JPH06480Y2 - Heat resistant cotton roller - Google Patents
Heat resistant cotton rollerInfo
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は弾性ローラーの一種であるコットンローラーの
改良に関する。さらに詳しくは、主成分のコットンに対
してポリエステル短繊維を特定量混合して、耐熱性を改
善したコットンローラーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to an improvement of a cotton roller, which is a type of elastic roller. More specifically, the present invention relates to a cotton roller in which heat resistance is improved by mixing a specific amount of polyester short fibers with cotton as a main component.
［従来の技術］ 従来コットンローラーは、エジプト綿やインド綿などの
天然の原綿を用いて、これをウェブとし、軸の周囲にこ
のウェブを配置させ、加圧プレスして硬度を上げ、旋盤
で加工してローラー製品を製造していた。かかるコット
ンローラーは弾性ローラーとして、たとえばグラビア紙
の表面加工や、そのほか紙、フィルム、繊維織編物など
の押圧加工に多く使用されており、その用途はきわめて
広い。[Prior Art] Conventional cotton rollers are made of natural raw cotton such as Egyptian cotton and Indian cotton, which is used as a web. The web is placed around the shaft and pressed to increase the hardness. It was processed to produce roller products. Such a cotton roller is widely used as an elastic roller, for example, for surface processing of gravure paper and for pressing other papers, films, fiber woven and knitted fabrics, etc., and its application is extremely wide.
従来技術としてはたとえば特公昭５５−４５７７１号公
報、実公昭６３−１３２７９号公報などが知られてい
る。これらの従来技術にあっては、コットンローラーの
耐熱性を改善するため、アラミド繊維やポリイミド繊維
などの耐熱性繊維からなる紙を使用することにより、ロ
ーラー基材から設計変更しようとするものである。As the prior art, for example, Japanese Patent Publication No. 55-45771 and Japanese Utility Model Publication No. 63-13279 are known. In these conventional techniques, in order to improve the heat resistance of the cotton roller, it is intended to change the design from the roller base material by using a paper made of heat resistant fiber such as aramid fiber or polyimide fiber. .
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら従来のコットンローラーにおいては、前記
のとおり耐熱性が不足していて、ニップ圧による弾性変
形の繰返しによるヒステリシス損失で、たえずかなりの
発熱を伴なう。かかる発熱により、ローラーが劣化し
て、使用できる期間（寿命性）が短いという問題があっ
た。すなわち加圧および／または加熱ローラーにおいて
は、表面から少し中に入った部分で、熱劣化し、ときに
は炭化まで進み、黒く焼け焦げて使用不可能になる現象
があった。この現象は金属製加圧ローラーでニップ圧力
を高くして用いた場合はとくに顕著に発現し、長年当業
界で解決できず、その改善が望まれていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional cotton roller, the heat resistance is insufficient as described above, and hysteresis loss due to repeated elastic deformation due to nip pressure always causes considerable heat generation. Due to such heat generation, there is a problem that the roller deteriorates and the usable period (life) is short. That is, in the pressure and / or heating roller, there is a phenomenon in which a portion slightly inside the surface is thermally deteriorated, sometimes progresses to carbonization, burnt black, and becomes unusable. This phenomenon is particularly remarkable when the nip pressure is increased with a metal pressure roller and cannot be solved in the industry for many years, and improvement thereof has been desired.
前記した特公昭５５−４５７７１号公報、実公昭６３−
１３２７９号公報などの公知例にあっては、高価なアラ
ミド繊維やポリイミド繊維を使用するので、どうしても
コストが高いという問題点があり、さらにこれらの耐熱
性繊維は繊維の絡みがあまり良好でなく、繊維ウェブや
繊維シートを作るのが簡単でなかった。また弾性特性が
コットンほど良好でないという問題点もあった。したが
って現在においてもこれらの耐熱性繊維を用いたローラ
ーは汎用化されていないというのが実情である。The aforementioned Japanese Examined Patent Publication No. 55-45771 and Japanese Utility Model Publication No. 63-
In known examples such as 13279 gazette, since expensive aramid fiber or polyimide fiber is used, there is a problem that the cost is inevitably high. Furthermore, these heat-resistant fibers are not so good in entanglement of fibers, Making fiber webs and sheets has never been easier. Another problem is that the elastic properties are not as good as cotton. Therefore, at present, rollers using these heat resistant fibers are not in general use.
