JPH0648404B2

JPH0648404B2 - 現像装置

Info

Publication number: JPH0648404B2
Application number: JP61134827A
Authority: JP
Inventors: 哲羽根田; 邦久吉野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1994-06-22
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPS632084A; DE3719534A1; DE3719534C2; US4901116A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真法，静電記録法，静電印刷法あるい
は磁気記録法等によって像形成体面に形成した静電潜像
あるいは磁気潜像にトナー粒子を付着させる記録装置の
現像装置に関し、特に、現像剤搬送担体面上に磁性トナ
ーから成る一成分現像剤や磁性キャリヤ粒子とトナー粒
子とから成る二成分現像剤の層を現像剤層が像形成体の
面を激しく摺擦しない層厚に形成して、現像剤搬送担体
上の現像剤層から像形成体の潜像にトナーを付着させる
現像装置の改良に関する。

〔発明の背景〕

従来、上述のような現像装置として、一成分現像剤を用
いたものは特開昭55−18656〜18659号各公報等によって
知られており、また二成分現像剤を用いたものは特開昭
56−144452号，同57−139761号，57−147652号，同58−
48065号，同59−181362号，同59−222847号各公報等に
よって知られている。このような現像装置は、現像剤層
で像形成体の表面を激しく摺擦する現像装置に比較する
と、振動電界下で現像を行うことからトナー像に掃き目
を生ぜしめないし、かぶりの発生を防止することも容易
で、特に非接触現像の場合は、既にトナー像を形成され
ている像形成体の面に重ねて現像を行っても先に形成さ
れたトナー像を損傷することがないから、像形成体上で
複数のトナー像を合成してカラー画像を形成する記録装
置には特に好適に用いられると言う優れた特長を有す
る。さらに、二成分現像剤を用いたものは、一成分現像
剤を用いたものに比較すると、現像剤におけるトナー粒
子の割合を一定に維持しなければならず、キャリヤ粒子
も次第に劣化すると言う問題はあるが、トナー粒子の摩
擦帯電制御が容易になり、トナー粒子の凝集が起こりに
くくなって、現像剤搬送担体面に現像剤層を均一に形成
することも容易になり、トナーに磁性粒子を含有させな
くて済むようになるから、黒や褐色等以外の色トナー像
の色が鮮明になってカラー画像を形成する記録装置には
一層好適に用いられると言う特長がある。

しかし、上述のような現像装置においても、現像にむら
やかぶりが生ずることがある。これを防止するには、現
像剤を均一な薄層に形成すること、それによってさら
に、現像剤搬送担体と像形成体の現像間隙を狭くして電
界強度が増すようにすることが有効である。

この点、従来の現像装置は、現像剤層の通過ゲートを形
成している層厚規制部材のみで現像剤層の層厚を規制し
ていたため、現像剤搬送担体表面に現像剤を吸着する磁
界の強さの変動や層厚規制部材の現像剤搬送担体に対す
る狭い間隙の規制部にごみや現像剤の凝集したものが詰
まり易くなること等から、層厚を薄く規制する程層厚の
むらが大きくなり、現像剤層を薄く均一に形成すること
が困難であった。この問題は特に、繊細な線や点あるい
は濃淡差等を再現した高画質画像を得るために、従来の
平均粒径が十数μｍ以上のトナー粒子や平均粒径が数十
〜数百μｍのキャリヤ粒子よりも微粒子化したトナー粒
子やキャリヤ粒子を現像剤に用いた場合、現像剤が凝集
し易い等の原因から、一層顕著になる。そして、層厚の
規制むらが現像むらとなって現れ易いと言う問題を引き
起こす。

現像剤層で像形成体面を摺擦する方式の現像装置におい
ては、層厚規制部材を通過した現像剤層が押さえられて
いた状態から膨張してトナー粒子を飛散させ、それによ
ってかぶり等が生ずるようになるのを防止するために、
非磁性材料から成る層厚規制部材に磁性片を設けたり、
層厚規制部材を通過した現像剤層のトナー粒子が帯電不
足になって飛散したり、かぶりを生ぜしめ易くなったり
するのを防止するために、層厚規制部材を通過した直後
の現像剤層に接触してトナー粒子を帯電させる非磁性弾
性材料から成るブレードを設けたりする方法が実開昭54
−107336号公報や同57−9797号公報により知られてい
る。しかし乍ら、このブレードは、層厚規制部材の直
後、すなわち現像域から遠い位置に設けられているた
め、現像域での均一な規像剤層を得ることは困難であっ
た。

本発明者らは、現像剤層の形成条件の厳しい現像剤層で
像形成体面を摺擦しない現像装置に対して上述の方法を
検討した結果、現像剤層に接触して層厚を均一に均す均
し部材を層厚規制部材の直後よりも現像域に近付けて設
けることが均一な薄層の現像剤層を形成する上で一層の
効果があることを究明した。しかし、なお、現像間隙を
狭めようとすると現像剤層が像形成体面を摺擦するよう
になり易く、現像剤層が像形成体面を摺擦しない狭い現
像間隙を設定することが難しいと言う問題があることも
究明した。

〔発明の目的〕

本発明は、上述の知見に基いてなされたものであり、現
像剤搬送担体上に現像剤層を均一な薄層に形成すること
ができ、しかも狭い現像間隙を容易に設定することがで
きる現像装置の提供を目的としてなされたものである。

〔発明の構成〕

本発明は、現像剤層を現像剤搬送担体面上に形成し、前
記現像剤層からトナー粒子を像形成体面に付着させて潜
像を現像する現像装置において、現像域に近い上流側で
像形成体の面に接触する均し部材を設け、前記現像剤搬
送担体面上において層厚規制部材によって現像剤の層厚
が規制された後、前記均し部材によって現像剤搬送担体
面上の現像剤層の表面が均され、前記像形成体と現像剤
層との間の間隙を維持せしめたことを特徴とする現像装
置にあり、この構成によって上記目的を達成する。

〔実施例〕

本発明の構成を、現像剤層を像形成体に摺擦しないよう
に形成して、振動電界でトナーを像形成体の潜像に付着
させる現像装置の具体例によって説明する。

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明現像装置の一例を示
す概要断面図である。

図においては、１は、表面にＳｅ等の感光体や誘電体か
ら成る像形成層を有し、図示していない帯電，露光装置
等によって像形成層に静電潜像を形成されドラム状の矢
印方向に回転する像形成体、２は、滑らかな表面あるい
は１０〜500μｍ程度の凹凸のある表面を有する現像剤
搬送担体であり、通常アルミニウムやステンレス鋼のよ
うな導電性を有する非磁性材料で形成される。この現像
剤搬送担体２の表面は樹脂や酸化被膜によって絶縁性乃
至は半絶縁性にされていることが好ましい。現像剤搬送
担体２の表面を絶縁性乃至は半絶縁性にすると、現像剤
搬送担体２にバイアス電圧を印加してそれにより現像域
Ａに振動電界を生ぜしめるようにしても、落雷現像のよ
うな絶縁破壊が生じにくくなり、そのために現像剤搬送
担体２に十分バイアス電圧を印加してトナー粒子の移行
制御を行うことが容易になる。

３は、保護抵抗４を介して現像剤搬送担体２にバイアス
電圧を印加し、基体部を接地された像形成体１と現像剤
搬送担体２の間に振動電界を形成するバイアス電源、５
は、現像剤搬送担体２の内部に設けられた磁石体であ
る。磁石体５は表面に複数のＮ，Ｓ磁極を周方向に配置
した形で有し、Ｎ，Ｓ磁極は通常現像剤搬送担体２の表
面に500〜1500ガウスの磁束密度を与えるように磁化さ
れている。

第１図の現像装置は、現像剤搬送担体２が現像域Ａにお
いて移動方向が像形成体１の移動方向と同じになるよう
に矢印方向に回転し、磁石体５が反対の矢印方向に回転
して、磁石体５の磁力により現像剤溜り６から現像剤搬
送担体２の表面に吸着された現像剤が現像剤搬送担体２
と磁石体５の回転によって現像剤搬送担体２の回転と同
方向に移動するようになり、その移動の途中で非磁性ま
たは磁性材料から成る層厚規制部材７によって層厚を規
制され、さらに弾性または剛性材料から成る補助均し部
材８で層厚を均一にされて現像剤層を形成するものであ
る。これに対して、第２図及び第３図の現像装置は、磁
石体５を固定として、現像剤の搬送を現像剤搬送担体２
の矢印方向の回転のみによって行うようにした点、及び
補助均し部材８を省略した点が第１図の現像装置と異な
る。また、第２図と第３図の現像装置の相違は、第２図
の現像装置では、現像域Ａの前後に相当する位置に磁石
体５が異極の磁極を配設して、現像域Ａにおいて磁力線
の方向が像形成体１と現像剤搬送担体２の表面に略平行
な水平磁界を形成しているのに対し、第３図の現像装置
では、現像域Ａの前後に相当する位置に同極の磁極を配
設して、現像域Ａに反撥磁界を形成している点にある。

以上の相違点の得失について述べると、磁石体５が回転
するものは、現像剤の搬送力が増して層厚規制部材７や
補助均し部材８に対する通過性がよくなり、また現像剤
層の層厚に多少の変動があってもその影響は磁石体５の
回転によって打ち消されると言う特長がある。これに対
して、磁石体５が固定のものは、第２図や第３図に示し
たように、層厚規制部材７に対向するように磁極を配設
することにより、あるいはさらに層厚規制部材７に磁性
材料を用いることによって、層厚の規制が円滑に行わ
れ、また現像域Ａにおける現像剤層の見掛け厚さが安定
して現像間隙を狭く設定し易いと言う特長がある。な
お、磁石体５が回転するものは、現像剤搬送担体２を固
定することも、現像剤の搬送方向が変わらないように第
１図と逆方向に回転させることもできる。補助均し部材
８を設けた場合は、層厚規制部材７だけの場合よりも現
像剤層の均一性が増す。しかし反面、現像剤の停滞等を
生じさせ易いし、また層厚規制部材７の直後に設けたの
では、本発明の目的を満足するだけの十分な均一性は得
られない。固定磁石体５によって現像域Ａに水平磁界を
形成するようにしたものは、現像域Ａにおける現像剤層
の見掛け厚さが反撥磁界を形成するようにしたものや、
磁石体５が回転するものよりも薄くなるから、現像間隙
を狭くできると言う動長がある。一方、固定磁石体５に
よって現像域Ａに反撥磁界を形成するようにしたもの
は、発撥磁界が一層パウダークラウドによる現像方法の
要素を加味して行われるようになり、高い画像濃度の現
像が行われるようになると言う特長がある。

固定磁石体５によって現像域Ａに水平磁界または反撥磁
界を形成する現像装置についてさらに説明すると、現像
域Ａの前後に配設する磁極は、像形成体１と現像剤搬送
担体２との中心線から５〜９０゜開いた位置に設けるよ
うにし、しかも下流側の磁極の中心線からの開き角を上
流側の磁極の中心線からの開き角以下とするのが好まし
い。さらに、下流側の磁極の磁化を強くして、現像域Ａ
の下流側で強い磁界が生ずるようにするのが好ましい。
そして、磁極の位置における現像剤層の穂立ちが像形成
体１面を摺擦することがないように、現像剤搬送担体２
の直径を小さくするのが好ましく、その好ましい範囲は
４０〜１０mmφである。同様に、ドラム状の像形成体１
の直径も小さい方が好ましく、その好ましい範囲は300
〜１０mmφである。なお、像形成体１がベルト状の場合
は、現像域Ａの位置にベルト駆動ローラを設けて、上述
のような条件を満足させるようにすればよい。

本発明の現像装置は、以上のような現像装置に対して、
さらに、現像域Ａに近い上流側で像形成体１の面に接触
して現像剤搬送担体２上の現像剤層を均す均し部材９を
設けたものである。なお、１０は現像域Ａを通過して現
像剤搬送担体２上に残留した現像剤層を現像剤溜り６に
還元するクリーニングブレード、１１は現像剤溜り６の
現像剤を撹拌して均一に混合すると共に、トナー粒子を
摩擦帯電させる撹拌ローラ、１２はトナーホッパー１３
から現像剤溜り６にトナー粒子を補給するトナー補給ロ
ーラである。

均し部材９としては、像形成体１や現像剤搬送担体２の
表面を傷付けず、耐摩耗性にも優れて、現像剤搬送担体
２に高圧の現像バイアスを印加しても現像バイアスのブ
レークダウンを生ぜしめないような、厚さ0.02〜２mm程
度の絶縁性の弾性材料から成るもの、例えば、像形成体
１のクリーニングブレードとして用いられているような
ウレタンゴムや樹脂薄板から成るものが好ましく用いら
れる。しかし、ゴムのような弾性材料から成るものに限
らず、より剛性材料から成るものであってもよい。この
ような均し部材９を設けたことによって、現像剤層は現
像域Ａの直前で均らされて層厚規制部材７等の規制部に
おける目詰まりなどで生じ易い筋むらも解消され、均一
な薄層として現像域Ａに搬送される。均し部材９は、先
端が現像剤搬送担体２と像形成体１の最近接位置の近傍
上流側まで伸びているように設けることが好ましい。そ
れによって、均し部材９が像形成体１面に軽く接触し、
さらに現像剤搬送担体２面にも軽く接触するように現像
装置を位置決めすれば、現像間隙が像形成体１面を現像
剤層で摺擦することのない狭い間隙に設定されたことに
なる。これにより、現像域Ａにおいて振動電界が強く作
用するようになり、均一な薄層の現像剤層からトナー粒
子が像形成体１の潜像に効率よく移行するようになっ
て、不均一性やかぶりのない鮮明なトナー現像が行われ
るようになる。

均し部材９は、層厚規制部材７のように現像剤の通過ゲ
ートを形成するものでも、また実開昭57−9797号公報の
ブレードのようにトナー粒子を摩擦帯電させるものでも
ないから、均し部材９の位置で現像剤が掻き溜められ
て、それが原因で目詰まりを起こしたりすることはな
い。したがって、先にも触れたように、均し部材９が剛
性材料で形成されたものであってもよい。剛性材料から
成る均し部材９を用いる場合は、先端の角が像形成体１
や現像剤搬送担体２の面に接触してそれらの面を傷付け
たりすることがないようにする必要がある。剛性部材か
ら成る均し部材９を用いた場合は、弾性変位することが
少ないだけ現像剤層の層厚を一層均一にできる。しか
し、層厚規制部材７によって規制された現像剤層の層厚
の変動が大きかったり、現像剤層にトナー粒子の凝集し
たものなどが含まれるような場合は、現像剤を滞溜させ
ない上で弾性材料から成る均し部材９を用いるのが無難
である。弾性材料から成る均し部材９を用いた場合は、
容易に弾性変位し得るので、設定条件が緩和される。ま
た、本発明現像装置は現像域Ａに高い振動電界を生ぜし
めて現像を行うものであるから、均し部材９が電界のブ
レークダウンの原因にならないように、現像剤搬送担体
２の表面が絶縁性でない場合は特に、均し部材９に絶縁
性材料を用いるようにする。絶縁性の均し部材９として
は、ゴム硬度が２０〜100度の厚さ100〜1000μｍのゴム
板（例えばウレタンゴム板）や厚さ５０〜200μｍのポ
リエチレンテレフタレート板で形成したものなどが好ま
しく用いられる。あるいは、表面に絶縁物をコーティン
グした厚さ２０〜300μｍのりん青銅板やステンレス鋼
板等を電気的なフローティング状態として用いることも
できる。均し部材９は、トナー粒子を摩擦帯電させるた
めのものではないが、それでもトナー粒子を摩擦するよ
うになるから、少くとも現像剤搬送担体２側の表面がト
ナー粒子に好ましくない逆極性の摩擦帯電を与える材質
でないことが望ましい。また、均し部材９は、磁性材か
ら成るものでも、非磁性体から成るものでもよいが、現
像剤層の通過性を妨げない点で、非磁性体から成るもの
が好ましい。

現像域Ａに振動電界を生ぜしめるのは、現像剤搬送担体
２に現像バイアスを印加する図示例に限らず、現像域Ａ
にトナー粒子の移行を妨げないワイヤー電極やネット電
極のような移行制御電極を設けて、それに振動電圧を印
加するようにしてもよい。その場合は、均し部材９は、
移行制御電極よりも上流側に設けるようにする。

均し部材９の取付けは、現像域Ａに挿入する程度を調節
可能にねじ等でなされることが好ましいが、それに限ら
ず接着剤やリベット等で固定的に行ってもよい。また、
取付け位置は、磁石体５が固定の現像装置では、現像域
Ａの上流の磁極に近い位置で像形成体１に接触するよう
に設けるのが好ましい。そして、その位置の磁界の強さ
が300ガウス以上特に500〜1500ガウスであることが好ま
しい。それは、磁界の強い位置では現像剤搬送担体２の
現像剤層搬送力が強いから、均し部材９が現像剤層の通
過を妨げて必要以上に現像剤を掻き溜めることを防止す
る。

以上述べたように、均し部材９を設けた本発明の現像装
置によれば、現像域Ａに供給する現像剤層を均一に薄く
形成できて、現像剤層が像形成体１を摺擦しない狭い現
像間隙で強い振動電界の作用により不均一性やかぶりの
ない鮮明なトナー像を現像することができる。そのため
の現像条件について説明すると、像形成体１と現像剤搬
送担体２の表面間隙が数１０〜2000μｍの範囲にあり、
そして、層厚規制部材７と均し部材９とによって現像剤
層が像形成体１の表面に接触せずできるだけ近接した均
一な層厚に形成されるようにすることが好ましい。像形
成体１と現像剤搬送担体２の表面間隙を狭くし過ぎる
と、現像剤層をそれ以上に薄くせねばならず、そのため
に相対的な均一性が低下し易くなるほか、現像域Ａへの
トナー粒子の供給が不足し易くなり、鮮明な現像を行う
ことが難しくなる。また、表面間隙が2000μｍを大きく
超すようになると、振動電界によるトナー粒子の移行制
御が効果的に行われなくなり、十分な現像濃度が得られ
なくなる。そして、表面間隙を数１０〜2000μｍの範
囲、好ましくは500〜1500μｍにすると、現像剤層を適
当な100〜1000μｍの厚さで現像剤搬送担体２の表面に
均一に形成でき、振動電界により効果的にトナー粒子の
移行制御を行うことができる。

現像剤層からトナー粒子を分離し易くするために現像剤
搬送担体２と像形成体１の間に形成する振動電界は、バ
イアス電源３で現像剤搬送担体２に交流成分の実効値が
200〜5000Ｖ，周波数が100Hz〜１０kHz、好ましくは300
〜4000Ｖ，１〜５kHzのバイアス電圧を印加し、それに
よって実効値で300〜5000Ｖ／mmの電界強さが得られる
ことが好ましい。バイアス電源３によって現像剤搬送担
体２に印加バイアス電圧は、かぶりの発生を防止するた
めに、像形成体１の非画像部電位と同極性の適当な大き
さの直流電圧が重畳して用いられることは勿論である。

なお、現像域Ａに制御電極を設けて、それにバイアス電
圧を印加するようにした場合も、バイアス電圧に交流成
分のほか直流成分も重畳し得ることは勿論である。そし
てこの場合さらに、現像剤搬送担体２に直流電圧や交流
電圧を印加することも行われる。この場合の現像剤搬送
担体２に印加する交流成分としては、制御電極に印加す
る交流成分と異なった振動数のものを用いてもよい。

現像剤搬送担体２や制御電極に印加するバイアス電圧の
交流成分の波形は、正弦波に限らず、三角波や矩形波で
あってもよい。また、バイアス電圧の直流成分の電圧や
極性等を適当に設定することによって、本発明現像装置
は、正規現像だけでなく反転現像にも適用し得る。反転
現像の場合は、バイアス電圧の直流成分は像形成体の非
画像背景部における受容電位と略等しい電圧に設定され
る。

本発明現像装置には、一成分現像剤も用いられるが、二
成分現像剤を用いることが好ましい。一成分現像剤に限
らず、二成分現像剤を用いた場合も、トナー粒子が磁性
体粒子を含むものであるときは、本発明現像装置を磁気
潜像の現像に用いることができる。二成分現像剤として
は、従来の平均粒径が十数μｍ〜数百μｍの磁性キャリ
ヤ粒子と平均粒径が十数μｍの非磁性トナー粒子の混合
から成る現像剤も勿論用いられるが、繊細な線や点ある
いは濃淡差等を再現した高画質画像を得るためには、重
量平均粒径が１〜２０μｍのトナー粒子と重量平均粒径
が５〜５０μｍの磁性キャリヤ粒子との混合から成る現
像剤を用いるのが好ましく、さらに磁性キャリヤ粒子が
磁性体粒子の表面を樹脂膜で被覆した粒子や磁性体粒子
を分散含有した樹脂粒子の如き絶縁性の粒子であること
が現像剤搬送担体２に高いバイアス電圧を印加できるの
で好ましい。キャリヤ粒子の絶縁性は抵抗率で１０⁸Ωc
m以上、特に１０¹³Ωcm以上であることが好ましい。こ
の抵抗率は、粒子を0.50cm²の断面積を有する容器に入
れてタッピングした後、詰められた粒子上に１kg／cm²
の荷重を掛け、荷重と底面電極との間に1000Ｖ／cmの電
界が生ずる電圧を印加したときの電流値を読み取ること
で得られる値であり、この抵抗率が低いと、現像剤搬送
担体にバイアス電圧を印加した場合、キャリヤ粒子に電
荷が注入されて、像担持体面にキャリヤ粒子が付着し易
くなったり、あるいはバイアス電圧のブレークダウンが
起こり易くなったりする。

本発明現像装置によれば、先に述べたように現像剤搬送
担体２に現像剤層を安定して形成することができ、現像
間隙を現像剤層が像形成体面を摺擦しない狭い間隙に容
易に設定することができて、振動電界によるトナー粒子
の移行制御が効率的に行われるようになるから、トナー
粒子やキャリヤ粒子に微粒化したものを用いても非接触
現像条件で現像剤層からトナー粒子を像形成体１の潜像
に移行させることが容易に行われ、それによって高画質
画像を再現することができる。なお、トナー粒子やキャ
リヤ粒子の重量平均粒径は、コールタカウンタ（コール
タ社製）やオムニコンアルファ（ボッシュロム社製）で
測定される。

次に、本発明のより具体的な実施例について述べる。

実施例1. 第２図の現像装置において、現像剤搬送担体２を外径が
３０mmのステンレス鋼製の表面にサンドブラストで２０
μｍ程度の凹凸を形成した矢印方向に６５rpmで回転す
るものとし、磁石体５を現像域Ａの前後に相当する位置
のＮ，Ｓ磁極が現像剤搬送担体２の表面に900ガウスの
磁束密度を与え、それ以外のＮ，Ｓ磁極が500ガウスの
磁束密度を与えるものとした。層厚規制ブレード７は非
磁性ステンレス鋼製で現像剤搬送担体２と同じ電圧が印
加されるものとし、均し部材９には厚さ200μｍのウレ
タンゴム板（ゴム硬度３０度）を用いた。現像剤には重
量平均粒径が３０μｍ程度の樹脂中に磁性体粉を分散含
有した比抵抗約１×１０¹⁴Ωcmの絶縁性キャリヤ粒子と
重量平均粒径が７μｍの絶縁性非磁性トナー粒子とから
成る現像剤を用い、層厚規制ブレード７と現像剤搬送担
体２の間隙を300μｍにして層厚が高い部分で約700μ
ｍ、低い部分で約300μｍの現像剤層が形成されるよう
にし、その現像剤層を像形成体１の表面には接触して現
像剤搬送担体２の表面には近接している均し部材９によ
って均すようにした。その結果、均し部材９の位置で現
像剤が掻き溜められることなしに、現像剤層の層厚は均
し部材９を設けない場合より著しく均一になった。この
現像剤層による現像は、有機光導電体ＯＰＣから成る像
形成層を有して矢印方向に120mm／secの表面速度で回転
する像形成体１と現像剤搬送担体２の表面間隙を500μ
ｍに設定する条件で行った。像形成体１に形成された潜
像は、−５０Ｖの非画像背景部電位に対して画像部電位
が−500Ｖの静電潜像であり、現像に際してバイアス電
源３により現像剤搬送担体２に２kHz，1.5kVの交流電圧
と−150Ｖの直流電圧の重畳したバイアス電圧を印加し
た。また、同じ電圧を層厚規制部材７にも印加して現像
域Ａの振動電界をブレークダウンさせないようにした。

以上の条件で現像されたトナー像は、図示していない転
写装置により普通紙にコロナ放電転写され、表面温度14
0℃の熱ローラ定着装置によって定着された。これによ
って得られた記録画像は、不均一性やかぶりのない、そ
して濃度も高いきわめて鮮明なものであった。引き続い
て、同様に５万枚の記録紙を得たが、その間層厚規制部
材７の所で現像剤の詰まりが発生しても、均し部材９に
よって現像剤層の均一性が保たれていたために、最初か
ら最後まで安定して変わらない鮮明な記録画像が得られ
た。これに対して、均し部材９を設けなかった場合は、
層厚規制部材７の所で発生した詰まりによって、現像剤
層に次第に大きなむらが発生するようになり、その影響
が記録画像に現れて、１万枚程度の記録紙を得るのが限
度であり、記録画像には筋や荒れが認められた。また、
像形成体１に対する現像剤搬送担体２の位置設定の許容
幅も均し部材９によって拡大することが可能となった。

実施例2. 第３図の現像装置において、磁石体５を現像域Ａの前後
に相当する位置のＳ，Ｓ磁極が現像剤搬送担体２の表面
に1000ガウス（Ｓ，Ｓ磁極の中間位置では700ガウス）
の磁束密度を与え、それ以外のＮ，Ｓ磁極が500ガウス
の磁束密度を与えるものとし、均し部材９を厚さ５０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートからなる樹脂板を用い
たものとした以外は実施例１と同じ条件にした。そして
実施例１と同じ条件で５万枚の記録紙を得た。その結果
は実施例１におけると変わらないものであった。

〔発明の効果〕

本発明の現像装置によれば、現像域に安定して現像剤層
を均一な薄層で供給することができ、安定性の高い画像
を得ることができる。さらに、非接触現像法において
は、現像間隙を現像剤層が像形成体面に接触しない狭い
間隙に設定することが安定して容易に行われ、振動電界
による現像剤層からのトナー粒子の移行制御が効率的に
行われるようになるから、均一性，鮮明性に優れたトナ
ー現像を行うことができ、微粒子化したキャリヤ粒子や
トナー粒子から成る現像剤も支障なく用いることができ
て、解像力に優れた高画質画像を再現することができる
と言う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明現像装置の一例を示
す概要断面図である。１……像形成体、２……現像剤搬送担体、３……バイアス電源、４……保護抵抗、５……磁石体、６……現像剤溜り、７……層厚規制部材、８……補助均し部材、９……均し部材、１０……クリーニングブレード、１１……撹拌ローラ、１２……トナー補助ローラ、１３……トナーホッパー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤層を現像剤搬送担体面上に形成し、
前記現像剤層からトナー粒子を像形成体面に付着させて
潜像を現像する現像装置において、現像域に近い上流側で像形成体の面に接触する均し部材
を設け、前記現像剤搬送担体面上において層厚規制部材
によって現像剤の層厚が規制された後、前記均し部材に
よって現像剤搬送担体面上の現像剤層の表面が均され、
前記像形成体と現像剤層との間の間隙を維持せしめたこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像が振動電界下で行われることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
【請求項３】前記現像が非接触現像であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の現像装
置。
【請求項４】前記均し部材が弾性部材からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかの
項に記載の現像装置。
【請求項５】前記均し部材が剛性材料から成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかの
項に記載の現像装置。
【請求項６】前記均し部材の現像剤搬送担体面に近接乃
至は接触する位置が現像剤搬送担体内に設けられた磁極
に対向しているような位置である特許請求の範囲第１項
乃至第５項のいずれかの項に記載の現像装置。