JPH0648149B2 - 全熱交換素子 - Google Patents
全熱交換素子Info
- Publication number
- JPH0648149B2 JPH0648149B2 JP60023284A JP2328485A JPH0648149B2 JP H0648149 B2 JPH0648149 B2 JP H0648149B2 JP 60023284 A JP60023284 A JP 60023284A JP 2328485 A JP2328485 A JP 2328485A JP H0648149 B2 JPH0648149 B2 JP H0648149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- total heat
- air permeability
- exchange element
- seconds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 イ 発明の目的 産業上の利用分野 本発明は全熱交換器に関するものである。
最近、住宅やビルの換気装置として熱交換器が利用され
る様になり、特に顕熱交換だけではなく潜熱交換も同時
に行なうという全熱交換器が非常に有用なものとして普
及しつつある。
る様になり、特に顕熱交換だけではなく潜熱交換も同時
に行なうという全熱交換器が非常に有用なものとして普
及しつつある。
この全熱交換は熱交換すべき２種の気流を熱伝導性と透
湿性を有する素子で仕切って達成されるものである。本
発明はこの全熱交換素子に関するものである。
湿性を有する素子で仕切って達成されるものである。本
発明はこの全熱交換素子に関するものである。
発明の動機となった所論 この全熱交換素子においては、潜熱交換性を向上させる
ことと気流の移行を防止するためのガスバリヤー性を向
上させることが大きな課題とされている。
ことと気流の移行を防止するためのガスバリヤー性を向
上させることが大きな課題とされている。
ここで、この課題について本発明者等の研究によって得
た所論を説明する。
た所論を説明する。
一般に潜熱交換性を向上させるには透湿性を向上させて
やればよいのであるが、多孔質基材に親水性物質をコー
テイング処理して素子を得る場合には、その基材やコー
ト層の物性としては下記のａ〜ｅの如き条件を満たすこ
とが、その透湿性の向上に寄与するのである。
やればよいのであるが、多孔質基材に親水性物質をコー
テイング処理して素子を得る場合には、その基材やコー
ト層の物性としては下記のａ〜ｅの如き条件を満たすこ
とが、その透湿性の向上に寄与するのである。
ａ 基材の通気性が大きいこと、換言すれば透気度の低
いことが望ましいのである。しかし透気度が低いこと
は、反面、ガスバリヤー性が低下するのでそれを改良す
るためにサイズ度の高い基材に水溶性高分子をコーテイ
ングするが、この処理によって透湿性の低下も避けられ
ないのである。
いことが望ましいのである。しかし透気度が低いこと
は、反面、ガスバリヤー性が低下するのでそれを改良す
るためにサイズ度の高い基材に水溶性高分子をコーテイ
ングするが、この処理によって透湿性の低下も避けられ
ないのである。
ｂ 基材の厚みが小さい方が良い。しかし前記の透気度
の影響の方が大きく透湿性向上要因としては中程度であ
る。この厚みが小さくなると強度とか保型性が低下する
というマイナス要因にもなるのである。
の影響の方が大きく透湿性向上要因としては中程度であ
る。この厚みが小さくなると強度とか保型性が低下する
というマイナス要因にもなるのである。
ｃ 基材の親水性が大きいことが望ましい。この要因も
透気度に比べてその影響力は小さいものである。この基
材の親水性が大き過ぎると湿潤時の寸法安定性が低下す
るというマイナス要因にもなるのである。
透気度に比べてその影響力は小さいものである。この基
材の親水性が大き過ぎると湿潤時の寸法安定性が低下す
るというマイナス要因にもなるのである。
ｄ コート層の親水性が大きいことが必要である。この
要因は水溶性高分子に吸湿剤を併用することによって解
決できるものである。
要因は水溶性高分子に吸湿剤を併用することによって解
決できるものである。
ｅ コート層の厚みが小さくかつフイルム層を形成する
ことが望ましい。つまり親水性物質の付着量を如何に少
なくしてフイルムを形成させるかが重要な条件となるの
である。
ことが望ましい。つまり親水性物質の付着量を如何に少
なくしてフイルムを形成させるかが重要な条件となるの
である。
次に、ガスバリヤー性を向上させる要因としては下記の
ａ〜ｂの様な条件があげられる。但しこの場合も基材上
にコーテイング処理しフイルムを形成させて素子を得る
場合に関するものであることは勿論である。
ａ〜ｂの様な条件があげられる。但しこの場合も基材上
にコーテイング処理しフイルムを形成させて素子を得る
場合に関するものであることは勿論である。
ａ コート液の基材への浸透が少ないことが必要であ
る。
る。
これは次の３点が大きな要因となるものである。
(i)基材のサイズ度が高いこと (ii)コート液の粘度が高いこと 粘度が高いことにより浸透は防止しやすい。しかし高粘
度ということは濃度も高く、したがって一般に表面凹凸
が５〜２０μである多孔質基材に、例えば８ｇ／m2（理
論厚５〜７μ）の水溶性高分子フイルム層を形成するこ
とが困難となるためあまり高粘度にはできないのであ
る。
度ということは濃度も高く、したがって一般に表面凹凸
が５〜２０μである多孔質基材に、例えば８ｇ／m2（理
論厚５〜７μ）の水溶性高分子フイルム層を形成するこ
とが困難となるためあまり高粘度にはできないのであ
る。
(iii)基材がち密なこと。この要因は逆に透湿性の低下
を来すことになるのである。
を来すことになるのである。
ｂ 水溶性高分子の付着量の多いこと。この要因は逆に
透湿性を低下させ、吸湿剤によってベトツキが生じやす
いなどのマイナス要因ともなるのである。
透湿性を低下させ、吸湿剤によってベトツキが生じやす
いなどのマイナス要因ともなるのである。
以上の様に透湿性向上とガスバリヤー性向上を得るため
の諸条件について検討してみると、マイナス要因がなく
その双方を共に向上させ満足させる手段としては、下記
の３条件を満たすことが最も望ましいと結論されるので
ある。
の諸条件について検討してみると、マイナス要因がなく
その双方を共に向上させ満足させる手段としては、下記
の３条件を満たすことが最も望ましいと結論されるので
ある。
イ 基材のサイズ度が高いこと ロ 基材の通気性が高いこと（透気度が低い） ハ 水溶性高分子の付着量が少ないこと 従来の技術 従来の全熱交換素子としては、例えば特公昭５２−１５
０７１号公報に、通気性多孔性物体にハロゲン化リチウ
ムが添加された水溶性高分子の溶液を含浸又は塗装して
なるものが開示されているが、これは前記した所論によ
って得られた結論の様に基材のサイズ度と透気度及び水
溶性高分子の付着量という重大な要因については何ら論
じられたものではなく、その結果得られている全熱交換
素子もその性能上決して満足できるものではなかったの
である。
０７１号公報に、通気性多孔性物体にハロゲン化リチウ
ムが添加された水溶性高分子の溶液を含浸又は塗装して
なるものが開示されているが、これは前記した所論によ
って得られた結論の様に基材のサイズ度と透気度及び水
溶性高分子の付着量という重大な要因については何ら論
じられたものではなく、その結果得られている全熱交換
素子もその性能上決して満足できるものではなかったの
である。
また、基材のサイズ度について論じられている従来技術
としては特公昭５８−４６３２５号公報があげられる
が、これはあくまでも基材のサイズ度だけであり、その
透気度についてもまた水溶性高分子の付着量についても
全く論じられていないのである。
としては特公昭５８−４６３２５号公報があげられる
が、これはあくまでも基材のサイズ度だけであり、その
透気度についてもまた水溶性高分子の付着量についても
全く論じられていないのである。
発明が解決しようとする問題点 本発明者等は、前述した所論に基づいて全熱交換素子を
開発した従来技術が全く存在しないことに気付き、根本
的に全熱交換素子を再検討する必要があると考えたので
ある。
開発した従来技術が全く存在しないことに気付き、根本
的に全熱交換素子を再検討する必要があると考えたので
ある。
すなわち本発明の目的は、前述の所論による結論から、
基材のサイズ度、基材の透気度、水溶性高分子の付着量
について徹底的に研究し、最も理想的な全熱交換素子を
得ようとするものである。
基材のサイズ度、基材の透気度、水溶性高分子の付着量
について徹底的に研究し、最も理想的な全熱交換素子を
得ようとするものである。
ロ 発明の構成及び作用 本発明の構成は、多孔質基材に水溶性高分子と吸湿剤と
をコーテイング処理したシート状物であって、前記多孔
質基材の透気度が２秒／１００cc未満でそのサイズ度が
２００〜１０００秒であり、前記水溶性高分子の付着量
が２〜８ｇ／m2であって、かつこの処理後の前記シート
状物の透気度が３０〜２０００秒／１００ccになってい
ることを特徴とする全熱交換素子、を要旨とするもので
ある。
をコーテイング処理したシート状物であって、前記多孔
質基材の透気度が２秒／１００cc未満でそのサイズ度が
２００〜１０００秒であり、前記水溶性高分子の付着量
が２〜８ｇ／m2であって、かつこの処理後の前記シート
状物の透気度が３０〜２０００秒／１００ccになってい
ることを特徴とする全熱交換素子、を要旨とするもので
ある。
問題点を解決するための手段 前述の所論に基づく研究の結果、多孔質基材の透気度が
２秒／１００cc未満、そのサイズ度が２００〜１０００
秒、水溶性高分子の付着量が２〜８ｇ／m2、という条件
を満足し、しかも得られた全熱交換素子シートの透気度
が３０〜２０００秒／１００ccであることが最もすぐれ
た結果を得るものであるということを見い出したのであ
る。
２秒／１００cc未満、そのサイズ度が２００〜１０００
秒、水溶性高分子の付着量が２〜８ｇ／m2、という条件
を満足し、しかも得られた全熱交換素子シートの透気度
が３０〜２０００秒／１００ccであることが最もすぐれ
た結果を得るものであるということを見い出したのであ
る。
この多孔質基材の透気度が２秒／１００cc未満であると
いうことは、非常に粗いシートであると云えるのであ
る。
いうことは、非常に粗いシートであると云えるのであ
る。
つまりＪＩＳ規格において透気度の測定法として、ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１１７法があるが、この中でその適用範囲とし
て２〜１８００秒／１００ccと記されていることから
も、２秒／１００cc未満の透気度というのは非常に目の
粗い多孔質基材となっているのである。この透気度が２
秒／１００cc以上の基材では前述の所論より本発明の目
的が達成できなくなることはいうまでもない。
Ｓ−Ｐ８１１７法があるが、この中でその適用範囲とし
て２〜１８００秒／１００ccと記されていることから
も、２秒／１００cc未満の透気度というのは非常に目の
粗い多孔質基材となっているのである。この透気度が２
秒／１００cc以上の基材では前述の所論より本発明の目
的が達成できなくなることはいうまでもない。
また、この基材のサイズ度が２００〜１０００秒という
ことはかなり撥水性が高い基材であり、これはＪＩＳ−
Ｐ８１２２により測定される値であって、２００秒未満
ではコート層が含浸し易くなり始め、一方１０００秒を
こえると撥水性が強くなり過ぎてコート層と基材が剥離
しやすくなったり、またコート液の表面張力の影響が大
きくなってフイルム層が形成されにくくなるのである。
ことはかなり撥水性が高い基材であり、これはＪＩＳ−
Ｐ８１２２により測定される値であって、２００秒未満
ではコート層が含浸し易くなり始め、一方１０００秒を
こえると撥水性が強くなり過ぎてコート層と基材が剥離
しやすくなったり、またコート液の表面張力の影響が大
きくなってフイルム層が形成されにくくなるのである。
この二つの条件を満たす多孔質基材としては、保型性、
加工性、微多孔性の点で繊維質基材であることが好まし
く、さらに、コスト、すぐれた保型性、均一な微多孔性
の点で紙材であることが一層望ましいものである。
加工性、微多孔性の点で繊維質基材であることが好まし
く、さらに、コスト、すぐれた保型性、均一な微多孔性
の点で紙材であることが一層望ましいものである。
しかもこの紙材層中にガラス繊維を混抄すると、湿潤時
の寸法安定性、パイプ成型性の良い剛直性（保型性）、
通気性向上等に非常にすぐれた効果が得られるのであ
る。なお、このガラス繊維としてはその直径が３〜１０
μの範囲であり、かつその紙材への混抄率が１０〜３０
％であることが好ましい条件となるものである。
の寸法安定性、パイプ成型性の良い剛直性（保型性）、
通気性向上等に非常にすぐれた効果が得られるのであ
る。なお、このガラス繊維としてはその直径が３〜１０
μの範囲であり、かつその紙材への混抄率が１０〜３０
％であることが好ましい条件となるものである。
このガラス繊維の直径が３μ以下ではその効果が少なく
一方１０μ以上では基材の強度が低下しチクチクした刺
激性が出現して好ましくないのである。またその混抄率
が１０％以下では混抄効果が少なく一方３０％以上では
強度が低下し脆くなるのである。
一方１０μ以上では基材の強度が低下しチクチクした刺
激性が出現して好ましくないのである。またその混抄率
が１０％以下では混抄効果が少なく一方３０％以上では
強度が低下し脆くなるのである。
この様な多孔質基材にコーテイングされる水溶性高分子
としては、ポリビニルアルコール、澱粉、ポリアクリル
アミド、ポリアクリル酸ソーダ、メチル化セルロース等
があげられ、この水溶液に下記の如き吸湿剤を添加して
前記の多孔質基材にコーテイングしてやればよいのであ
る。
としては、ポリビニルアルコール、澱粉、ポリアクリル
アミド、ポリアクリル酸ソーダ、メチル化セルロース等
があげられ、この水溶液に下記の如き吸湿剤を添加して
前記の多孔質基材にコーテイングしてやればよいのであ
る。
この吸湿剤としては、例えば塩化リチウム、塩化カルシ
ウム、臭化リチウム等の無機塩類や、酢酸カリウム、塩
酸グアニジン、トリエチレングリコール等の有機物質な
どであり、従来より乾燥剤や除湿剤として使用されてい
るものが好適に用いられるものである。
ウム、臭化リチウム等の無機塩類や、酢酸カリウム、塩
酸グアニジン、トリエチレングリコール等の有機物質な
どであり、従来より乾燥剤や除湿剤として使用されてい
るものが好適に用いられるものである。
前記水溶性高分子とこの吸湿剤の配合割合は、水溶性高
分子１００重量部に対して吸湿剤が固形分比で１０〜１
００重量部であることが望ましいものである。
分子１００重量部に対して吸湿剤が固形分比で１０〜１
００重量部であることが望ましいものである。
この水溶性高分子と吸湿剤との混合物で前記の多孔質基
材にコーテイング処理するのであるが、この水溶性高分
子の付着量が２〜８ｇ／m2であることが必要とされるの
である。
材にコーテイング処理するのであるが、この水溶性高分
子の付着量が２〜８ｇ／m2であることが必要とされるの
である。
この付着量のさらに好ましい範囲は２〜５ｇ／m2であ
り、２ｇ／m2以下ではフイルム形成性が困難となるので
ある。しかし、この付着量が少なくてもフイルム形成が
得られるものであれば良いことは勿論で、フイルム形成
が可能な最低量の付着量であることが最も望ましいので
ある。したがって一方、この付着量が８ｇ／m2をこえる
場合はフイルム形成性は良いのであるが透湿性が低下し
吸湿剤によるベトツキが出るなど不適切な付着量となる
のである。
り、２ｇ／m2以下ではフイルム形成性が困難となるので
ある。しかし、この付着量が少なくてもフイルム形成が
得られるものであれば良いことは勿論で、フイルム形成
が可能な最低量の付着量であることが最も望ましいので
ある。したがって一方、この付着量が８ｇ／m2をこえる
場合はフイルム形成性は良いのであるが透湿性が低下し
吸湿剤によるベトツキが出るなど不適切な付着量となる
のである。
そして、このコーテイング処理後の最終シート状物の透
気度が３０〜２０００秒／１００ccであることが要求さ
れるのである。
気度が３０〜２０００秒／１００ccであることが要求さ
れるのである。
この最終シート状物の透気度の好ましい範囲は１００〜
２０００秒／１００ccであり、１００秒／１００cc以下
でややガスバリヤー性が低下し、３０秒／１００cc未満
ではガスバリヤー性の低下が著るしく不適切になるので
ある。一方この透気度が２０００秒／１００cc以上にな
ると表面におけるコート剤が多くなり過ぎて塩化リチウ
ムなどの吸湿剤の移行現象が起り、表面にベトツキが出
て来たり耐水接着性が低下して来るのである。
２０００秒／１００ccであり、１００秒／１００cc以下
でややガスバリヤー性が低下し、３０秒／１００cc未満
ではガスバリヤー性の低下が著るしく不適切になるので
ある。一方この透気度が２０００秒／１００cc以上にな
ると表面におけるコート剤が多くなり過ぎて塩化リチウ
ムなどの吸湿剤の移行現象が起り、表面にベトツキが出
て来たり耐水接着性が低下して来るのである。
本発明において、この最終製品であるシート状物が難燃
性であることが事故防止上望ましく、例えば吸湿剤とし
てグアニジン塩等の難燃剤を使用してやると素子全体が
難燃化され好ましい効果を得るものである。なお、多孔
質基材が可燃性の場合は難燃剤配合の水溶性高分子フイ
ルム層をその両面に形成してやるとすぐれた難燃性が達
成されるものである。
性であることが事故防止上望ましく、例えば吸湿剤とし
てグアニジン塩等の難燃剤を使用してやると素子全体が
難燃化され好ましい効果を得るものである。なお、多孔
質基材が可燃性の場合は難燃剤配合の水溶性高分子フイ
ルム層をその両面に形成してやるとすぐれた難燃性が達
成されるものである。
実施例及び比較例 パルプと直径７μ長さ１０mmのガラス繊維とを使用し
て、サイズ度と透気度を変化させた各種多孔質基材を製
造し、ついでこれらの片面にポリビニルアルコール８０
％と塩化リチウム２０％（固形分比）からなるコート配
合物の水溶液をコーテイング処理し、そのポリビニルア
ルコール付着量を種々変化させた各種シート状物を製作
して全熱交換素子とした。
て、サイズ度と透気度を変化させた各種多孔質基材を製
造し、ついでこれらの片面にポリビニルアルコール８０
％と塩化リチウム２０％（固形分比）からなるコート配
合物の水溶液をコーテイング処理し、そのポリビニルア
ルコール付着量を種々変化させた各種シート状物を製作
して全熱交換素子とした。
この各種多孔質基材の物性とそのポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）付着量とを一覧表としてまとめると第１表の
如くである。
（ＰＶＡ）付着量とを一覧表としてまとめると第１表の
如くである。
なお、比較例２はカレンダー加工によりち密化したのち
コート処理したものである。
コート処理したものである。
この表より本発明に相当する実験は、第１欄の実施例１
と第７欄の実施例２の２点であり、その中でも実施例１
が最も好ましく、実施例２はポリビニルアルコール付着
量がやや多い実施例となっている。
と第７欄の実施例２の２点であり、その中でも実施例１
が最も好ましく、実施例２はポリビニルアルコール付着
量がやや多い実施例となっている。
この様にして得られた８種類の各シート状物について、
その透気度を測定し、またベトツキを感触テストした。
その透気度を測定し、またベトツキを感触テストした。
ついでこれらによって各々全熱交換器を製作してその潜
熱交換効率、炭酸ガス移行率を測定した。
熱交換効率、炭酸ガス移行率を測定した。
なお、この全熱交換器としては、各シート状物にて内径
６mm長さ１ｍのパイプを多数作成し、このパイプ５０本
を５mm間隔に並べて両端にマウスピースを取付け、これ
を１０段に５mm間隔に積層し合計５００本のパイプから
なるパイプ式全熱交換器とした。そしてパイプ内にＲＨ
６５％３２℃の外気を通し、パイプ外周にＲＨ４０％２
５℃の室内空気を外気に対向流させて通し、テストした
のである。
６mm長さ１ｍのパイプを多数作成し、このパイプ５０本
を５mm間隔に並べて両端にマウスピースを取付け、これ
を１０段に５mm間隔に積層し合計５００本のパイプから
なるパイプ式全熱交換器とした。そしてパイプ内にＲＨ
６５％３２℃の外気を通し、パイプ外周にＲＨ４０％２
５℃の室内空気を外気に対向流させて通し、テストした
のである。
第２表にこれらの各測定結果をまとめて示す。
なお、ベトツキは◎印がベトツキ全くなしであり、○印
がベトツキのほとんどないことを示し、×印がベトツキ
の多いことを示している。
がベトツキのほとんどないことを示し、×印がベトツキ
の多いことを示している。
この第２表より、本発明実施例である実施例１及び実施
例２はいずれも非常に良好な結果となっており、特に実
施例１が基材条件、ポリビニルアルコール付着量が最も
理想的であるため、とりわけ優秀な結果となっている。
例２はいずれも非常に良好な結果となっており、特に実
施例１が基材条件、ポリビニルアルコール付着量が最も
理想的であるため、とりわけ優秀な結果となっている。
また実施例２についてはポリビニルアルコール付着量が
やや多いためシート透気度が少し高く潜熱交換効率が僅
かに低くなっている。
やや多いためシート透気度が少し高く潜熱交換効率が僅
かに低くなっている。
これらに比べて基材透気度の高い比較例１や比較例２は
潜熱交換効率が低くなっているし、基材サイズ度の低い
比較例３や比較例４ではシート透気度が低く炭酸ガス移
行率が高くてガスバリヤー性に劣るものとなっている。
またポリビニルアルコールをコーテイング処理しない比
較例５では当然に炭酸ガス移行率が極端に高くガスバリ
ヤー性がなく、一方ポリビニルアルコール付着量の多過
ぎる比較例６はガスバリヤー性は良好であるが潜熱交換
効率がやや低いしベトツキが大きく不適当となっている
のである。
潜熱交換効率が低くなっているし、基材サイズ度の低い
比較例３や比較例４ではシート透気度が低く炭酸ガス移
行率が高くてガスバリヤー性に劣るものとなっている。
またポリビニルアルコールをコーテイング処理しない比
較例５では当然に炭酸ガス移行率が極端に高くガスバリ
ヤー性がなく、一方ポリビニルアルコール付着量の多過
ぎる比較例６はガスバリヤー性は良好であるが潜熱交換
効率がやや低いしベトツキが大きく不適当となっている
のである。
以上の結果、全熱交換素子としては、基材の透気度とサ
イズ度、そして水溶性高分子等のコーテイング処理物の
付着量が最も重要な要因であることが判り、これらの値
が本発明において示した数値限定条件を満たすことによ
り最もすぐれた全熱交換素子になると結論されるのであ
る。
イズ度、そして水溶性高分子等のコーテイング処理物の
付着量が最も重要な要因であることが判り、これらの値
が本発明において示した数値限定条件を満たすことによ
り最もすぐれた全熱交換素子になると結論されるのであ
る。
ハ 発明の効果 以上詳細に説明した様に、本発明は前述した所論に基づ
いて、種々なる要因・条件を根本的に検討し直して得ら
れた全熱交換素子であって、その多孔質基材の透気度と
サイズ度及び表面コート層の付着量とを最適の条件に設
定して構成されたものであり、したがってその全熱交換
素子としての性能は従来品に比べて極めてすぐれたもの
であり、望み得る最高の潜熱交換効率とガスバリヤー性
を有し、しかもベトツキもなく保型性や強度及び寸法安
定性なども非常にすぐれたものであり、また必要に応じ
て難燃性を向上させることもできるなど、種々なる顕著
な効果を奏するものである。
いて、種々なる要因・条件を根本的に検討し直して得ら
れた全熱交換素子であって、その多孔質基材の透気度と
サイズ度及び表面コート層の付着量とを最適の条件に設
定して構成されたものであり、したがってその全熱交換
素子としての性能は従来品に比べて極めてすぐれたもの
であり、望み得る最高の潜熱交換効率とガスバリヤー性
を有し、しかもベトツキもなく保型性や強度及び寸法安
定性なども非常にすぐれたものであり、また必要に応じ
て難燃性を向上させることもできるなど、種々なる顕著
な効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−115696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−41376（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】多孔質基材に水溶性高分子と吸湿剤とをコ
ーテイング処理したシート状物であって、前記多孔質基
材の透気度が２秒／１００cc未満でそのサイズ度が２０
０〜１０００秒であり、前記水溶性高分子の付着量が２
〜８ｇ／m2であって、かつこの処理後の前記シート状物
の透気度が３０〜２０００秒／１００ccになっているこ
とを特徴とする全熱交換素子。 - 【請求項２】多孔質基材として、直径３〜１０μのガラ
ス繊維が１０〜３０％混抄されているものを用いた特許
請求の範囲第１項記載の全熱交換素子。 - 【請求項３】シート状物が難燃性を有する特許請求の範
囲第１項記載の全熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023284A JPH0648149B2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 全熱交換素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023284A JPH0648149B2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 全熱交換素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184396A JPS61184396A (ja) | 1986-08-18 |
| JPH0648149B2 true JPH0648149B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=12106301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023284A Expired - Lifetime JPH0648149B2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 全熱交換素子 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0648149B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-02-07 JP JP60023284A patent/JPH0648149B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147279A (ja) * | 2007-03-05 | 2007-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び熱交換換気装置 |
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