JPH0648429A - 帯状材料を送るための方法および装置 - Google Patents

帯状材料を送るための方法および装置

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JPH0648429A
JPH0648429A JP5090162A JP9016293A JPH0648429A JP H0648429 A JPH0648429 A JP H0648429A JP 5090162 A JP5090162 A JP 5090162A JP 9016293 A JP9016293 A JP 9016293A JP H0648429 A JPH0648429 A JP H0648429A
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cutting
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strip material
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JP5090162A
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Albrecht Rohrdanz
アルブレヒト・レールダンツ
Jens Naecker
イエンス・ネツカー
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Alfill Getraenketechnik GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】帯状材料、特に連綿として続いているラベルの
条片を送るための方法および装置を提供すること。 【構成】 帯状材料を最後の作業周期において帯状材料
の運動を中断する以前におよび／または第一の作業周期
において帯状材料の運動を中断した後にその都度プログ
ラムに相応して裁断位置に移動させる、この方法を実施
するための装置として、送り手段が帯状材料１３，３２
を裁断装置３へと移動させるための送り手段７，２２を
備えていること、および帯状材料がその停止と始動に続
いて行われる裁断のために移動する以前および移動した
後に位置正しくその所定の裁断位置に存在するように上
記送り手段７，２２の制御が行われるように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状材料を貯蔵部から
引出し、少なくとも一つのの回転するナイフを備えた裁
断装置に供給し、所定の長さで連なっている裁断片（ラ
ベル）をナイフの順次行われる裁断により所定の作業周
期で帯状材料から裁断し、かつ帯状材料の移動を所定の
作業条件に依存して少なくとも時折中断するようにして
行う、帯状材料、特に連綿として続いているラベルの条
片を送るための方法に関する。
【０００２】更に本発明は、帯状材料のための裁断装置
へと続いている送り区間および帯状材料をこの送り区間
に沿って裁断装置へと移動させるためのかつ帯状材料の
移動を所定の作業条件に依存して中断させるための送り
手段とを備えた、貯蔵部から所定の長さの裁断片（ラベ
ル）を移動する帯状材料から分離するための回転する少
なくとも一つのナイフを備えている裁断装置へと帯状材
料、特に連綿と続いているラベルの条片を送るための装
置に関する。
【０００３】
【従来の技術】移動している帯状材料から、対抗ナイフ
と協働する回転するナイフで所定の長さの相前後する裁
断片を裁断すること、例えば包装機械において包装材料
裁断片或いはラベル貼付機械においてラベルを裁断する
ことは知られている。包装用帯状材料を包装機械に送る
ための装置は例えばドイツ連邦共和国特許第２４ ３５
４４１号公報に記載されている。この公報に記載の発明
にあっては移動する帯状材料から連続して包装材料裁断
片が裁断されるが、他方第一の帯状材料の端部が到達し
ている場合包装材料の裁断装置もしくはこれに接続され
ている包装機械への供給を中断しないため、前もって第
二の帯状材料をスタート位置に準備して置かれる。第一
の帯状材料の処理が終わると直ちに、第二の帯状材料が
始動され、従ってこの第二の帯状材料から包装材料裁断
片が裁断される。或る帯状材料をたの帯状材料と交換す
る際、包装材料として使用不能となる或いは欠陥包装材
料製品を生む不正な裁断が行われる。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第１２ ３３ ６８
６号公報に記載れている装置により、第二の帯状材料の
始端部をなくなりかけている第一の帯状材料の終端部に
間を置かずにかつ付着することなく接続することが可能
である。しかしこの装置によっては帯状材料の供給を必
要に応じて短時間中断しかつ中断後再び必要に応じてこ
の供給を始動させることは不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、冒頭に記載した様式の方法および装置を更に改良
することである。特にラベル貼付機械或いは包装機械に
おいて帯状材料の停止と始動の際の諸要件を最適なもの
にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】冒頭に記載した様式の方
法にあってこの課題は本発明により、帯状材料を最後の
作業周期において帯状材料の移動を中断する以前におよ
び／または第一の作業周期において帯状材料の移動を中
断した後にその都度プログラムに相応して裁断位置に移
動させることによって解決される。
【０００７】帯状材料の供給を中断しようとする場合、
この帯状材料の移動は最後の作業周期において停止させ
る以前に、この帯状材料がプログラムに相応したその次
の裁断位置に停止されるように制御される。反対に帯状
材料の移動を始動の第一の作業周期において、帯状材料
がこの作業周期の終期において既にその所定の送り速度
でプログラムに相応した次の裁断位置を通過するように
制御される。
【０００８】本発明により、帯状材料は最後から二番目
の裁断と最後の裁断との間において帯状材料の移動が中
断される以前に位置正しい裁断位置に移動させられ、そ
こで停止され、従って最後の裁断は既に帯状材料が停止
している間に行われる。これを達するために、帯状材料
の送り速度は本発明により最後の作業終期において材料
が停止する以前に先ず所定の超過速度に上昇され、この
超過速度から帯状材料は遅延され、次の裁断片を分離す
るためにプログラムに相応して所定の裁断位置に停止さ
れる。帯状材料が停止される以前に先ず所定の超過速度
で送られて来ることにより、帯状材料がその規則正しい
速度から零にまで減速された際に生じる長さ損失が補償
される。このようにして、帯状材料を一つの作業終期に
おいてその位置正しい裁断位置に停止させることが可能
となる。これとは反対に、本発明により、帯状材料を第
一の作業周期においてこの帯状材料の移動を中断させた
後先ず所定の超過速度に加速し、次いで第一の裁断の際
に帯状材料が停止した後作業速度で送られるようにし
て、帯状材料の停止状態後の始動が行われる。この場
合、帯状材料を時折超過速度に加速することにより帯状
材料の零から作業速度への加速によって誘起される長さ
損失が補正される。
【０００９】本発明による方法のたの有利な構成は請求
項５から８に記載した。この場合、請求項５は停止と始
動間の帯状材料の送り速度の制御の特別な特徴に関して
いる。請求項６には帯状材料の交換に関する特徴が記載
されている。この構成により、テープ状材料の貯蔵が終
わりに近づき、第二の貯蔵が使用されなければならない
場合、このテープ状材料の中断することのない供給が可
能となる。
【００１０】冒頭に記載した様式の装置にあって本発明
の課題は、送り手段が帯状材料を裁断装置へと移動させ
るための送り手段を備えていること、および帯状材料が
その停止と始動に続いて行われる裁断のために移動を中
断する以前および移動した後にプログラムに相応してそ
の所定の裁断位置に存在するように上記送り手段の制御
が行われるように構成されていることによって解決され
る。
【００１１】本発明による装置の他の有利な構成は、請
求項１０から２２に記載した。以下に添付した図面に図
示した実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】図１には本発明による装置を一部切開した概
略側面図で示した。図面は本発明を理解するのに必要な
装置の一部分のみを示している。
【００１３】装置は二つの送り区間１と２を備えてお
り、これらの送り区間は裁断装置４の裁断帯域３方向に
先細りに形成されている。送り区間１と２は互いにくさ
び状の案内体６によって区画されており、この案内体の
先端は裁断帯域３に対して傾斜している。
【００１４】送り区間１には送りローラ対７が所属して
おり、この送りローラ対は軸平行な送りローラ８と９と
から成り、これらの送りローラはそれらの周面において
所定の力で接触し合っている。送りローラ８はモータ１
１により駆動され、このモータは図２に示した歯車１２
ａと１２ｂとから成る歯車装置１２を介して他方の送り
ローラ９をも同期して駆動する。送りローラ対７は送り
ローラ８と９の間で帯状材料１３を捕捉して、この帯状
材料を矢印１４の方向で裁断帯域３へと送る。送りロー
ラ８から裁断帯域３の領域内に設けられている前方の転
向ローラ１６へと少なくとも一つの吸気コンベヤベルト
