JPH064845B2 - 安定液掘削工法用分散剤 - Google Patents
安定液掘削工法用分散剤Info
- Publication number
- JPH064845B2 JPH064845B2 JP62157252A JP15725287A JPH064845B2 JP H064845 B2 JPH064845 B2 JP H064845B2 JP 62157252 A JP62157252 A JP 62157252A JP 15725287 A JP15725287 A JP 15725287A JP H064845 B2 JPH064845 B2 JP H064845B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersant
- stable liquid
- meth
- water
- bentonite
- Prior art date
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、地層を掘削する際に用いられる安定液掘削工
法容分散剤に関するものである。
法容分散剤に関するものである。
カルボキシメチルセルロースナトリウム演（以下ＣＭＣ
という）等の水溶性高分子化合物を含有したベントナイ
ト懸濁液、所謂ベントナイト安定液を掘削部に満たして
壁の崩壊を防止しながら地盤掘削した後、コンクリート
を打設して近連続続壁や、基礎坑等を構築する安定液掘
削工法は、現在、他方面で用いられている。
という）等の水溶性高分子化合物を含有したベントナイ
ト懸濁液、所謂ベントナイト安定液を掘削部に満たして
壁の崩壊を防止しながら地盤掘削した後、コンクリート
を打設して近連続続壁や、基礎坑等を構築する安定液掘
削工法は、現在、他方面で用いられている。
ベントナイトは無機電解質に対して敏感であることか
ら、海水を含む地盤の掘削に伴なう塩化ナトリウムの混
入や、コンクリート打設時のセメントの混入等によっ
て、ベントナイト安定液は凝集したりゲル化し易い。
ら、海水を含む地盤の掘削に伴なう塩化ナトリウムの混
入や、コンクリート打設時のセメントの混入等によっ
て、ベントナイト安定液は凝集したりゲル化し易い。
この様に劣化したベントナイト安定液は掘削孔壁におけ
る安定液は、掘削孔壁における安定膜（マッドケーキ）
形成性に劣り、壁崩壊防止能は低下して、そのままでは
使用不能となるので、廃棄するか、再生処理を施す必要
がある。
る安定液は、掘削孔壁における安定膜（マッドケーキ）
形成性に劣り、壁崩壊防止能は低下して、そのままでは
使用不能となるので、廃棄するか、再生処理を施す必要
がある。
土砂混入安定液の再生には、自然沈降、水希釈、分散剤
添加等の方法がある。
添加等の方法がある。
安定液に添加されているＣＭＣは保護コロイド能があ
り、土砂の沈降を阻害する作用を示すこと、および土砂
混入によって、粘性も高くなっているため、自然沈降法
では土砂分離効率が極めて低く安定液を再生するの困難
である。
り、土砂の沈降を阻害する作用を示すこと、および土砂
混入によって、粘性も高くなっているため、自然沈降法
では土砂分離効率が極めて低く安定液を再生するの困難
である。
水希釈によって、安定液の比重と粘性を低下させるのは
容易であるが、水希釈によって、ベントナイトとＣＭＣ
の濃度も低下するので安定液機能である壁崩壊防止能も
低下するので好ましくない。
容易であるが、水希釈によって、ベントナイトとＣＭＣ
の濃度も低下するので安定液機能である壁崩壊防止能も
低下するので好ましくない。
混入土砂による比重と粘性の増大した安定液の再生に分
散剤を添加することにより、その解膠作用によって、減
粘し、混入土砂の分離を早める方法が考えられる。
散剤を添加することにより、その解膠作用によって、減
粘し、混入土砂の分離を早める方法が考えられる。
安定液の分散剤には、無機系のポリ燐酸塩、炭酸ソーダ
が、又有機系にはニトロフミン酸塩、リグニンスルホン
酸塩、低重合度ポリアクリル酸塩等が知られ、特に低重
合度ポリアクリル酸塩は分散剤としての効果が高く、通
常有効成分２０〜４０重量％の液状で良く使用されてい
る。
が、又有機系にはニトロフミン酸塩、リグニンスルホン
酸塩、低重合度ポリアクリル酸塩等が知られ、特に低重
合度ポリアクリル酸塩は分散剤としての効果が高く、通
常有効成分２０〜４０重量％の液状で良く使用されてい
る。
近年、原子力発電所、ＬＮＧ地下タンク、海部横断橋等
の大規模な土木工事が多くなると共に、大量の安定液を
必要とする工事が増加している。このため、自動材料供
給機能をもち、毎時１０〜１００m3の能力をもつ、安定
液自動製造機が多用されつつある。
の大規模な土木工事が多くなると共に、大量の安定液を
必要とする工事が増加している。このため、自動材料供
給機能をもち、毎時１０〜１００m3の能力をもつ、安定
液自動製造機が多用されつつある。
安定液の材料には、ベントナイト、ＣＭＣ、分散剤が主
体に使用される。このうち、ベントナイトＣＭＣは粉状
であり、分散剤も、自動供給の必要性および、貯蔵、取
り扱い性等を考慮すれば、粉末品であることが好まし
い。
体に使用される。このうち、ベントナイトＣＭＣは粉状
であり、分散剤も、自動供給の必要性および、貯蔵、取
り扱い性等を考慮すれば、粉末品であることが好まし
い。
低重合度ポリアクリル酸塩の粉末化は加熱、減圧等で乾
燥した後、粉砕したり、噴霧乾燥する方法により、製造
することができるが、吸湿性が著しく高いので、製造時
や取り扱い中に吸湿して、べとついたり、また貯蔵中に
ケーキングを起し易く、保管管理が難しいので、安定液
の自動製造機に使用するのは困難である。
燥した後、粉砕したり、噴霧乾燥する方法により、製造
することができるが、吸湿性が著しく高いので、製造時
や取り扱い中に吸湿して、べとついたり、また貯蔵中に
ケーキングを起し易く、保管管理が難しいので、安定液
の自動製造機に使用するのは困難である。
この対策として、メタクリル酸、アクリルアミド、アク
リル酸エステル等の共重合物［塩型］が考えられるが、
