JPH06480Y2 - 耐熱コットンローラー - Google Patents
耐熱コットンローラーInfo
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- JPH06480Y2 JPH06480Y2 JP10915788U JP10915788U JPH06480Y2 JP H06480 Y2 JPH06480 Y2 JP H06480Y2 JP 10915788 U JP10915788 U JP 10915788U JP 10915788 U JP10915788 U JP 10915788U JP H06480 Y2 JPH06480 Y2 JP H06480Y2
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- cotton roller
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は弾性ローラーの一種であるコットンローラーの
改良に関する。さらに詳しくは、主成分のコットンに対
してポリエステル短繊維を特定量混合して、耐熱性を改
善したコットンローラーに関する。
改良に関する。さらに詳しくは、主成分のコットンに対
してポリエステル短繊維を特定量混合して、耐熱性を改
善したコットンローラーに関する。
［従来の技術］ 従来コットンローラーは、エジプト綿やインド綿などの
天然の原綿を用いて、これをウェブとし、軸の周囲にこ
のウェブを配置させ、加圧プレスして硬度を上げ、旋盤
で加工してローラー製品を製造していた。かかるコット
ンローラーは弾性ローラーとして、たとえばグラビア紙
の表面加工や、そのほか紙、フィルム、繊維織編物など
の押圧加工に多く使用されており、その用途はきわめて
広い。
天然の原綿を用いて、これをウェブとし、軸の周囲にこ
のウェブを配置させ、加圧プレスして硬度を上げ、旋盤
で加工してローラー製品を製造していた。かかるコット
ンローラーは弾性ローラーとして、たとえばグラビア紙
の表面加工や、そのほか紙、フィルム、繊維織編物など
の押圧加工に多く使用されており、その用途はきわめて
広い。
従来技術としてはたとえば特公昭５５−４５７７１号公
報、実公昭６３−１３２７９号公報などが知られてい
る。これらの従来技術にあっては、コットンローラーの
耐熱性を改善するため、アラミド繊維やポリイミド繊維
などの耐熱性繊維からなる紙を使用することにより、ロ
ーラー基材から設計変更しようとするものである。
報、実公昭６３−１３２７９号公報などが知られてい
る。これらの従来技術にあっては、コットンローラーの
耐熱性を改善するため、アラミド繊維やポリイミド繊維
などの耐熱性繊維からなる紙を使用することにより、ロ
ーラー基材から設計変更しようとするものである。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら従来のコットンローラーにおいては、前記
のとおり耐熱性が不足していて、ニップ圧による弾性変
形の繰返しによるヒステリシス損失で、たえずかなりの
発熱を伴なう。かかる発熱により、ローラーが劣化し
て、使用できる期間（寿命性）が短いという問題があっ
た。すなわち加圧および／または加熱ローラーにおいて
は、表面から少し中に入った部分で、熱劣化し、ときに
は炭化まで進み、黒く焼け焦げて使用不可能になる現象
があった。この現象は金属製加圧ローラーでニップ圧力
を高くして用いた場合はとくに顕著に発現し、長年当業
界で解決できず、その改善が望まれていた。
のとおり耐熱性が不足していて、ニップ圧による弾性変
形の繰返しによるヒステリシス損失で、たえずかなりの
発熱を伴なう。かかる発熱により、ローラーが劣化し
て、使用できる期間（寿命性）が短いという問題があっ
た。すなわち加圧および／または加熱ローラーにおいて
は、表面から少し中に入った部分で、熱劣化し、ときに
は炭化まで進み、黒く焼け焦げて使用不可能になる現象
があった。この現象は金属製加圧ローラーでニップ圧力
を高くして用いた場合はとくに顕著に発現し、長年当業
界で解決できず、その改善が望まれていた。
前記した特公昭５５−４５７７１号公報、実公昭６３−
１３２７９号公報などの公知例にあっては、高価なアラ
ミド繊維やポリイミド繊維を使用するので、どうしても
コストが高いという問題点があり、さらにこれらの耐熱
性繊維は繊維の絡みがあまり良好でなく、繊維ウェブや
繊維シートを作るのが簡単でなかった。また弾性特性が
コットンほど良好でないという問題点もあった。したが
って現在においてもこれらの耐熱性繊維を用いたローラ
ーは汎用化されていないというのが実情である。
１３２７９号公報などの公知例にあっては、高価なアラ
ミド繊維やポリイミド繊維を使用するので、どうしても
コストが高いという問題点があり、さらにこれらの耐熱
性繊維は繊維の絡みがあまり良好でなく、繊維ウェブや
繊維シートを作るのが簡単でなかった。また弾性特性が
コットンほど良好でないという問題点もあった。したが
って現在においてもこれらの耐熱性繊維を用いたローラ
ーは汎用化されていないというのが実情である。
本考案は以上の従来技術の問題点を改良するため、主成
分はコットンでありながら、これにポリエステル短繊維
を特定量加えることにより、耐熱性を向上し、合わせて
製造プロセスを大幅に変更することなく、製造コストの
安いローラーを提供することを目的とする。
分はコットンでありながら、これにポリエステル短繊維
を特定量加えることにより、耐熱性を向上し、合わせて
製造プロセスを大幅に変更することなく、製造コストの
安いローラーを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため本考案は下記の構成からなる。
「(1)主成分が天然の綿からなるコットンローラーにお
いて、ポリエステルからなる短繊維を５〜３０重量％含
むことを特徴とする耐熱コットンローラー。
いて、ポリエステルからなる短繊維を５〜３０重量％含
むことを特徴とする耐熱コットンローラー。
(2)ポリエステル短繊維の含有量が、１０〜２５重量％
であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンロ
ーラー。
であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンロ
ーラー。
(3)ポリエステル短繊維が捲縮付与されたものであるこ
とを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンローラ
ー。」 本考案におけるコットンローラーとは、中心軸の周囲に
コットンを主成分とする繊維ウェブ、または繊維シート
のドーナツ状のものを多数枚重ねて加圧し、しかる後旋
盤で円柱状に切削加工し、グラインダーで研磨して仕上
げたものをいう。
とを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンローラ
ー。」 本考案におけるコットンローラーとは、中心軸の周囲に
コットンを主成分とする繊維ウェブ、または繊維シート
のドーナツ状のものを多数枚重ねて加圧し、しかる後旋
盤で円柱状に切削加工し、グラインダーで研磨して仕上
げたものをいう。
そして主成分のコットンに対して、ポリエステルからな
る短繊維を５〜３０重量％含ませる。ポリエステル短繊
維は、前記繊維ウェブ、または繊維シートを原料として
用いる場合は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前
までにコットン繊維に混合する。具体的には、コットン
の原綿の開俵工程、混綿工程、混打綿工程、開織工程、
シート形成工程などいずれの段階であってもよい。たと
えばベールプラッカー（開俵機）、オープナー、スーパ
ークリーナー、スカッチャー、カードなどいかなる工程
で混合してもよい。とくに好ましくは混打綿工程であ
る。
る短繊維を５〜３０重量％含ませる。ポリエステル短繊
維は、前記繊維ウェブ、または繊維シートを原料として
用いる場合は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前
までにコットン繊維に混合する。具体的には、コットン
の原綿の開俵工程、混綿工程、混打綿工程、開織工程、
シート形成工程などいずれの段階であってもよい。たと
えばベールプラッカー（開俵機）、オープナー、スーパ
ークリーナー、スカッチャー、カードなどいかなる工程
で混合してもよい。とくに好ましくは混打綿工程であ
る。
不織布、または紙を原料として用いる場合は、前記の工
程に加えて不織布製造工程、または抄紙工程で混綿して
もよい。
程に加えて不織布製造工程、または抄紙工程で混綿して
もよい。
混合は均一混合が望ましいが、積層状の混合、リング状
の混合など不均一混合であってもよい。
の混合など不均一混合であってもよい。
コットン繊維に対してポリエステルからなる短繊維を５
〜３０重量％含ませる理由は、この範囲であれば対で使
う金属ローラーからの圧力を受けても、内部発熱による
ローラー内部の蓄熱現象を低減し、炭化または焦げの発
生を防止でき、耐寿命性を大幅に向上できるからであ
る。より好ましい混合率は１０〜２５重量％である。
〜３０重量％含ませる理由は、この範囲であれば対で使
う金属ローラーからの圧力を受けても、内部発熱による
ローラー内部の蓄熱現象を低減し、炭化または焦げの発
生を防止でき、耐寿命性を大幅に向上できるからであ
る。より好ましい混合率は１０〜２５重量％である。
ポリエステル短繊維が５重量％未満では耐寿命性の大幅
に向上することは期待できない。また２５重量％を越え
る量では、ローラー使用時に表面で溶融が発生してその
部分がはげ落ちる現象が発生して好ましくないこと、お
よびドーナツ状シート状物の加圧プレス工程において滑
り性が高くなって圧力をかけにくくなるなどの問題点が
あり、好ましくない。
に向上することは期待できない。また２５重量％を越え
る量では、ローラー使用時に表面で溶融が発生してその
部分がはげ落ちる現象が発生して好ましくないこと、お
よびドーナツ状シート状物の加圧プレス工程において滑
り性が高くなって圧力をかけにくくなるなどの問題点が
あり、好ましくない。
ポリエステルとしては、公知のいかなるものであっても
よい。好ましくはポリエチレンテレフタレートであり、
この共重合体であってもよい。ポリエステルの繊維長
は、１０〜１００mmが好ましく、とくには３０〜７０mm
程度である。ポリエステル短繊維の太さは、１〜１０デ
ニールが好ましく、とくには３〜６デニールである。ま
た捲縮の数は通常繊維糸やふとん綿に用いるポリエステ
ルステープルの程度と同様でよい。たとえば捲縮数は５
〜１５山／インチ程度である。要はポリエステル短繊維
は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前までにコッ
トン繊維に絡み合って混合できればよいからである。か
かる捲縮はたとえば米国特許第２９１７７８４号明細書
などの方法で付与することができる。
よい。好ましくはポリエチレンテレフタレートであり、
この共重合体であってもよい。ポリエステルの繊維長
は、１０〜１００mmが好ましく、とくには３０〜７０mm
程度である。ポリエステル短繊維の太さは、１〜１０デ
ニールが好ましく、とくには３〜６デニールである。ま
た捲縮の数は通常繊維糸やふとん綿に用いるポリエステ
ルステープルの程度と同様でよい。たとえば捲縮数は５
〜１５山／インチ程度である。要はポリエステル短繊維
は、繊維ウェブ、または繊維シートを作る前までにコッ
トン繊維に絡み合って混合できればよいからである。か
かる捲縮はたとえば米国特許第２９１７７８４号明細書
などの方法で付与することができる。
本考案においては前記のコットン繊維とポリエステル短
繊維のほか１０重量％未満の範囲において、第三の成分
を加えることができる。かかる第三の繊維成分としは、
ナイロン、アクリル、アラミド、ポリイミドなどの合成
繊維、炭素繊維などの導電性繊維、糸をほぐした反毛、
パルプ粒子などを適宜加えることができる。
繊維のほか１０重量％未満の範囲において、第三の成分
を加えることができる。かかる第三の繊維成分としは、
ナイロン、アクリル、アラミド、ポリイミドなどの合成
繊維、炭素繊維などの導電性繊維、糸をほぐした反毛、
パルプ粒子などを適宜加えることができる。
本考案の耐熱性コットンローラーは、ショアーＤ硬度が
７０°〜９０°が好ましく、とくには７５°〜８５°の
範囲である。
７０°〜９０°が好ましく、とくには７５°〜８５°の
範囲である。
次に本考案の一実施態様について図面を用いて説明す
る。
る。
第１図は本考案の耐熱性コットンローラー製作図を示
す。鉄芯１に化粧リング２とカバー３を取り付け、その
上にドーナツ状の繊維ウェブ、または繊維シート４を積
層し、プレス機で数１０kg／cm2〜数１００kg／cm2の圧
力で加圧して密度の高い積層体を作る。次にこれを旋盤
で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダーで研磨
して仕上げる。仕上げたものが第２図である。
す。鉄芯１に化粧リング２とカバー３を取り付け、その
上にドーナツ状の繊維ウェブ、または繊維シート４を積
層し、プレス機で数１０kg／cm2〜数１００kg／cm2の圧
力で加圧して密度の高い積層体を作る。次にこれを旋盤
で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダーで研磨
して仕上げる。仕上げたものが第２図である。
前記の繊維ウェブ、または繊維シート４は、カードで開
繊された繊維ウェブを折り畳み、プレスして繊維密度を
高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬき、
さらに外周もカットして作る。この後にさらにプレスし
て高密度化することが好ましい。大きさは任意のものと
することができるが、通常直径が１０cm〜数１０cm程
度、長さは数１０cm〜数ｍの範囲である。
繊された繊維ウェブを折り畳み、プレスして繊維密度を
高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬき、
さらに外周もカットして作る。この後にさらにプレスし
て高密度化することが好ましい。大きさは任意のものと
することができるが、通常直径が１０cm〜数１０cm程
度、長さは数１０cm〜数ｍの範囲である。
［実施例］ 次に本考案の一実施態様を実施例を用いて説明する。
実施例１ エジプト綿（平均繊維長３６mm）８０重量％と、ポリエ
チレンテレフタレート短繊維（平均繊維長５２mm、太さ
５デニール、ケン縮の数１２山／インチ）２０重量％
を、混打綿機で開繊しつつほぼ均一に混合し、仕上げ製
綿機を通して繊維ウェブを形成し、これを上下一対のベ
ルトコンベアーで押圧して繊維シートを得た。この繊維
シートを折り畳み、一辺が３５cmの積層シートとした。
この積層シートをプレス機で加圧してプレスし、繊維密
度を高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬ
き、さらに外周もカットしてほぼ正６角形にした。この
後さらにプレスして高密度化した。この後、鉄芯１に化
粧リング２とカバー３を取り付け、その上にドーナツ状
の繊維シート４を積層し、プレス機で約２００kg／cm2
の圧力で加圧して密度の高い積層体を作った。次にこれ
を旋盤で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダー
で研磨して仕上げた。製品は直径３０cm、長さが１ｍの
ものであった。またショアーＤ硬度は８０°であった。
チレンテレフタレート短繊維（平均繊維長５２mm、太さ
５デニール、ケン縮の数１２山／インチ）２０重量％
を、混打綿機で開繊しつつほぼ均一に混合し、仕上げ製
綿機を通して繊維ウェブを形成し、これを上下一対のベ
ルトコンベアーで押圧して繊維シートを得た。この繊維
シートを折り畳み、一辺が３５cmの積層シートとした。
この積層シートをプレス機で加圧してプレスし、繊維密
度を高くすると同時に、鉄芯１に挿入する部分をくりぬ
き、さらに外周もカットしてほぼ正６角形にした。この
後さらにプレスして高密度化した。この後、鉄芯１に化
粧リング２とカバー３を取り付け、その上にドーナツ状
の繊維シート４を積層し、プレス機で約２００kg／cm2
の圧力で加圧して密度の高い積層体を作った。次にこれ
を旋盤で切削加工し、円柱状にしたのち、グラインダー
で研磨して仕上げた。製品は直径３０cm、長さが１ｍの
ものであった。またショアーＤ硬度は８０°であった。
得られた耐熱性コットンローラーを、金属製剛性ローラ
ーと対で綿圧力２５０kg／cmで紙のカレンダー加工を行
った。この結果、１２ケ月経過してもローラーの劣化は
起こらず、優れた耐寿命性を示した。
ーと対で綿圧力２５０kg／cmで紙のカレンダー加工を行
った。この結果、１２ケ月経過してもローラーの劣化は
起こらず、優れた耐寿命性を示した。
比較例１ 実施例１において、ポリエステル短繊維を加えず、全量
エジプト綿で実施した以外は実施例１と同様にしてロー
ラーを作った。
エジプト綿で実施した以外は実施例１と同様にしてロー
ラーを作った。
このコットンローラーは実施例１と同一条件で５ケ月で
ローラー内部の劣化が発生し、使用することができなく
なった。
ローラー内部の劣化が発生し、使用することができなく
なった。
実施例２〜４、比較例２〜３ 実施例１と同様な条件で、ポリエステル短繊維の混合量
を変化させ、ローラーの耐寿命性を調べた。この結果を
実施例１、比較例１の結果とともに第１表に示す。
を変化させ、ローラーの耐寿命性を調べた。この結果を
実施例１、比較例１の結果とともに第１表に示す。
第１表から明らかなとおり、実施例１〜４は耐久性が良
好な結果を示したが、比較例１、および比較例２は、ポ
リエステル短繊維の混合率が低かったので耐久性に問題
があり好ましい結果は得られなかった。さらに比較例３
も前記注1)に記載した問題があり好ましくなかった。
好な結果を示したが、比較例１、および比較例２は、ポ
リエステル短繊維の混合率が低かったので耐久性に問題
があり好ましい結果は得られなかった。さらに比較例３
も前記注1)に記載した問題があり好ましくなかった。
［考案の効果］ 本考案は、ローラーの主成分はコットンでありながら、
これにポリエステル短繊維を特定量加えることにより、
耐熱性を向上し、とくに加圧を受けたときの内部発熱に
よる蓄熱現象を低減し、合わて製造コストの安いローラ
ーを提供することができたという顕著な効果を奏する。
これにポリエステル短繊維を特定量加えることにより、
耐熱性を向上し、とくに加圧を受けたときの内部発熱に
よる蓄熱現象を低減し、合わて製造コストの安いローラ
ーを提供することができたという顕著な効果を奏する。
第１図は本考案の耐熱性コットンローラー製作図を示
す。第２図は本考案のローラーの全体図を示す。 １：鉄芯 ２：化粧リング ３：カバー ４：ドーナツ状の繊維ウェブまたは繊維シート
す。第２図は本考案のローラーの全体図を示す。 １：鉄芯 ２：化粧リング ３：カバー ４：ドーナツ状の繊維ウェブまたは繊維シート
フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭55−45771（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭34−6506（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】主成分が天然の綿からなるコットンローラ
ーにおいて、ポリエステルからなる短繊維を５〜３０重
量％含むことを特徴とする耐熱コットンローラー。 - 【請求項２】ポリエステル短繊維の含有量が１０〜２５
重量％であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コッ
トンローラー。 - 【請求項３】ポリエステル短繊維が捲縮付与されたもの
であることを特徴とする請求項第１項の耐熱コットンロ
ーラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915788U JPH06480Y2 (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 耐熱コットンローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915788U JPH06480Y2 (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 耐熱コットンローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233299U JPH0233299U (ja) | 1990-03-01 |
| JPH06480Y2 true JPH06480Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31345148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915788U Expired - Lifetime JPH06480Y2 (ja) | 1988-08-20 | 1988-08-20 | 耐熱コットンローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06480Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5545771B2 (ja) | 2011-08-10 | 2014-07-09 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | 診断装置、診断方法および診断プログラム診断方法 |
-
1988
- 1988-08-20 JP JP10915788U patent/JPH06480Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5545771B2 (ja) | 2011-08-10 | 2014-07-09 | エヌイーシーコンピュータテクノ株式会社 | 診断装置、診断方法および診断プログラム診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233299U (ja) | 1990-03-01 |
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