１７が巡っており、この吸気コンベヤベルトの送り側は
負圧減１８と結合されている負圧室１９から吸気が負荷
され、従って帯状材料１３は吸気の作用の下に吸気コン
ベヤベルト１７に当接し、確実に裁断帯域３内に送られ
る。吸気コンベヤベルト１７は前方の転向ローラ１６を
介して駆動機構２１により駆動される。
【００１５】送り区間２には送りローラ２３と２４とを
有する第二の送りローラ対２２が所属している。これら
の送りローラのうち送りローラ２３はモータ２６により
駆動機構され、他方第二の送りローラ２４は送りローラ
対７におけると同様に歯車１２ａと１２ｂとから成る歯
車装置１２（図２）により駆動される。送り区間２にも
吸気コンベヤベルト２７が所属しており、この吸気コン
ベヤベルトはその前方の転向ローラ２８を介してモータ
２１により駆動され、その送り側は負圧室２９を介して
負圧源３１から負圧が負荷され、従って送り区間２内を
移動する帯状材料３２は吸気コンベヤベルト２７の送り
側を介して作用する吸気により吸付けられる。
【００１６】送りローラ８と９もしくは２３と２４はそ
の周面にゴム弾性なジャット３３を備えており（図
２）、かつ対の状態で図示していないばねにより互いの
方向に押圧されている。その際、互いに接しているロー
ラの接触領域内で両ローラ上においてゴム外張りにより
真っ直ぐに偏平化が行われる。これにより、帯状材料が
送りローラの押圧の結果湾曲するのが避けられる。特に
慣性モーメントが僅かであるようにロール直径が僅かで
あるように適当に選択された場合、上記の構成は有利で
ある。更に、送りローラと帯状材料間の速度比率が一定
となる。何故なら伝達される摩擦力がステイールローラ
の対およびゴムローラの対における押圧において一般的
である摩擦力よりも大きいからである。
【００１７】裁断装置４は矢印３４の方向で回動するカ
ッタローラ３６から成り、このカッタローラの周面には
帯状材料１３と２３の送り方向１４と３７に対して横方
向に整向されているナイフ３８が埋設されている。もち
ろん多数のナイフをカッタローラ３６の周面に設けるこ
とも可能である。ナイフ３８はカッタローラ３６が回転
する度毎に定置されている相手方ナイフ３９と協働し
て、それぞれ移動する帯状材料１３と２３からナイフ３
８の裁断順序によって定まる作業終期で相前後する帯状
裁断片を裁断する。ナイフの磨耗を最小限にくい止める
ため、ナイフは特に硬質金属からなる。ナイフ３８を備
えたカッタローラ３６は特に連続して駆動される。この
理由からカッタローラは比較的大きな半径のものが選択
される。これにより、帯状材料を裁断する以前にかつ裁
断以後にカッタローラのジャケット面−この面からナイ
フ３８がほんの僅かに突出しているに過ぎない−により
案内されかつ引かれると言う利点が得られる。
【００１８】それぞれ移動する帯状材料１３と３２から
裁断された裁断片は順次吸気ベルトコンベヤ４１により
引取られる。この吸気ベルトコンベヤの送り側は負圧源
４２から負圧室４３を介して負圧が負荷され、従って裁
断片は吸気ベルトコンベヤ４１に確実に保持され、一方
この裁断片は次のの処理のために移送される。負圧室１
９，２９と４３はもちろんすべて共通の負圧供給部に接
続されている。
【００１９】機械制御部は制御機構４４を備えており、
この制御機構は入力側で帯状材料１３と３２の圧力特性
を検出するためのセンサ４６と４７と、並びにカッタロ
ーラ３６と送りローラ８と２３の速度と相位置を検出す
るための回転角度値形成器４８，４９と５１と結合され
ている。制御機構４４は出力側においては駆動モータ１
１と２６に接続されている。
【００２０】図２は送りローラ対７を送りローラ８，９
と共に図１の矢印Ｂの方向で見て部分的に切開して示し
た図である。送りローラは、既に図１に関して説明した
構成と同様に、その周面にゴムジャケット３３を備えて
おり、このゴムジャケットは帯状材料を送るための摩擦
抵抗を増大させる。これらの送りローラは同じ軸方向の
間隔で半径方向のくびれ部５２と５３を備えている。送
りローラ８（送りローラ対２２の送りローラ２３に相
当）の半径方向のくびれ部５２内には、転向ローラ５４
が回転自在に支承されており、この転向ローラを中心に
して軸方向で互いに並列して間隔をおいてそれぞれ一つ
の吸気コンベヤベルト１７が回動する。このようにし
て、帯状材料１３を確実に裁断帯域３方向に送る、互い
に平行に並列する吸気コンベヤベルト１７から成るベル
ト部分が形成される。送りローラ８と９の転動体は、そ
れらの慣性質量を低減するために、切欠き５６を備えて
いる。同じ理由から、これらのローラの直径は可能な限
り小さな寸法に選択されている。送りローラ９（送りロ
ーラ対２２の送りローラ２４に相当）のくびれ部５３内
には定置されている案内体６のウエッブ５７（図１参