吸湿性を大きく改良することはできず、逆に分散、解膠
性が低下する等の欠点を有する。
リル酸エステル等の共重合物［塩型］が考えられるが、
吸湿性を大きく改良することはできず、逆に分散、解膠
性が低下する等の欠点を有する。
本発明者らは、これら問題点を解消すべく鋭意研究の結
果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 重合度２０〜５００の範囲の粉末状（メタ）アクリル酸
重合体または（メタ）アクリル酸と他のアクリル系モノ
マーとの共重合体［（メタ）アクリル酸の含有率５０モ
ル％以上］の酸型の粉末品を必須成分として含有するこ
とを特徴とする安定液掘削工法用分散剤を提供するもの
である。
果、本発明に到達したものである。即ち、本発明は、 重合度２０〜５００の範囲の粉末状（メタ）アクリル酸
重合体または（メタ）アクリル酸と他のアクリル系モノ
マーとの共重合体［（メタ）アクリル酸の含有率５０モ
ル％以上］の酸型の粉末品を必須成分として含有するこ
とを特徴とする安定液掘削工法用分散剤を提供するもの
である。
他のアクリル系モノマーとしては、水溶性のモノマー、
および水不溶性のモノマーがあるが、共重合物が水溶性
であれば、使用することができる。代表的なモノマーと
してアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルアミ
ドメチルプロパンスルホン酸、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリルレート等のエステル類を挙げることが
できる。
および水不溶性のモノマーがあるが、共重合物が水溶性
であれば、使用することができる。代表的なモノマーと
してアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリルアミ
ドメチルプロパンスルホン酸、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリルレート等のエステル類を挙げることが
できる。
アクリル系モノマーとの共重合物においては、（メタ）
アクリル酸の含有率は５０モル％以上が、より好まし
い。（メタ）アクリル酸の含有率が５０モル％未満で
は、分散解膠性が低下する。
アクリル酸の含有率は５０モル％以上が、より好まし
い。（メタ）アクリル酸の含有率が５０モル％未満で
は、分散解膠性が低下する。
また、重合度は２０〜５００の範囲が好ましく、この範
囲外では、本発明の充分満足し得る分散解膠性を達成す
ることができない。
囲外では、本発明の充分満足し得る分散解膠性を達成す
ることができない。
尚、本発明における重合体の一部が、ナトリウム、カリ
ウム、アンモニウム、アミン塩の形態でも使用できる
が、塩型の含有率が増加すると吸湿性が高くなるので塩
型含有率は５０重量％以下であることが好ましい。
ウム、アンモニウム、アミン塩の形態でも使用できる
が、塩型の含有率が増加すると吸湿性が高くなるので塩
型含有率は５０重量％以下であることが好ましい。
本発明における重合体の製法は、一般に行なわれている
アクリル系モノマーの重合法を用いて重合した後、加熱
乾燥、減圧乾燥等により、脱水した後、粉砕したり、噴
霧乾燥することにより製造することができる。
アクリル系モノマーの重合法を用いて重合した後、加熱
乾燥、減圧乾燥等により、脱水した後、粉砕したり、噴
霧乾燥することにより製造することができる。
本発明安定液掘削工法用分散剤の使用方法は、安定液を
製造する際に、使用量として０．０１〜１．０重量％添
加する。また掘削土が混入して粘度が高くなったり、セ
メントによってゲル状化した安定液にも、０．０１〜
１．０重量％添加して使用することもできる。
製造する際に、使用量として０．０１〜１．０重量％添
加する。また掘削土が混入して粘度が高くなったり、セ
メントによってゲル状化した安定液にも、０．０１〜
１．０重量％添加して使用することもできる。
また、ＣＭＣに混合して、耐塩性や耐セメント性の高い
ＣＭＣの改良に、ベントナイトに混合して耐塩性や耐セ
メント性の高いベントナイトの製造にも応用することが
できる。さらには、泥水シールド推進工法の泥水用分散
剤として使用しても有効である。
ＣＭＣの改良に、ベントナイトに混合して耐塩性や耐セ
メント性の高いベントナイトの製造にも応用することが
できる。さらには、泥水シールド推進工法の泥水用分散
剤として使用しても有効である。
本発明安定液掘削工法用分散剤に、他の分散剤、トリポ
リン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、リグリンスルホン酸
塩、もしくはニトロフミン酸塩と混合して併用すること
もできる。
リン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、リグリンスルホン酸
塩、もしくはニトロフミン酸塩と混合して併用すること
もできる。
本発明安定液掘削工法用分散剤は、吸湿性が小さく、取
り扱い易い粉末化分散剤であって、貯蔵安定性の良好
な、分散解膠性の優れた分散剤である。
り扱い易い粉末化分散剤であって、貯蔵安定性の良好
な、分散解膠性の優れた分散剤である。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
［％、部は重量基準を示す］ 実施例１（分散剤の製造） アクリル酸３６０ｇとイオン交換水３６０ｇからなる混
合液に重合触媒として２，２−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）ジハイドロクロライド０．２ｇを加え水溶液
重合を行ない５０％水溶液を得た。
合液に重合触媒として２，２−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）ジハイドロクロライド０．２ｇを加え水溶液
重合を行ない５０％水溶液を得た。
この水溶液を真空乾燥した後、粉砕してポリアクリル酸
重合物粉末品を得た。このもの平均重合度は１２５であ
った。
重合物粉末品を得た。このもの平均重合度は１２５であ
った。
上記に準じて、第１表に示す組成の重合物を製造して、
以下の実施例に供試した。
以下の実施例に供試した。
実施例２ 直径１０ｃｍのガラス製シャーレに分散剤粉末５ｇを入
れ温度２０℃、関係湿度６５％の雰囲気中に放置し、吸
湿速度を測定した。その結果を第１表に示した。
れ温度２０℃、関係湿度６５％の雰囲気中に放置し、吸
湿速度を測定した。その結果を第１表に示した。
第１表から明らかな通り、本発明品は吸湿性が小さく、
２４時間放置後でも、状態変化が認められなかった。
２４時間放置後でも、状態変化が認められなかった。
比較品は著しく吸湿すると共に２４時間後にはケーキン
グして粉体流動性を失った。
グして粉体流動性を失った。
尚、分散剤はすべて１００メッシュ篩全通過品を調製し
て供試した。
て供試した。
実施例３ 水１００部にクニゲルＶ１［ベントナイト：クニミネ工
業社製］６部、ＣＭＣ［１％水溶液粘度１０００ｃｐ、
エーテル化度０．６５］０．０５部および所定量の分散
剤を添加してプロペラ型撹拌機にて２０分間撹拌混合し
て安定液を調製した。この安定液に粘性土（含水量５６
％）２０部を加え２０分間撹拌混合して分散させた後、
さらに普通ポルトランドセメント０．５部を１部の水に
分散させてスラリー化させて添加し、３分間撹拌して安
定液の性質を測定した。その結果を第２表に示した。
業社製］６部、ＣＭＣ［１％水溶液粘度１０００ｃｐ、
エーテル化度０．６５］０．０５部および所定量の分散
剤を添加してプロペラ型撹拌機にて２０分間撹拌混合し
て安定液を調製した。この安定液に粘性土（含水量５６
％）２０部を加え２０分間撹拌混合して分散させた後、
さらに普通ポルトランドセメント０．５部を１部の水に
分散させてスラリー化させて添加し、３分間撹拌して安
定液の性質を測定した。その結果を第２表に示した。
第２表の結果から明らかな通り、本発明品はすべて分散
解膠性に優れ、瀘水量も少なく優れた効果を示した。
解膠性に優れ、瀘水量も少なく優れた効果を示した。
これは固形分中にＮａ分を含有しないので、純分散剤量
として多いことによるものと考えられる。
として多いことによるものと考えられる。
Claims (1)
- 【請求項１】重合度２０〜５００の範囲の粉末状（メ
タ）アクリル酸重合体または（メタ）アクリル酸と他の
アクリル系モノマーとの共重合体［（メタ）アクリル酸
の含有率５０モル％以上］の酸型の粉末品を必須成分と
して含有することを特徴とする安定液掘削工法用分散
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157252A JPH064845B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 安定液掘削工法用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157252A JPH064845B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 安定液掘削工法用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS644229A JPS644229A (en) | 1989-01-09 |
| JPH064845B2 true JPH064845B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15645582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62157252A Expired - Fee Related JPH064845B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 安定液掘削工法用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064845B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3945843A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-23 | Nalco Chemical Company | Acrylic acid copolymer as pigment dispersant |
| JPS5426974A (en) * | 1977-08-01 | 1979-02-28 | Chemed Corp | Method of dispersing composition and high polymer |
| JPS60133085A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 泥水調整剤 |
| JPS6128577A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-08 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 泥水調整剤 |
| JPS61118130A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Kao Corp | 微粒子シリカ粉末の水系分散安定剤 |
| JPS61281155A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 水溶性組成物 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62157252A patent/JPH064845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644229A (en) | 1989-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |