JPH0648373Y2 - 容器の漏洩検査装置 - Google Patents
容器の漏洩検査装置Info
- Publication number
- JPH0648373Y2 JPH0648373Y2 JP7002593U JP7002593U JPH0648373Y2 JP H0648373 Y2 JPH0648373 Y2 JP H0648373Y2 JP 7002593 U JP7002593 U JP 7002593U JP 7002593 U JP7002593 U JP 7002593U JP H0648373 Y2 JPH0648373 Y2 JP H0648373Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gas
- gas detection
- detection sensor
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内部に被検出ガスを加
圧封入した被検査用容器に対し、前記容器内から被検出
ガスが漏洩したか否かを検出するためのガス検出センサ
を設けてある容器の漏洩検査装置に関する。
圧封入した被検査用容器に対し、前記容器内から被検出
ガスが漏洩したか否かを検出するためのガス検出センサ
を設けてある容器の漏洩検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記漏洩検査装置は、図５に示すよ
うに、前記容器２を収容する密閉室２０を設け、その密
閉室２０内の気体を取出す流路Ｒ3 に、前記ガス検出セ
ンサ５を介在させてあった（例えば特開昭62-56831号公
報）。
うに、前記容器２を収容する密閉室２０を設け、その密
閉室２０内の気体を取出す流路Ｒ3 に、前記ガス検出セ
ンサ５を介在させてあった（例えば特開昭62-56831号公
報）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、容器２を密閉
室２０に対して出し入れするのに手間がかかるばかり
か、容器２から被検出ガスが漏洩したとしても、密閉室
２０内の空間にある空気によって漏洩した被検出ガスが
希釈されて、ガス検出センサ５による感度が低下すると
いう欠点があった。また、被検出ガスを検出したとして
も、その被検出ガスの漏洩した漏洩位置を知ることは出
来なかった。本発明の目的は、少ない手間でしかも高感
度に容器の漏洩を検査できるようにし、かつ、被検出ガ
スの漏洩位置を正確に判別する点にある。
室２０に対して出し入れするのに手間がかかるばかり
か、容器２から被検出ガスが漏洩したとしても、密閉室
２０内の空間にある空気によって漏洩した被検出ガスが
希釈されて、ガス検出センサ５による感度が低下すると
いう欠点があった。また、被検出ガスを検出したとして
も、その被検出ガスの漏洩した漏洩位置を知ることは出
来なかった。本発明の目的は、少ない手間でしかも高感
度に容器の漏洩を検査できるようにし、かつ、被検出ガ
スの漏洩位置を正確に判別する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案における容器の漏
洩検査装置の特徴構成は、ガス検出センサの複数を、前
記容器に近接させた状態で、且つ、前記一軸芯に沿った
方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してあるととも
に、そのガス検出センサを前記並設方向に往復移動させ
る移動装置を設け、前記ガス検出センサに対する前記容
器の相対回転角を検出する手段を設け、前記相対回転角
検出手段からの検出結果と前記ガス検出センサからの検
出結果に基づいて被検出ガスの漏洩位置を判別する手段
を設け、前記複数のガス検出センサの両側でそのガス検
出センサの並設方向に沿った側壁を形成する一対のガー
ド部材を設けてあることにあり、その作用効果は、次の
通りである。
洩検査装置の特徴構成は、ガス検出センサの複数を、前
記容器に近接させた状態で、且つ、前記一軸芯に沿った
方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してあるととも
に、そのガス検出センサを前記並設方向に往復移動させ
る移動装置を設け、前記ガス検出センサに対する前記容
器の相対回転角を検出する手段を設け、前記相対回転角