照）が係合しており、このウエッブは帯状材料の確実な
案内を行う。送りローラ８と９並びに送りローラ２３と
２４は一方は機枠５８に、他方はこの機枠により担持さ
れているモータフランジ５９に支承されている。
【００２１】図３と図４とを用いて図示した装置の機能
と本発明による方法とを説明する。図３は引取られる帯
状材料の送りが停止されている際の相前後する二つの作
業終期Ｔ1 とＴ2 における速度Ｖと長さＬの経過をダイ
ヤグラムで示している。例えば帯状材料１３が作業速度
ＶB で規則正しい作業の下に矢印１４の方向で裁断帯域
３に送られているとことを前提にして以下の説明を行
う。図３と図４において速度経過の曲線をバツ印（Ｘ）
で示した。帯状材料１３が作業終期Ｔ1 において一定の
作業速度ＶB で送られているが、一方帯状材料の長さＬ
B (1) の裁断片は裁断領域３を経て送られる。作業終期
Ｔ1 の終期においてナイフ３８により裁断が行われ、こ
のナイフで帯状材料から長さＬB (1) の裁断片が分断さ
れる。長さＬB (1) は裁断された裁断片の有用長さに等
しい。
【００２２】次の作業終期Ｔ2 において帯状材料を所定
の作業条件に応じて、例えば丁度ラベルが貼付される或
いは包装される物品が存在していないか、或いは帯状材
料が終わりに近づき、新しい帯状材料と交換しなければ
ならないような場合に、停止させようとする場合、この
目的のため送りローラ対７の駆動機構１１は制御機構４
４により所定のプログラムに従って制御が、帯状材料１
３が先ず超過速度ＶMに加速され、この超過速度から停
止状態にまで遅延されるように行われる。作業終期Ｔ2
の終期において、即ち回転するナイフ３８による次の裁
断にあって、帯状材料はその停止位置に到達する。帯状
材料が直接その作業速度ＶB から停止状態にもたらされ
るとしたら、作業終期Ｔ2 の終期において帯状材料から
裁断された裁断片は送り速度が作業速度の以下に降下す
るので、作業速度ＶB で送られて来る帯状材料から裁断
れさる裁断片よりも短いかくなることとなる。この裁断
片は屑物として処理される。このことは帯状材料を超過
速度ＶM に加速することにより回避される。何故なら、
作業終期Ｔ2 の初期において超過速度により先ず作業速
度におけるより多くの帯状材料が引出され、従って帯状
材料が停止状態にまで遅延されることにより生じる帯状
材料の送りの不足が帯状材料の超過速度により行われる
帯状材料の過剰送りにより補正されるからである。作業
終期Ｔ2 における長さＬの実線で示した部分は、長さ曲
線のＬの曲線経過の鎖線で示した部分に示した一定の送
り速度で引出される長さに対比した超過速度により行わ
れる時折生じる長さ過剰を示している。超過速度は引出
される長さ過剰が、停止状態までの速度遅延により行わ
れる長さ損失が補正されるのに十分であるような速度に
設定される。即ち、作業終期Ｔ2 の終期において停止し
ている帯状材料から裁断された裁断片の長さＬB (2) は
先行する作業終期において一定の作業速度ＶB で帯状材
料から裁断される裁断片の長さＬB (1) と等しい。
【００２３】図４のダイヤグラムには反対の工程が示さ
れている。帯状材料の送り中断の間ナイフ３８を備えた
カッタローラ３６は回転し続ける。作業終期Ｔn の開始
時において帯状材料の送りは再び開始される。その際送
りの僅かな中断は以前に停止されている帯状材料と同じ
帯状材料である。しかし、ボビン交換の際新しい帯状材
料が使用開始され、この新しい帯状材料の準備されてい
る初端部は位置正しいスタート位置にもたらされる。両
者の場合工程は同じである。図４における速度のバツ印
（Ｘ）で示した曲線経過が示しているように、帯状材料
は、これが作業周期の終わり頃遅くとも作業終期に、即
ち次の裁断に到達する作業速度ＶB に再び遅延される以
前に、第一の作業周期Ｔn において停止状態の後先ず超
過速度ＶM に加速される。この場合も引出された帯状材
料の超過速度で達せられる長さ過剰が始動相において作
業速度以下にある送り速度で誘起される長さ損失を補正
する。従って、始動作業周期Ｔn の周期において所定の
有用長さＬB (1) の裁断片が引出され、従って帯状材料
は正確にその位置正しい裁断位置に存在する。次の作業
周期Ｔn ＋1 において帯状材料は十分に所定の作業速度
ＶB を以て移動し、従って再び各作業周期において有用
長さＬB (1) が引出され、帯状材料から裁断される。即
ち、上記の工程により、連続した帯状材料の短期間の送
り中断とその際材料の損失が生じることなく、また誤っ
た裁断が行われることなく、最後の裁断工程まで或いは
最初の裁断工程から所定の有用長さの裁断片を帯状材料
から裁断することが可能となる。即ち、この方法は連続
している帯状材料からラベルを裁断するために極めて多
