スクラップを塩酸および／または硝酸に
溶解して鉱酸水溶液とし、該鉱酸水溶液中のサマリウム
に対して概略当量以下の蓚酸を添加してサマリウムイオ
ンの少量を咳絋酸水溶液中に残すと共に析出した蓚酸サ
マリウムを口過分離回収した後、口過液にアルカリを添
加してｐｌ１３〜５とし、該口過液中のコバルトイオン
に対して０． １〜０．６当量の炭酸化合物を添加して
析出したサマリウムおよびコバルト炭酸塩を口過分離し
、該サマリウムおよびコバルト炭酸塩析出物を次のサマ
リウム−コバルト合金ス、タラップへ戻し加え上記工程
を繰り返して行う点に特徴がある．［作 用］ 本発明方法の手順を第１図に示す。
処理により高い回収率を達戒することのできるＳｓ −
Ｃｏ合金スクラップからのＳＬ１回収方法を提供する
ことである． ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達或するために、本発明方法は、サマリウム
−コバルト合金スクラップを塩酸および／または硝酸に
溶解して鉱酸水溶液とし、該鉱酸水溶液中のサマリウム
に対して概略当量以下の蓚酸を添加してサマリウムイオ
ンの少量を咳絋酸水溶液中に残すと共に析出した蓚酸サ
マリウムを口過分離回収した後、口過液にアルカリを添
加してｐｌ１３〜５とし、該口過液中のコバルトイオン
に対して０． １〜０．６当量の炭酸化合物を添加して
析出したサマリウムおよびコバルト炭酸塩を口過分離し
、該サマリウムおよびコバルト炭酸塩析出物を次のサマ
リウム−コバルト合金ス、タラップへ戻し加え上記工程
を繰り返して行う点に特徴がある．［作 用］ 本発明方法の手順を第１図に示す。
本発明方法に適用しうるＳｓ − Ｃｏ合金スクラップ
はＳｅａ − Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生す
る切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に限
定されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウム
（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素およ
び鉄（Ｆｅ）やニッケル（Ｎｉ）を不純物として含んで
も差し支えない．該Ｓｓ − Ｃｏ合金スクラップを塩
酸および／または硝酸に溶解するに当り、該Ｓｓ −
Ｃｏ合金スクラップを溶解することができればよく、該
塩酸および／または硝酸の濃度は特に限定されず、該鉱
酸は任意の割合で混合して使用すればよい。必要があれ
ば、不溶解残渣は口過分離することができる． 該鉱酸水溶液中のＳ−に対して概略当量以下の蓚酸を添
加することが必要であるが、該鉱酸水溶液中にＳ一をイ
オンの状態で少量残すことが重要である。もしも該鉱酸
水溶液中のＳ■に対して当量を越える蓚酸を添加すると
、該ＳＩ１の全量を蓚酸サマリウムとして析出させるだ
けでな＜、ｃｏも蓚酸コバルトとして共析させることと
なり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとなり不都
合である。析出した蓚酸サマリウムを口過分離した後、
ロ過液にアルカリを添加してｐＨを３〜５とする必要が
ある。該ｐ｝Ｉが３未満では該ロ過液が中和されず、５
を越えると、該口過液中のＳ一が水酸化サマリウムとな
りよくない。該アルカリとしては水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等
を用いればよく、粉末でも水溶液でも差し支えない。次
に該口過液中のＣｏイオンに対して０． １〜０．６当
量、より望ましくは０．２〜０． ４当量の炭酸化合物
を添加するのであるが、０． １当量未満ではＳＩＩ１
を十分に炭酸塩として析出させることができなく、一方
０．６当量を越えると、Ｃｏの炭酸塩が析出し過ぎるた
め析出物中のＳ一炭酸塩の含有率が低下するのでよくな
い。該炭酸化合物としては炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アン
モニウム等挙げることができる。
はＳｅａ − Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生す
る切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に限
定されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウム
（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素およ
び鉄（Ｆｅ）やニッケル（Ｎｉ）を不純物として含んで
も差し支えない．該Ｓｓ − Ｃｏ合金スクラップを塩
酸および／または硝酸に溶解するに当り、該Ｓｓ −
Ｃｏ合金スクラップを溶解することができればよく、該
塩酸および／または硝酸の濃度は特に限定されず、該鉱
酸は任意の割合で混合して使用すればよい。必要があれ
ば、不溶解残渣は口過分離することができる． 該鉱酸水溶液中のＳ−に対して概略当量以下の蓚酸を添
加することが必要であるが、該鉱酸水溶液中にＳ一をイ
オンの状態で少量残すことが重要である。もしも該鉱酸
水溶液中のＳ■に対して当量を越える蓚酸を添加すると
、該ＳＩ１の全量を蓚酸サマリウムとして析出させるだ
けでな＜、ｃｏも蓚酸コバルトとして共析させることと
なり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとなり不都
合である。析出した蓚酸サマリウムを口過分離した後、
ロ過液にアルカリを添加してｐＨを３〜５とする必要が
ある。該ｐ｝Ｉが３未満では該ロ過液が中和されず、５
を越えると、該口過液中のＳ一が水酸化サマリウムとな
りよくない。該アルカリとしては水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等
を用いればよく、粉末でも水溶液でも差し支えない。次
に該口過液中のＣｏイオンに対して０． １〜０．６当
量、より望ましくは０．２〜０． ４当量の炭酸化合物
を添加するのであるが、０． １当量未満ではＳＩＩ１
を十分に炭酸塩として析出させることができなく、一方
０．６当量を越えると、Ｃｏの炭酸塩が析出し過ぎるた
め析出物中のＳ一炭酸塩の含有率が低下するのでよくな
い。該炭酸化合物としては炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アン
モニウム等挙げることができる。
上記Ｓ−とＣｏの炭酸塩を形成させ析出させる反応にお
いて、反応温度が高くかつ反応時間が長いと、一旦析出
したＣｏ炭酸塩は水酸化物に変化し再び水溶液中へ溶解
しやすくなるので、反応温度と反応時間はそれぞれ２５
℃以下、３０分〜３時間とすることが望ましい．該炭酸
塩析出物を口過分離する方法は常法に従って行えばよく
、フィルタープレス、遠心分離器等で差し支えない。該
炭酸塩析出物はＳｓとＣｏを含むので、次のＳｓｅ −
Ｃｏ合金スクラップに戻し加え、上記工程を繰り返す
ことにより、損失なくＳ−を蓚酸塩として回収できる。
いて、反応温度が高くかつ反応時間が長いと、一旦析出
したＣｏ炭酸塩は水酸化物に変化し再び水溶液中へ溶解
しやすくなるので、反応温度と反応時間はそれぞれ２５
℃以下、３０分〜３時間とすることが望ましい．該炭酸
塩析出物を口過分離する方法は常法に従って行えばよく
、フィルタープレス、遠心分離器等で差し支えない。該
炭酸塩析出物はＳｓとＣｏを含むので、次のＳｓｅ −
Ｃｏ合金スクラップに戻し加え、上記工程を繰り返す
ことにより、損失なくＳ−を蓚酸塩として回収できる。
［実施例］
第１表に戒分の分析値を示すような湿式粉砕したＳｓ
− Ｃｏ合金スクラップ８０ｋｇを１１０ｇ／ｌの塩酸
１００１を加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして７
６０ｌの塩酸水溶液を得た。Ｓｌｌの濃度は１９．０ｇ
／ｌであった．スクラフブ中に含まれるＰｒ， Ｎｄ，
ＣｅはＳＩ１と同じ希土類であり蓚酸に対し反応性が
高いので、これらを合計し、この合計に対して蓚酸反応
率９０％とみなし、１．０当量の蓚酸を添加し、Ｓｌｌ
蓚酸塩を析出させ口過分離した。
− Ｃｏ合金スクラップ８０ｋｇを１１０ｇ／ｌの塩酸
１００１を加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして７
６０ｌの塩酸水溶液を得た。Ｓｌｌの濃度は１９．０ｇ
／ｌであった．スクラフブ中に含まれるＰｒ， Ｎｄ，
ＣｅはＳＩ１と同じ希土類であり蓚酸に対し反応性が
高いので、これらを合計し、この合計に対して蓚酸反応
率９０％とみなし、１．０当量の蓚酸を添加し、Ｓｌｌ
蓚酸塩を析出させ口過分離した。
口過液中のＳＬｌ：ａ度は１− ８ ｇ ／ ｊ！ Ｓ
Ｃｏｆ７４度は４３ｇ／ｌであった．次にカ性ソーダを
口過液のｐＨが４．０となるまで添加し、口過液中のＣ
ｏの０．４当量に相当する炭酸ソーダを添加して６０分
攪拌後、析出物をフィルタープレスで口過した。この口
過液中のＳＩｌ？Ｊ１度は０．００１ｇ／ｊ！で口過液
は８１０ｌであった。口過物はそのままＳ＋ｙ＋ −
Ｃｏスクラップへ戻し、上記処理を繰り返した。上記処
理によりＳｍの損失は０． ０ ０ ６重量％と極めて
低いものであった。
Ｃｏｆ７４度は４３ｇ／ｌであった．次にカ性ソーダを
口過液のｐＨが４．０となるまで添加し、口過液中のＣ
ｏの０．４当量に相当する炭酸ソーダを添加して６０分
攪拌後、析出物をフィルタープレスで口過した。この口
過液中のＳＩｌ？Ｊ１度は０．００１ｇ／ｊ！で口過液
は８１０ｌであった。口過物はそのままＳ＋ｙ＋ −
Ｃｏスクラップへ戻し、上記処理を繰り返した。上記処
理によりＳｍの損失は０． ０ ０ ６重量％と極めて
低いものであった。
第 １ 表
（重量％）
［発明の効果コ
本発明方法を実施することにより、簡便な処理で、かつ
高収率でＳｒ＊ − Ｃｏ合金スクラ・ノブからＳｔｍ
を分離回収することができ、その効果は大である。
高収率でＳｒ＊ − Ｃｏ合金スクラ・ノブからＳｔｍ
を分離回収することができ、その効果は大である。
第１図は本発明方法の手順を示す図である。
Claims (1)
- サマリウム−コバルト合金スクラップを塩酸および／ま
たは硝酸に溶解して鉱酸水溶液とし、該鉱酸水溶液中の
サマリウムに対して概略当量以下の蓚酸を添加してサマ
リウムイオンの少量を該鉱酸水溶液中に残すと共に析出
した蓚酸サマリウムをロ過分離回収した後、ロ過液にア
ルカリを添加してｐＨ３〜５とし、該ロ過液中のコバル
トイオンに対して０．１〜０．６当量の炭酸化合物を添
加して析出したサマリウムおよびコバルト炭酸塩をロ過
分離し、該サマリウムおよびコバルト炭酸塩析出物を次
のサマリウム−コバルト合金スクラップへ戻し加え上記
工程を繰り返して行うことを特徴とするサマリウム−コ
バルト合金スクラップからのサマリウム回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185932A JPH0353034A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185932A JPH0353034A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353034A true JPH0353034A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16179404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185932A Pending JPH0353034A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469489A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Mitsubishi Kasei Corp | 輸送管継手装置 |
| US5649563A (en) * | 1995-04-27 | 1997-07-22 | Surpass Industry Co., Ltd. | Fluid coupling |
| CN104388711A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 内蒙古科技大学 | 稀土氧化物熔渣浸出回收稀土方法 |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1185932A patent/JPH0353034A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469489A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Mitsubishi Kasei Corp | 輸送管継手装置 |
| US5649563A (en) * | 1995-04-27 | 1997-07-22 | Surpass Industry Co., Ltd. | Fluid coupling |
| CN104388711A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 内蒙古科技大学 | 稀土氧化物熔渣浸出回收稀土方法 |
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