本考案は以上の従来技術の問題点を改良するため、主成
分はコットンでありながら、これにポリエステル短繊維
を特定量加えることにより、耐熱性を向上し、合わせて
製造プロセスを大幅に変更することなく、製造コストの
安いローラーを提供することを目的とする。In order to improve the above problems of the prior art, the present invention improves the heat resistance by adding a specific amount of polyester short fibers to the main component of cotton, but the manufacturing process is significantly changed. It is an object of the present invention to provide a roller that can be manufactured at low cost.
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため本考案は下記の構成からなる。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
「(1)主成分が天然の綿からなるコットンローラーにお
いて、ポリエステルからなる短繊維を５〜３０重量％含
むことを特徴とする耐熱コットンローラー。"(1) A heat-resistant cotton roller, characterized in that, in the cotton roller whose main component is natural cotton, it contains 5 to 30% by weight of short fibers made of polyester.
(2)ポリエステル短繊維の含有量が、１０〜２５重量％
であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンロ
ーラー。(2) The content of polyester short fibers is 10 to 25% by weight
The heat-resistant cotton roller according to claim 1, wherein
(3)ポリエステル短繊維が捲縮付与されたものであるこ
とを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンローラ
ー。」 本考案におけるコットンローラーとは、中心軸の周囲に
コットンを主成分とする繊維ウェブ、または繊維シート
のドーナツ状のものを多数枚重ねて加圧し、しかる後旋
盤で円柱状に切削加工し、グラインダーで研磨して仕上
げたものをいう。(3) The heat-resistant cotton roller according to claim 1, wherein the polyester short fibers are crimped. With the cotton roller in the present invention, a plurality of doughnut-shaped fiber webs or fiber sheets mainly composed of cotton are stacked around the center axis and pressed, and then cut into a cylindrical shape by a lathe, It is finished by polishing with a grinder.
そして主成分のコットンに対して、ポリエステルからな
る短繊維を５〜３０重量％含ませる。ポリエステル短繊
維は、前記繊維ウェブ、または繊維シートを原料として
用いる場合は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前
までにコットン繊維に混合する。具体的には、コットン
の原綿の開俵工程、混綿工程、混打綿工程、開織工程、
シート形成工程などいずれの段階であってもよい。たと
えばベールプラッカー（開俵機）、オープナー、スーパ
ークリーナー、スカッチャー、カードなどいかなる工程
で混合してもよい。とくに好ましくは混打綿工程であ
る。Then, 5 to 30% by weight of short fibers made of polyester is contained in the main ingredient cotton. When the above-mentioned fiber web or fiber sheet is used as a raw material, the polyester short fiber is mixed with the cotton fiber before the fiber web or fiber sheet is produced. Specifically, cotton batting process, cotton mixing process, mixed cotton process, weaving process,
It may be at any stage such as a sheet forming step. For example, bale plucker (open baler), opener, super cleaner, scatcher, curd, etc. may be mixed in any process. Particularly preferred is the mixed-watting process.
不織布、または紙を原料として用いる場合は、前記の工
程に加えて不織布製造工程、または抄紙工程で混綿して
もよい。When a non-woven fabric or paper is used as a raw material, it may be mixed in the non-woven fabric manufacturing process or the papermaking process in addition to the above process.
混合は均一混合が望ましいが、積層状の混合、リング状
の混合など不均一混合であってもよい。The mixing is preferably uniform mixing, but may be non-uniform mixing such as layered mixing or ring mixing.
コットン繊維に対してポリエステルからなる短繊維を５
〜３０重量％含ませる理由は、この範囲であれば対で使
う金属ローラーからの圧力を受けても、内部発熱による
ローラー内部の蓄熱現象を低減し、炭化または焦げの発
生を防止でき、耐寿命性を大幅に向上できるからであ
る。より好ましい混合率は１０〜２５重量％である。5 short fibers made of polyester to cotton fibers
The reason why the content is up to 30% by weight is that if it is within this range, the heat accumulation phenomenon inside the rollers due to internal heat generation can be reduced even when the pressure from the paired metal rollers is received, and the occurrence of carbonization or charring can be prevented This is because it can significantly improve the sex. A more preferable mixing ratio is 10 to 25% by weight.