くの利点を以て使用可能な極めて合理的な方法である。
【００２４】速度センサおよび相位置センサ４８，４
９，５１と圧力特性センサ４６，４７によって与えられ
る測定信号およびこれらの測定信号を駆動機構のための
相応する制御信号に処理する制御機構４４により、帯状
材料とナイフの速度は、常に帯状材料のプログラムに相
応した送りと裁断片の分断とが保証されるように制御さ
れる。この場合、吸気コンベヤベルト１７と２７の周速
度はローラ対７と２２よりも大きい。吸気ベルトコンベ
ヤ４１の速度はこの場合もローラ対７と２２の速度を凌
駕する。これにより、帯状材料は緊張状態に保持され、
かつ裁断された裁断片は次の処理に必要な相互間隔に置
かれる。上記したようにボビン交換以前に第二の帯状材
料の初端部（例えば３２）は、第一の帯状材料（例えば
１３）が未だ供給されて来ており、かつ処理されるてい
る際に、既に裁断装置４の裁断帯域３のプログラムに相
応したスタート位置にもたらされる。帯状材料の初端部
をスタート位置に挿入する工程を容易にしかつ両帯状材
料が裁断帯域においてずれたりしないようにするため
に、案内体６の案内面６１と６２の先細りに形成された
領域Ｋ内にスリットノズル６４が設けられており、この
スリットノズルの空気流出スリット６６は帯状材料１３
と３２間において裁断帯域３方向に指向されている。図
５には図１との組合わせによりこのスリットノズルの構
成と配設を示した。図１から認められるように、案内体
６は二つの板６７と６８とから成り、これらの板は前方
の接合面に沿ってくさび状に傾斜して形成されており、
裁断帯域３の方向に先細りに形成されている案内体６に
組立てられている。板６７と６８の接合面は帯状材料の
送り方向で横方向に指向している吹込み空気管路６３を
形成している。この吹込み空気管路にスリット状の吹込
み開口６６を備えた吹込み空気ノズル６４が接続されて
いる。吹込み開口６６はナイフ３８の裁断帯域３方向に
整向されている。図５−この図５には帯状材料の案内部
の先細りに形成された領域が板６７を外し矢印Ｋの方向
で見た側面図で示されて−には、吹込み空気管路６３が
側方で案内体６からかつ機枠６９を経て導出されてお
り、かつ圧力源７１と結合されていることが示されてい
る。中間に弁７２を間挿することによりスリットノズル
６６を通る吹込み空気の接続および遮断が行われる。
【００２５】スリットノズル６６は帯状材料３２と１３
の全幅にわたって延在しており、極めて偏平である。接
合面上での面法線の方向でのこのノズルの口径は約０，
１ｍｍであり、もちろん作業がこれを必要とする場合よ
り比較的大きく或いは小さく選択することが可能であ
る。このようなスリットノズルを構成するために、板６
７もしくは６８の接合面の一方或いは両方が適当に研削
或いはフライ加工される。簡単な方法は、接合面内に適
当な厚みの、図５に示すようにほぼＵ−字形に形成され
ている紙パッキン７３を挿入することである。このＵ−
字形の紙パッキンの両側方の脚部は接合面の領域内にお
ける吹込み空気案内部６４を側面に対して区画してお
り、底部Ｕは吹込み空気管路６３の背面における接合面
を封隙する。紙パッキン７３の厚みは、吹込み空気導管
の径と吹込み空気ノズルの大きさを決定する。この配設
は、たとえ同時に二つの帯状材料の端部が回転するナイ
フ３８の裁断帯域内に存在していても、装置が支障なく
働くことを保証する。吹込み空気ノズル６６からの吹込
み空気の流れはそこに位置決めされた両帯状材料の端部
間で空気クッションを形成し、処理されるべき帯状材料
が摩擦を伴うことのなく移動するように働く。この理由
から吹込み空気流は帯状材料を交換する間だけ接続され
ていなければならない。帯状材料が裁断帯域を通過して
いる間は、吹込み空気流は弁２７により中断されてい
る。もちろん、ただ一つの幅広いスリットノズルの代わ
りに多数の幅の狭いのスリットノズルを設けることが可
能であり、この場合流出する空気が供給されかつ位置決
めされている両帯状材料間で相対運動を容易にする空気
クッションを形成することが重要である。
【００２６】念のため、本発明による装置を図１は平面
図で、図５は矢印Ｋの方向での側面図で示していること
を指摘しておく。帯状材料１３と２３は特に垂直に指向
された送り路内を移動する。
【００２７】
【発明の効果】本発明の利点は帯状材料のこの帯状材料
から所定の長さの裁断片、例えばラベルを裁断する裁断
装置への常にプログラムに相応した供給が行われること
である。このことに関連して本発明は、現代の高出力の
機械による高い生産速度にあっても適切に個々の作業周
期にあって或いは多数の作業周期にあって帯状材料を停
止させ、位置決めし、次いで再びプログラムに相応して
始動させることを可能にする。このようにして、帯状材
