JPH0648231Y2 - ワンタッチ着脱式配管継手 - Google Patents
ワンタッチ着脱式配管継手Info
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- JPH0648231Y2 JPH0648231Y2 JP2207991U JP2207991U JPH0648231Y2 JP H0648231 Y2 JPH0648231 Y2 JP H0648231Y2 JP 2207991 U JP2207991 U JP 2207991U JP 2207991 U JP2207991 U JP 2207991U JP H0648231 Y2 JPH0648231 Y2 JP H0648231Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- inner hole
- peripheral surface
- connecting member
- engaging member
- movable connecting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
- F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/30—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
- F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、配管に連通され突出
端部の外周面に環状の係合溝が形成された筒状のユニオ
ン部材に対してワンタッチで着脱されるワンタッチ着脱
式配管継手に関係する。
端部の外周面に環状の係合溝が形成された筒状のユニオ
ン部材に対してワンタッチで着脱されるワンタッチ着脱
式配管継手に関係する。
【0002】
【従来の技術】上述した如きワンタッチ着脱式配管継手
は、例えば実公昭60−23594号公報及び実公昭6
1−20389号公報により知られている。
は、例えば実公昭60−23594号公報及び実公昭6
1−20389号公報により知られている。
【0003】これら従来のワンタッチ着脱式配管継手は
自動車用あるいはその他の為の空調装置の冷蔵サイクル
配管に対して冷媒ガスを充填したり補充したり、あるい
は真空脱気する場合に別の配管を着脱自在に接続する為
に使用され、冷蔵サイクル配管に半径方向に突出して設
けられている筒状のユニオン部材の突出端部の外周面の
環状の係合溝に対して着脱自在に接続される。
自動車用あるいはその他の為の空調装置の冷蔵サイクル
配管に対して冷媒ガスを充填したり補充したり、あるい
は真空脱気する場合に別の配管を着脱自在に接続する為
に使用され、冷蔵サイクル配管に半径方向に突出して設
けられている筒状のユニオン部材の突出端部の外周面の
環状の係合溝に対して着脱自在に接続される。
【0004】ユニオン部材の内孔の内周面には内方フラ
ンジが形成されていて、内方フランジの内方端面は弁座
として形成されている。上記弁座に対しては上記内孔中
に配置されている棒状の弁体が上記内孔中に配置されて
いる圧縮コイルばねの付勢力により着座しており、冷蔵
サイクル配管からの冷媒ガスの噴出を防止している。棒
状の弁体はユニオン部材の内孔の外端部まで延出した弁
体作動突起を有していて、弁体は弁体作動突起をユニオ
ン部材の外部から押圧されると圧縮コイルばねの付勢力
に抗して弁座から離間し、ユニオン部材の内孔を介して
冷蔵サイクル配管を開放する。
ンジが形成されていて、内方フランジの内方端面は弁座
として形成されている。上記弁座に対しては上記内孔中
に配置されている棒状の弁体が上記内孔中に配置されて
いる圧縮コイルばねの付勢力により着座しており、冷蔵
サイクル配管からの冷媒ガスの噴出を防止している。棒
状の弁体はユニオン部材の内孔の外端部まで延出した弁
体作動突起を有していて、弁体は弁体作動突起をユニオ
ン部材の外部から押圧されると圧縮コイルばねの付勢力
に抗して弁座から離間し、ユニオン部材の内孔を介して
冷蔵サイクル配管を開放する。
【0005】上記従来のワンタッチ着脱式配管継手は大
径部と小径部とを有した段付きの円筒により構成された
基台部材を備えており、基台部材の内孔は上記大径部と
小径部とに対応した拡大領域と縮小領域からなる段付き
孔により構成されている。そして、基台部材の小径部の
外周面にはユニオン部材に接続されている配管とは別の
配管が接続され、基台部材の大径部に対応する内孔の拡
大領域中には筒状の弁体支持部材が同心的に配置されて
いる。
径部と小径部とを有した段付きの円筒により構成された
基台部材を備えており、基台部材の内孔は上記大径部と
小径部とに対応した拡大領域と縮小領域からなる段付き
孔により構成されている。そして、基台部材の小径部の
外周面にはユニオン部材に接続されている配管とは別の
配管が接続され、基台部材の大径部に対応する内孔の拡
大領域中には筒状の弁体支持部材が同心的に配置されて
いる。
【0006】弁体支持部材もまた大径部と小径部とを有
した段付きの円筒により構成されており、大径部の長手
方向端面を基台部材の内孔の段部端面に当接させた状態
で大径部の外周面を基台部材の内孔の拡大領域の内周面
により支持されている。弁体支持部材の内孔はその小径
部の外端近傍領域において縮径されていることを除き長
手方向中心線にそった全体に渡り略同じ直径となってい
る。
した段付きの円筒により構成されており、大径部の長手
方向端面を基台部材の内孔の段部端面に当接させた状態
で大径部の外周面を基台部材の内孔の拡大領域の内周面
により支持されている。弁体支持部材の内孔はその小径
部の外端近傍領域において縮径されていることを除き長
手方向中心線にそった全体に渡り略同じ直径となってい
る。
【0007】弁体支持部材の内孔には上記長手方向中心
線に沿い移動自在な棒状の弁体が配置されていて、弁体
支持部材の内孔の縮径部の内端面は弁座として構成され
ている。弁体は弁体支持部材の内孔にさらに配置されて
いる圧縮コイルばねにより弁座に当接するよう付勢され
ていて、弁体の一部は弁体支持部材の内孔から弁座を越
えて外方に突出し弁体作動突起を構成している。
線に沿い移動自在な棒状の弁体が配置されていて、弁体
支持部材の内孔の縮径部の内端面は弁座として構成され
ている。弁体は弁体支持部材の内孔にさらに配置されて
いる圧縮コイルばねにより弁座に当接するよう付勢され
ていて、弁体の一部は弁体支持部材の内孔から弁座を越
えて外方に突出し弁体作動突起を構成している。
【0008】基台部材の内孔の拡大領域の入口には円筒
状の接続部材が同心的に螺合されており、接続部材の内
孔中に弁体支持部材の小径部や弁体の弁体操作突起が格
納されている。接続部材の内孔中にはさらに円筒状の摺
動部材が格納されており、摺動部材はその外周面と内周
面を接続部材の内孔の内周面と弁体支持部材の小径部の
外周面とにより支持された状態で上記長手方向中心線に
沿い移動自在である。弁体支持部材の小径部に対応した
接続部材の内孔の領域はそれよりも外方の領域に比べ直
径が大きく設定されていて、接続部材の内孔のこの拡大
領域には摺動部材の外周面に形成されている環状のスト
ッパが配置されている。接続部材の内孔の拡大領域には
さらに圧縮コイルばねが配置されていて、この圧縮コイ
ルばねは摺動部材をストッパが接続部材の内孔の拡大領
域の外端面に当接させるよう付勢されている。これによ
り摺動部材は圧縮コイルばねの付勢力に抗して接続部材
の内孔の拡大領域の内方に向かい移動可能である。
状の接続部材が同心的に螺合されており、接続部材の内
孔中に弁体支持部材の小径部や弁体の弁体操作突起が格
納されている。接続部材の内孔中にはさらに円筒状の摺
動部材が格納されており、摺動部材はその外周面と内周
面を接続部材の内孔の内周面と弁体支持部材の小径部の
外周面とにより支持された状態で上記長手方向中心線に
沿い移動自在である。弁体支持部材の小径部に対応した
接続部材の内孔の領域はそれよりも外方の領域に比べ直
径が大きく設定されていて、接続部材の内孔のこの拡大
