JPH0648081B2 - 蒸気発生装置の管の漏洩検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は、蒸気発生装置の管束の管に生じる漏洩の検出
と、その位置の割出しとを行うための装置に関する。

高速中性子原子炉においては、炉心の燃料集合体から発
せられる熱を利用して蒸気発生装置内で水から蒸気を作
る。その熱はは一般的にナトリウムのような液体金属で
構成される熱交換流体によつて運ばれ、供給されてくる
水に伝達されてこれを蒸気にする。

ナトリウムと水または蒸気とが接触すると非常に激しい
化学反応を起すので、そのよう接触は絶対に避けなけれ
ばならない。

従つて高速中性子炉の蒸気発生装置には、流体の漏洩を
検出し、その位置を割出す装置を備えることが強く望ま
れる。そのような漏洩検出及び位置割出し装置は、全て
の漏洩をその初期において確認し、重大な結果になるの
を未然に防止できるものでなければならない。

液体ナトリウムと水との間の熱交換を行わせる蒸気発生
装置は金属製容器を備え、ここれの中に管束が備えられ
る。その金属製容器内へ高温の液体ナトリウムが導入さ
れ、循環して管束の各管の外面に接触する。そこでそれ
ら管の中を流れる水が液体ナトリウムの熱により加熱さ
れて蒸気になる。そして低温になつた液体ナトリウムは
金属製容器から出ていく。

管束の管はその一方の端部が水容器または分配トーラス
に結合され、他方の端部が蒸気収集器または収集トーラ
スに結合される。

或る蒸気発生装置においては、液体ナトリウムを収容す
る蒸気発生装置の金属製容器の内部を分けて、水容器ま
たは蒸気収集器を画成する１つまたは２つの管プレート
に、管束の各管の端部が結合される。

それら管はその（またはそれらの）管プレートの厚さの
全部または一部を通って、管プレートの一方の側部の水
容器または蒸気収集器内へ開口する。管は、その（また
はそれらの）管プレートの他方の側部において、液体ナ
トリウムを収容する蒸気発生装置の金属製容器の内部に
延び、それら管の外面がそこを循環する液体ナトリウム
と接触する。

ロ．従来の技術とその問題点 或る蒸気発生装置、特にノバトム（NOVATOME）社の特許
出願第８３−０２１０８号に記載の型式のものにおいて
は、管が、同軸心の２つの管壁を重ね合わせた二重壁を
備える。このような構成は、管に漏洩の生じる確率と、
それによつてもたらされる重大なな結果を制限でき、ま
た漏洩の検出を容易なものにすることができる。例え
ば、漏洩の検出を、蒸気発生装置の金属製容器の内部に
置かれる収集室の中で行うことが可能である。また別の
構成によれば、漏洩の検出が、蒸気発生装置の一端部ま
たは両端部の２つの管プレートの間のスペース内で行わ
れる。

従つてそのような検出装置では追加の管プレートを備え
ることになり、またこのような構成は一重壁の管をもつ
蒸気発生装置に適用するのは難しい。更にその漏洩位置
割出しには、蒸気発生装置の内部に測定装置を導入する
ことが必要である。この作業はは蒸気発生装置の停止時
に行わなければならないが、そのために漏洩の所在が消
え、従つて位置割出しが不可能になることもあり得る。

また米国特許第4,192,373号において、漏洩した流体を
蒸気発生装置の管プレートの個所に収集するような漏洩
検出装置が知られている。この検出装置の長所は、可動
な測定ゾンデを使つて漏洩の位置割出しができることで
ある。

上記検出装置の原理は、水蒸気のような漏洩流体を、管
の二重壁の間の空隙と連通する、ヘリウムのような中性
ガスの入つているスペース内へ収集することにある。そ
こで水蒸気のような流体に対して非常に敏感な検出器を
用い、そして管の壁の１つが損傷していれば、そのこと
を示す該流体のトレースが上記スペース内に存在するこ
とを、その検出器が直ぐ表示する。

この米国特許第4,192,373号の漏洩検出装置の場合、上
記検出器は可動であり、管プレート内の管束の各管の前
へ逐次に移動させることができる。この漏洩検出装置
は、管の列の間で管プレートの内部に通されるチヤンネ
ルの集合を備える。これらチヤンネルは横孔によつて、
チヤンネルに隣接の２列の管に同軸的に設けられ且つそ
れら管の２つの壁の間の空隙と連通するスペースに接続
されている。漏洩の位置割出しを行う場合、チヤンネル
の中へゾンデを小刻みに動かしていかなければならず、
従つて漏洩の生じた管の迅速な識別はできない。