料からの不必要な裁断片の裁断が行われない。このこと
は屑物の発生を低減しかつ経済性の向上を可能にする。
本発明は特に帯状材料が使用し終った際のボビンの交換
に有用である。何故なら本発明が古い帯状材料のなくな
りかけている端部への新しい帯状材料の間置かない、プ
ログラムに相応してかつ屑物の発生が少ない接続を保証
するからである。この場合、なくなりかけている帯状材
料を最後まで使用する必要がない。最後まで帯状材料を
使用することは或る不利を点が生じる。本発明はなくな
りかけている帯状材料を任意の位置でプログラムに相応
して停止し、かつ次の裁断片を新しい帯状材料から裁断
することを可能にする。こうして必要に応じて二つの帯
状材料から交互に異なる裁断片を裁断することが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の一部切開して示した側面図
である。
【図２】図１の矢印Ｂの方向で見た送りローラの部分断
面図である。
【図３】帯状材料を停止を示した特性値ダイヤグラムで
ある。
【図４】帯状材料の始動を示した特性値ダイヤグラムで
ある。
【図５】帯状材料の送り区間の先細りに形成された領域
Ｋの詳細な図である。
【符号の説明】
１，２ 送り区間 ３ 裁断帯域 ４ 裁断装置 ６ 案内体 ７，２２ 送りローラ対 ８，９，２３，２４ 送りローラ １３，３２ 帯状材料 １７，２７，４１ 吸気ベルトコンベヤ １８、３１，４２ 負圧源 １９，２９，４３ 負圧室 ２７ 吸気ベルトコンベヤ ２８ 転向ローラ ３３ ゴム弾性外張り ３６ カッタローラ ３８ ナイフ ３９ 相手方ナイフ ４１ 吸気ベルトコンベヤ ４４ 制御機構 ４６，４７ （圧力特性用） 測定手段 ４８，４９，５１ （回転角度用）測定手段 ５２，５３ 半径方向くびれ部 ５６ 切欠き ５７ ウエッブ ６１，６２ 案内面 ６３ 吹込み空気導管 ６４ 吹込みノズル ６６ 吹込み空気開口 ６７，６８ 板 ６９ 機枠 ７３ 紙パッキン Ｔ2 ，Ｔn 作業周期 ＶM 超過速度 ＶB 作業速度
フロントページの続き (72)発明者 アルブレヒト・レールダンツ ドイツ連邦共和国、ドレスデン、アルフレ ート−シユラペル−シユトラーセ、７ (72)発明者 イエンス・ネツカー ドイツ連邦共和国、ハムブルク65、ボルン ヴイツシユ、21

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 帯状材料を貯蔵部から引出し、少なく
    とも一つのの回転するナイフを備えた裁断装置に供給
    し、所定の長さで連なっている裁断片（ラベル）をナイ
    フの順次行われる裁断により所定の作業周期で帯状材料
    から裁断し、かつ帯状材料の移動を所定の作業条件に依
    存して少なくとも時折中断するようにして行う、帯状材
    料、特に連綿として続いているラベルの条片を移送する
    ための方法において、帯状材料を最後の作業周期におい
    て帯状材料の移動を中断する以前におよび／または第一
    の作業周期において帯状材料の移動を中断した後にその
    都度プログラムに相応して裁断位置に移動させることを
    特徴とする帯状材料を送るための方法。
  2. 【請求項０２】 帯状材料を最後から二番目の裁断と最
    後の裁断間において帯状材料の移動を中断させる以前に
    プログラムに相応して裁断位置に移動させて停止させる
    ことおよび最後の裁断を帯状材料が停止している間に行
    うことを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項０３】 帯状材料の送り速度を最後の作業周期
    において帯状材料が停止する以前に先ず所定の超過速度
    に上昇させること、および次いで帯状材料を遅延させて
    次の裁断片を分離するためにプログラムに相応して所定
    の裁断位置に停止させることを特徴とする請求項１或い
    は２に記載の方法。
  4. 【請求項０４】 帯状材料を第一の作業周期において帯
    状材料の移動を中断させた後先ず所定の超過速度に加速
    し、次いで所定の作業速度に遅延すること、および第一
    の裁断片を帯状材料が停止した後作業速度で送られて来
    る帯状材料から分離することを特徴とする請求項２から
    ３までのいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項０５】 帯状材料の送り速度を最後の作業周期
    間において停止以前におよび／または第一の作業周期の
    間において停止後に制御すること、帯状材料を停止に至
    まで遅延することによりもしくは始動の際帯状材料を停
    止から作業速度にまで加速することにより生じる帯状材
    料送り不足をそれぞれ帯状材料の超過速度で行われる帯
    状材料の送り過剰で補正することを特徴とする請求項１
    から４までのいずれか一つに記載の方法。
  6. 【請求項０６】 第一の帯状材料を裁断装置に連続して
    送る間に第二の帯状材料の前端部をナイフの切断ライン
    に対するプログラムに相応して始動位置にもたらすこ
    と、第一の帯状材料の送り速度を作業周期において先ず
    所定の超過速度に上昇させ、次いで零に降下させ、これ
    により第一の帯状材料をプログラムに相応した裁断位置
    に停止させ、次の裁断片を停止されている帯状材料から
    分離すること、および次の作業周期において第二の帯状
    材料を先ず所定の超過速度に加速し、次いで第一の裁断
    を行うためにプログラムに相応した作業速度で送ること
    を特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載
    の方法。
  7. 【請求項０７】 帯状材料から分離された裁断片を高い
    速度で次の処理のために送ることを特徴とする請求項１
    から６までのいずれか一つに記載の方法。
  8. 【請求項０８】 ナイフを帯状材料が停止している間も
    絶えずその所定の周速度で回転させることを特徴とする
    請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
  9. 【請求項０９】 帯状材料のための裁断装置へと続いて
    いる送り区間および帯状材料をこの送り区間に沿って裁
    断装置へと移動させるためのかつ帯状材料の移動を所定
    の作業条件に依存して中断させるための送り手段とを備
    えた、貯蔵部から所定の長さの裁断片（ラベル）を移動
    する帯状材料から分離するための回転する少なくとも一
    つのナイフを備えている裁断装置へと帯状材料、特に連
    綿と続いているラベルの条片を送るための装置におい
    て、送り手段が帯状材料（１３，３２）を裁断装置
    （３）へと移動させるための送り手段（７，２２）を備
    えていること、および帯状材料がその停止と始動に続い
    て行われる裁断のために移動を中断する以前および移動
    した後にプログラムに相応してその所定の裁断位置に存
    在するように上記送り手段（７，２２）の制御が行われ
    るように構成されていることを特徴とする帯状材料、特
    に連綿と続いているラベルの条片を貯蔵部から裁断装置
    へと送るための装置。
  10. 【請求項１０】 送り手段（７，２２）が制御機構（４
    ４）に接続されており、この制御機構が送り手段を制御
    し、この制御により送り手段が最後から二番目の裁断工
    程と最後の裁断工程との間において帯状材料（１３，３
    ２）をこの帯状材料の移動が中断される以前にプログラ
    ムに相応した正しい裁断位置に移動させかつそこで最後
    の裁断が行われるように停止させることを特徴とする請
    求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 所定の作業条件が現出した際、制御機
    構（４４）が送り手段（７，２２）を帯状材料が停止す
    る以前の最後の作業周期（Ｔ2 ）において所定の超過速
    度（ｖM ）に加速し、次いで停止させるように構成され
    ており、これにより帯状材料（１３，３２）が次の裁断
    片が分離されるようにプログラムに相応した所定の裁断
    位置で停止するように構成されていることを特徴とする
    請求項９或いは１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 制御機構（４４）が帯状材料（１３，
    ３２）を第一の作業周期（Ｔn ）において帯状材料が停
    止した後に所定の超過速度（ｖM ）に加速し、次いで作
    業速度（ｖB ）に遅延するように構成されており、これ
    により第一の裁断片の裁断するため帯状材料が停止後そ
    の所定の送り速度（ｖB ）でプログラムに相応して移動
    するように構成されていることを特徴とする請求項９か
    ら１１までのいずれか一つに記載の装置。
  13. 【請求項１３】 制御機構（４４）が超過速度（ｖM ）
    をも含めて送り手段（７，２２）の速度を所定通りに制
    御し、この制御により、帯状材料（１３，３２）が停止
    状態にまで遅延されることによりもしくはその停止状態
    から加速されることにより生じる速度不足分が、それぞ
    れ次の裁断が行われる以前にその時の作業周期（Ｔ2 ，
    Ｔn ）において補正されるように構成されていることを
    特徴とすることを特徴とする請求項１０から１２までの
    いずれか一つに記載の装置。
  14. 【請求項１４】 送り手段として駆動されるローラ対
    （７，２２）が設けられており、このローラ対が帯状材
    料（１３，３２）を自己の間に一体的に捕捉し、この帯
    状材料をそれぞれ所定の送り速度で移動させるように構
    成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項
    ９から１３までのいずれか一つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 送りローラ対（７，２２）のそれぞれ
    協働するローラ（８，９；２３，２４）がゴム弾性的な
    周表面外張り（３３）を有していることを特徴とする請
    求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 送り手段が送りローラ対（７，２２）
    の作業下流において回転する少なくとも一つの吸気ベル
    トコンベヤ（１７，２７）を備えていることを特徴とす
    る請求項９から１５までのいずれか一つに記載の装置。
  17. 【請求項１７】 吸気ベルトコンベヤ（１７，２７）が
    送りローラ対（７，２２）よりも高い速度で回転するよ
    うに構成されていることを特徴とする請求項１６に記載
    の装置。
  18. 【請求項１８】 回転するナイフ（３８）の裁断帯域
    （１３）に二つの送り区間（１，２）が先細りに設けら
    れていること、各々の送り区間に帯状材料（１３，３
    ２）を裁断帯域に移動させるための送り手段が所属して
    いること、および送り手段（７，２２）が別個に駆動さ
    れ、制御機構（４４）に接続されておりかつ制御される
    ように構成されていることを特徴とする請求項９から１
    ７までのいずれか一つに記載の装置。
  19. 【請求項１９】 制御機構（４４）が両送り区間（１，
    ２）の送り手段（７，２２）を以下のような制御、即ち
    裁断装置（４）の相前後する二つの作業周期（Ｔ2 ，Ｔ
    n ）において第一の送り区間（１）内の帯状材料（１
    ３）が第一の作業周期（Ｔ2 ）において先ず超過速度
    （ｖM ）に加速され、次いで最後の裁断片を分離するた
    めにプログラムに相応して停止され、第二の送り区間
    （２）内の帯状材料（３２）が第二の作業周期（Ｔn ）
    において停止状態から超過速度（ｖM）に加速され、次
    いで第一の裁断のために所定の送り速度（ｖB ）に遅延
    されるような制御が行われるように構成されていること
    を特徴とする請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 送り区間（１，２）の各々に帯状材料
    （１３，３２）上の押圧力を検出するための測定手段
    （４６，４７）が設けられていること、回転するナイフ
    （３８）の角度位置と送りローラ対（７，２２）の速度
    を検出するための測定手段（４８，４９，５１）が設け
    られていること、これらの測定手段が制御機構（４４）
    と結合されていること、および制御機構が送りローラ対
    を検出された値の測定値に依存して均等な長さの帯状裁
    断片（ラベル）と位置正しい分割裁断が行われるように
    構成されていることを特徴とする請求項９から１９まで
    のいずれか一つに記載の装置。
  21. 【請求項２１】 ナイフ（３８）の裁断帯域（３）方向
    にくさび状に走る二つの案内面（６１，６２）が帯状材
    料のために設けられていること、およびこれらの案内面
    間に吹込み空気導管（６３）に接続されている吹込み空
    気ノズル（６４）が設けられておりかつ案内面の先細り
    な領域方向に整向されていることを特徴とすることを特
    徴とする請求項９から２０までのいずれか一つに記載の
    装置。
  22. 【請求項２２】 スリット状に形成された少なくとも一
    つの吹出し空気開口（６６）が環状に上下に設けられて
    いる案内面（６１，６２）の裁断ライン内に設けられて
    おり、かつナイフ（３８）の裁断帯域（３）方向に整向
    されていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。
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