領域には摺動部材の外周面に形成されている環状のスト
ッパが配置されている。接続部材の内孔の拡大領域には
さらに圧縮コイルばねが配置されていて、この圧縮コイ
ルばねは摺動部材をストッパが接続部材の内孔の拡大領
域の外端面に当接させるよう付勢されている。これによ
り摺動部材は圧縮コイルばねの付勢力に抗して接続部材
の内孔の拡大領域の内方に向かい移動可能である。
【0009】摺動部材の内孔の内周面には内方フランジ
が形成されていているとともに内方フランジの外方に隣
接して環状のシ−ル部材が配置されており、内方フラン
ジの外方における上記内孔の直径はユニオン部材の突出
端部の外周面の直径に略等しい。
が形成されていているとともに内方フランジの外方に隣
接して環状のシ−ル部材が配置されており、内方フラン
ジの外方における上記内孔の直径はユニオン部材の突出
端部の外周面の直径に略等しい。
【0010】接続部材の外端部には上記長手方向中心線
に対する同心円上で周方向に相互に離間した複数の位置
に係合部材保持孔が形成されている。これら係合部材保
持孔の夫々は接続部材の外端部の外周面と内周面の夫々
に開口しており、内周面側の開口の直径が外周面側の開
口の直径よりも小さなテ−パ状をしている。
に対する同心円上で周方向に相互に離間した複数の位置
に係合部材保持孔が形成されている。これら係合部材保
持孔の夫々は接続部材の外端部の外周面と内周面の夫々
に開口しており、内周面側の開口の直径が外周面側の開
口の直径よりも小さなテ−パ状をしている。
【0011】係合部材保持孔の夫々には内周面側の開口
の直径よりは大きく外周面側の開口の直径よりは小さな
球状の係合部材が配置されている。係合部材保持孔の夫
々において球状の係合部材は、ストッパにより圧縮コイ
ルばねの付勢力に抗して停止されている摺動部材の外端
部により内周面側の開口よりも半径方向の外方に押し上
げられ内周面側の開口よりも内方には突出していない。
の直径よりは大きく外周面側の開口の直径よりは小さな
球状の係合部材が配置されている。係合部材保持孔の夫
々において球状の係合部材は、ストッパにより圧縮コイ
ルばねの付勢力に抗して停止されている摺動部材の外端
部により内周面側の開口よりも半径方向の外方に押し上
げられ内周面側の開口よりも内方には突出していない。
【0012】接続部材の外端部の外周面には円筒状の係
合部材操作スリ−ブが同心的に配置されていて、係合部
材操作スリ−ブは接続部材の外端部の外周面に対して上
記長手方向中心線に沿って摺動自在である。係合部材操
作スリ−ブの外端部の内周面には球状の係合部材を格納
する係合部材格納凹所が形成されていて、係合部材操作
スリ−ブは接続部材の外端部の外周面上で接続部材との
間に配置されている圧縮コイルばねの付勢力に抗し係合
部材格納凹所の外端面を係合部材を当接させた状態で停
止されている。
合部材操作スリ−ブが同心的に配置されていて、係合部
材操作スリ−ブは接続部材の外端部の外周面に対して上
記長手方向中心線に沿って摺動自在である。係合部材操
作スリ−ブの外端部の内周面には球状の係合部材を格納
する係合部材格納凹所が形成されていて、係合部材操作
スリ−ブは接続部材の外端部の外周面上で接続部材との
間に配置されている圧縮コイルばねの付勢力に抗し係合
部材格納凹所の外端面を係合部材を当接させた状態で停
止されている。
【0013】以上詳述した如く構成されている従来のワ
ンタッチ着脱式配管継手においては、接続部材の外周面
を把持してユニオン部材の突出端部の外周面に接続部材
の内孔の内周面を被せさらに押圧すると摺動部材の内孔
の内周面のシ−ル部材がユニオン部材の突出端部の外周
面に密着し、摺動部材は内方フランジの外端面がユニオ
ン部材の突出端部の外端面により押圧されることにより
圧縮コイルばねの付勢力に抗し接続部材の内孔中を内方
に移動する。摺動部材が内方に移動することによりユニ
オン部材の弁体の弁体作動突起とワンタッチ着脱式配管
継手の弁体の弁体作動突起とが夫々の突出端面を当接さ
せて夫々の弁体を夫々の圧縮コイルばねの付勢力に抗し
夫々の内方に移動させ、これにより夫々の弁体は対応す
る弁座から離間し冷蔵サイクル配管はワンタッチ着脱式
配管継手の別の配管に接続される。 摺動部材が内方へ
移動することにより接続部材の係合部材保持孔の内周面
側の開口から摺動部材の外端部が移動した時には、摺動
部材とともに接続部材中で内方に移動するユニオン部材
の突出端部の外周面の環状の係合溝が接続部材の係合部
材保持孔の内周面側の開口に対応するようになる。ここ
において係合部材保持孔中の係合部材は、接続部材の外
端部の外周面上で圧縮コイルばねにより外方に付勢され
ている係合部材操作スリ−ブの係合部材格納凹所の内端
面により押圧されて半径方向の内方に付勢され、これに
より係合部材保持孔の内周面側の開口から突出してユニ
オン部材の突出端部の外周面の環状の係合溝に係合す
る。係合部材が係合部材保持孔中で内方に移動すると、
圧縮コイルばねの付勢力により係合部材操作スリ−ブは
係合部材格納凹所以外の内周面の領域で係合部材保持孔
の外周面側の開口を覆うまで外方に移動し、係合部材が
係合部材保持孔中で外方に移動してユニオン部材の突出
端部の係合溝との係合を解除するのを防止している。
上述した従来のワンタッチ着脱式配管継手においてユニ
オン部材との接続を解除するには、まず最初に係合部材
操作スリ−ブを圧縮コイルばねの付勢力に抗して接続部
材の外端部の外周面上で内方に移動させる。これにより
係合部材操作スリ−ブの内周面の係合部材格納凹所が係
合部材保持孔の外周面側の開口に対応するようになり、
係合部材操作スリ−ブをさらに内方に移動させると係合
部材操作スリ−ブとともに接続部材も係合部材操作スリ
−ブと同じ方向に移動するようになる。接続部材のこの
移動は接続部材に対するユニオン部材およびこれに密着
している摺動部材の相対的な外方への移動を生じさせ、
摺動部材のこの移動が係合部材保持孔の内周面側の開口
から突出している係合部材を半径方向外方の係合部材操
作スリ−ブの係合部材格納凹所中へと押圧し、やがて上
記開口は摺動部材の外端部により覆われる。摺動部材の
外周面のストッパが接続部材に対する摺動部材のこのよ
うな相対的な移動を停止させると、ユニオン部材の外端
部に対する摺動部材の内周面の相対的な移動が生じ、ユ
ニオン部材の外端部に対する摺動部材の接続(即ち、ワ
ンタッチ着脱式配管継手の接続)が解除される。
ンタッチ着脱式配管継手においては、接続部材の外周面
を把持してユニオン部材の突出端部の外周面に接続部材
の内孔の内周面を被せさらに押圧すると摺動部材の内孔
の内周面のシ−ル部材がユニオン部材の突出端部の外周
面に密着し、摺動部材は内方フランジの外端面がユニオ
ン部材の突出端部の外端面により押圧されることにより
圧縮コイルばねの付勢力に抗し接続部材の内孔中を内方
に移動する。摺動部材が内方に移動することによりユニ
オン部材の弁体の弁体作動突起とワンタッチ着脱式配管
継手の弁体の弁体作動突起とが夫々の突出端面を当接さ
せて夫々の弁体を夫々の圧縮コイルばねの付勢力に抗し
夫々の内方に移動させ、これにより夫々の弁体は対応す
る弁座から離間し冷蔵サイクル配管はワンタッチ着脱式
配管継手の別の配管に接続される。 摺動部材が内方へ
移動することにより接続部材の係合部材保持孔の内周面
側の開口から摺動部材の外端部が移動した時には、摺動
部材とともに接続部材中で内方に移動するユニオン部材
の突出端部の外周面の環状の係合溝が接続部材の係合部
材保持孔の内周面側の開口に対応するようになる。ここ
において係合部材保持孔中の係合部材は、接続部材の外
端部の外周面上で圧縮コイルばねにより外方に付勢され
ている係合部材操作スリ−ブの係合部材格納凹所の内端
面により押圧されて半径方向の内方に付勢され、これに
より係合部材保持孔の内周面側の開口から突出してユニ
オン部材の突出端部の外周面の環状の係合溝に係合す
る。係合部材が係合部材保持孔中で内方に移動すると、
圧縮コイルばねの付勢力により係合部材操作スリ−ブは
係合部材格納凹所以外の内周面の領域で係合部材保持孔
の外周面側の開口を覆うまで外方に移動し、係合部材が