ハ．問題点を解決するための手段 そこで本発明の目的は、蒸気発生装置の管束の管の漏洩
の検出とその位置の割出しとを行う装置であつて、少な
くとも１つの管プレートを備え、この管プレートに該管
束の各管が規則的なな格子状の配列にして固定され、そ
れら管は該管プレートの厚さの全部または一部を通つ
て、該管プレートの一方の側で、水容器または蒸気収集
器を構成する区域に開口し、また該管プレートの他方の
側で、水を蒸気にする熱を担送する熱交換流体を収納す
る区域の中に延びて、それら管の外表面が該熱交換流体
と接触する如き構成を有し、そして、蒸気発生装置の内
部に入れられる測定装置を使用することなしに、蒸気発
生装置の一重壁管の実質的な部分、また二重壁管の全体
について、漏洩の非常に迅速な検出と位置割出しを行う
ことができる漏洩検出及び位置割出し装置を提供するこ
とである。

この目的を達するために本発明のその漏洩検出及び位置
割出し装置は、 少なくとも２つの異なる方向のいずれか一つに平行に配
置された規則的な格子状の配列の孔５を有する少なくと
も１つの管プレート１を備え、この管プレート１のそれ
ぞれの孔５に該管束の各管２が固定され、それら管２は
該管プレートの一方の側で水または蒸気の区域に開口
し、またそれら管２は該管プレートの他方の側で、水を
蒸気にする熱を担送する熱交換流体を収納する熱区域の
中を延在し、それら管２の外表面が熱交換流体と接触す
る前記漏洩検出及び位置割出し装置において、 各管２の長手方向軸心に沿って隔置された状態で配置さ
れ且つ各管１の各孔５の内側で各管１を同軸心状に取り
囲んでいる第１及び第２の環状スペース１２，１４を有
し、各管２の第１及び第２の環状スペースのそれぞれ
は、管２の長手方向軸心に沿って隔置された２つの異な
るレベルに配置された第１及び第２の環状スペース集合
を構成し、 更に上記少なくとも２つの方向の一方の方向に平行に配
置された孔５のそれぞれの列に位置している第１の環状
スペース１２を相互に連結している複数の第１の通路１
５を有し、複数の第１の通路のそれぞれは互いに隔離さ
れ且つ第１の通路集合を形成し、 更に上記少なくとも２つの方向の他方の方向に平行に配
置された孔５のそれぞれの列に位置している第２の環状
スペース１４を相互に連結している複数の第２の通路１
７を有し、複数の第２の通路のそれぞれは互いに隔離さ
れ且つ第２の通路集合を形成し、 更に、管プレート１の外側に位置した流体検出器１９，
２１を有し、流体検出器は、複数の第１及び第２の通路
のそれぞれの少なくとも一方の端部で流体検出器のそれ
ぞれに連結された状態で第１及び第２の通路に連結され
ていることを特徴とする。

ニ．実施例 本発明を更によく理解できるようにするため、以下に添
付図面を参照に、本発明の制約的でない幾つかの実施例
を説明する。

第１図に示されるように、蒸気発生装置の管プレート１
内に、管束の各管２の一方の端部が固定される。その管
プレートは、蒸気発生装置の、液体ナトリウム収納区域
を画成するエンベロプの一方の端部に固定される。プレ
ート１の内側面３は液体ナトリウムに接触し、そしてこ
の外側面４は水か、あるいは水蒸気に接触する。この水
か蒸気かの違いは、プレート１が、蒸気にされる水を受
ける水容器を画成するのか、あるいは、管束の管２内で
作られた蒸気を受ける蒸気収集器を画成するのかによつ
て決まる。管２は管プレート１の全部または一部を通つ
て、面４の側で水容器（または蒸気収集器）内へ開口す
る。管プレート１の面３の側で管１は蒸気発生装置の金
属製容器の中に延び、そこでそれら管１の外面が、金属
製容器の内部に循環する高温液体ナトリウムと接着す
る。管２の一方の端部から水が入り、その液体ナトリウ
ムの熱によつて蒸気にされ、それから管２の他方の送出
端部を通つて蒸気収集器へと出ていく。

管プレート１は、第２図と第３図に示されるような格子
状の配列にされた管２の貫通孔５を明けられている。こ
れら孔５の軸心ZZ′がその格子に従つて設定される。こ
の格子は図示の実施例では三角形のメツシユをもつもの
であり、従つて３つの主方向を有する。

管２は管プレート１の全厚さを貫通し、そして、そのプ
レート１の面３と４からそれぞれに突出するスリーブ７
と８上に溶接により、流体に対し完全な緘封状態で固定
される。

それら溶接９と１０は管プレート１の孔５と一重壁管２
との間の空隙を確実に密閉する。

管２の外径は孔５の内径と殆んど違わないが、その装架
遊びと管２の外面及び孔５の外面の粗さとによつて、管
２と孔５との間にはガスの通過できる空隙が存在する。

管２の、プレート１の孔５の中に位置する区域と、溶接
部９、１０とはは蒸気発生装置の最も弱い区域で、管ま
たは溶接部の緘封性を損なうことになる損傷の危険の高
い個所である。従つてそれら管の区域に漏洩が生じたら
迅速にそれを検出し、そして損傷した管または溶接部の
位置を速やかに割出さなければならない。

以下、第１ａ図、第２ａ図、第２ｂ図、及び第３図を参
照しながら本発明の漏洩検出及び位置割出し装置を説明
していく。

管プレート１の各孔５の内部に、管２の軸心ZZ′方向に
離間した２つの環状スペース１２と１４が管２を取巻く
ように加工される。孔５の内面から、管２の外径より実
質的に大きい直径まで中ぐりして形成される環状スペー
ス１２と１４はそれぞれにプレート１の面３と４とに近
く設けられる。従つてそれら環状スペース１２と１４
は、管２の外面と孔５の内面との間に存在する空隙と連
通する。

管束の全ての管２において、下側環状スペース１２と上
側環状スペース１４とはそれぞれにプレート１内の同じ
レベルの所に加工され、従つて環状スペース１２は実質
的に水平な通路即ちチヤンネル１５によつて相互に連結
でき、また環状スペース１４は実質的に水平な通路即ち
チヤンネル１７によつて相互に連結できる。

第２図と第３図に示されるように、連結チヤンネル１５
と１７は管２に対して半径方向、即ち管２の軸心ZZ′を
通るように延び、そしてそれぞれ、管プレート１の孔５
の三角格子配列の３つの主方向の内の１つの主方向に沿
つた管の１つの列に１つずつ対応して備えられる。

第２ａ図及び第３図の左側部分に示されるチヤンネル１
７は全て相互に平行であり、そして管プレート１の孔５
の該格子の主方向Ｄ１に向けられている。

同様に第２ｂ図及び第３図の右側部分に示されるチヤン
ネル１５は全て相互に平行であり、そして該格子の主方
向Ｄ２に向けられている。それら２つの主方向Ｄ１とＤ
２は相互に６０゜の角度を成す。

従つて、第２図と第３図から分かるように、上下に重な
つて置かれる環状スペースとチヤンネルとの２つの集合
は６０゜の方向で交差する。チヤンネル１５と１７の寸
法は非常に小さいものにされる。その直径の限度は、管
プレートの厚さの中に非常に長い孔を加工する技術の可
能性だけによつて決まろう。そこでそれらチヤンネルの
直径は５mmより小さいか、あるいはその寸法に実質的に
等しいものになろう。環状スペースの深さは数mm程度
か、それより相当小さくされる。

各チヤンネル１７の一方の端部に測定導管１８が緘封状
に固定され、そしてその導管１８自体、当該チヤンネル
１７内の水蒸気の非常にに僅かなトレースを検出できる
検出器１９に結合される。チヤンネル１７と導管１８と
は高純度の乾燥したヘリウムを詰められ、従つて検出器
１９がその中に水蒸気のトレースを検出すれば、それは
当該チヤンネル１７で連結された環状スペースの列の中
に在る管２の内の１つに漏洩が生じたことを意味する。

同様に、下方のレベルにおいて、チヤンネル１５が導管
２０を介して水蒸気検出器２１に結合される。チヤンネ
ル１５と導管２０も高純度の乾燥ヘリウムで充満され
る。

検出器１９と２１は全て管プレート１の外側で且つ蒸気
発生装置の外部に設置されるので、その使用及び測定コ
ンジツトへの接続は容易にできる。

検出器１９と２１は、蒸気が現われた測定チヤンネルの
識別を行える表示器、計算機、または記録装置に接続さ
れる。

管プレート１の内部で或る管２または溶接部１０に漏洩
が生じた場合、水の蒸気がその管に当該する環状スペー
ス１２と１４に入り、ここから更に当該チヤンネル１５
と１７内へ伝播していく。そこでその損傷した管または
溶接部が属する方向Ｄ１の列の検出器１９と方向Ｄ２の
列の検出器２１とが作動するから、それらの検出器に対
応する２つのチヤンネルを直ぐに識別できる。測定チヤ
ンネル１５と１７は全て各々１つの認識番号を有し、従
つて各管２はこれの環状スペース１２と１４に接続する
２つのチヤンネル１５、１７の認識番号によつて決定さ
れる。そこで座標軸Ｄ１とＤ２によつて損傷した管の位
置をただちに割出せるのである。同様に、溶接部９の１
つが損傷して、それに当該する管２と管プレート１との
間にナトリウムの漏洩が生じた場合にも、この漏洩を検
出して当該管２を識別できる。

叙上のように本発明の装置は、チヤンネル内部に測定ゾ
ンデを差込むような余分な作業を行うことなしに、管束
の中の１つの管、あるいは管と管プレートの間の溶接部
における漏洩を非常に迅速に検出できるだけでなく、そ
の管の識別とマトリツクス（座標）による位置割出しと
を行えるのである。

測定チヤンネル１５と１７の最大長さはほぼ管プレート
１の直径に等しいものになる。この管プレートの直径
は、例えば、３５mmのピツチの三角格子に従つて４９９
本の管を含む管束が備えられる管プレートの場合、８７
０mmである。チヤンネル１５、１７の直径は小さくさ
れ、管プレートの強度を弱くすることは殆んどない。そ
れらチヤンネルは、それぞれ１つの管列の孔５の環状ス
ペースに通されるので、そのドリル加工は容易であり、
またチヤンネルの配置に気を使わずに管の間のピツチを
選ぶことができる。

第１ｂ図と第１ｃ図に、下側の検出を行うための環状ス
ペース１２′と通路即ちチヤンネル１５′の変化形実施
例が示される。

上側検出用の環状スペース１４とチヤンネル１７は第１
ａ図の実施例と同じである。

第１ｂ図と第１ｃ図の変化形において、管プレート３１
は２つの部分プレート３１ａと３１ｂを重ね合わせて構
成される。管プレート３１の部分３１ａにおいて、三角
メツシユの規則的な格子に沿つて配列される孔３５は一
定の直径を有するが、管プレート３１の下部分３１ｂに
おいてそれら孔は、管プレート３１の送出面３３の方で
小さくなる直径を有する。孔３５内に設置される管３２
は、これの上部プレート３１ａ内の部分の直径が大きく
されている。そして管のその先の方の直径は、管プレー
トの下部分３１ｂにおける孔３５の上記小直径に対応す
るまで次第に小さくされる。こうして管３２と孔３５と
の間に環状スペース１２′が残される。

第１ｂ図と第１ｃ図に示されるように、環状スペース１
２′間を連結する測定チヤンネル１５′は、上部プレー
ト３１ａに溝１５′を加工し、そしてその上部プレート
３１ａのそれら溝１５′の間の突出部に下部プレート３
１ｂの平らな面をロウ付け金属３９によつて緘封状に接
合することによつて形成される。

こうして管プレートを２つの部分で構成した場合、少な
くとも一方のチヤンネル集合のドリル加工はしないで済
む。

第１ｂ図と第１ｃ図に示されるような装置が第１ａ図の
それと同様に機能し、そして第３図におけるように測定
コンジツトと検出器を装備できることはいうまでもな
い。

第４図は、二重壁管４２を通されたモノブロック管プレ
ート４１の一部を示す。そのような二重壁管は、内側管
４２ａの上に同軸心の管４２ｂを重ねて構成される。こ
れら管または壁４２ａと４２ｂの両面間の接触は機械的
あるいは冶金的に行われる。それら２つの壁の間には、
両壁を同軸的に重ね合わせできるようにするための遊び
や壁の接触面の粗さのため、それに場合によつては一方
の接触面に長手方向に加工される溝のために、流体を自
由に通す通路の集合が存在する。この自由通路集合は空
隙と称される。

二重壁管の管束を備えた蒸気発生装置は、特にノバトム
社の特許出願第８３−０２１０８号に記載されている。

そのような蒸気発生装置において、各管は、その一方の
端部が、管への水分配容器を画成する管プレートに結合
され、そして他方の端部が、発生装置内で作られた蒸気
を回集する収集器を画成する第２の管プレートに結合さ
れる。

第４図はそれら２つの管プレートの内の１つ４１を示
す。この管プレート４１の上面４４が水または水蒸気と
接触し、下面４３が蒸気発生装置内を循環する液体ナト
リウムと接触する。管４２の両端部は２つの管プレート
内にそれぞれに嵌合して、水容器か、あるいは蒸気収集
器へ開口する。

第４図は、二重壁管を備える場合の漏洩検出装置を構成
する諸要素のいろいろな実施例を示す。

この漏洩検出及び位置割出し装置は、第４図と共に、第
２ａ図と第２ｂ図及び第３図を参照して説明されよう。
ここで第２ａ図は第４図のＡ−Ａ線における断面図、即
ち一方の管プレートの中を通る断面図であり、第２ｂ図
は、第４図における管４２の端部の反対側の端部が固定
される他方の管プレートの第２ａ図と同様な断面図であ
る。第３図はその左側部分が一方の管プレートのチヤン
ネルと検出器の配置を示し、右側部分が他方の管プレー
トのチヤンネルと検出器の配置を示す。

以下、管プレート４１内に設けられる測定通路即ち測定
チヤンネルと環状スペースだけについて叙述するが、そ
れらチヤンネルと環状スペースの構成が管４２の他端部
を受ける他方の管プレートにおいても全く同様に行われ
ることはいうまでもない。

管プレート４１の内部において各管４２はこれと同軸心
の環状スペース４６によつて取巻かれる。

第２ａ図に示されるように、該格子の主方向Ｄ１の列に
従つて配置されるそれら管の環状スペース４６は隣合う
２つずつ、測定チヤンネル４７によつて連結される。こ
れら測定チヤンネル４７は先に述べた実施例の一重壁管
の測定チヤンネル１７と同様に、管から半径方向に、そ
して全て相互に平行に、方向Ｄ１を以つて設置される。

第２ｂ図に示される、管４２の他端部側に備えられる管
プレートにおいては、それら管４２を取巻く環状スペー
ス４６′は、方向Ｄ２に平行な半径方向の測定通路即ち
測定チヤンネル４７′によつて相互に連結される。Ｄ１
とＤ２は既述のように、前記格子の２つの主方向であ
り、従つてＤ１とＤ２は６０゜の角度を以つて設定され
る。

二重壁管を構成する管状の壁４２ａと４２ｂの間に在る
空隙は、その一方の端部が管プレート４１の環状スペー
ス４６に、従つてチヤンネル４７に連通し、そして他方
の端部は反対側の管プレートの環状スペース４６に、従
つてチヤンネル４７′に連通する。

管４２のいずれかの壁の全厚さに亘つて亀裂が生じた場
合、水蒸気またはナトリウム蒸気が両壁間の空隙内に拡
がり、環状スペース４６と４６′へ、次いでチヤンネル
４７と４７′へ入つていく。

第３図に示されるように、チヤンネル４７または４７′
の一方の端部に、プレート４１または４１′の外側に設
置される蒸気検出器４９または４９′がコンジツト４８
または４８′を介して接続される。

従つて、管４２のいずれかの壁またはエンベロプ４２ａ
あるいは４２ｂに生じた亀裂によるナトリウムまたは水
蒸気の漏洩は、検出器４９のレベルにおいて１つの方向
に検出され、そして同時に検出器４９′のレベルにおい
て別の１つ方向に検出される。

そこで、これまで述べてきたようなチヤンネル４７と４
７′の配列により、損傷した管はそれらチヤンネルの作
るマトリツクスまたは座標上の１個所に明確に識別され
るのである。

こうして、一重壁管の場合と同様に、漏洩の存在が検出
されるだけでなく、その漏洩の生じた管の位置を迅速に
割出すことができる。

第４図には環状スペース４６の幾つかの変化形実施例が
示される。左側の管の左部分の環状スペース４６は、管
プレート４１に設けられる孔４５の直径を拡大された部
分の内部で、二重壁管４２の外側壁４２ｂの上方に残さ
れるスペースによつて形成される。このスペース４６
は、孔４５の上記拡大部分を限定する縁部によつて閉じ
られる。

左側の管の右部分の環状スペース４６は、これの上部が
管４２の内側壁４２ａの拡大部によつて限定され、そし
て下部が外側壁４２ｂによつて限定される。いずれの場
合も、外側壁４２ｂが、管プレート４１の下面４３に固
定のスリーブに溶接５０によつて接合され、そして内側
壁４２ａが管プレート４１の上面４４に固定のスリーブ
に溶接５１によつて接合される。

右側の管の左部分の環状スペース４６は、外側壁４２ｂ
の、ZZ′方向に離間した２つのセクシヨンによつて限定
される。

そして、右側の管の右部分の環状スペース４６は左側管
の右部分のそれと同様に構成されるものである。

それぞれの管において、また１つの管プレートの全ての
管において、上記環状スペースの任意の実施例を適用で
きることはいうまでもない。

第５図は、２つの部分６１ａと６１ｂを重ね合わせて構
成される管プレート６１を示す。

この実施例では、第１ｂ図と第１ｃ図のプレートの場合
と同様に、環状スペース６６の間を連結するチヤンネル
６７が、上部プレート６１ａに溝を加工し、これら溝の
間の突出部に下部プレート６１ｂの平らな面を当ててロ
ウ付けすることにより形成される。

このような測定チヤンネル６７に、第４図の環状スペー
スのいろいろな変化形の１つを組合わせることができ
る。

この場合も本発明の装置は、管の両端部に設置されるそ
れぞれの管プレートにおける管の格子の１つの主方向に
平行なチヤンネルの集合を備えるであろう。また検出器
が、既述のように、それぞれの管プレートのレベルにお
いて、漏洩流体を受けたチヤンネルを識別し、これによ
つて損傷管がマトリツクス上の位置で決定されよう。

ホ．発明の効果 以上の記述から分かるように、本発明の装置の主要な長
所は、非常に簡単な構成によつて、蒸気発生装置の中で
生じる漏洩の検出と、その損傷管の位置割出しとを同時
に行えることである。この検出と位置割出しは、蒸気発
生装置内部の測定装置または回路を使用することなく、
また管プレートのチヤンネル内で測定ゾンデを動かすこ
との必要もなしに、行われる。

本発明はここに説明してきた実施例に限定されるもので
なく、その全ての変化形を包含するものである。

例えば環状スペースと測定チヤンネルは任意の構成にす
ることができる。二重壁管が用いられて各管プレートが
チヤンネル集合を１つしか備えない場合、それらチヤン
ネルは管プレートの中位平面、即ち管プレートが引張応
力も圧縮圧力も受けない区域に設けられる。環状スペー
スの形成は既に述べたのと違う方法、例えば管プレート
の加工によらない別の方法で行うこともできよう。例え
ば、管あるいはこれを受ける管プレートの孔の或る区域
に、その管とプレートとの間に環状空隙を作るに充分な
粗面を備えるようにできよう。また、管の、管プレート
内に位置する区域の小さな部分の外面に環状溝を加工し
てもよいであろう。使用される水蒸気またはナトリウム
蒸気の検出器は充分な感度をもつているものであればど
んな型式であつてもよい。測定が行われるスペースは全
てヘリウムその他適当なガスが任意に充填されよう。

漏洩の検出と位置割出しにより知られた値を適当な計器
または表示装置で表示または記録するための検出器によ
る測定は、手動または自動のいずれでも行える。

本発明の装置は、管束とこれの各管が係合する少なくと
も１つの管プレートとを備える全ての蒸気発生装置に適
用できる。しかし管束の管が二重壁である場合、損傷管
の位置割出しを必ずできるようにするためには、管の両
端部のそれぞれに、環状スペースと測定チヤンネルの集
合を１つずつ備えなければならない。環状スペースと測
定チヤンネルの集合がただ１つだけであると、損傷管の
検出しか行えず、位置割出しはできない。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、管プレートの、２つの一重壁管が貫通して
いる付近の部分の断面図で、その管プレートに形成され
る本発明による検出装置のチヤンネルと環状スペースの
構成を示す図面、 第１ｂ図は、管プレートが２つの部分で構成される場合
のチヤンネルの変化形実施例を示す図面、 第１ｃ図は第１ｂ図のＣ−Ｃ線による断面図、 第２ａ図は第１ａ図のＡ−Ａ線による断面図、 第２ｂ図は第１ａ図のＢ−Ｂ線による断面図、 第３図は、これの左部分に第１集合のチヤンネルと検出
器の配置、右部分に第２集合のチヤンネルと検出器の配
置を示す、管プレートの概略平面図、 第４図は、２つの二重壁管の付近の管プレートの断面図
で、本発明の装置の環状スペースの様々な実施例を示す
図面、 第５図は、２つの二重壁管の付近の、２つの部分で成る
管プレートの断面図で、本発明の装置の環状スペースと
チヤンネルの変化形実施例を示す図面である。 １、３１、４１、６１……管プレート、２、３２、４２
……管、５、３５、４５……管孔、１２、１２′、１
４、４６、４６′、６６……環状スペース、１５、１
５′、１７、４７、４７′、６７……測定チヤンネル、
１９、２１、４９、４９′……蒸気検出器。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蒸気発生装置の管束の管の漏洩の検出とそ
   の位置の割出しとを行う装置であって、少なくとも２つ
   の異なる方向のいずれか一つに平行に配置された規則的
   な格子状の配列の孔（５）を有する少なくとも１つの管
   プレート（１）を備え、この管プレート（１）のそれぞ
   れの孔（５）に該管束の各管（２）が固定され、それら
   管（２）は該管プレートの一方の側で水または蒸気の区
   域に開口し、またそれら管（２）は該管プレートの他方
   の側で、水を蒸気にする熱を担送する熱交換流体を収納
   する熱区域の中を延在し、それら管（２）の外表面が熱
   交換流体と接触する前記漏洩検出及び位置割出し装置に
   おいて、 各管（２）の長手方向軸心に沿って隔置された状態で配
   置され且つ各管（１）の各孔（５）の内側で各管（１）
   を同軸心状に取り囲んでいる第１及び第２の環状スペー
   ス（１２，１４）を有し、各管（２）の第１及び第２の
   環状スペースのそれぞれは、管（２）の長手方向軸心に
   沿って隔置された２つの異なるレベルに配置された第１
   及び第２の環状スペース集合を構成し、 更に上記少なくとも２つの方向の一方の方向に平行に配
   置された孔（５）のそれぞれの列に位置している第１の
   環状スペース（１２）を相互に連結している複数の第１
   の通路（１５）を有し、複数の第１の通路のそれぞれは
   互いに隔離され且つ第１の通路集合を形成し 更に上記少なくとも２つの向の他方の方向に平行に配置
   された孔（５）のそれぞれの列に位置している第２の環
   状スペース（１４）を相互に連結している複数の第２の
   通路（１７）を有し、複数の第２の通路のそれぞれは互
   いに隔離され且つ第２の通路集合を形成し、 更に、管プレート（１）の外側に位置した流体検出器
   （１９，２１）を有し、流体検出器は、複数の第１及び
   第２の通路のそれぞれの少なくとも一方の端部で流体検
   出器のそれぞれに連結された状態で第１及び第２の通路
   に連結されていることを特徴とする、漏洩検出及び位置
   割出し装置。
2. 【請求項２】それぞれの管の一方の端部が第１管プレー
   ト（４１）に固定され且つ他方の端部が第２管プレート
   （４１′）に固定される二重壁管（４２）を備える場合
   の、特許請求の範囲第１項の漏洩検出および位置割出し
   装置において、該第１管プレート（４１）の中に、少な
   くとも２つの異なる方向のいずれかに平行に配置された
   規則的で格子状の管束の管のうち第１の方向に沿った管
   を同軸心状に取囲んでいる環状スペース（４６）とこれ
   らの間を連結する測定通路（４７）との第１集合が備え
   られ、そして該第２管プレート（４１′）の中に、前記
   管束の管のうち第２の方向に沿った管を同軸心状に取囲
   んでいる環状スペース（４６′）とこれらの間を連結す
   る測定通路（４７′）との第２集合が備えられ、各管
   （４２）の２つの壁（４２ａと４２ｂ）の間の空隙は、
   該管の一方の端部において該第１プレート（４１）内の
   該環状スペース（４６）と連通し、そして該管の他方の
   端部において該第２プレート（４１′）内の該環状スペ
   ース（４６′）と連通することを特徴とする漏洩検出及
   び位置割出し装置。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項の漏洩検出及び位置
   割出し装置において、該測定通路（１５，１７，４７，
   ４７′）が該管に対して半径方向、即ちそれら管の軸心
   （ＺＺ′）を横切る方向に延在することを特徴とする漏
   洩検出及び位置割出し装置。
4. 【請求項４】一重管壁（２）によって構成される管束を
   備える場合の、特許請求の範囲第１項の漏洩検出及び位
   置割出し装置において、該環状スペース（１２，１４）
   と測定通路（１５，１７）とのそれぞれの２つの集合が
   １つの同じ管プレート（１）の内部に設けられることを
   特徴とする漏洩検出及び位置割出し装置。
5. 【請求項５】一重壁管（２）によって構成される管束を
   備える場合の、特許請求の範囲第１項の漏洩検出及び位
   置割出し装置において、２つの該環状スペース集合の一
   方が第１管プレート内に設けられ、他方の環状スペース
   集合が第２管プレート内に設けられ、漏洩の生じた管
   （２）の位置割出しがそれら管の列によってのみ行われ
   ることを特徴とする漏洩検出及び位置割出し装置。
6. 【請求項６】特許請求の範囲第４項の漏洩検出及び位置
   割出し装置において、該環状スペース（１２，１４）
   が、該管（２）が係合する孔（５）の直径を拡大した部
   分によって形成されることを特徴とする漏洩検出及び位
   置割出し装置。
7. 【請求項７】特許請求の範囲第４項の漏洩検出及び位置
   割出し装置において、該環状スペース（１２′）が、該
   管（３２）が係合する該管プレート（３１）を貫通する
   孔（３５）の直径拡大部の内部で該管（３２）の直径拡
   大部によって画定されることを特徴とする漏洩検出及び
   位置割出し装置。
8. 【請求項８】特許請求の範囲第４項の漏洩検出及び位置
   割出し装置において、該環状スペースが、該管（２）の
   粗さの大きい面部分と該管プレート（１）の該孔（５）
   との間に存在する空隙によって形成されることを特徴と
   する漏洩検出及び位置割出し装置。
9. 【請求項９】特許請求の範囲第４項または第５項の漏洩
   検出及び位置割出し装置において、該環状スペースが、
   該管（２）の、該管プレート（１）の該孔（５）に入る
   区域の該管（２）の外面に機械加工される環状溝によっ
   て形成されることを特徴とする漏洩検出及び位置割出し
   装置。
10. 【請求項１０】特許請求の範囲第２項の漏洩検出及び位
    置割出し装置において、該環状スペース（４６）が、二
    重壁管（４２）が係合する孔（４５）の拡大部分の内部
    において、該管（４２）の外側壁（４２ｂ）の上部と、
    該孔（４５）の該拡大部分を限定する該環状プレート
    （４１）の内部に機械加工される縁部とによって画定さ
    れることを特徴とする漏洩検出及び位置割出し装置。
11. 【請求項１１】特許請求の範囲第２項の漏洩検出及び位
    置割出し装置において、各該環状スペース（４６）が、
    直径拡大部を備えない、該管（４２）を通すための孔
    （４５）の中において、該管（４２）の外側壁（４２
    ｂ）の上部と、該管（４２）の直径拡大部とによって画
    定されることを特徴とする漏洩検出及び位置割出し装
    置。
12. 【請求項１２】特許請求の範囲第２項の漏洩検出及び位
    置割出し装置において、各該環状スペース（４６）が、
    直径拡大部を備えない、該管（４２）用の孔（４５）の
    中において、該管（４２）の該外側壁（４２ｂ）の、管
    の軸線方向に隔置した２つの部分によって画定されるこ
    とを特徴とする漏洩検出及び位置割出し装置。
13. 【請求項１３】各該管プレート（１）が通路集合を１つ
    しか備えない場合の、特許請求の範囲第１項の漏洩検出
    及び位置割出し装置において、通路が該管プレート
    （１）の中位平面内に機械加工されることを特徴とする
    漏洩検出及び位置割出し装置。
14. 【請求項１４】各該管プレートが２つの重ね合わせプレ
    ート（３１ａ，３１ｂまたは６１ａ，６１ｂ）で構成さ
    れる場合の、特許請求の範囲第１項の漏洩検出及び位置
    割出し装置において、通路（１５′または６７）が、一
    方の該プレート（３１ａまたは６１ａ）に溝を機械加工
    し、これら溝の間の突出部を他方のプレート（３１ｂま
    たは６１ｂ）の面と緘封接触させるようにして両該重合
    プレートを組立てることにより形成されることを特徴と
    する漏洩検出及び位置割出し装置。
15. 【請求項１５】特許請求の範囲第１項の漏洩検出及び位
    置割出し装置において、該検出器（１９，２１，４９，
    ４９′）が、損傷管の識別を行える決定及び表示装置に
    接続されることを特徴とする漏洩検出及び位置割出し装
    置。