検出手段からの検出結果と前記ガス検出センサからの検
出結果に基づいて被検出ガスの漏洩位置を判別する手段
を設け、前記複数のガス検出センサの両側でそのガス検
出センサの並設方向に沿った側壁を形成する一対のガー
ド部材を設けてあることにあり、その作用効果は、次の
通りである。
【０００５】
【作用】つまり、密閉室内に容器を収容せずとも、開放
空間内でも回転装置によって容器を、ガス検出センサに
対して一軸芯周りに相対回転させることによって、一軸
芯に沿った方向のほぼ全巾にわたって並設した複数のガ
ス検出センサが、容器のほぼ周面全体にわたって漏洩検
出を行なうことができ、しかも、ガス検出センサの複数
を、両側でそのガス検出センサの並設方向に沿った側壁
を形成する一対のガード部材を設けた状態で、容器に近
接させると、被検出ガスが容器から漏洩したとしても、
前記ガード部材が、周囲の空気とその被検出ガスとを隔
離しつつ、その被検出ガスを前記容器から前記ガス検出
センサまで導くので、その被検出ガスは前記周囲の空気
によって希釈されることなく前記ガス検出センサで検出
され、被検出ガスを濃度の高い状態で迅速に検出でき
る。また、検出部には、前記ガス検出センサを一軸芯に
沿った方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してある
とともに、そのガス検出部を前記並設方向に往復移動さ
せる移動装置を設けてあることで、少ない動きで容器の
ほぼ周面全体にわたって検査することが出来るので、短
時間で、かつ、精度高く、漏洩検査を行うことが出来
る。さらに、相対回転角検出手段及びその検出結果より
漏洩位置を判別する手段を設けてあるので、容器のガス
漏洩位置を迅速に且つ正確に知ることができる。尚、前
記ガード部材が、可撓性であれば、そのガード部材を前
記容器に密接させて、前記容器と前記ガード部材との間
で密閉空間を形成できるので、より一層被検出ガスが、
周囲の空気によって希釈されにくくなるとともに、たと
え前記容器が円形でなくても、前記ガード部材が前記容
器に追従して前記密閉空間を保持し易いので、高い検出
性能を維持しやすい。また、ガス検出センサを軸心周り
の複数カ所（例えば２カ所）に並設してあれば、容器と
ガス検出装置との相対回転角を小さくしても（２分の１
にしても）容器全体の漏洩検査が出来るので、検査時間
を（２分の１に）短縮することができる。
空間内でも回転装置によって容器を、ガス検出センサに
対して一軸芯周りに相対回転させることによって、一軸
芯に沿った方向のほぼ全巾にわたって並設した複数のガ
ス検出センサが、容器のほぼ周面全体にわたって漏洩検
出を行なうことができ、しかも、ガス検出センサの複数
を、両側でそのガス検出センサの並設方向に沿った側壁
を形成する一対のガード部材を設けた状態で、容器に近
接させると、被検出ガスが容器から漏洩したとしても、
前記ガード部材が、周囲の空気とその被検出ガスとを隔
離しつつ、その被検出ガスを前記容器から前記ガス検出
センサまで導くので、その被検出ガスは前記周囲の空気
によって希釈されることなく前記ガス検出センサで検出
され、被検出ガスを濃度の高い状態で迅速に検出でき
る。また、検出部には、前記ガス検出センサを一軸芯に
沿った方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してある
とともに、そのガス検出部を前記並設方向に往復移動さ
せる移動装置を設けてあることで、少ない動きで容器の
ほぼ周面全体にわたって検査することが出来るので、短
時間で、かつ、精度高く、漏洩検査を行うことが出来
る。さらに、相対回転角検出手段及びその検出結果より
漏洩位置を判別する手段を設けてあるので、容器のガス
漏洩位置を迅速に且つ正確に知ることができる。尚、前
記ガード部材が、可撓性であれば、そのガード部材を前
記容器に密接させて、前記容器と前記ガード部材との間
で密閉空間を形成できるので、より一層被検出ガスが、
周囲の空気によって希釈されにくくなるとともに、たと
え前記容器が円形でなくても、前記ガード部材が前記容
器に追従して前記密閉空間を保持し易いので、高い検出
性能を維持しやすい。また、ガス検出センサを軸心周り
の複数カ所（例えば２カ所）に並設してあれば、容器と
ガス検出装置との相対回転角を小さくしても（２分の１
にしても）容器全体の漏洩検査が出来るので、検査時間