ポリエステル短繊維が５重量％未満では耐寿命性の大幅
に向上することは期待できない。また２５重量％を越え
る量では、ローラー使用時に表面で溶融が発生してその
部分がはげ落ちる現象が発生して好ましくないこと、お
よびドーナツ状シート状物の加圧プレス工程において滑
り性が高くなって圧力をかけにくくなるなどの問題点が
あり、好ましくない。If the polyester short fiber content is less than 5% by weight, the life resistance cannot be expected to be significantly improved. On the other hand, if the amount exceeds 25% by weight, the surface of the dough is melted when the roller is used and the part is peeled off, which is not preferable. It is not preferable because there is a problem that it becomes difficult to apply pressure.
ポリエステルとしては、公知のいかなるものであっても
よい。好ましくはポリエチレンテレフタレートであり、
この共重合体であってもよい。ポリエステルの繊維長
は、１０〜１００mmが好ましく、とくには３０〜７０mm
程度である。ポリエステル短繊維の太さは、１〜１０デ
ニールが好ましく、とくには３〜６デニールである。ま
た捲縮の数は通常繊維糸やふとん綿に用いるポリエステ
ルステープルの程度と同様でよい。たとえば捲縮数は５
〜１５山／インチ程度である。要はポリエステル短繊維
は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前までにコッ
トン繊維に絡み合って混合できればよいからである。か
かる捲縮はたとえば米国特許第２９１７７８４号明細書
などの方法で付与することができる。Any known polyester may be used. Preferably polyethylene terephthalate,
It may be this copolymer. The fiber length of polyester is preferably 10 to 100 mm, especially 30 to 70 mm
It is a degree. The thickness of the polyester short fibers is preferably 1 to 10 denier, and particularly 3 to 6 denier. The number of crimps may be the same as that of polyester staples that are usually used for fiber yarns and futons. For example, the number of crimps is 5
Approximately 15 peaks / inch. The point is that the polyester short fibers need only be entangled with and mixed with the cotton fibers before the fiber web or the fiber sheet is formed. Such crimps can be applied, for example, by the method described in US Pat. No. 2,917,784.
本考案においては前記のコットン繊維とポリエステル短
繊維のほか１０重量％未満の範囲において、第三の成分
を加えることができる。かかる第三の繊維成分としは、
ナイロン、アクリル、アラミド、ポリイミドなどの合成
繊維、炭素繊維などの導電性繊維、糸をほぐした反毛、
パルプ粒子などを適宜加えることができる。In the present invention, the third component can be added in the range of less than 10% by weight in addition to the above-mentioned cotton fiber and polyester short fiber. As the third fiber component,
Synthetic fibers such as nylon, acrylic, aramid, and polyimide, conductive fibers such as carbon fibers, loose fibers that are loosened,
Pulp particles and the like can be added as appropriate.
本考案の耐熱性コットンローラーは、ショアーＤ硬度が
７０°〜９０°が好ましく、とくには７５°〜８５°の
範囲である。The heat resistant cotton roller of the present invention preferably has a Shore D hardness of 70 ° to 90 °, and particularly in the range of 75 ° to 85 °.
次に本考案の一実施態様について図面を用いて説明す
る。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の耐熱性コットンローラー製作図を示
す。鉄芯１に化粧リング２とカバー３を取り付け、その
上にドーナツ状の繊維ウェブ、または繊維シート４を積
層し、プレス機で数１０kg／cm2〜数１００kg／cm2の圧
力で加圧して密度の高い積層体を作る。次にこれを旋盤
で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダーで研磨
して仕上げる。仕上げたものが第２図である。FIG. 1 shows a manufacturing diagram of a heat-resistant cotton roller of the present invention. A decorative ring 2 and a cover 3 are attached to an iron core 1, a doughnut-shaped fiber web or a fiber sheet 4 is laminated on the iron core 1, and a pressure is applied by a press machine at a pressure of several 10 kg / cm 2 to several 100 kg / cm 2. Make a dense stack. Next, this is cut with a lathe to form a columnar shape, and then polished with a grinder to finish. The finished product is shown in FIG.
前記の繊維ウェブ、または繊維シート４は、カードで開
繊された繊維ウェブを折り畳み、プレスして繊維密度を
高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬき、
さらに外周もカットして作る。この後にさらにプレスし
て高密度化することが好ましい。大きさは任意のものと
することができるが、通常直径が１０cm〜数１０cm程
度、長さは数１０cm〜数ｍの範囲である。The fibrous web or the fibrous sheet 4 is formed by folding a fibrous web opened with a card and pressing it to increase the fiber density, and at the same time hollowing out a portion to be inserted into the iron core 1.
In addition, the outer circumference is also cut and made. After this, it is preferable to further press to increase the density. The size can be arbitrary, but usually the diameter is in the range of 10 cm to several tens of cm and the length is in the range of several tens of cm to several m.
［実施例］ 次に本考案の一実施態様を実施例を用いて説明する。[Embodiment] Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to an embodiment.
実施例１ エジプト綿（平均繊維長３６mm）８０重量％と、ポリエ
チレンテレフタレート短繊維（平均繊維長５２mm、太さ
５デニール、ケン縮の数１２山／インチ）２０重量％
を、混打綿機で開繊しつつほぼ均一に混合し、仕上げ製
綿機を通して繊維ウェブを形成し、これを上下一対のベ
ルトコンベアーで押圧して繊維シートを得た。この繊維
シートを折り畳み、一辺が３５cmの積層シートとした。
この積層シートをプレス機で加圧してプレスし、繊維密
度を高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬ
き、さらに外周もカットしてほぼ正６角形にした。この
後さらにプレスして高密度化した。この後、鉄芯１に化
粧リング２とカバー３を取り付け、その上にドーナツ状
の繊維シート４を積層し、プレス機で約２００kg／cm2
の圧力で加圧して密度の高い積層体を作った。次にこれ
を旋盤で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダー
で研磨して仕上げた。製品は直径３０cm、長さが１ｍの
ものであった。またショアーＤ硬度は８０°であった。Example 1 80% by weight of Egyptian cotton (average fiber length 36 mm) and 20% by weight of polyethylene terephthalate short fiber (average fiber length 52 mm, thickness 5 denier, number of crimps 12 peaks / inch)
While being opened with a kneading cotton machine, they were mixed almost uniformly, a fiber web was formed through a finishing cotton machine, and this was pressed by a pair of upper and lower belt conveyors to obtain a fiber sheet. This fiber sheet was folded into a laminated sheet having a side of 35 cm.
This laminated sheet was pressed and pressed by a pressing machine to increase the fiber density, and at the same time, the portion to be inserted into the iron core 1 was hollowed out, and the outer periphery was also cut into a substantially hexagonal shape. After this, further pressing was performed to increase the density. After that, the decorative ring 2 and the cover 3 are attached to the iron core 1, the doughnut-shaped fiber sheet 4 is laminated on the iron ring 1, and approximately 200 kg / cm 2 by a press machine.
A high-density laminate was prepared by pressurizing with a pressure of. Next, this was cut by a lathe to form a columnar shape, and then polished by a grinder to finish. The product had a diameter of 30 cm and a length of 1 m. The Shore D hardness was 80 °.
得られた耐熱性コットンローラーを、金属製剛性ローラ
ーと対で綿圧力２５０kg／cmで紙のカレンダー加工を行
った。この結果、１２ケ月経過してもローラーの劣化は
起こらず、優れた耐寿命性を示した。The obtained heat-resistant cotton roller was calendered with a metal rigid roller at a cotton pressure of 250 kg / cm. As a result, the roller did not deteriorate even after 12 months, and excellent life resistance was exhibited.
比較例１ 実施例１において、ポリエステル短繊維を加えず、全量
エジプト綿で実施した以外は実施例１と同様にしてロー
ラーを作った。Comparative Example 1 A roller was prepared in the same manner as in Example 1 except that the short polyester fiber was not added and the whole amount was changed to Egyptian cotton.
このコットンローラーは実施例１と同一条件で５ケ月で
ローラー内部の劣化が発生し、使用することができなく
なった。Under the same conditions as in Example 1, this cotton roller deteriorated inside the roller after 5 months and could not be used.
実施例２〜４、比較例２〜３ 実施例１と同様な条件で、ポリエステル短繊維の混合量
を変化させ、ローラーの耐寿命性を調べた。この結果を
実施例１、比較例１の結果とともに第１表に示す。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 2 to 3 Under the same conditions as in Example 1, the mixing amount of polyester short fibers was changed and the life resistance of the roller was examined. The results are shown in Table 1 together with the results of Example 1 and Comparative Example 1.
第１表から明らかなとおり、実施例１〜４は耐久性が良
好な結果を示したが、比較例１、および比較例２は、ポ
リエステル短繊維の混合率が低かったので耐久性に問題
があり好ましい結果は得られなかった。さらに比較例３
も前記注1)に記載した問題があり好ましくなかった。 As is clear from Table 1, Examples 1 to 4 showed good durability results, but Comparative Examples 1 and 2 had a problem in durability because the mixing ratio of polyester short fibers was low. There was no favorable result. Comparative Example 3
However, this is not preferable because of the problems described in Note 1) above.
［考案の効果］ 本考案は、ローラーの主成分はコットンでありながら、
これにポリエステル短繊維を特定量加えることにより、
耐熱性を向上し、とくに加圧を受けたときの内部発熱に
よる蓄熱現象を低減し、合わて製造コストの安いローラ
ーを提供することができたという顕著な効果を奏する。[Effect of the Invention] In the present invention, the main component of the roller is cotton,
By adding a certain amount of polyester short fibers to this,
The heat resistance is improved, and particularly, the heat storage phenomenon due to the internal heat generation when a pressure is applied is reduced, and in addition, it is possible to provide a roller having a low manufacturing cost.
第１図は本考案の耐熱性コットンローラー製作図を示
す。第２図は本考案のローラーの全体図を示す。 １：鉄芯 ２：化粧リング ３：カバー ４：ドーナツ状の繊維ウェブまたは繊維シートFIG. 1 shows a manufacturing diagram of a heat-resistant cotton roller of the present invention. FIG. 2 shows an overall view of the roller of the present invention. 1: Iron core 2: Cosmetic ring 3: Cover 4: Donut-shaped fiber web or fiber sheet
フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭55−45771（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭34−6506（ＪＰ，Ｙ１)Continuation of the front page (56) References Japanese Patent Publication Sho 55-45771 (JP, B2) Actual Publication 34-6506 (JP, Y1)
Claims (3)
ーにおいて、ポリエステルからなる短繊維を５〜３０重
量％含むことを特徴とする耐熱コットンローラー。1. A heat-resistant cotton roller comprising a natural cotton as a main component and containing 5 to 30% by weight of short fibers made of polyester.
重量％であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コッ
トンローラー。2. A polyester short fiber content of 10 to 25.
The heat-resistant cotton roller according to claim 1, wherein the heat-resistant cotton roller is in% by weight.
であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンロ
ーラー。3. The heat-resistant cotton roller according to claim 1, wherein the polyester short fibers are crimped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915788U JPH06480Y2 (en) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | Heat resistant cotton roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915788U JPH06480Y2 (en) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | Heat resistant cotton roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233299U JPH0233299U (en) | 1990-03-01 |
| JPH06480Y2 true JPH06480Y2 (en) | 1994-01-05 |
Family
ID=31345148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915788U Expired - Lifetime JPH06480Y2 (en) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | Heat resistant cotton roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06480Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5545771B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-07-09 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | Diagnostic device, diagnostic method, and diagnostic program diagnostic method |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP10915788U patent/JPH06480Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5545771B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-07-09 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | Diagnostic device, diagnostic method, and diagnostic program diagnostic method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233299U (en) | 1990-03-01 |
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