JPH0648378Y2 - 板金部品の不具合解析用検査装置 - Google Patents
板金部品の不具合解析用検査装置Info
- Publication number
- JPH0648378Y2 JPH0648378Y2 JP6609290U JP6609290U JPH0648378Y2 JP H0648378 Y2 JPH0648378 Y2 JP H0648378Y2 JP 6609290 U JP6609290 U JP 6609290U JP 6609290 U JP6609290 U JP 6609290U JP H0648378 Y2 JPH0648378 Y2 JP H0648378Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- receiving piece
- pressure sensor
- control device
- inspection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、自動車等の板金部品の不具合解析用検査装置
に関するものである。
に関するものである。
〈従来の技術〉 自動車の板金部品は例えば、第５図で示すように、ルー
フパネル１とクォータパネル２とのアークブレージング
３の板合わせは、第５図（Ｂ）の斜線で示すようにドリ
ップ４を含む端縁により決定される。従って、この板合
わせ部分の精度が図面通りであるか否かの検査が必要で
ある。
フパネル１とクォータパネル２とのアークブレージング
３の板合わせは、第５図（Ｂ）の斜線で示すようにドリ
ップ４を含む端縁により決定される。従って、この板合
わせ部分の精度が図面通りであるか否かの検査が必要で
ある。
従来では、第６図で示すように、溶接すべき板合わせ面
に検査治具がなく、単に板金部品Ｗの溶接範囲６である
端縁を複数の測定駒５に載置し、この測定駒５で端縁形
状を見ていた。
に検査治具がなく、単に板金部品Ｗの溶接範囲６である
端縁を複数の測定駒５に載置し、この測定駒５で端縁形
状を見ていた。
〈考案が解決しようとする課題〉 これは、溶接すべき板合わせ面の全面に検査治具の駒を
設定すると、検査すべき板金部品Ｗの精度により治具の
駒に強く干渉し、正確なデータが取れないからである。
設定すると、検査すべき板金部品Ｗの精度により治具の
駒に強く干渉し、正確なデータが取れないからである。
また、上記の理由により必要な部分のデータが無いため
に、部品相互を組付けた後の不具合解析に非常な工数が
必要であった。
に、部品相互を組付けた後の不具合解析に非常な工数が
必要であった。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、上記従来の問題点を解消した板金部品の不具
合解析用検査装置を提供するものであり、その特徴とす
る構成は、板金部品の端縁部を載置する測定面に圧力セ
ンサを備えた受け駒と、この受け駒を支持してＸ、Ｙ、
Ｚ方向に移動可能な受け駒姿勢制御装置と、前記圧力セ
ンサの信号を入力し、かつ前記受け駒姿勢制御装置を制
御する演算装置とから成るものである。
合解析用検査装置を提供するものであり、その特徴とす
る構成は、板金部品の端縁部を載置する測定面に圧力セ
ンサを備えた受け駒と、この受け駒を支持してＸ、Ｙ、
Ｚ方向に移動可能な受け駒姿勢制御装置と、前記圧力セ
ンサの信号を入力し、かつ前記受け駒姿勢制御装置を制
御する演算装置とから成るものである。
〈作用〉 上記の構成により、演算装置によって受け駒姿勢制御装
置を介して受け駒の姿勢を適宜制御し、圧力センサから
出力される信号を演算装置に入力してグラフィックス画
面で板合わせ干渉部分を表示させ、詳細なデータを取得
するものである。
置を介して受け駒の姿勢を適宜制御し、圧力センサから
出力される信号を演算装置に入力してグラフィックス画
面で板合わせ干渉部分を表示させ、詳細なデータを取得
するものである。
〈実施例〉 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
において、10は板金部品の端縁部を載置する受け駒であ
る。この受け駒10の前記板金部品Ｗの端縁部が載置され
る測定面には第２図で示すように、圧力センサ11（歪み
センサ）が取り付けられている。この圧力センサ11は第
３図で示すように、碁盤目状に取り付けられる。
において、10は板金部品の端縁部を載置する受け駒であ
る。この受け駒10の前記板金部品Ｗの端縁部が載置され
る測定面には第２図で示すように、圧力センサ11（歪み
センサ）が取り付けられている。この圧力センサ11は第
３図で示すように、碁盤目状に取り付けられる。
また、受け駒10には第２図で示すように、必要に応じて
表示器12を取り付けることが好ましい。
表示器12を取り付けることが好ましい。
13は受け駒姿勢制御装置である。この受け駒姿勢制御装
置13は、前記受け駒10を支持し、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に移動
して受け駒10の姿勢を制御するものである。
置13は、前記受け駒10を支持し、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に移動
して受け駒10の姿勢を制御するものである。
14は演算装置（パソコン）であり、板金部材Ｗ及びその
周辺部材の精度データが入力され、このデータにより前
記受け駒姿勢制御装置13を制御する。また、受け駒10の
圧力センサ12の出力を入力し、後述する演算処理と、表
示器12に表示信号を出力する。14aは演算装置14の画面
を示す。
周辺部材の精度データが入力され、このデータにより前
記受け駒姿勢制御装置13を制御する。また、受け駒10の
圧力センサ12の出力を入力し、後述する演算処理と、表
示器12に表示信号を出力する。14aは演算装置14の画面
を示す。
上記の構成において、板金部品Ｗの端縁部を受け駒10上
に載置し、受け駒姿勢制御装置13を制御して不具合を再
現した状態で圧力センサ11からの検出信号を演算装置14
に入力する。
に載置し、受け駒姿勢制御装置13を制御して不具合を再
現した状態で圧力センサ11からの検出信号を演算装置14
に入力する。
演算装置14では、圧力値より第４図（Ｂ）で示すよう
に、グラフィック画面内に碁盤目の色の濃淡表示を行
い、第４図（Ａ）で示すように板金部品Ｗが干渉Ｇして
いる部分を濃色で現し、板合わせ状態を視認する。
に、グラフィック画面内に碁盤目の色の濃淡表示を行
い、第４図（Ａ）で示すように板金部品Ｗが干渉Ｇして
いる部分を濃色で現し、板合わせ状態を視認する。
また、圧力値を干渉量に変換し精度を検出する。この精
度を検出した干渉量を受け駒姿勢制御装置13にフィード
バックし、シュミレーションをして最適修正量を出す。
度を検出した干渉量を受け駒姿勢制御装置13にフィード
バックし、シュミレーションをして最適修正量を出す。
さらに、受け駒10に表示器12を取り付けているときは、
圧力値より良否判定し、不良信号を表示器12（例えば発
光ダイオード）へ流して点灯させ、瞬時に合否判定する
ことが可能となる。
圧力値より良否判定し、不良信号を表示器12（例えば発
光ダイオード）へ流して点灯させ、瞬時に合否判定する
ことが可能となる。
〈考案の効果〉 以上のように本考案によると、板金部品の端縁部を載置
する測定面に圧力センサを備えた受け駒と、この受け駒
を支持してＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能な受け駒姿勢制御
装置と、前記圧力センサの信号を入力し、かつ前記受け
駒姿勢制御装置を制御する演算装置とから成る板金部品
の不具合解析用検査装置の構成であるから、板金部品の
板合わせ部の精度が向上し、部品相互を組付けた後の不
具合解析工数の低減が図られる。その結果、溶接部品の
品質向上、殊にアークブレージング部等は非常に品質が
高揚する利点を有している。
する測定面に圧力センサを備えた受け駒と、この受け駒
を支持してＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能な受け駒姿勢制御
装置と、前記圧力センサの信号を入力し、かつ前記受け
駒姿勢制御装置を制御する演算装置とから成る板金部品
の不具合解析用検査装置の構成であるから、板金部品の
板合わせ部の精度が向上し、部品相互を組付けた後の不
具合解析工数の低減が図られる。その結果、溶接部品の
品質向上、殊にアークブレージング部等は非常に品質が
高揚する利点を有している。
第１図は本考案装置の斜視図、第２図は第１図II−II線
断面拡大図、第３図は受け駒の詳細を示す要部斜視図、
第４図は本考案装置による不具合部のグラフィック表示
を示す図、第５図は本考案装置により検査する自動車の
板金部品の一例を示す図、第６図は従来の検査治具の斜
視図である。 10…受け駒、11…圧力センサ、12…表示器、 13…受け駒姿勢制御装置、14…演算装置。
断面拡大図、第３図は受け駒の詳細を示す要部斜視図、
第４図は本考案装置による不具合部のグラフィック表示
を示す図、第５図は本考案装置により検査する自動車の
板金部品の一例を示す図、第６図は従来の検査治具の斜
視図である。 10…受け駒、11…圧力センサ、12…表示器、 13…受け駒姿勢制御装置、14…演算装置。
Claims (1)
- 【請求項１】板金部品の端縁部を載置する測定面に圧力
センサを備えた受け駒と、この受け駒を支持してＸ、
Ｙ、Ｚ方向に移動可能な受け駒姿勢制御装置と、前記圧
力センサの信号を入力し、かつ前記受け駒姿勢制御装置
を制御する演算装置とから成る板金部品の不具合解析用
検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6609290U JPH0648378Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 板金部品の不具合解析用検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6609290U JPH0648378Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 板金部品の不具合解析用検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426339U JPH0426339U (ja) | 1992-03-02 |
| JPH0648378Y2 true JPH0648378Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=31598513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6609290U Expired - Lifetime JPH0648378Y2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 板金部品の不具合解析用検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648378Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP6609290U patent/JPH0648378Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426339U (ja) | 1992-03-02 |
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