を（２分の１に）短縮することができる。
【０００６】
【考案の効果】従って、検出のための手間を少なくしな
がら容器の漏洩検査を、短時間で高精度に行って、例え
ば容器における小孔ないしピンホールの存在や、溶接部
の不備の有無及びその位置を確実に確認することがで
き、その結果、漏洩検査作業能率、及び、漏洩検査性能
を向上させることができる。
がら容器の漏洩検査を、短時間で高精度に行って、例え
ば容器における小孔ないしピンホールの存在や、溶接部
の不備の有無及びその位置を確実に確認することがで
き、その結果、漏洩検査作業能率、及び、漏洩検査性能
を向上させることができる。
【０００７】
【実施例】次に、本考案の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１に示すように、例えばドラム缶やペール缶
等の被検査用容器２をベルトコンベア１等によって搬送
する搬送経路途中に、容器２を載置して上下軸芯Ｐ周り
に回転させる回転装置３を設け、容器２内に被検出ガス
を加圧封入する充填装置４を設け、容器２内から被検出
ガスが漏洩したか否かを検出するためのガス検出センサ
５の複数を、容器２に近接させた状態で、且つ、軸芯Ｐ
に沿った方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してセ
ンサ取付装置６に取付け、センサ取付装置６を介してガ
ス検出センサ５を全て軸芯Ｐに沿って往復移動させる移
動装置１２を設け、ガス検出センサ５に対する容器２の
相対回転角を検出する手段７を設け、相対回転角検出手
段７からの検出結果と、それぞれのガス検出センサ５か
らの検出結果に基づいて被検出ガスの漏洩位置を判別す
る手段８を設け、この判別手段８からの判別結果に基づ
いて容器２におけるガス漏洩の有無及び漏洩箇所の表示
を行なう表示手段９を設けて、全体として容器の漏洩検
査装置を構成してある。被検出ガスとして、取扱い易
く、低毒性、安価なアルコール蒸気を用い、ガス検出セ
ンサとして高感度アルコールセンサを用いた実施例につ
いて述べる。前記充填装置４を構成するに、図２に示す
ように、アルコール供給路Ｒ1 に接続した第１パイプ４
Ａと、空気供給路Ｒ2 に接続した第２パイプ４Ｂと、容
器２内のガスを排出する排気管４Ｃとを、順次大径に形
成してほぼ同芯状に配置し、第１、第２パイプ４Ａ，４
Ｂ及び排気管４Ｃの一端を、容器２に形成した開口部２
Ａから容器２内に挿入した状態で、大径の排気管４Ｃと
開口部２Ａとの間をシールする栓１０を設けてある。そ
して、前記充填装置４を使って容器２内にアルコール蒸
気を充満させるに、排気管４Ｃに接続した開閉弁Ｖを閉
じて、第２パイプ４Ｂから空気を容器２内に加圧供給し
ながら、第１パイプ４Ａを介してアルコールを供給する
ことによって、アルコールは第１パイプ４Ａの下端から
噴霧されながら気化し、容器２内を、内圧１kg/cm2、ア
ルコールガス濃度を、爆発下限界濃度3.5vol％以下に設
定する。次に、前記容器２の漏洩検査後は、開閉弁Ｖを
開け、第２パイプ４Ｂから空気を容器２内に供給して、
容器２内のアルコールガスを排出する。前記ガス検出セ
ンサ５は、アルコール検出用のセンサで、前記センサ取
付装置６によるガス検出センサ５の往復移動距離は、ガ
ス検出センサ５を例えば５cmおきに並設した場合には、
５cmに設定してあれば、容器２の周面を、ほぼ全面にわ
たって検査することができる。尚、前記センサ取付装置
６には、図３に示すように容器２に近接したガス検出セ
ンサ５の両側を覆って、容器２周面からの漏洩ガスを効
率良くガス検出センサ５に導く可撓性ガード１１を設け
てある。
明する。図１に示すように、例えばドラム缶やペール缶
等の被検査用容器２をベルトコンベア１等によって搬送
する搬送経路途中に、容器２を載置して上下軸芯Ｐ周り
に回転させる回転装置３を設け、容器２内に被検出ガス
を加圧封入する充填装置４を設け、容器２内から被検出
ガスが漏洩したか否かを検出するためのガス検出センサ
５の複数を、容器２に近接させた状態で、且つ、軸芯Ｐ
に沿った方向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してセ
ンサ取付装置６に取付け、センサ取付装置６を介してガ
ス検出センサ５を全て軸芯Ｐに沿って往復移動させる移
動装置１２を設け、ガス検出センサ５に対する容器２の
相対回転角を検出する手段７を設け、相対回転角検出手
段７からの検出結果と、それぞれのガス検出センサ５か
らの検出結果に基づいて被検出ガスの漏洩位置を判別す
る手段８を設け、この判別手段８からの判別結果に基づ
いて容器２におけるガス漏洩の有無及び漏洩箇所の表示
を行なう表示手段９を設けて、全体として容器の漏洩検
査装置を構成してある。被検出ガスとして、取扱い易
く、低毒性、安価なアルコール蒸気を用い、ガス検出セ
ンサとして高感度アルコールセンサを用いた実施例につ
いて述べる。前記充填装置４を構成するに、図２に示す
ように、アルコール供給路Ｒ1 に接続した第１パイプ４
Ａと、空気供給路Ｒ2 に接続した第２パイプ４Ｂと、容
器２内のガスを排出する排気管４Ｃとを、順次大径に形
成してほぼ同芯状に配置し、第１、第２パイプ４Ａ，４
Ｂ及び排気管４Ｃの一端を、容器２に形成した開口部２
Ａから容器２内に挿入した状態で、大径の排気管４Ｃと
開口部２Ａとの間をシールする栓１０を設けてある。そ
して、前記充填装置４を使って容器２内にアルコール蒸
気を充満させるに、排気管４Ｃに接続した開閉弁Ｖを閉
じて、第２パイプ４Ｂから空気を容器２内に加圧供給し
ながら、第１パイプ４Ａを介してアルコールを供給する
ことによって、アルコールは第１パイプ４Ａの下端から
噴霧されながら気化し、容器２内を、内圧１kg/cm2、ア
ルコールガス濃度を、爆発下限界濃度3.5vol％以下に設
定する。次に、前記容器２の漏洩検査後は、開閉弁Ｖを
開け、第２パイプ４Ｂから空気を容器２内に供給して、
容器２内のアルコールガスを排出する。前記ガス検出セ
ンサ５は、アルコール検出用のセンサで、前記センサ取
付装置６によるガス検出センサ５の往復移動距離は、ガ
ス検出センサ５を例えば５cmおきに並設した場合には、
５cmに設定してあれば、容器２の周面を、ほぼ全面にわ
たって検査することができる。尚、前記センサ取付装置
６には、図３に示すように容器２に近接したガス検出セ
ンサ５の両側を覆って、容器２周面からの漏洩ガスを効
率良くガス検出センサ５に導く可撓性ガード１１を設け
てある。
【０００８】〔別実施例〕 前記充填装置４は、予めガス化したアルコールを、容器
２内に充填するものであってもよい。前記被検出ガス
は、アルコール蒸気以外に、ケトンやエーテル等の蒸気
であっても良く、また他のガスであってもよく、従っ
て、ガス検出センサ５は、前記被検出ガスを検出できる
ものであればよい。前記表示手段９としては、ガス漏れ
を検査すれば点灯するランプや警報を発する警報器であ
ってもよく、また、漏れ箇所にマーキングする装置、ま
たは、検査後に次の搬送コンベア上で不良品を排除する
装置であってもよい。前記容器２の溶接部や特に漏れの
発生しやすい箇所を検査する場合には、ガス検出センサ
５が溶接部や特に漏れやすい箇所に近接した時に、特に
回転装置３を設定時間停止させるように回転装置３を制
御する回転制御手段を設けて、その溶接部や特に洩れや
すい箇所に位置させたガス検出センサ５を、往復移動さ
せてより精密に漏洩検査をできるように構成してもよ
い。また、前記回転装置３によって容器２を回転させる
のに代えて、容器２を静止させた状態で、ガス検出セン
サ５を、軸芯Ｐ周りに回転させても良く、更には、容器
２とガス検出センサ５を共に相対回転させでも良い。例
示では、ガス検出センサ５を取付けたセンサ取付装置６
を１個用いたものを示したが、図４に示すように、軸芯
Ｐに対して対称の位置に、上記センサ取付装置６，６を
併設することにより、相対回転角度を1/2 にすることが
でき、検査時間を短縮することができる。
２内に充填するものであってもよい。前記被検出ガス
は、アルコール蒸気以外に、ケトンやエーテル等の蒸気
であっても良く、また他のガスであってもよく、従っ
て、ガス検出センサ５は、前記被検出ガスを検出できる
ものであればよい。前記表示手段９としては、ガス漏れ
を検査すれば点灯するランプや警報を発する警報器であ
ってもよく、また、漏れ箇所にマーキングする装置、ま
たは、検査後に次の搬送コンベア上で不良品を排除する
装置であってもよい。前記容器２の溶接部や特に漏れの
発生しやすい箇所を検査する場合には、ガス検出センサ
５が溶接部や特に漏れやすい箇所に近接した時に、特に
回転装置３を設定時間停止させるように回転装置３を制
御する回転制御手段を設けて、その溶接部や特に洩れや
すい箇所に位置させたガス検出センサ５を、往復移動さ
せてより精密に漏洩検査をできるように構成してもよ
い。また、前記回転装置３によって容器２を回転させる
のに代えて、容器２を静止させた状態で、ガス検出セン
サ５を、軸芯Ｐ周りに回転させても良く、更には、容器
２とガス検出センサ５を共に相対回転させでも良い。例
示では、ガス検出センサ５を取付けたセンサ取付装置６
を１個用いたものを示したが、図４に示すように、軸芯
Ｐに対して対称の位置に、上記センサ取付装置６，６を
併設することにより、相対回転角度を1/2 にすることが
でき、検査時間を短縮することができる。
【０００９】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】一部切欠きを示す全体概略側面図
【図２】充填装置の縦断面図
【図３】要部横断平面図
【図４】別実施例の横断平面図
【図５】従来例の概略断面図
２ 容器 ３ 回転装置 ５ ガス検出センサ ７ 相対回転角検出手段 ８ 判別手段 Ｐ 軸芯 １１ ガード部材
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に被検出ガスを加圧封入した被検査
用容器（２）に対し、前記容器（２）内から被検出ガス
が漏洩したか否かを検出するためのガス検出センサ
（５）を設け、前記ガス検出センサ（５）に対して、前
記容器（２）を一軸芯（Ｐ）周りに相対回転させる回転
装置（３）を設けてある容器の漏洩検査装置であって、
前記ガス検出センサ（５）の複数を、前記容器（２）に
近接させた状態で、且つ、前記一軸芯（Ｐ）に沿った方
向のほぼ全巾にわたって等間隔に並設してあるととも
に、そのガス検出センサ（５）を前記並設方向に往復移
動させる移動装置を設け、前記ガス検出センサ（５）に
対する前記容器（２）の相対回転角を検出する手段
（７）を設け、前記相対回転角検出手段（７）からの検
出結果と前記ガス検出センサからの検出結果に基づいて
被検出ガスの漏洩位置を判別する手段（８）を設け、前
記複数のガス検出センサ（５）の両側でそのガス検出セ
ンサ（５）の並設方向に沿った側壁を形成する一対のガ
ード部材（１１）を設けてある容器の漏洩検査装置。 - 【請求項２】 前記一対のガード部材（１１）が可撓性
であり、かつ、容器に密接自在に配設してある請求項１
記載の容器の漏洩検査装置。 - 【請求項３】 前記複数のガス検出装置（５）は、前記
軸心周りの複数カ所に設けてある請求項１〜２のいずれ
かに記載の容器の漏洩検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002593U JPH0648373Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 容器の漏洩検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002593U JPH0648373Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 容器の漏洩検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656744U JPH0656744U (ja) | 1994-08-05 |
| JPH0648373Y2 true JPH0648373Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=13419654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7002593U Expired - Fee Related JPH0648373Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 容器の漏洩検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648373Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3660480A4 (en) | 2017-07-28 | 2021-04-21 | Yamaha Fine Technologies Co., Ltd. | WHEEL TIRE AND METHOD OF MANUFACTURING A WHEEL TIRE |
| KR102381934B1 (ko) * | 2017-07-28 | 2022-04-04 | 야마하 파인 테크 가부시키가이샤 | 타이어 검사 장치 및 타이어 검사 방법 |
| JP7012338B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2022-01-28 | ヤマハファインテック株式会社 | タイヤ検査システム及びタイヤ検査方法 |
| JP7011287B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2022-01-26 | ヤマハファインテック株式会社 | ガス漏れ検査装置及びガス漏れ検査システム |
| JP7011286B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2022-01-26 | ヤマハファインテック株式会社 | ガス漏れ検査システム及びガス漏れ検査方法 |
| JP6892684B2 (ja) * | 2017-10-02 | 2021-06-23 | 株式会社カルモア | 臭気侵入経路特定方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP7002593U patent/JPH0648373Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656744U (ja) | 1994-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105358951B (zh) | 密封性检验装置和密封性检验方法 | |
| JP4499332B2 (ja) | 漏れを検査しかつ漏れの箇所をつきとめるための方法ならびに該方法を実施するために適した装置 | |
| US6920793B2 (en) | Systems and apparatus for airborne ultrasonic testing of package and container seals | |
| KR102201711B1 (ko) | 용접비드검사장치 | |
| EP4088093B1 (en) | Gas leak detector | |
| JP4574092B2 (ja) | リーク検出装置 | |
| US5388446A (en) | Method and apparatus for container leakage testing | |
| JPS60111132A (ja) | タンクの漏洩検査方法 | |
| JP2002168725A (ja) | 液体容器の検査方法及び装置 | |
| JPH0656744U (ja) | 容器の漏洩検査装置 | |
| JP4377070B2 (ja) | 総合テストガス漏洩検出するための装置並びに該装置のための運転方法 | |
| CN120274975A (zh) | 一种储氢设备气密性检测安全防护装置 | |
| JPH02168134A (ja) | 容器の漏洩検査装置 | |
| JP2003287474A (ja) | タンクリーク検査方法及び検査装置 | |
| KR200369141Y1 (ko) | 캔 실링불량 자동검출장치 | |
| JP3558259B2 (ja) | 空缶等の漏洩検査方法 | |
| KR101977501B1 (ko) | 9% Ni강 액화천연가스 저장탱크 내부점검 및 정비 방법 | |
| KR101570476B1 (ko) | 누설검사용 밀폐장치 | |
| DK201570808A1 (en) | Leak detector | |
| JP2650475B2 (ja) | 気密試験装置 | |
| JP7011286B2 (ja) | ガス漏れ検査システム及びガス漏れ検査方法 | |
| KR101454399B1 (ko) | 플랜지의 누설검사장치 및 누설검사방법 | |
| JPH02122233A (ja) | 溶接可撓ガス管用洩れ検査装置 | |
| CN114136552A (zh) | 一种焊缝密封检测工装及焊缝密封检测方法、系统 | |
| JPH0249553Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |