JPH0648309B2 - 炉心冷却材流量測定装置 - Google Patents
炉心冷却材流量測定装置Info
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- JPH0648309B2 JPH0648309B2 JP62247885A JP24788587A JPH0648309B2 JP H0648309 B2 JPH0648309 B2 JP H0648309B2 JP 62247885 A JP62247885 A JP 62247885A JP 24788587 A JP24788587 A JP 24788587A JP H0648309 B2 JPH0648309 B2 JP H0648309B2
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- flow rate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉心冷却材流量測定装置に係り、インターナ
ルポンプ型原子炉に適用するのに好適な炉心冷却材流量
測定装置に関する。
ルポンプ型原子炉に適用するのに好適な炉心冷却材流量
測定装置に関する。
インターナルポンプ型原子炉の従来の炉心冷却材流量測
定装置は、特開昭58−10692 号公報に記載されているよ
うに、インターナルポンプ吸込吐出口（出入口）の近傍
に、２本の導圧管の開口部を設置し、ポンプ部の差圧を
計測していた。
定装置は、特開昭58−10692 号公報に記載されているよ
うに、インターナルポンプ吸込吐出口（出入口）の近傍
に、２本の導圧管の開口部を設置し、ポンプ部の差圧を
計測していた。
計測されたポンプ部の差圧は、予め試験装置によつて、
ポンプ速度毎に求められた流量とポンプ部差圧との相関
関係より、差圧から流量に演算される。
ポンプ速度毎に求められた流量とポンプ部差圧との相関
関係より、差圧から流量に演算される。
前記従来技術は、ポンプ部の差愛計測位置についてポン
プの出入口近傍に導圧管の開口部を設置するとしてお
り、ポンプの出入口近傍の吸込流れ及び吐出流れのポン
プ部差圧への影響について配慮がされておらず、ポンプ
の吸込吐出側の流路構成及びポンプの運転状態によるポ
ンプ部流れの影響を受け易く、流量計測法としては、精
度及び信頼性の点で問題があつた。
プの出入口近傍に導圧管の開口部を設置するとしてお
り、ポンプの出入口近傍の吸込流れ及び吐出流れのポン
プ部差圧への影響について配慮がされておらず、ポンプ
の吸込吐出側の流路構成及びポンプの運転状態によるポ
ンプ部流れの影響を受け易く、流量計測法としては、精
度及び信頼性の点で問題があつた。
すなわち、予め試験装置で求めたポンプ部差圧と流量の
相関関係よりポンプ差圧から流量を求める方法において
は、ポンプ差圧と流量の相関関係が実機と試験装置で同
等あるいは一定の相関があることが前提であり、ポンプ
部流れの影響を受け易いポンプの出入口近傍のポンプ部
差圧では、実機と試験装置でポンプの吸込吐出側の流路
構成が異なる場合、あるいは、ポンプ運転状態が変化し
た場合等において、試験装置で求めたポンプ差圧と流量
の相関関係をそのまま実機に適用することが出来ず、又
適用しても誤差が大きくなり不安定であるという問題が
あつた。
相関関係よりポンプ差圧から流量を求める方法において
は、ポンプ差圧と流量の相関関係が実機と試験装置で同
等あるいは一定の相関があることが前提であり、ポンプ
部流れの影響を受け易いポンプの出入口近傍のポンプ部
差圧では、実機と試験装置でポンプの吸込吐出側の流路
構成が異なる場合、あるいは、ポンプ運転状態が変化し
た場合等において、試験装置で求めたポンプ差圧と流量
の相関関係をそのまま実機に適用することが出来ず、又
適用しても誤差が大きくなり不安定であるという問題が
あつた。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、炉心
冷却材流量を精度良く測定できる。炉心冷却材流量測定
装置を提供することにある。
冷却材流量を精度良く測定できる。炉心冷却材流量測定
装置を提供することにある。
上記の目的は、インターナルポンプの上流側で前記イン
ターナルポンプのディフューザの直径の２倍以上離れた
位置に第１圧力検出口が位置し、シュラウドと原子炉容
器との間に形成される下降流路内の圧力を検出する第１
圧力検出管と、 前記シュラウド内の炉心よりも下方の位置に配置された
制御棒案内管のうち最外周に位置する前記制御棒案内管
と前記シュラウドとの間に形成される領域に配置された
第２圧力検出口を有し、かつ前記第２圧力検出口が前記
シュラウドに形成され前記インターナルポンプから吐出
された冷却材を前記シュラウド内に導く開口の上端より
も上方に位置する第２圧力検出管と、 前記第１及び第２圧力検出管にて検出された各圧力の差
圧を求める手段と、 前記差圧に基づいて炉心冷却材流量を求める手段とを備
えたことによって達成できる。
ターナルポンプのディフューザの直径の２倍以上離れた
位置に第１圧力検出口が位置し、シュラウドと原子炉容
器との間に形成される下降流路内の圧力を検出する第１
圧力検出管と、 前記シュラウド内の炉心よりも下方の位置に配置された
制御棒案内管のうち最外周に位置する前記制御棒案内管
と前記シュラウドとの間に形成される領域に配置された
第２圧力検出口を有し、かつ前記第２圧力検出口が前記
シュラウドに形成され前記インターナルポンプから吐出
された冷却材を前記シュラウド内に導く開口の上端より
も上方に位置する第２圧力検出管と、 前記第１及び第２圧力検出管にて検出された各圧力の差
圧を求める手段と、 前記差圧に基づいて炉心冷却材流量を求める手段とを備
えたことによって達成できる。
第１圧力検出管の第１圧力検出口が、インターナルポン
プの上流側でインターナルポンプのディフューザの直径
の２倍以上離れた位置に配置されて下降流路内の圧力を
検出するので、インターナルポンプの入口近傍に生じる
流れの乱れによる影響を受けずにインターナルポンプ上
流側の圧力を精度良く測定できる。また、第２圧力検出
管の第２圧力検出口が、シュラウド内の炉心よりも下方
で制御棒案内管のうち最外周に位置する制御棒案内管と
シュラウドとの間に形成される領域に配置され、かつイ
ンターナルポンプから吐出された冷却材をシュラウド内
に導く開口（シュラウドに形成）の上端よりも上方に位
置しているので、インターナルポンプの出口近傍に生じ
る流れの乱れ、及び制御棒案内管による流れの乱れによ
る影響を受けずにインターナルポンプ下流側の圧力を精
度良く測定できる。
プの上流側でインターナルポンプのディフューザの直径
の２倍以上離れた位置に配置されて下降流路内の圧力を
検出するので、インターナルポンプの入口近傍に生じる
流れの乱れによる影響を受けずにインターナルポンプ上
流側の圧力を精度良く測定できる。また、第２圧力検出
管の第２圧力検出口が、シュラウド内の炉心よりも下方
で制御棒案内管のうち最外周に位置する制御棒案内管と
シュラウドとの間に形成される領域に配置され、かつイ
ンターナルポンプから吐出された冷却材をシュラウド内
に導く開口（シュラウドに形成）の上端よりも上方に位
置しているので、インターナルポンプの出口近傍に生じ
る流れの乱れ、及び制御棒案内管による流れの乱れによ
る影響を受けずにインターナルポンプ下流側の圧力を精
度良く測定できる。
このため、炉心冷却材流量を精度良く求めることができ
る。
る。
沸騰水型原子炉に適用した本発明の好適な一実施例であ
る炉心冷却材流量測定装置を、第１図に示す。
る炉心冷却材流量測定装置を、第１図に示す。
まず、沸騰水型原子炉の概略構造を説明する。原子炉圧
力容器１内に、多数の燃料集合体３が装荷されてなる炉
心２が形成されている。燃料集合体２は、炉心下部支持
板５に支持される燃料支持金具４に下端部が保持され
る。燃料集合体２の上端部は、炉心上部格子板６にて保
持される。炉心上部格子板６は、炉心２を取囲む炉心シ
ユラウド７に取付けられる。炉心シユラウド７は、シユ
ラウドレグ９によつて原子炉圧力容器１の底部に取付け
られるシユラウド８の上端に設置されている。炉心下部
支持板５は、シユラウド８の上端部に取付けられる。多
数の制御棒案内管１０が、シユラウド８内で炉心下部支
持板５より下方に存在する下部プレナム１５内に設置さ
れている。制御棒案内管１０内を炉心２内に挿入される
制御棒（図示せず）が上下動し、制御棒案内管１０の上
端部が炉心下部支持板５を貫通している。炉心シユラウ
ド７及びシユラウド８の各外面と原子炉圧力容器１の内
面との間に、環状のダウンカマ流路１１が形成される。
力容器１内に、多数の燃料集合体３が装荷されてなる炉
心２が形成されている。燃料集合体２は、炉心下部支持
板５に支持される燃料支持金具４に下端部が保持され
る。燃料集合体２の上端部は、炉心上部格子板６にて保
持される。炉心上部格子板６は、炉心２を取囲む炉心シ
ユラウド７に取付けられる。炉心シユラウド７は、シユ
ラウドレグ９によつて原子炉圧力容器１の底部に取付け
られるシユラウド８の上端に設置されている。炉心下部
支持板５は、シユラウド８の上端部に取付けられる。多
数の制御棒案内管１０が、シユラウド８内で炉心下部支
持板５より下方に存在する下部プレナム１５内に設置さ
れている。制御棒案内管１０内を炉心２内に挿入される
制御棒（図示せず）が上下動し、制御棒案内管１０の上
端部が炉心下部支持板５を貫通している。炉心シユラウ
ド７及びシユラウド８の各外面と原子炉圧力容器１の内
面との間に、環状のダウンカマ流路１１が形成される。
インターナルポンプ１２が、ダウンカマ流路１１の下部
に配置され、仕切板１４に取付けられる。インターナル
ポンプ１２は、原子炉圧力容器１を貫通するシヤフトに
より原子炉圧力容器１の外部に配置されたモータ１３に
連結されている。
に配置され、仕切板１４に取付けられる。インターナル
ポンプ１２は、原子炉圧力容器１を貫通するシヤフトに
より原子炉圧力容器１の外部に配置されたモータ１３に
連結されている。
インターナルポンプ１２の回転により、冷却水は、ダウ
ンカマ流路１１を下降してインターナルポンプ１２にて
昇圧され、開口１６を開して下部プレナム１５内に流入
する。この冷却水は、燃料支持金具４内を通つて燃料集
合体３内に供給される。
ンカマ流路１１を下降してインターナルポンプ１２にて
昇圧され、開口１６を開して下部プレナム１５内に流入
する。この冷却水は、燃料支持金具４内を通つて燃料集
合体３内に供給される。
炉心２内に供給される冷却水流量は、炉心冷却材流量測
定装置２０によつて測定される。炉心冷却材流量測定装
置２０は、導圧管２１及び２２，差圧検出器２３，流量
演算器２４及び表示装置２５を有している。導圧管２１
及び２２は、差圧検出器２３に接続されている。導圧管
２１及び２２は、制御棒案内管１０の群のうちで最外周
に位置する制御棒案内管１０の外側と側面とシユラウド
８の内面との間に形成される環状領域２７に原子炉圧力
容器１の底部を貫通して挿入されている。第２図におい
て、二点鎖線で示す円２８が、前述の最外周に位置する
制御棒案内管１０の外側の側面を結んで得られるもので
ある。環状領域２７は、円２８とシユラウド９との間に
形成される。導圧管２１はシユラウド９をシユラウド９
の半径方向に貫通しており、導圧管２１の圧力検出端２
１Ａは、インターナルポンプ１２より上方の位置でダウ
ンカマ流路１１に開口している。導圧管２２の圧力検出
端２２Ａは、開口１６より上方の位置で環状領域２７に
開口している。図示されていないが、導圧管２１及び２
２は、シユラウド９の内面に支持部材によりそれらの軸
方向に何箇所かがサポートされている。対となつた導圧
管２１及び２２は、第２図に示すようにシユラウド９の
周方向で４つのインターナルポンプに対応した４箇所の
位置に設けられている。差圧検出器２３は４個設けられ
ており、各々の差圧検出器２３には一対の導圧管２１及
び２２が接続される。４個の差圧検出器２３は、１つの
流量演算器２４に接続されている。導圧管２１の圧力検
出端21Ａ及び導圧管２２の圧力検出端２２Ａは、第３図
（第２図のIII−III矢視図）に示すように、横からみて
インターナルポンプ１２の軸心または軸心の延長線と一
致するように配置されている。圧力検出端２１Ａは、イ
ンターナルポンプ１２の上端よりインターナルポンプ１
２のデイフユーザの直径ｄの２倍以上離れた位置に配置
されている（第４図）。
定装置２０によつて測定される。炉心冷却材流量測定装
置２０は、導圧管２１及び２２，差圧検出器２３，流量
演算器２４及び表示装置２５を有している。導圧管２１
及び２２は、差圧検出器２３に接続されている。導圧管
２１及び２２は、制御棒案内管１０の群のうちで最外周
に位置する制御棒案内管１０の外側と側面とシユラウド
８の内面との間に形成される環状領域２７に原子炉圧力
容器１の底部を貫通して挿入されている。第２図におい
て、二点鎖線で示す円２８が、前述の最外周に位置する
制御棒案内管１０の外側の側面を結んで得られるもので
ある。環状領域２７は、円２８とシユラウド９との間に
形成される。導圧管２１はシユラウド９をシユラウド９
の半径方向に貫通しており、導圧管２１の圧力検出端２
１Ａは、インターナルポンプ１２より上方の位置でダウ
ンカマ流路１１に開口している。導圧管２２の圧力検出
端２２Ａは、開口１６より上方の位置で環状領域２７に
開口している。図示されていないが、導圧管２１及び２
２は、シユラウド９の内面に支持部材によりそれらの軸
方向に何箇所かがサポートされている。対となつた導圧
管２１及び２２は、第２図に示すようにシユラウド９の
周方向で４つのインターナルポンプに対応した４箇所の
位置に設けられている。差圧検出器２３は４個設けられ
ており、各々の差圧検出器２３には一対の導圧管２１及
び２２が接続される。４個の差圧検出器２３は、１つの
流量演算器２４に接続されている。導圧管２１の圧力検
出端21Ａ及び導圧管２２の圧力検出端２２Ａは、第３図
（第２図のIII−III矢視図）に示すように、横からみて
インターナルポンプ１２の軸心または軸心の延長線と一
致するように配置されている。圧力検出端２１Ａは、イ
ンターナルポンプ１２の上端よりインターナルポンプ１
２のデイフユーザの直径ｄの２倍以上離れた位置に配置
されている（第４図）。
流量演算器２４は、第５図に示すような差圧ΔＰTと流
量ＱTとの関係を示す特性を記憶している。第５図に示
す特性は、予め試験装置によつて求めたものであり、イ
ンターナルポンプ６を試験装置の入口配管及び出口配管
に接続してインターナルポンプの入口及び出口から、そ
れぞれインターナルポンプのデイフユーザの直径の２倍
離れた位置で図つた各圧力の差（差圧ΔＰT）と出口側
の配管に設けた流量計で測定したインターナルポンプの
吐出流量（ＱT）との関係を示している。
量ＱTとの関係を示す特性を記憶している。第５図に示
す特性は、予め試験装置によつて求めたものであり、イ
ンターナルポンプ６を試験装置の入口配管及び出口配管
に接続してインターナルポンプの入口及び出口から、そ
れぞれインターナルポンプのデイフユーザの直径の２倍
離れた位置で図つた各圧力の差（差圧ΔＰT）と出口側
の配管に設けた流量計で測定したインターナルポンプの
吐出流量（ＱT）との関係を示している。
導圧管２１は圧力検出端２１Ａにて前述したインターナ
ルポンプ１２よりも上流側の位置での圧力を検出し、導
圧管２２は圧力検出端２２Ａにて前述したインターナル
ポンプ１２よりも下流側での圧力を検出する。差圧検出
器２３は、導圧管２１及び導圧管２２にて測定された各
圧力の差圧を求める。４個の差圧検出器２３によつて求
められた差圧（前述したように４個のインターナルポン
プ１２に対応したそれぞれの差圧）は、流量演算器２４
に入力される。流量演算器２４は、入力した４つの差圧
の値の平均値を求め、この差圧の平均値と基づいて第５
図の特性から対応する流量ＱTを求める。このように求
められた流量ＱTは一台のインターナルポンプ１２に対
応するものである。従つて、流量演算器２４は十台のイ
ンターナルポンプ１２によつて供給される炉心冷却材流
量を求めるために１０ＱＴの演算を行なう。得られた炉
心冷却材流量は、表示装置２５にて表示される。流量演
算器２４は、対になつている導圧管２１及び２２の四組
にも検出された４つの差圧に基づいて対応する４個のイ
ンターナルポンプ１２の吐出流量をそれぞれ求めること
もできる。このように４個のインターナルポンプ１２に
対応した吐出流量を求めることによつて、ダウンカマ流
路１１から下部プレナム１５に流入するシユラウド８の
周方向の流量分布を知ることができる。
ルポンプ１２よりも上流側の位置での圧力を検出し、導
圧管２２は圧力検出端２２Ａにて前述したインターナル
ポンプ１２よりも下流側での圧力を検出する。差圧検出
器２３は、導圧管２１及び導圧管２２にて測定された各
圧力の差圧を求める。４個の差圧検出器２３によつて求
められた差圧（前述したように４個のインターナルポン
プ１２に対応したそれぞれの差圧）は、流量演算器２４
に入力される。流量演算器２４は、入力した４つの差圧
の値の平均値を求め、この差圧の平均値と基づいて第５
図の特性から対応する流量ＱTを求める。このように求
められた流量ＱTは一台のインターナルポンプ１２に対
応するものである。従つて、流量演算器２４は十台のイ
ンターナルポンプ１２によつて供給される炉心冷却材流
量を求めるために１０ＱＴの演算を行なう。得られた炉
心冷却材流量は、表示装置２５にて表示される。流量演
算器２４は、対になつている導圧管２１及び２２の四組
にも検出された４つの差圧に基づいて対応する４個のイ
ンターナルポンプ１２の吐出流量をそれぞれ求めること
もできる。このように４個のインターナルポンプ１２に
対応した吐出流量を求めることによつて、ダウンカマ流
路１１から下部プレナム１５に流入するシユラウド８の
周方向の流量分布を知ることができる。
圧力検出端２１Ａは、インターナルポンプ１２の入口よ
りもそのデイフユーザの直径の２倍以上上流側に配置さ
れているので、第６図に示すようなインターナルポンプ
１２の入口近傍に生じる旋回流等の流れの乱れによる影
響を受けずに、インターナルポンプ１２上流側の圧力を
精度良く測定できる。インターナルポンプ１２から吐出
された冷却水は、シユラウドレグ９間に形成される開口
１６を介して下部プレナム１５内に流入することによ
り、第６図に示すインターナルポンプ１２の吐出口近傍
に生じる旋回流等の流れの乱れが消失する。従つて、圧
力検出端２２Ａを開口１６より下流側で下部プレナム１
５内に設けることによつてインターナルポンプ１２より
下流側での圧力を精度良く測定できる。特に、環状領域
２７に圧力検出端２２Ａを配置することによつて、圧力
検出端２２Ａは、制御棒案内管１０による冷却水流の乱
れの影響を受けることなく下部プレナム１５内の圧力を
精度良く測定することができる。このような本実施例で
は、インターナルポンプ１２の入口側と出口側との差圧
を精度良く求めることができ、炉心冷却水流量を精度良
く求めることが可能になる。
りもそのデイフユーザの直径の２倍以上上流側に配置さ
れているので、第６図に示すようなインターナルポンプ
１２の入口近傍に生じる旋回流等の流れの乱れによる影
響を受けずに、インターナルポンプ１２上流側の圧力を
精度良く測定できる。インターナルポンプ１２から吐出
された冷却水は、シユラウドレグ９間に形成される開口
１６を介して下部プレナム１５内に流入することによ
り、第６図に示すインターナルポンプ１２の吐出口近傍
に生じる旋回流等の流れの乱れが消失する。従つて、圧
力検出端２２Ａを開口１６より下流側で下部プレナム１
５内に設けることによつてインターナルポンプ１２より
下流側での圧力を精度良く測定できる。特に、環状領域
２７に圧力検出端２２Ａを配置することによつて、圧力
検出端２２Ａは、制御棒案内管１０による冷却水流の乱
れの影響を受けることなく下部プレナム１５内の圧力を
精度良く測定することができる。このような本実施例で
は、インターナルポンプ１２の入口側と出口側との差圧
を精度良く求めることができ、炉心冷却水流量を精度良
く求めることが可能になる。
本実施例では、試験装置にて求めた差圧ΔＰＴと流量Ｑ
Ｔとの関係を示す特性を実質的にそのまま用いて炉心冷
却水流量を求めることができる。
Ｔとの関係を示す特性を実質的にそのまま用いて炉心冷
却水流量を求めることができる。
導圧管２１の替りとして水位計測ノズル１２に接続され
た管を差圧検出器２３に取付けることによつても、前述
した実施例の効果を得ることができる。
た管を差圧検出器２３に取付けることによつても、前述
した実施例の効果を得ることができる。
導圧管２１と導圧管２２とを組合せてなる圧力検出管
を、１０台のインターナルポンプ１２にそれぞれ設ける
ことによつて、更に精度良く炉心冷却材流量を測定する
ことができる。
を、１０台のインターナルポンプ１２にそれぞれ設ける
ことによつて、更に精度良く炉心冷却材流量を測定する
ことができる。
本発明によれば、第１圧力検出管の第１圧力検出口が、
インターナルポンプの上流側でインターナルポンプのデ
ィフューザの直径の２倍以上離れた位置に配置されて下
降流路内の圧力を検出し、第２圧力検出管の第２圧力検
出口が、シュラウド内の炉心よりも下方で制御棒案内管
のうち最外周に位置する制御棒案内管とシュラウドとの
間に形成される領域に配置され、かつインターナルポン
プから吐出された冷却材をシュラウド内に導くシュラウ
ドの開口の上端よりも上方に位置しているので、炉心冷
却材流量を精度翌測定することが加納となり、炉心の安
全性を向上させることができるとともに冷却材を流量の
誤差を考慮して必要以上に流すことによる動力のロスを
低減でき経済性が向上する。
インターナルポンプの上流側でインターナルポンプのデ
ィフューザの直径の２倍以上離れた位置に配置されて下
降流路内の圧力を検出し、第２圧力検出管の第２圧力検
出口が、シュラウド内の炉心よりも下方で制御棒案内管
のうち最外周に位置する制御棒案内管とシュラウドとの
間に形成される領域に配置され、かつインターナルポン
プから吐出された冷却材をシュラウド内に導くシュラウ
ドの開口の上端よりも上方に位置しているので、炉心冷
却材流量を精度翌測定することが加納となり、炉心の安
全性を向上させることができるとともに冷却材を流量の
誤差を考慮して必要以上に流すことによる動力のロスを
低減でき経済性が向上する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の好適な一実施例である炉心冷却材流量
測定装置の構成図、第２図は第１図のII−II断面図、第
３図は第２図のIII−III矢視図、第４図は第１図のイン
ターナルポンプ付近の拡大図、第５図は差圧と流量との
関係を示す特性図、第６図はインターナルポンプ付近の
流動状態を示す説明図である。 １……原子炉圧力容器、２……炉心、８……シユラウ
ド、１１……ダウンカマ流路、１２……インターナルポ
ンプ、１５……下部プレナム、１６……開口、２０……
炉心冷却材流量測定装置、２１，２２……導圧管、２１
Ａ，２１Ｂ……圧力検出端。
測定装置の構成図、第２図は第１図のII−II断面図、第
３図は第２図のIII−III矢視図、第４図は第１図のイン
ターナルポンプ付近の拡大図、第５図は差圧と流量との
関係を示す特性図、第６図はインターナルポンプ付近の
流動状態を示す説明図である。 １……原子炉圧力容器、２……炉心、８……シユラウ
ド、１１……ダウンカマ流路、１２……インターナルポ
ンプ、１５……下部プレナム、１６……開口、２０……
炉心冷却材流量測定装置、２１，２２……導圧管、２１
Ａ，２１Ｂ……圧力検出端。
Claims (1)
- 【請求項１】原子炉容器、前記原子炉容器内に設けられ
て炉心を取囲むシュラウド、及び前記シュラウドと前記
原子炉容器との間に形成される環状の下降流路の下部に
同一円周上に等間隔で配置された複数台のインターナル
ポンプを有する原子炉の炉心冷却材流量を測定する装置
において、前記複数台のインターナルポンプが配置され
ている円を４象限に区分したときに各象限毎に少なくと
も一個所における次の２つの位置の圧力を検出してその
差圧を求め、 (ａ)前記インターナルポンプの上流側で前記インターナ
ルポンプに起因する乱流による圧力変動の影響のない位
置 (ｂ)前記シュラウド内の前記炉心よりも下方の位置に配
置された制御棒案内管のうち最外周に位置する前記制御
棒案内管と前記シュラウドとの間の位置 前記各象限毎に求めた差圧の平均値に基づいて炉心冷却
材流量を求めることを特徴とする炉心冷却材流量測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247885A JPH0648309B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 炉心冷却材流量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247885A JPH0648309B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 炉心冷却材流量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6491091A JPS6491091A (en) | 1989-04-10 |
| JPH0648309B2 true JPH0648309B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17170044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247885A Expired - Fee Related JPH0648309B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 炉心冷却材流量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648309B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810692A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | 株式会社東芝 | 原子炉内の冷却水循環流量測定装置 |
| JPS5984197A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | 株式会社東芝 | 沸騰水形原子炉 |
| JPH0820545B2 (ja) * | 1987-07-24 | 1996-03-04 | 株式会社東芝 | 炉心流量測定装置 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62247885A patent/JPH0648309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6491091A (en) | 1989-04-10 |
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