係合部材保持孔中で外方に移動してユニオン部材の突出
端部の係合溝との係合を解除するのを防止している。
上述した従来のワンタッチ着脱式配管継手においてユニ
オン部材との接続を解除するには、まず最初に係合部材
操作スリ−ブを圧縮コイルばねの付勢力に抗して接続部
材の外端部の外周面上で内方に移動させる。これにより
係合部材操作スリ−ブの内周面の係合部材格納凹所が係
合部材保持孔の外周面側の開口に対応するようになり、
係合部材操作スリ−ブをさらに内方に移動させると係合
部材操作スリ−ブとともに接続部材も係合部材操作スリ
−ブと同じ方向に移動するようになる。接続部材のこの
移動は接続部材に対するユニオン部材およびこれに密着
している摺動部材の相対的な外方への移動を生じさせ、
摺動部材のこの移動が係合部材保持孔の内周面側の開口
から突出している係合部材を半径方向外方の係合部材操
作スリ−ブの係合部材格納凹所中へと押圧し、やがて上
記開口は摺動部材の外端部により覆われる。摺動部材の
外周面のストッパが接続部材に対する摺動部材のこのよ
うな相対的な移動を停止させると、ユニオン部材の外端
部に対する摺動部材の内周面の相対的な移動が生じ、ユ
ニオン部材の外端部に対する摺動部材の接続(即ち、ワ
ンタッチ着脱式配管継手の接続)が解除される。
【0014】
【考案が解決しようとする課題】上述した如く構成され
ている従来のワンタッチ着脱式配管継手においては、基
台部材に固定されている接続部材に対して摺動自在であ
る摺動部材の外端部によりユニオン部材の先端部の接続
が行われるのでこの接続が不安定となり、ひいては基台
部材に固定されている弁体支持部材に支持されている弁
体とユニオン部材に内蔵されている弁体との相互作用が
不安定となる。また摺動部材が摺動した後に弁体支持部
材の弁体とユニオン部材の弁体との相互作用が行われる
為に、ユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管継手
の着脱にはユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管
継手の相対的に大きな移動距離を必要としており、これ
が着脱時間の増大及び着脱作業の煩雑化を生じさせてい
る。また上記相対的に大きな移動距離はワンタッチ着脱
式配管継手の長手方向における長さの増大を生じさせて
いる。さらには接続部材の内部に摺動部材を摺動自在に
設けることが従来のワンタッチ着脱式配管継手の構成の
複雑化や部品点数の多さを生じさせていて、ひいては組
み立て作業の煩雑化を生じさせている。しかも摺動部材
と基台部材との間には環状の密封部材が介在されている
が、この密封部材は摺動部材の上述した摺動の度毎に摺
動部材と摺接していて磨耗し易いばかりでなく、接続部
材の内孔中から基台部材の弁座へと通過する冷媒ガスに
さらされているので上記磨耗が促進されたり損傷を生じ
易くなっている。接続部材の内部の上記密封部材を取り
替える作業は煩雑である。
ている従来のワンタッチ着脱式配管継手においては、基
台部材に固定されている接続部材に対して摺動自在であ
る摺動部材の外端部によりユニオン部材の先端部の接続
が行われるのでこの接続が不安定となり、ひいては基台
部材に固定されている弁体支持部材に支持されている弁
体とユニオン部材に内蔵されている弁体との相互作用が
不安定となる。また摺動部材が摺動した後に弁体支持部
材の弁体とユニオン部材の弁体との相互作用が行われる
為に、ユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管継手
の着脱にはユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管
継手の相対的に大きな移動距離を必要としており、これ
が着脱時間の増大及び着脱作業の煩雑化を生じさせてい
る。また上記相対的に大きな移動距離はワンタッチ着脱
式配管継手の長手方向における長さの増大を生じさせて
いる。さらには接続部材の内部に摺動部材を摺動自在に
設けることが従来のワンタッチ着脱式配管継手の構成の
複雑化や部品点数の多さを生じさせていて、ひいては組
み立て作業の煩雑化を生じさせている。しかも摺動部材
と基台部材との間には環状の密封部材が介在されている
が、この密封部材は摺動部材の上述した摺動の度毎に摺
動部材と摺接していて磨耗し易いばかりでなく、接続部
材の内孔中から基台部材の弁座へと通過する冷媒ガスに
さらされているので上記磨耗が促進されたり損傷を生じ
易くなっている。接続部材の内部の上記密封部材を取り
替える作業は煩雑である。
【0015】この考案は上記事情の下でなされ、この考
案の目的は、従来に比べユニオン部材の先端部に対する
接続の安定度を増大させることが出来るばかりでなく、
構成が簡易で製造や組み立てが容易であり、さらにはユ
ニオン部材に対する着脱に要する移動距離を小さくする
ことが出来て着脱時間の減少及び着脱作業の容易化を生
じさせることが出来、従来において上述した如き欠点を
有する密封部材の使用を省略出来て長期間に渡り手入れ
不要であるワンタッチ着脱式配管継手を提供することで
ある。
案の目的は、従来に比べユニオン部材の先端部に対する
接続の安定度を増大させることが出来るばかりでなく、
構成が簡易で製造や組み立てが容易であり、さらにはユ
ニオン部材に対する着脱に要する移動距離を小さくする
ことが出来て着脱時間の減少及び着脱作業の容易化を生
じさせることが出来、従来において上述した如き欠点を
有する密封部材の使用を省略出来て長期間に渡り手入れ
不要であるワンタッチ着脱式配管継手を提供することで
ある。
【0016】
【課題を解決するための手段】上述したこの考案の目的
を達成する為に、配管に連通され突出端部の外周面に環
状の係合溝が形成された筒状のユニオン部材に着脱自在
に接続されるこの発明に従ったワンタッチ着脱式配管継
手は:筒状をしており、内孔の先端部が上記ユニオン部
材の突出端部の外周面に密封状態で被着され内孔の基端
部が別の配管に接続され内孔の先端部と基端部との間に
弁座が形成された本体と;本体の内孔中に配置され、弁
座に着座した閉位置と弁座から内孔の基端部に向かい移
動することにより弁座から離間した開位置との間で内孔
の軸方向に移動自在であり、本体の内孔の先端部中に突
出した作動突起を有した弁体と;本体の内孔中に配置さ
れ、弁体を閉位置に付勢する弁体付勢手段と;本体の外
周面上に内孔の軸方向において所定の範囲内で移動自在
に配置され、内孔の先端部側に移動した時に内孔の先端
部側に対応する本体の先端部から内孔の軸方向に突出す
る接続端部を有している可動接続部材と;可動接続部材
の接続端部において、可動接続部材が上記所定の範囲内
で内孔の先端部側に移動した時に本体の先端部から内孔
の軸方向に突出し可動接続部材が上記所定の範囲内で内
孔の基端部側に移動した時に本体の先端部の外周面上に
重なる領域に形成されて可動接続部材の内周面および外
周面に開口し、係合部材が配置されて係合部材を可動接
続部材の内周面から内孔の半径方向の内方に突出した突
出位置と可動接続部材の内周面から内孔の半径方向の外
方に引き込んだ引っ込み位置との間で移動可能に保持
し、係合部材の突出位置からの上記半径方向の内方への
脱落を防止するとともに引っ込み位置における係合部材
の上記半径方向の外端部を可動接続部材の外周面から上
記半径方向の外方へと突出させる係合部材保持孔と;可
動接続部材と本体との間に配置され、可動接続部材を内
孔の基端部側に付勢する接続部材付勢手段と;可動接続
部材の外周面上に内孔の軸方向において所定の範囲内で
移動自在に配置され、内孔の基端部側に移動した時に可
動接続部材の係合部材保持孔中の係合部材が引っ込み位
置に移動することを許容し内孔の先端部側に移動した時
に上記係合部材の上記半径方向における外端部を押圧し
て上記係合部材を引っ込み位置から突出位置へと向かう
方向に付勢する係合部材操作スリ−ブと;を備えたこと
を特徴としている。
を達成する為に、配管に連通され突出端部の外周面に環
状の係合溝が形成された筒状のユニオン部材に着脱自在
に接続されるこの発明に従ったワンタッチ着脱式配管継
手は:筒状をしており、内孔の先端部が上記ユニオン部
材の突出端部の外周面に密封状態で被着され内孔の基端
部が別の配管に接続され内孔の先端部と基端部との間に
弁座が形成された本体と;本体の内孔中に配置され、弁
座に着座した閉位置と弁座から内孔の基端部に向かい移
動することにより弁座から離間した開位置との間で内孔
の軸方向に移動自在であり、本体の内孔の先端部中に突
出した作動突起を有した弁体と;本体の内孔中に配置さ
れ、弁体を閉位置に付勢する弁体付勢手段と;本体の外
周面上に内孔の軸方向において所定の範囲内で移動自在
に配置され、内孔の先端部側に移動した時に内孔の先端
部側に対応する本体の先端部から内孔の軸方向に突出す
る接続端部を有している可動接続部材と;可動接続部材
の接続端部において、可動接続部材が上記所定の範囲内
で内孔の先端部側に移動した時に本体の先端部から内孔
の軸方向に突出し可動接続部材が上記所定の範囲内で内
孔の基端部側に移動した時に本体の先端部の外周面上に
重なる領域に形成されて可動接続部材の内周面および外
周面に開口し、係合部材が配置されて係合部材を可動接
続部材の内周面から内孔の半径方向の内方に突出した突
出位置と可動接続部材の内周面から内孔の半径方向の外
方に引き込んだ引っ込み位置との間で移動可能に保持
し、係合部材の突出位置からの上記半径方向の内方への
脱落を防止するとともに引っ込み位置における係合部材
の上記半径方向の外端部を可動接続部材の外周面から上
記半径方向の外方へと突出させる係合部材保持孔と;可
動接続部材と本体との間に配置され、可動接続部材を内
孔の基端部側に付勢する接続部材付勢手段と;可動接続
部材の外周面上に内孔の軸方向において所定の範囲内で
移動自在に配置され、内孔の基端部側に移動した時に可
動接続部材の係合部材保持孔中の係合部材が引っ込み位
置に移動することを許容し内孔の先端部側に移動した時
に上記係合部材の上記半径方向における外端部を押圧し
て上記係合部材を引っ込み位置から突出位置へと向かう
方向に付勢する係合部材操作スリ−ブと;を備えたこと
を特徴としている。
【0017】
【作用】上述した如く構成されたことを特徴とするこの
考案に従ったワンタッチ着脱式配管継手では、本体の内
孔の先端部をユニオン部材の突出端部の外周面に密封状
態で被着し可動接続部材を接続部材付勢手段の付勢力に
抗して内孔の先端部側に移動させることにより係合部材
が係合部材保持孔中で突出位置に移動してユニオン部材
の係合溝に係合し、同時に係合部材操作スリ−ブを内孔
の先端部側に移動させることにより係合部材が突出位置
に保持されて上記係合が保持される。
考案に従ったワンタッチ着脱式配管継手では、本体の内
孔の先端部をユニオン部材の突出端部の外周面に密封状
態で被着し可動接続部材を接続部材付勢手段の付勢力に
抗して内孔の先端部側に移動させることにより係合部材
が係合部材保持孔中で突出位置に移動してユニオン部材
の係合溝に係合し、同時に係合部材操作スリ−ブを内孔
の先端部側に移動させることにより係合部材が突出位置
に保持されて上記係合が保持される。
【0018】次に、係合部材操作スリ−ブを内孔の基端
部側に移動させることにより係合部材の引っ込み位置へ
の移動が許容され、同時に可動接続部材を内孔の基端部
側に移動させることにより本体の先端部の外周面により
係合部材が引っ込み位置に移動されて上記係合が解除さ
れとともに可動接続部材とともに移動するようになる本
体はユニオン部材の突出端部の外周面に対する本体の内
孔の先端部の被着を解除する。
部側に移動させることにより係合部材の引っ込み位置へ
の移動が許容され、同時に可動接続部材を内孔の基端部
側に移動させることにより本体の先端部の外周面により
係合部材が引っ込み位置に移動されて上記係合が解除さ
れとともに可動接続部材とともに移動するようになる本
体はユニオン部材の突出端部の外周面に対する本体の内
孔の先端部の被着を解除する。
【0019】
【実施例】以下この考案の一実施例を添付の図面を参照
しながら説明する。図1は、相互に分離されているユニ
オン部材10とワンタッチ着脱式配管継手12とを示し
ている。
しながら説明する。図1は、相互に分離されているユニ
オン部材10とワンタッチ着脱式配管継手12とを示し
ている。
【0020】ユニオン部材10は円筒状の外形状をして
おり、例えば自動車用の空調装置の冷蔵サイクル配管1
1に固定されている。ユニオン部材10の突出端部10
aの外周面には環状の係合溝10bが形成されている。
ユニオン部材10の内孔10cは冷蔵サイクル配管11
に接続されていて、内孔10c中には円筒状の弁体支持
部材10dが配置されている。弁体支持部材10dは棒
状の弁体10eを内孔10cの長手方向に移動自在に支
持しており、弁体支持部材10dの内孔の内周面には内
方端面が弁座として構成されている内方フランジが形成
されている。弁体10eは弁体支持部材10d中に配置
されている図示されない圧縮コイルばねの付勢力により
外方に付勢されることにより上記弁座に対して着座して
いる。これにより外部空間に対する冷蔵サイクル配管の
気密を保持している。
おり、例えば自動車用の空調装置の冷蔵サイクル配管1
1に固定されている。ユニオン部材10の突出端部10
aの外周面には環状の係合溝10bが形成されている。
ユニオン部材10の内孔10cは冷蔵サイクル配管11
に接続されていて、内孔10c中には円筒状の弁体支持
部材10dが配置されている。弁体支持部材10dは棒
状の弁体10eを内孔10cの長手方向に移動自在に支
持しており、弁体支持部材10dの内孔の内周面には内
方端面が弁座として構成されている内方フランジが形成
されている。弁体10eは弁体支持部材10d中に配置
されている図示されない圧縮コイルばねの付勢力により
外方に付勢されることにより上記弁座に対して着座して
いる。これにより外部空間に対する冷蔵サイクル配管の
気密を保持している。
【0021】棒状の弁体10eはユニオン部材10の内
孔10cの外端部まで延出した弁体作動突起10fを有
していて、弁体10eは弁体作動突起10fをユニオン
部材10の外部から押圧されると上記図示されていない
圧縮コイルばねの付勢力に抗して弁座から離間する。こ
れにより、ユニオン部材10の内孔10cを介して冷蔵
サイクル配管11は外部空間に連通される。
孔10cの外端部まで延出した弁体作動突起10fを有
していて、弁体10eは弁体作動突起10fをユニオン
部材10の外部から押圧されると上記図示されていない
圧縮コイルばねの付勢力に抗して弁座から離間する。こ
れにより、ユニオン部材10の内孔10cを介して冷蔵
サイクル配管11は外部空間に連通される。
【0022】ワンタッチ着脱式配管継手12もまた円筒
形状をしている。ワンタッチ着脱式配管継手12は冷蔵
サイクル配管11とは別の図示しない配管に接続される
基端部14aを有した円筒形状の本体14を備えてい
る。上記別の図示しない配管は例えば冷媒ガス充填用配
管や真空引き用配管であることが出来る。
形状をしている。ワンタッチ着脱式配管継手12は冷蔵
サイクル配管11とは別の図示しない配管に接続される
基端部14aを有した円筒形状の本体14を備えてい
る。上記別の図示しない配管は例えば冷媒ガス充填用配
管や真空引き用配管であることが出来る。
【0023】本体14の内孔14b中には圧縮コイルば
ね15と棒状の弁体16とが配置されていて、棒状の弁
体16は圧縮コイルばね15の付勢力により本体14の
内孔14b中で内孔14bの長手方向中心線に沿い本体
14の先端部14cに向かい付勢されている。内孔14
b中には基端部14aと先端部14cとの間に縮径部1
4dが形成されていて、縮径部14dの内方端面には環
状の密封部材17が配置されている。
ね15と棒状の弁体16とが配置されていて、棒状の弁
体16は圧縮コイルばね15の付勢力により本体14の
内孔14b中で内孔14bの長手方向中心線に沿い本体
14の先端部14cに向かい付勢されている。内孔14
b中には基端部14aと先端部14cとの間に縮径部1
4dが形成されていて、縮径部14dの内方端面には環
状の密封部材17が配置されている。
【0024】圧縮コイルばね15に付勢された弁体16
は、その外周面に形成されている外方フランジにより構
成された環状の着座部16aが本体14の内孔14b中
の密封部材17に当接されることにより内孔14b中か
らの飛び出しが防止されている。弁体16の外周面には
さらに、本体14の内孔14b中の縮径部14dの外方
端面14eから所定距離離間した位置から放射状に張り
出したストッパ16bが形成されており、ストッパ16
bの外周面は内孔14bの縮径部14dの外方端面14
eの外周端から本体14の外端面に向かい軸方向に延び
る内孔14bの内周面に摺接している。弁体16の外方
端部は本体14の内孔14bの先端部から上記長手方向
中心線に沿い外方に突出した作動突起16cを構成して
いる。
は、その外周面に形成されている外方フランジにより構
成された環状の着座部16aが本体14の内孔14b中
の密封部材17に当接されることにより内孔14b中か
らの飛び出しが防止されている。弁体16の外周面には
さらに、本体14の内孔14b中の縮径部14dの外方
端面14eから所定距離離間した位置から放射状に張り
出したストッパ16bが形成されており、ストッパ16
bの外周面は内孔14bの縮径部14dの外方端面14
eの外周端から本体14の外端面に向かい軸方向に延び
る内孔14bの内周面に摺接している。弁体16の外方
端部は本体14の内孔14bの先端部から上記長手方向
中心線に沿い外方に突出した作動突起16cを構成して
いる。
【0025】本体14の外端面には弁体16のストッパ
16bよりも大きくユニオン部材10の突出端部10a
の外周面と同じ直径を有する接続開口14fが形成され
ており、接続開口14fの内周面には環状の密封部材1
8が配置されている。接続開口14fは内孔14bの先
端部側開口を構成している。
16bよりも大きくユニオン部材10の突出端部10a
の外周面と同じ直径を有する接続開口14fが形成され
ており、接続開口14fの内周面には環状の密封部材1
8が配置されている。接続開口14fは内孔14bの先
端部側開口を構成している。
【0026】本体14の外周面上には円筒形状の可動接
続部材20が上記長手方向中心線に沿い摺動自在に配置
されている。可動接続部材20の内周面には上記長手方
向中心線に沿って延出する長手方向溝20aが形成され
ていて、長手方向溝20a中には本体14の先端部の外
周面上から半径方向外方に突出している移動規制突起1
4gが突入している。移動規制突起14gの内端面と可
動接続部材20の内周面の長手方向溝20aの内端面と
には本体14の先端部の外周面上で長手方向溝20a中
に配置された圧縮コイルばね22の長手方向両端が当接
されており、圧縮コイルばね22の付勢力により可動接
続部材20は本体14の基端部14aに向かい付勢され
ている。可動接続部材20は、移動規制突起14gの外
端面に長手方向溝20aの外端面を当接させることによ
り本体14の外周面上からの飛び出しを防止されてい
る。
続部材20が上記長手方向中心線に沿い摺動自在に配置
されている。可動接続部材20の内周面には上記長手方
向中心線に沿って延出する長手方向溝20aが形成され
ていて、長手方向溝20a中には本体14の先端部の外
周面上から半径方向外方に突出している移動規制突起1
4gが突入している。移動規制突起14gの内端面と可
動接続部材20の内周面の長手方向溝20aの内端面と
には本体14の先端部の外周面上で長手方向溝20a中
に配置された圧縮コイルばね22の長手方向両端が当接
されており、圧縮コイルばね22の付勢力により可動接
続部材20は本体14の基端部14aに向かい付勢され
ている。可動接続部材20は、移動規制突起14gの外
端面に長手方向溝20aの外端面を当接させることによ
り本体14の外周面上からの飛び出しを防止されてい
る。
【0027】この時、本体14の先端部の外周面と重な
っている可動接続部材20の先端部の領域には、同心円
上で周方向に相互に離間した複数の位置に係合部材保持
孔24が形成されている。夫々の係合部材保持孔24は
可動接続部材20の先端部の外周面および内周面に開口
しており、外周面側の開口が内周面側の開口よりも大き
なテ−パ形状をしている。夫々の係合部材保持孔24に
は球状の係合部材26が格納されており、係合部材26
の直径は係合部材保持孔24の外周面側の開口の直径よ
りは小さく内周面側の開口の直径よりは大きい。従って
係合部材26は、係合部材保持孔24の内周面側の開口
が図1に示す如く本体14の先端部の外周面と重なって
いなければ、係合部材保持孔24の内周面側の開口から
半径方向の内方に突出可能であり、しかも係合部材26
の表面が対応する係合部材保持孔24のテ−パ面に当接
することにより係合部材保持孔24の内周面側の開口か
ら半径方向の内方に脱落することが防止されている。
っている可動接続部材20の先端部の領域には、同心円
上で周方向に相互に離間した複数の位置に係合部材保持
孔24が形成されている。夫々の係合部材保持孔24は
可動接続部材20の先端部の外周面および内周面に開口
しており、外周面側の開口が内周面側の開口よりも大き
なテ−パ形状をしている。夫々の係合部材保持孔24に
は球状の係合部材26が格納されており、係合部材26
の直径は係合部材保持孔24の外周面側の開口の直径よ
りは小さく内周面側の開口の直径よりは大きい。従って
係合部材26は、係合部材保持孔24の内周面側の開口
が図1に示す如く本体14の先端部の外周面と重なって
いなければ、係合部材保持孔24の内周面側の開口から
半径方向の内方に突出可能であり、しかも係合部材26
の表面が対応する係合部材保持孔24のテ−パ面に当接
することにより係合部材保持孔24の内周面側の開口か
ら半径方向の内方に脱落することが防止されている。
【0028】可動接続部材20の先端部の外周面には円
筒形状の係合部材操作スリ−ブ28が上記長手方向中心
線に沿い摺動自在に配置されている。可動接続部材20
の先端部の外周面で係合部材保持孔24の外周面側の開
口よりも基端部側には半径方向の外方に突出した段部2
0bが形成されており、係合部材操作スリ−ブ28の内
周面には可動接続部材20の先端部の外周面の段部20
bと対応する凹部が形成されている。可動接続部材20
の先端部の外周面上で上記凹部内には圧縮コイルばね3
0が格納され、圧縮コイルばね30はその両端を可動接
続部材20の段部20bの外端面と係合部材操作スリ−
ブ28の上記凹部の内端面とに当接させることにより係
合部材操作スリ−ブ28を上記長手方向中心線に沿い本
体14の先端部14cに向かう方向に付勢している。係
合部材操作スリ−ブ28の外端面(先端部側端面)には
上記長手方向中心線に沿って内方に向かい延出した係合
部材格納凹所28aが形成されており、圧縮コイルばね
30により上述した如く付勢されている係合部材操作ス
リ−ブ28は係合部材格納凹所28aの外端面を係合部
材保持孔24中の係合部材26に当接させている。
筒形状の係合部材操作スリ−ブ28が上記長手方向中心
線に沿い摺動自在に配置されている。可動接続部材20
の先端部の外周面で係合部材保持孔24の外周面側の開
口よりも基端部側には半径方向の外方に突出した段部2
0bが形成されており、係合部材操作スリ−ブ28の内
周面には可動接続部材20の先端部の外周面の段部20
bと対応する凹部が形成されている。可動接続部材20
の先端部の外周面上で上記凹部内には圧縮コイルばね3
0が格納され、圧縮コイルばね30はその両端を可動接
続部材20の段部20bの外端面と係合部材操作スリ−
ブ28の上記凹部の内端面とに当接させることにより係
合部材操作スリ−ブ28を上記長手方向中心線に沿い本
体14の先端部14cに向かう方向に付勢している。係
合部材操作スリ−ブ28の外端面(先端部側端面)には
上記長手方向中心線に沿って内方に向かい延出した係合
部材格納凹所28aが形成されており、圧縮コイルばね
30により上述した如く付勢されている係合部材操作ス
リ−ブ28は係合部材格納凹所28aの外端面を係合部
材保持孔24中の係合部材26に当接させている。
【0029】以上詳述した如く構成されており図1に示
す如くユニオン部材10から分離されているワンタッチ
着脱式配管継手12は以下のようにしてユニオン部材1
0に接続される。
す如くユニオン部材10から分離されているワンタッチ
着脱式配管継手12は以下のようにしてユニオン部材1
0に接続される。
【0030】可動接続部材20の外周面の基端部を掴み
本体14の先端部14cの接続開口14fをユニオン部
材10の突出端部10aの外周面上に被せる。次に可動
接続部材20をユニオン部材10の基端部に向かい本体
14との間の圧縮コイルばね22の付勢力に抗して移動
させる。圧縮コイルばね22の付勢力が高まることによ
り本体14の先端部14cの接続開口14fの外端面に
対するユニオン部材10の突出端部10aの外端面の密
着が高められ、また接続開口14f内の密封部材18に
対するユニオン部材10の突出端部10aの外端面と外
周面との間のR面または面取面や上記外周面の密着が高
められる。さらに本体14中の弁体16の作動突起16
cの先端面がユニオン部材10中の弁体10eの作動突
起10fの先端面に当接することにより弁体16及び弁
体10eの夫々は夫々の対応する圧縮コイルばね15,
…の付勢力に抗して夫々の内方に移動し夫々の対応する
弁座17,…から離間する。これによりユニオン部材1
0が固定された冷蔵サイクル配管11に対してワンタッ
チ着脱式配管継手12の基端部14aが接続された別の
配管が気密状態で接続される。
本体14の先端部14cの接続開口14fをユニオン部
材10の突出端部10aの外周面上に被せる。次に可動
接続部材20をユニオン部材10の基端部に向かい本体
14との間の圧縮コイルばね22の付勢力に抗して移動
させる。圧縮コイルばね22の付勢力が高まることによ
り本体14の先端部14cの接続開口14fの外端面に
対するユニオン部材10の突出端部10aの外端面の密
着が高められ、また接続開口14f内の密封部材18に
対するユニオン部材10の突出端部10aの外端面と外
周面との間のR面または面取面や上記外周面の密着が高
められる。さらに本体14中の弁体16の作動突起16
cの先端面がユニオン部材10中の弁体10eの作動突
起10fの先端面に当接することにより弁体16及び弁
体10eの夫々は夫々の対応する圧縮コイルばね15,
…の付勢力に抗して夫々の内方に移動し夫々の対応する
弁座17,…から離間する。これによりユニオン部材1
0が固定された冷蔵サイクル配管11に対してワンタッ
チ着脱式配管継手12の基端部14aが接続された別の
配管が気密状態で接続される。
【0031】上述した如く可動接続部材20をユニオン
部材10の基端部に向かい移動させると、係合部材保持
孔24の内周面側の開口が本体14の先端部14cの外
周面上からユニオン部材10の突出端部10aの外周面
上へと移動し、やがてユニオン部材10の突出端部10
aの外周面の係合溝10bに対向する。係合部材保持孔
24の内周面側の開口が係合溝10bまで移動する間に
係合部材保持孔24中の係合部材26は本体14の先端
部14cの外周面及びユニオン部材10の突出端部10
aの外周面上を移動し、やがて係合部材保持孔24の内
周面側の開口から対向する係合溝10b中に突出する。
部材10の基端部に向かい移動させると、係合部材保持
孔24の内周面側の開口が本体14の先端部14cの外
周面上からユニオン部材10の突出端部10aの外周面
上へと移動し、やがてユニオン部材10の突出端部10
aの外周面の係合溝10bに対向する。係合部材保持孔
24の内周面側の開口が係合溝10bまで移動する間に
係合部材保持孔24中の係合部材26は本体14の先端
部14cの外周面及びユニオン部材10の突出端部10
aの外周面上を移動し、やがて係合部材保持孔24の内
周面側の開口から対向する係合溝10b中に突出する。
【0032】この状態が第2図に示されており、係合部
材26が係合溝10b中に突出すると係合部材操作スリ
−ブ28は係合部材26に対する係合部材格納凹所28
aの外端面の当接が解除され、これにより係合部材操作
スリ−ブ28は可動接続部材20との間に配置された圧
縮コイルばね30の付勢力により可動接続部材20の先
端面側に移動されて係合部材保持孔24の外周面側の開
口を覆うようになる。可動接続部材20が係合部材保持
孔24の外周面側の開口を覆うことにより係合部材保持
孔24中の係合部材26はユニオン部材10の突出端部
10aの係合溝10b中への突出を維持され、ひいては
ユニオン部材10の突出端部10aに対するワンタッチ
着脱式配管継手12の確実な係合が保証される。ユニオ
ン部材10に対して上述した如く接続されているワンタ
ッチ着脱式配管継手12は、以下のようにしてユニオン
部材10から分離することが出来る。
材26が係合溝10b中に突出すると係合部材操作スリ
−ブ28は係合部材26に対する係合部材格納凹所28
aの外端面の当接が解除され、これにより係合部材操作
スリ−ブ28は可動接続部材20との間に配置された圧
縮コイルばね30の付勢力により可動接続部材20の先
端面側に移動されて係合部材保持孔24の外周面側の開
口を覆うようになる。可動接続部材20が係合部材保持
孔24の外周面側の開口を覆うことにより係合部材保持
孔24中の係合部材26はユニオン部材10の突出端部
10aの係合溝10b中への突出を維持され、ひいては
ユニオン部材10の突出端部10aに対するワンタッチ
着脱式配管継手12の確実な係合が保証される。ユニオ
ン部材10に対して上述した如く接続されているワンタ
ッチ着脱式配管継手12は、以下のようにしてユニオン
部材10から分離することが出来る。
【0033】係合部材操作スリ−ブ28の外周面を掴み
可動接続部材20との間の圧縮コイルばね30の付勢力
に抗して係合部材操作スリ−ブ28を本体14の基端部
14a側に移動させると係合部材操作スリ−ブ28の先
端部の内周面の係合部材格納凹所28aが係合部材保持
孔24中の係合部材26に対向するようになり、これに
より係合部材26が係合部材保持孔24中で内周面側の
開口から引っ込み外周面側の開口に向かい移動可能とな
る。
可動接続部材20との間の圧縮コイルばね30の付勢力
に抗して係合部材操作スリ−ブ28を本体14の基端部
14a側に移動させると係合部材操作スリ−ブ28の先
端部の内周面の係合部材格納凹所28aが係合部材保持
孔24中の係合部材26に対向するようになり、これに
より係合部材26が係合部材保持孔24中で内周面側の
開口から引っ込み外周面側の開口に向かい移動可能とな
る。
【0034】本体14との間の圧縮コイルばね22の付
勢力により本体14の基端部14a側に付勢されている
可動接続部材20は、係合部材26をユニオン部材10
の係合溝10bの側面に当接させることにより係合部材
保持孔24中で内周面側の開口から引っ込ませ、外周面
側の開口から係合部材操作スリ−ブ28の係合部材格納
凹所28a中に突出させる。これにより可動接続部材2
0は上記付勢力により本体14の基端部14a側に向か
い第1図に示す初期位置まで移動する。この移動の間に
係合部材26はユニオン部材10の突出端部10aの外
周面上から本体14の先端部14cの外周面上へと移動
し、上記初期位置において係合部材保持孔24の内周面
側の開口が本体14の先端部14cの外周面に覆われる
ことにより係合部材26は上記内周面側の開口からの突
出を阻止される。また上記移動の間に係合部材操作スリ
−ブ28は係合部材格納凹所28aの外端面が係合部材
26に当接されることにより、圧縮コイルばね30によ
る本体14の先端部14cに向かう方向への移動が阻止
されている。
勢力により本体14の基端部14a側に付勢されている
可動接続部材20は、係合部材26をユニオン部材10
の係合溝10bの側面に当接させることにより係合部材
保持孔24中で内周面側の開口から引っ込ませ、外周面
側の開口から係合部材操作スリ−ブ28の係合部材格納
凹所28a中に突出させる。これにより可動接続部材2
0は上記付勢力により本体14の基端部14a側に向か
い第1図に示す初期位置まで移動する。この移動の間に
係合部材26はユニオン部材10の突出端部10aの外
周面上から本体14の先端部14cの外周面上へと移動
し、上記初期位置において係合部材保持孔24の内周面
側の開口が本体14の先端部14cの外周面に覆われる
ことにより係合部材26は上記内周面側の開口からの突
出を阻止される。また上記移動の間に係合部材操作スリ
−ブ28は係合部材格納凹所28aの外端面が係合部材
26に当接されることにより、圧縮コイルばね30によ
る本体14の先端部14cに向かう方向への移動が阻止
されている。
【0035】ここで可動接続部材20をさらに本体14
の基端部14a側に引っ張ると、本体14の先端部14
cの接続開口14fからユニオン部材10の突出端部1
0aが離脱する。この離脱により本体14中の弁体16
の作動突起16cの先端面からユニオン部材10中の弁
体10eの作動突起10fの先端面が分離するので、弁
体16及び弁体10eの夫々は夫々の対応する圧縮コイ
ルばね15,…の付勢力により夫々の対応する弁座1
7,…に着座される。これによりユニオン部材10が固
定された冷蔵サイクル配管11及びワンタッチ着脱式配
管継手12の基端部14aが接続された別の配管が相互
に分離された状態で外部空間に対する気密状態を保たれ
る。
の基端部14a側に引っ張ると、本体14の先端部14
cの接続開口14fからユニオン部材10の突出端部1
0aが離脱する。この離脱により本体14中の弁体16
の作動突起16cの先端面からユニオン部材10中の弁
体10eの作動突起10fの先端面が分離するので、弁
体16及び弁体10eの夫々は夫々の対応する圧縮コイ
ルばね15,…の付勢力により夫々の対応する弁座1
7,…に着座される。これによりユニオン部材10が固
定された冷蔵サイクル配管11及びワンタッチ着脱式配
管継手12の基端部14aが接続された別の配管が相互
に分離された状態で外部空間に対する気密状態を保たれ
る。
【0036】なお上述した実施例において本体14中の
弁体16はストッパ16bの外周面が本体14の内孔1
4bの縮径部14dの外方端面14eの外周端から本体
14の外端面に向かい軸方向に延びる内孔14bの内周
面に摺接しているので弁体16はガタツキを生じること
なく滑らかに閉位置と開位置との間で移動できる。弁体
16はまた、弁座17から所定距離離間した後にストッ
パ16bが本体14の内孔14b中の縮径部14dの外
方端面14eに当接することにより、ユニオン部材10
中の弁体10eも確実に弁座から離間させるよう弁体1
6の作動突起16cにより弁体10eの作動突起10f
を押圧することを可能としている。即ち本体14の内孔
14bの内周面に対するストッパ16bの外周面の摺接
と内孔14bの縮径部14dの外方端面14eに対する
ストッパ16bの上記当接は、ワンタッチ着脱式配管継
手12の弁体16とユニオン部材10中の弁体10eの
両者の開位置への確実な移動と、所定の弁開度の確実な
設定とをもたらしている。なおこの発明に従えばユニオ
ン部材10中の弁体10eと弁体支持部材10dとの構
成は上述の実施例の構成に限られず、ユニオン部材10
中の弁体10eは作動突起10fを押圧されることによ
り付勢手段の付勢力に抗して閉位置から開位置へと移動
可能な構成であればどのような構成であっても良い。
弁体16はストッパ16bの外周面が本体14の内孔1
4bの縮径部14dの外方端面14eの外周端から本体
14の外端面に向かい軸方向に延びる内孔14bの内周
面に摺接しているので弁体16はガタツキを生じること
なく滑らかに閉位置と開位置との間で移動できる。弁体
16はまた、弁座17から所定距離離間した後にストッ
パ16bが本体14の内孔14b中の縮径部14dの外
方端面14eに当接することにより、ユニオン部材10
中の弁体10eも確実に弁座から離間させるよう弁体1
6の作動突起16cにより弁体10eの作動突起10f
を押圧することを可能としている。即ち本体14の内孔
14bの内周面に対するストッパ16bの外周面の摺接
と内孔14bの縮径部14dの外方端面14eに対する
ストッパ16bの上記当接は、ワンタッチ着脱式配管継
手12の弁体16とユニオン部材10中の弁体10eの
両者の開位置への確実な移動と、所定の弁開度の確実な
設定とをもたらしている。なおこの発明に従えばユニオ
ン部材10中の弁体10eと弁体支持部材10dとの構
成は上述の実施例の構成に限られず、ユニオン部材10
中の弁体10eは作動突起10fを押圧されることによ
り付勢手段の付勢力に抗して閉位置から開位置へと移動
可能な構成であればどのような構成であっても良い。
【0037】
【考案の効果】以上詳述した如くこの考案のワンタッチ
着脱式配管継手においては、本体の内孔の先端部がユニ
オン部材の突出端部の外周面に密封状態で被着されるの
で、ユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管継手の
接続が安定しており、ひいては本体中に配置されている
弁体とユニオン部材に内蔵されている弁体との相互作用
も安定する。これら2つの弁体の相互作用は、本体の内
孔の先端部がユニオン部材の突出端部の外周面に被着さ
れるのにともなって行われるのでユニオン部材に対する
ワンタッチ着脱式配管継手の相対的に大きな移動距離を
必要としておらず、これが着脱時間の減少及び着脱作業
の簡易化を生じさせている。また上記相対的に大きな移
動距離を必要としないのでワンタッチ着脱式配管継手の
長手方向における長さを減少出来る。さらには本体の内
部に摺動部材が設けられていないので従来のワンタッチ
着脱式配管継手に比べると構成が簡易で部品点数が少な
く、ひいては組み立て作業を容易としている。また同じ
理由で従来において前述した如き欠点を有する密封部材
を省略出来て長期間に渡り手入れ不要である
着脱式配管継手においては、本体の内孔の先端部がユニ
オン部材の突出端部の外周面に密封状態で被着されるの
で、ユニオン部材に対するワンタッチ着脱式配管継手の
接続が安定しており、ひいては本体中に配置されている
弁体とユニオン部材に内蔵されている弁体との相互作用
も安定する。これら2つの弁体の相互作用は、本体の内
孔の先端部がユニオン部材の突出端部の外周面に被着さ
れるのにともなって行われるのでユニオン部材に対する
ワンタッチ着脱式配管継手の相対的に大きな移動距離を
必要としておらず、これが着脱時間の減少及び着脱作業
の簡易化を生じさせている。また上記相対的に大きな移
動距離を必要としないのでワンタッチ着脱式配管継手の
長手方向における長さを減少出来る。さらには本体の内
部に摺動部材が設けられていないので従来のワンタッチ
着脱式配管継手に比べると構成が簡易で部品点数が少な
く、ひいては組み立て作業を容易としている。また同じ
理由で従来において前述した如き欠点を有する密封部材
を省略出来て長期間に渡り手入れ不要である
【図1】本考案の一実施例に従ったワンタッチ着脱式配
管継手とこれが接続されるユニオン部材の夫々を相互に
分離した状態で示す半断面である。
管継手とこれが接続されるユニオン部材の夫々を相互に
分離した状態で示す半断面である。
【図2】図1のワンタッチ着脱式配管継手が図1のユニ
オン部材に接続された状態を示す半断面である。
オン部材に接続された状態を示す半断面である。
11…配管,10…ユニオン部材,10a…突出端部,
10b…係合溝,14…本体,14a…基端部,14b
…内孔,14c…先端部,16…弁体,16c…作動突
起,17…弁座,15…圧縮コイルばね(弁体付勢手
段),20…可動接続部材,24…係合部材保持孔,2
6…係合部材,22…圧縮コイルばね(接続部材付勢手
段),28…係合部材操作スリ−ブ。
10b…係合溝,14…本体,14a…基端部,14b
…内孔,14c…先端部,16…弁体,16c…作動突
起,17…弁座,15…圧縮コイルばね(弁体付勢手
段),20…可動接続部材,24…係合部材保持孔,2
6…係合部材,22…圧縮コイルばね(接続部材付勢手
段),28…係合部材操作スリ−ブ。
Claims (5)
- 【請求項1】 配管に連通され突出端部の外周面に環状
の係合溝が形成された筒状のユニオン部材に着脱自在に
接続されるものであり:筒状をしており、内孔の先端部
が上記ユニオン部材の突出端部の外周面に密封状態で被
着され内孔の基端部が別の配管に接続され内孔の先端部
と基端部との間に弁座が形成された本体と;本体の内孔
中に配置され、弁座に着座した閉位置と弁座から内孔の
基端部に向かい移動することにより弁座から離間した開
位置との間で内孔の軸方向に移動自在であり、本体の内
孔の先端部中に突出した作動突起を有した弁体と;本体
の内孔中に配置され、弁体を閉位置に付勢する弁体付勢
手段と;本体の外周面上に内孔の軸方向において所定の
範囲内で移動自在に配置され、内孔の先端部側に移動し
た時に内孔の先端部側に対応する本体の先端部から内孔
の軸方向に突出する接続端部を有している可動接続部材
と;可動接続部材の接続端部において、可動接続部材が
上記所定の範囲内で内孔の先端部側に移動した時に本体
の先端部から内孔の軸方向に突出し可動接続部材が上記
所定の範囲内で内孔の基端部側に移動した時に本体の先
端部の外周面上に重なる領域に形成されて可動接続部材
の内周面および外周面に開口し、係合部材が配置されて
係合部材を可動接続部材の内周面から内孔の半径方向の
内方に突出した突出位置と可動接続部材の内周面から内
孔の半径方向の外方に引き込んだ引っ込み位置との間で
移動可能に保持し、係合部材の突出位置からの上記半径
方向の内方への脱落を防止するとともに引っ込み位置に
おける係合部材の上記半径方向の外端部を可動接続部材
の外周面から上記半径方向の外方へと突出させる係合部
材保持孔と;可動接続部材と本体との間に配置され、可
動接続部材を内孔の基端部側に付勢する接続部材付勢手
段と;可動接続部材の外周面上に内孔の軸方向において
所定の範囲内で移動自在に配置され、内孔の基端部側に
移動した時に可動接続部材の係合部材保持孔中の係合部
材が引っ込み位置に移動することを許容し内孔の先端部
側に移動した時に上記係合部材の上記半径方向における
外端部を押圧して上記係合部材を引っ込み位置から突出
位置へと向かう方向に付勢する係合部材操作スリ−ブ
と;を備えたことを特徴とするワンタッチ着脱式配管継
手。 - 【請求項2】 前記可動接続部材が前記本体に対して同
心的に配置された筒形状をしており、前記係合部材保持
孔は前記可動接続部材の前記接続端部の前記領域におい
て前記本体の周方向に相互に離間した複数の位置に形成
されていて、前記係合部材は球形状をしている、ことを
特徴とする請求項1に記載のワンタッチ着脱式配管継
手。 - 【請求項3】 前記係合部材操作スリ−ブと前記可動接
続部材との間に配置され前記係合部材操作スリ−ブを前
記内孔の先端部側に付勢するスリ−ブ付勢手段を備えて
いることを特徴とする請求項1に記載のワンタッチ着脱
式配管継手。 - 【請求項4】 前記弁体が前記弁座から前記内孔の基端
部に向かい移動する距離を規制する移動距離規制手段が
設けられている、ことを特徴とする請求項1に記載のワ
ンタッチ着脱式配管継手。 - 【請求項5】 前記移動距離規制手段は、前記内孔の内
周面に形成された段部と、前記弁体に形成され前記弁体
が前記弁座から前記内孔の基端部に向かい所定距離移動
した時に前記内孔の内周面の段部に当接する段部と、を
備えている、ことを特徴とする請求項4に記載のワンタ
ッチ着脱式配管継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207991U JPH0648231Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ワンタッチ着脱式配管継手 |
| DE19924211255 DE4211255C2 (de) | 1991-04-05 | 1992-04-03 | Kupplung zur lösbaren Verbindung von Schlauch- oder Rohrstutzen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207991U JPH0648231Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ワンタッチ着脱式配管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04117987U JPH04117987U (ja) | 1992-10-22 |
| JPH0648231Y2 true JPH0648231Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=31907666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207991U Expired - Lifetime JPH0648231Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ワンタッチ着脱式配管継手 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648231Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4211255C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005127350A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Toyota Motor Corp | 注入カプラ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021114973A1 (de) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Norma Germany Gmbh | Ventil für eine Fluidleitung eines Fahrzeugs |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3138393A (en) * | 1960-06-20 | 1964-06-23 | George E Livingston | Coupling for substantially axially fixed conduits |
| JPS60235942A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 浴槽装置 |
| JPS61203892A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-09 | Toshiba Corp | 電動機駆動装置 |
| US4799512A (en) * | 1987-11-12 | 1989-01-24 | Tuthill Corporation | Coupling assembly |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP2207991U patent/JPH0648231Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-03 DE DE19924211255 patent/DE4211255C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005127350A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Toyota Motor Corp | 注入カプラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04117987U (ja) | 1992-10-22 |
| DE4211255A1 (de) | 1992-10-08 |
| DE4211255C2 (de) | 1996-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |